RU2013151463A - Горячекатаный стальной лист и способ его получения - Google Patents

Горячекатаный стальной лист и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2013151463A
RU2013151463A RU2013151463/02A RU2013151463A RU2013151463A RU 2013151463 A RU2013151463 A RU 2013151463A RU 2013151463/02 A RU2013151463/02 A RU 2013151463/02A RU 2013151463 A RU2013151463 A RU 2013151463A RU 2013151463 A RU2013151463 A RU 2013151463A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel sheet
expression
less
steel
martensite
Prior art date
Application number
RU2013151463/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2562574C2 (ru
Inventor
Кохити САНО
Кунио ХАЯСИ
Казуаки НАКАНО
Рики ОКАМОТО
Нобухиро ФУДЗИТА
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2013151463A publication Critical patent/RU2013151463A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2562574C2 publication Critical patent/RU2562574C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C22C38/105—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

1. Стальной лист, который представляет собой горячекатаный стальной лист, включающий в качестве химического состава, в масс.%:С: от 0,01% до 0,4%;Si: от 0,001% до 2,5%;Mn: от 0,001% до 4,0%;Al: от 0,001% до 2,0%;P: ограничен до 0,15% или менее;S: ограничен до 0,03% или менее;N ограничен до 0,01% или менее;O: ограничен до 0,01% или менее, ибаланс, состоящий из Fe и неизбежных загрязняющих примесей,в котором: средняя полюсная плотность ориентационной группы от {100}<011> до {223}<110>, которая представляет собой полюсную плотность, представленную средним арифметическим полюсных плотностей каждой ориентации кристаллов {100}<011>, {116}<110>, {114}<110>, {112}<110> и {223}<110>, составляет от 1,0 до 5,0, а полюсная плотность ориентации кристалла {332}<113> составляет от 1,0 до 4,0 на центральном участке толщины, имеющем диапазон толщины от 5/8 до 3/8 от поверхности стального листа;стальной лист включает, в качестве металлографической структуры, многочисленные зерна и включает, в % по площади, от 30% до 99% феррита и бейнита, и от 1% до 70% мартенсита; ипри обозначении доли площади мартенсита в виде fM в % по площади, среднего размера зерен мартенсита - в виде dia в мкм, среднего расстояния между зернами мартенсита - в виде dis в мкм, и прочности на растяжение стального листа - в виде TS в МПа, удовлетворяются следующее выражение 1 и следующее выражение 2:dia≤13 мкм(выражение 1)TS/fM×dis/dia≥500(выражение 2).2. Горячекатаный стальной лист по п.1, дополнительно включающий, в качестве химического состава, в масс.%, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей изMo: от 0,001% до 1,0%;Cr: от 0,001% до 2,0%;Ni: от 0,001% до 2,0%;Cu: от 0,001% до 2,0%;B: от 0,0001% до 0,005%;Nb: от 0,001% до 0,2%;Ti: от 0,001% до 0,2%;V: от 0,001% до 1,0%;W: от 0,001% до 1,0%;Ca: от 0,0001% до 0,01%;Mg: от 0,0001% до 0,01%;Zr: от 0,0001% до

Claims (21)

1. Стальной лист, который представляет собой горячекатаный стальной лист, включающий в качестве химического состава, в масс.%:
С: от 0,01% до 0,4%;
Si: от 0,001% до 2,5%;
Mn: от 0,001% до 4,0%;
Al: от 0,001% до 2,0%;
P: ограничен до 0,15% или менее;
S: ограничен до 0,03% или менее;
N ограничен до 0,01% или менее;
O: ограничен до 0,01% или менее, и
баланс, состоящий из Fe и неизбежных загрязняющих примесей,
в котором: средняя полюсная плотность ориентационной группы от {100}<011> до {223}<110>, которая представляет собой полюсную плотность, представленную средним арифметическим полюсных плотностей каждой ориентации кристаллов {100}<011>, {116}<110>, {114}<110>, {112}<110> и {223}<110>, составляет от 1,0 до 5,0, а полюсная плотность ориентации кристалла {332}<113> составляет от 1,0 до 4,0 на центральном участке толщины, имеющем диапазон толщины от 5/8 до 3/8 от поверхности стального листа;
стальной лист включает, в качестве металлографической структуры, многочисленные зерна и включает, в % по площади, от 30% до 99% феррита и бейнита, и от 1% до 70% мартенсита; и
при обозначении доли площади мартенсита в виде fM в % по площади, среднего размера зерен мартенсита - в виде dia в мкм, среднего расстояния между зернами мартенсита - в виде dis в мкм, и прочности на растяжение стального листа - в виде TS в МПа, удовлетворяются следующее выражение 1 и следующее выражение 2:
dia≤13 мкм
Figure 00000001
 (выражение 1)
TS/fM×dis/dia≥500
Figure 00000001
 (выражение 2).
2. Горячекатаный стальной лист по п.1, дополнительно включающий, в качестве химического состава, в масс.%, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из
Mo: от 0,001% до 1,0%;
Cr: от 0,001% до 2,0%;
Ni: от 0,001% до 2,0%;
Cu: от 0,001% до 2,0%;
B: от 0,0001% до 0,005%;
Nb: от 0,001% до 0,2%;
Ti: от 0,001% до 0,2%;
V: от 0,001% до 1,0%;
W: от 0,001% до 1,0%;
Ca: от 0,0001% до 0,01%;
Mg: от 0,0001% до 0,01%;
Zr: от 0,0001% до 0,2%;
РЗМ: от 0,0001% до 0,1%;
As: от 0,0001% до 0,5%;
Co: от 0,0001% до 1,0%;
Sn: от 0,0001% до 0,2%;
Pb: от 0,0001% до 0,2%;
Y: от 0,0001% до 0,2% и
Hf: от 0,0001% до 0,2%.
3. Горячекатаный стальной лист по п.1 или 2,
в котором средне-объемный диаметр зерен составляет от 5 мкм до 30 мкм.
4. Горячекатаный стальной лист по п.1 или 2,
в котором средняя полюсная плотность ориентационной группы от {100}<011> до {223}<110> составляет от 1,0 до 4,0, а полюсная плотность ориентации кристаллов {332}<113> может составлять от 1,0 до 3,0.
5. Горячекатаный стальной лист по п.1 или 2,
в котором при обозначении большой оси мартенсита как La, а малой оси мартенсита как Lb, доля площади мартенсита, удовлетворяющая следующему выражению 3, составляет от 50% до 100% по сравнению с долей площади fM мартенсита:
La/Lb≤5,0
Figure 00000001
 (выражение 3).
6. Горячекатаный стальной лист по п.1 или 2,
в котором стальной лист включает, в виде металлографической структуры, в % по площади, от 30% до 99% феррита.
7. Горячекатаный стальной лист по п.1 или 2,
в котором стальной лист включает, в виде металлографической структуры, в % по площади, от 5% до 80% бейнита.
8. Горячекатаный стальной лист по п.1 или 2,
в котором стальной лист содержит отпущенный мартенсит в мартенсите.
9. Горячекатаный стальной лист по п.1 или 2,
в котором доля площади крупных зерен, имеющих размер более 35 мкм, составляет от 0% до 10% среди зерен в металлографической структуре стального листа.
10. Горячекатаный стальной лист по п.1 или 2,
в котором твердость Н феррита удовлетворяет следующему выражению 4:
H<200+30×[Si]+21×[Mn]+270×[P]+78×[Nb]1/2+108×[Ti]1/2
(выражение 4).
11. Горячекатаный стальной лист по п.1 или 2,
в котором при измерении твердости феррита или бейнита, который является основной фазой, в 100 точках или более результат деления стандартного отклонения твердости на среднюю твердость составляет 0,2 или менее.
12. Способ получения горячекатаного стального листа, включающий:
первую горячую прокатку стали в температурном диапазоне от 1000°С до 1200°С при условии, что прокатка включает в себя по меньшей мере один проход, степень обжатия при котором составляет 40% или более, для обеспечения среднего размера зерен аустенита в стали 200 мкм или менее, при этом сталь включает, в качестве химического состава, в масс.%:
С: от 0,01% до 0,4%;
Si: от 0,001% до 2,5%;
Mn: от 0,001% до 4,0%;
Al: от 0,001% до 2,0%;
P: ограничен до 0,15% или менее;
S: ограничен до 0,03% или менее;
N ограничен до 0,01% или менее;
O: ограничен до 0,01% или менее, а баланс состоит из Fe и неизбежных загрязняющих примесей;
вторую горячую прокатку стали в таких условиях, что при обозначении температуры, рассчитанной согласно следующему выражению 5, как Т1 в °С, и температуры ферритного превращения, рассчитанной согласно следующему выражению 6 как Ar3 в °С, предусмотрен проход с высоким обжатием, степень обжатия при котором составляет 30% или более, в температурном диапазоне от Т1+30°С до Т1+200°С, суммарное обжатие в температурном диапазоне от Т1+30°С до Т1+200°С составляет 50% или более, суммарное обжатие в интервале температур Ar3 до уровня ниже Т1+30°С ограничено до 30% или менее, а температура окончания прокатки равна Ar3 или выше;
первое охлаждение стали в таких условиях, что при обозначении времени ожидания от окончания конечного прохода из проходов с высоким обжатием до начала охлаждения в виде t в секундах, время ожидания t удовлетворяет приведенному ниже уравнению 7, средняя скорость охлаждения составляет 50°С/секунду или более, изменение температуры при охлаждении, которая представляет собой разницу между температурой стали в начале охлаждения и температурой стали в конце охлаждения, составляет 40°С-140°С, при этом температура стали по окончании охлаждения составляет Т1+100°С или менее;
второе охлаждение стали до температурного диапазона от 600°С до 800° со средней скоростью охлаждения от 15°С/секунду до 300°С/секунду после окончания второй горячей прокатки;
выдерживание стали в температурном диапазоне от 600°С до 800°С в течение от 1 секунды до 15 секунд;
третье охлаждение стали до температуры в диапазоне от комнатной температуры до 350°С со средней скоростью охлаждения от 50°С/секунду до 300°С/секунду после окончания выдерживания;
сматывание стали в рулон в температурном диапазоне от комнатной температуры до 350°С, причем
Т1=850+10×([C]+[N])×[Mn]
Figure 00000001
 (выражение 5),
в котором [C], [N] и [Mn] представляют соответственно массовое процентное содержание С, N и Mn,
Ar3=879,4-516,1×[C]-65,7×[Mn]+38,0×[Si]+274,7×[P]
(выражение 6),
в котором [C], [Mn], [Si] и [P] представляют соответственно массовое процентное содержание С, Mn, Si и Р,
t≤2,5×t1
Figure 00000001
 (выражение 7),
в котором t1 представлено следующим выражением 8:
t1=0,001×((Tf-T1)×P1/100)2-0,109×((Tf-T1)×P1/100)+3,1
(выражение 8),
в котором Tf представляет собой температуру в градусах по Цельсию стали в конце конечного прохода, а Р1 собой представляет процентную величину обжатия при конечном проходе.
13. Способ по п.12,
в котором сталь дополнительно содержит, в качестве химического состава, в масс.%, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из
Mo: от 0,001% до 1,0%;
Cr: от 0,001% до 2,0%;
Ni: от 0,001% до 2,0%;
Cu: от 0,001% до 2,0%;
B: от 0,0001% до 0,005%;
Nb: от 0,001% до 0,2%;
Ti: от 0,001% до 0,2%;
V: от 0,001% до 1,0%;
W: от 0,001% до 1,0%;
Ca: от 0,0001% до 0,01%;
Mg: от 0,0001% до 0,01%;
Zr: от 0,0001% до 0,2%;
РЗМ: от 0,0001% до 0,1%;
As: от 0,0001% до 0,5%;
Co: от 0,0001% до 1,0%;
Sn: от 0,0001% до 0,2%;
Pb: от 0,0001% до 0,2%;
Y: от 0,0001% до 0,2% и
Hf: от 0,0001% до 0,2%, при этом Т1 рассчитывается согласно выражению 9,:
Т1=850+10×([C]+[N])×[Mn]+350×[Nb]+250×[Ti]+40×[B]+10×[Cr]+
100×[Mo]+100×[V]
Figure 00000001
 (выражение 9),
в котором [C], [N], [Mn], [Nb], [Ti], [B], [Cr], [Mo] и [V] представляют соответственно массовое процентное содержание С, N, Mn, Nb, Ti, B, Cr, Mo и V.
14. Способ по п.12 или 13,
в котором время ожидания t дополнительно удовлетворяет следующему выражению 10:
0≤t<t1
Figure 00000001
 (выражение 10).
15. Способ по п.12 или 13, в котором время ожидания t дополнительно удовлетворяет следующему выражению 11:
t1≤t≤t1×2,5
Figure 00000001
 (выражение 11).
16. Способ по п.12 или 13,
в котором во время первой горячей прокатки осуществляют по меньшей мере две стадии прокатки, степень обжатия которых составляет 40% или более, а средний размер зерен аустенита обеспечивают до 100 мкм или менее.
17. Способ по п.12 или 13,
в котором второе охлаждение начинают в течение 3 секунд после окончания второй горячей прокатки.
18. Способ по п.12 или 13,
в котором во время второй горячей прокатки повышение температуры стали между проходами составляет 18°С или менее.
19. Способ по п.12 или 13,
в котором конечный проход при прокатке в диапазоне температур от Т1+30°С до Т1+200°С представляет собой проход с высоким обжатием.
20. Способ по п.12 или 13,
в котором во время выдержки сталь выдерживают в температурном диапазоне от 600°С до 680°С в течение периода от 3 секунд до 15 секунд.
21. Способ по п.12 или 13,
в котором первое охлаждение осуществляют в промежутке между клетями прокатного стана.
RU2013151463/02A 2011-05-25 2012-05-24 Горячекатаный стальной лист и способ его получения RU2562574C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-117432 2011-05-25
JP2011117432 2011-05-25
PCT/JP2012/063273 WO2012161248A1 (ja) 2011-05-25 2012-05-24 熱延鋼板及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013151463A true RU2013151463A (ru) 2015-06-27
RU2562574C2 RU2562574C2 (ru) 2015-09-10

Family

ID=47217315

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013151463/02A RU2562574C2 (ru) 2011-05-25 2012-05-24 Горячекатаный стальной лист и способ его получения
RU2013151804/02A RU2552808C1 (ru) 2011-05-25 2012-05-24 Холоднокатаный стальной лист и способ его получения

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013151804/02A RU2552808C1 (ru) 2011-05-25 2012-05-24 Холоднокатаный стальной лист и способ его получения

Country Status (14)

Country Link
US (4) US9631265B2 (ru)
EP (2) EP2716783B1 (ru)
JP (2) JP5488763B2 (ru)
KR (2) KR101634776B1 (ru)
CN (2) CN103562427B (ru)
BR (2) BR112013029839B1 (ru)
CA (2) CA2837049C (ru)
ES (2) ES2723285T3 (ru)
MX (2) MX361690B (ru)
PL (2) PL2716782T3 (ru)
RU (2) RU2562574C2 (ru)
TW (2) TWI470091B (ru)
WO (2) WO2012161248A1 (ru)
ZA (2) ZA201308836B (ru)

Families Citing this family (98)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9273370B2 (en) * 2010-07-28 2016-03-01 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Hot-rolled steel sheet, cold-rolled steel sheet, galvanized steel sheet, and methods of manufacturing the same
RU2551726C1 (ru) * 2011-04-13 2015-05-27 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Высокопрочный холоднокатаный стальной лист с улучшенной способностью к локальной деформации и способ его получения
ES2654055T3 (es) * 2011-04-21 2018-02-12 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Chapa de acero laminada en frío de alta resistencia que tiene una capacidad de alargamiento altamente uniforme y una expansibilidad de agujeros excelente y procedimiento para fabricar la misma
MX361690B (es) 2011-05-25 2018-12-13 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Láminas de acero laminadas en frío y proceso para la producción de las mismas.
RU2563397C2 (ru) * 2011-07-06 2015-09-20 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Способ получения холоднокатаного стального листа
CN103060690A (zh) * 2013-01-22 2013-04-24 宝山钢铁股份有限公司 一种高强度钢板及其制造方法
CN103060715B (zh) 2013-01-22 2015-08-26 宝山钢铁股份有限公司 一种具有低屈服比的超高强韧钢板及其制造方法
JP6244844B2 (ja) * 2013-11-15 2017-12-13 新日鐵住金株式会社 高張力熱延鋼板
KR101536478B1 (ko) * 2013-12-25 2015-07-13 주식회사 포스코 저온 인성 및 ｓｓｃｃ 저항성이 우수한 고압용기용 강재, 이의 제조방법 및 딥 드로잉 제품의 제조방법
JP6241274B2 (ja) * 2013-12-26 2017-12-06 新日鐵住金株式会社 熱延鋼板の製造方法
CN103882328A (zh) * 2014-02-25 2014-06-25 南通东方科技有限公司 低合金高强度高韧性材料
JP5908936B2 (ja) * 2014-03-26 2016-04-26 新日鐵住金ステンレス株式会社 フランジ用フェライト系ステンレス鋼板とその製造方法およびフランジ部品
JP6191769B2 (ja) 2014-05-28 2017-09-06 新日鐵住金株式会社 熱延鋼板及びその製造方法
CN105200441A (zh) * 2014-05-30 2015-12-30 宝山钢铁股份有限公司 带氧化物层的热镀产品、其制造方法及其应用
KR101845650B1 (ko) * 2014-07-10 2018-04-04 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 열간 압연 공정의 강판 냉각수의 수분 제거 장치 및 수분 제거 방법
WO2016005780A1 (fr) 2014-07-11 2016-01-14 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Tôle d'acier laminée à chaud et procédé de fabrication associé
CN104195467A (zh) * 2014-07-29 2014-12-10 锐展(铜陵)科技有限公司 一种稀土元素汽车支架钢材料及其制造工艺
CN105483549B (zh) * 2014-09-19 2017-07-21 鞍钢股份有限公司 一种宽薄规格汽车用高强度冷轧钢板及生产方法
CN105506494B (zh) 2014-09-26 2017-08-25 宝山钢铁股份有限公司 一种屈服强度800MPa级高韧性热轧高强钢及其制造方法
JP6831617B2 (ja) * 2014-11-05 2021-02-17 日本製鉄株式会社 耐食性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板と合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびそれらの製造方法
CN104404391A (zh) * 2014-11-05 2015-03-11 无锡阳工机械制造有限公司 一种汽轮机转子用合金的制备方法
CN104404393A (zh) * 2014-11-05 2015-03-11 无锡阳工机械制造有限公司 一种汽轮机转子用合金的制备方法
CN104313485A (zh) * 2014-11-08 2015-01-28 江苏天舜金属材料集团有限公司 一种预应力钢绞线用耐腐蚀合金材料及其处理工艺
CN104404429A (zh) * 2014-11-08 2015-03-11 江苏天舜金属材料集团有限公司 一种含有稀土元素涂层的钢绞线用线材及其生产方法
KR101630975B1 (ko) * 2014-12-05 2016-06-16 주식회사 포스코 구멍 확장성이 우수한 고항복비형 고강도 냉연강판 및 그 제조방법
CN106103769B (zh) * 2014-12-18 2017-10-24 新日铁住金株式会社 钢材、使用该钢材的船舶的压载舱和船舱、以及具备该压载舱或船舱的船舶
KR101657845B1 (ko) * 2014-12-26 2016-09-20 주식회사 포스코 박슬라브 표면 품질이 우수한 고강도 냉연강판 및 그 제조방법
KR101657847B1 (ko) * 2014-12-26 2016-09-20 주식회사 포스코 박슬라브 표면 품질, 용접성 및 굽힘가공성이 우수한 고강도 냉연강판 및 그 제조방법
KR101957078B1 (ko) 2015-02-20 2019-03-11 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 열연 강판
WO2016132549A1 (ja) 2015-02-20 2016-08-25 新日鐵住金株式会社 熱延鋼板
ES2763574T3 (es) * 2015-02-20 2020-05-29 Nippon Steel Corp Chapa de acero laminada en caliente
TWI592500B (zh) 2015-02-24 2017-07-21 新日鐵住金股份有限公司 冷軋鋼板及其製造方法
ES2769224T3 (es) 2015-02-25 2020-06-25 Nippon Steel Corp Chapa de acero laminada en caliente
WO2016135898A1 (ja) * 2015-02-25 2016-09-01 新日鐵住金株式会社 熱延鋼板
CN104711478A (zh) * 2015-03-20 2015-06-17 苏州科胜仓储物流设备有限公司 一种高强度高韧性货架立柱用钢及其生产工艺
JP6554396B2 (ja) * 2015-03-31 2019-07-31 株式会社神戸製鋼所 加工性および衝突特性に優れた引張強度が９８０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板、およびその製造方法
JP6610389B2 (ja) * 2015-04-01 2019-11-27 日本製鉄株式会社 熱延鋼板及びその製造方法
CN104815890A (zh) * 2015-05-07 2015-08-05 唐满宾 汽车前门板加强筋的加工方法
CN104815891A (zh) * 2015-05-07 2015-08-05 唐满宾 汽车顶棚加强筋的加工方法
WO2016198906A1 (fr) 2015-06-10 2016-12-15 Arcelormittal Acier a haute résistance et procédé de fabrication
TWI554618B (zh) * 2015-07-31 2016-10-21 新日鐵住金股份有限公司 高強度熱軋鋼板
DE102015112886A1 (de) * 2015-08-05 2017-02-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester aluminiumhaltiger Manganstahl, ein Verfahren zur Herstellung eines Stahlflachprodukts aus diesem Stahl und hiernach hergestelltes Stahlflachprodukt
MX2018006851A (es) * 2015-12-11 2018-08-01 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Metodo de produccion de producto moldeado y producto moldeado.
WO2017111233A1 (ko) * 2015-12-23 2017-06-29 (주)포스코 고강도강 및 그 제조방법
KR101751530B1 (ko) * 2015-12-28 2017-06-27 주식회사 포스코 공구용 강판 및 그 제조방법
CN105568140B (zh) * 2016-03-02 2017-10-17 江苏九龙汽车制造有限公司 一种扭力梁制备方法
KR20170119876A (ko) * 2016-04-20 2017-10-30 현대제철 주식회사 냉연 강판 및 이의 제조방법
CN105821301A (zh) * 2016-04-21 2016-08-03 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种800MPa级热轧高强度扩孔钢及其生产方法
CN105886905A (zh) * 2016-06-21 2016-08-24 泉州市惠安闽投商贸有限公司 一种海洋钻井平台压缩空气系统用合金材料及其制作方法
CN105970085A (zh) * 2016-06-21 2016-09-28 泉州市惠安闽投商贸有限公司 一种海洋钻井平台切屑处理系统用合金材料及其制备方法
CN106048385A (zh) * 2016-06-28 2016-10-26 浙江工贸职业技术学院 一种海洋钻井平台井口控制系统用合金材料的制备方法
EP3495527A4 (en) * 2016-08-05 2019-12-25 Nippon Steel Corporation STEEL SHEET, AND PLATED STEEL SHEET
WO2018026014A1 (ja) 2016-08-05 2018-02-08 新日鐵住金株式会社 鋼板及びめっき鋼板
WO2018026015A1 (ja) * 2016-08-05 2018-02-08 新日鐵住金株式会社 鋼板及びめっき鋼板
KR20210128019A (ko) * 2016-12-22 2021-10-25 아르셀러미탈 냉간 압연 및 열처리된 강 시트, 그의 제조 방법 및 차량 부품들을 제조하기 위한 이런 강의 사용
US11208704B2 (en) 2017-01-06 2021-12-28 Jfe Steel Corporation High-strength cold-rolled steel sheet and method of producing the same
CN110268083B (zh) * 2017-02-10 2021-05-28 杰富意钢铁株式会社 高强度镀锌钢板及其制造方法
TWI614350B (zh) * 2017-03-31 2018-02-11 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 熱軋鋼板
TWI613298B (zh) * 2017-03-31 2018-02-01 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 熱軋鋼板
MX2019011742A (es) 2017-03-31 2019-11-01 Nippon Steel Corp Lamina de acero laminada en caliente.
US10900100B2 (en) 2017-03-31 2021-01-26 Nippon Steel Corporation Hot rolled steel sheet
CN107354398A (zh) * 2017-05-27 2017-11-17 内蒙古包钢钢联股份有限公司 穿管用热轧圆钢及其生产方法
CN108977726B (zh) * 2017-05-31 2020-07-28 宝山钢铁股份有限公司 一种抗延迟开裂的马氏体超高强度冷轧钢带及其制造方法
KR101998952B1 (ko) * 2017-07-06 2019-07-11 주식회사 포스코 재질편차가 적고 표면품질이 우수한 초고강도 열연강판 및 그 제조방법
KR101949027B1 (ko) * 2017-07-07 2019-02-18 주식회사 포스코 초고강도 열연강판 및 그 제조 방법
US11313009B2 (en) 2017-07-07 2022-04-26 Nippon Steel Corporation Hot-rolled steel sheet and method for manufacturing same
US10633726B2 (en) * 2017-08-16 2020-04-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Methods, compositions and structures for advanced design low alloy nitrogen steels
RU2656323C1 (ru) * 2017-08-30 2018-06-04 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Маломагнитная сталь и изделие, выполненное из нее
RU2650351C1 (ru) * 2017-09-18 2018-04-11 Юлия Алексеевна Щепочкина Жаростойкая сталь
CN107381337A (zh) * 2017-09-22 2017-11-24 张家港沙工科技服务有限公司 一种起重机用吊钩
RU2653384C1 (ru) * 2017-10-04 2018-05-08 Юлия Алексеевна Щепочкина Штамповая сталь
CN111051554B (zh) * 2017-10-31 2022-03-22 杰富意钢铁株式会社 高强度钢板及其制造方法
CN107858594A (zh) * 2017-11-27 2018-03-30 谢彬彬 一种高碳低硅高强度合金钢及其制备方法
WO2019116520A1 (ja) * 2017-12-14 2019-06-20 新日鐵住金株式会社 鋼材
WO2019122965A1 (en) * 2017-12-19 2019-06-27 Arcelormittal Cold rolled and coated steel sheet and a method of manufacturing thereof
WO2019122960A1 (en) * 2017-12-19 2019-06-27 Arcelormittal Cold rolled and heat treated steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts
CN108248150A (zh) * 2018-01-30 2018-07-06 宝鸡文理学院 一种耐腐蚀复合金属材料
KR102116757B1 (ko) * 2018-08-30 2020-05-29 주식회사 포스코 배기계용 냉연강판 및 그 제조방법
US20220056543A1 (en) * 2018-09-20 2022-02-24 Arcelormittal Hot rolled steel sheet with high hole expansion ratio and manufacturing process thereof
WO2020079925A1 (ja) * 2018-10-18 2020-04-23 Ｊｆｅスチール株式会社 高降伏比高強度電気亜鉛系めっき鋼板及びその製造方法
JP6798643B2 (ja) * 2018-11-28 2020-12-09 日本製鉄株式会社 熱延鋼板
MX2021006059A (es) * 2018-11-28 2021-07-06 Nippon Steel Corp Lamina de acero laminada en caliente.
CN109517959A (zh) * 2018-12-17 2019-03-26 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种低成本输送管用热轧钢带及其制备方法
US20220025499A1 (en) * 2019-03-26 2022-01-27 Nippon Steel Corporation Steel sheet, method for manufacturing same and plated steel sheet
US11732321B2 (en) 2019-03-29 2023-08-22 Nippon Steel Corporation Steel sheet and method of producing same
JP7168088B2 (ja) * 2019-07-10 2022-11-09 日本製鉄株式会社 高強度鋼板
CN110284064B (zh) * 2019-07-18 2021-08-31 西华大学 一种高强度含硼钢及其制备方法
MX2022003433A (es) * 2019-10-01 2022-04-19 Nippon Steel Corp Lamina de acero laminada en caliente.
KR102312327B1 (ko) * 2019-12-20 2021-10-14 주식회사 포스코 고강도 강섬유용 선재, 고강도 강섬유 및 이들의 제조 방법
MX2022012725A (es) * 2020-04-17 2022-11-07 Nippon Steel Corp Lamina de acero laminada en caliente de alta resistencia.
CN114729433B (zh) * 2020-04-20 2023-07-04 日铁不锈钢株式会社 奥氏体系不锈钢以及弹簧
US20210395851A1 (en) * 2020-06-17 2021-12-23 Axalta Coating Systems Ip Co., Llc Coated grain oriented electrical steel plates, and methods of producing the same
CN113829697B (zh) * 2020-06-24 2022-12-16 宝山钢铁股份有限公司 一种多层复合冷轧钢板及其制造方法
JP7469706B2 (ja) * 2020-09-30 2024-04-17 日本製鉄株式会社 高強度鋼板
CN112371750B (zh) * 2020-11-13 2022-07-29 江苏沙钢集团有限公司 一种低碳钢退火板宽度精度的控制方法
WO2023135550A1 (en) 2022-01-13 2023-07-20 Tata Steel Limited Cold rolled low carbon microalloyed steel and method of manufacturing thereof
CN115558863B (zh) * 2022-10-19 2023-04-07 鞍钢集团北京研究院有限公司 一种屈服强度≥750MPa的低屈强比海工钢及其生产工艺
CN116497274A (zh) * 2023-04-19 2023-07-28 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种低成本易轧制600MPa级热轧双相钢及制备方法

Family Cites Families (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61217529A (ja) 1985-03-22 1986-09-27 Nippon Steel Corp 延性のすぐれた高強度鋼板の製造方法
US4898583A (en) 1988-05-18 1990-02-06 Baxter Healthcare Corporation Implantable patient-activated fluid delivery device and outlet valve therefor
JPH032942A (ja) 1989-05-30 1991-01-09 Fujitsu Ltd 画像メモリのアドレッシング回路
JP3211969B2 (ja) 1991-06-27 2001-09-25 ソニー株式会社 表示装置
JP2601581B2 (ja) 1991-09-03 1997-04-16 新日本製鐵株式会社 加工性に優れた高強度複合組織冷延鋼板の製造方法
JPH0949026A (ja) 1995-08-07 1997-02-18 Kobe Steel Ltd 強度−伸びバランス及び伸びフランジ性にすぐれる高強度熱延鋼板の製造方法
JP3539548B2 (ja) 1999-09-20 2004-07-07 Ｊｆｅスチール株式会社 加工用高張力熱延鋼板の製造方法
WO2001062998A1 (fr) 2000-02-28 2001-08-30 Nippon Steel Corporation Tube d'acier facile a former et procede de production de ce dernier
JP3846206B2 (ja) 2000-02-29 2006-11-15 Ｊｆｅスチール株式会社 歪時効硬化特性に優れた高張力冷延鋼板およびその製造方法
DE60127879T2 (de) 2000-02-29 2007-09-06 Jfe Steel Corp. Hochfestes warmgewalztes Stahlblech mit ausgezeichneten Reckalterungseigenschaften
EP1201780B1 (en) 2000-04-21 2005-03-23 Nippon Steel Corporation Steel plate having excellent burring workability together with high fatigue strength, and method for producing the same
WO2001094655A1 (fr) 2000-06-07 2001-12-13 Nippon Steel Corporation Tuyau d'acier a haute aptitude au formage et son procede de fabrication
JP3990553B2 (ja) 2000-08-03 2007-10-17 新日本製鐵株式会社 形状凍結性に優れた高伸びフランジ性鋼板およびその製造方法
JP3814134B2 (ja) 2000-09-21 2006-08-23 新日本製鐵株式会社 加工時の形状凍結性と衝撃エネルギー吸収能に優れた高加工性高強度冷延鋼板とその製造方法
KR100543956B1 (ko) 2000-09-21 2006-01-23 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 형상 동결성이 우수한 강판 및 그 제조방법
AUPR047900A0 (en) * 2000-09-29 2000-10-26 Bhp Steel (Jla) Pty Limited A method of producing steel
JP3927384B2 (ja) 2001-02-23 2007-06-06 新日本製鐵株式会社 切り欠き疲労強度に優れる自動車用薄鋼板およびその製造方法
TWI290177B (en) 2001-08-24 2007-11-21 Nippon Steel Corp A steel sheet excellent in workability and method for producing the same
CA2462260C (en) 2001-10-04 2012-02-07 Nippon Steel Corporation High-strength thin steel sheet drawable and excellent in shape fixation property and method of producing the same
JP2003113440A (ja) 2001-10-04 2003-04-18 Nippon Steel Corp 形状凍結性に優れる絞り可能な高強度薄鋼板およびその製造方法
FR2836930B1 (fr) 2002-03-11 2005-02-25 Usinor Acier lamine a chaud a tres haute resistance et de faible densite
JP3821036B2 (ja) 2002-04-01 2006-09-13 住友金属工業株式会社 熱延鋼板並びに熱延鋼板及び冷延鋼板の製造方法
JP3901039B2 (ja) 2002-06-28 2007-04-04 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性に優れる超高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP4160839B2 (ja) 2003-02-19 2008-10-08 新日本製鐵株式会社 形状凍結性に優れた異方性の小さな高加工性高強度熱延鋼板とその製造方法
JP4160840B2 (ja) 2003-02-19 2008-10-08 新日本製鐵株式会社 形状凍結性に優れた高加工性高強度熱延鋼板とその製造方法
JP4325223B2 (ja) 2003-03-04 2009-09-02 Ｊｆｅスチール株式会社 焼付け硬化性に優れる超高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP4649868B2 (ja) 2003-04-21 2011-03-16 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度熱延鋼板およびその製造方法
JP4235030B2 (ja) 2003-05-21 2009-03-04 新日本製鐵株式会社 局部成形性に優れ溶接部の硬さ上昇を抑制した引張強さが７８０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板および高強度表面処理鋼板
TWI248977B (en) 2003-06-26 2006-02-11 Nippon Steel Corp High-strength hot-rolled steel sheet excellent in shape fixability and method of producing the same
US7981224B2 (en) 2003-12-18 2011-07-19 Nippon Steel Corporation Multi-phase steel sheet excellent in hole expandability and method of producing the same
WO2006011503A1 (ja) 2004-07-27 2006-02-02 Nippon Steel Corporation 高ヤング率鋼板、それを用いた溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、および高ヤング率鋼管、並びにそれらの製造方法
JP4384523B2 (ja) 2004-03-09 2009-12-16 新日本製鐵株式会社 形状凍結性に極めて優れた低降伏比型高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP4692015B2 (ja) 2004-03-30 2011-06-01 Ｊｆｅスチール株式会社 伸びフランジ性と疲労特性に優れた高延性熱延鋼板およびその製造方法
JP4464748B2 (ja) * 2004-07-06 2010-05-19 新日本製鐵株式会社 形状凍結性と伸びフランジ成形性に優れた高強度鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板、および、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板とそれらの製造方法
CN100526493C (zh) 2004-07-27 2009-08-12 新日本制铁株式会社 高杨氏模量钢板、使用了它的热浸镀锌钢板、合金化热浸镀锌钢板、和高杨氏模量钢管以及它们的制造方法
JP4555693B2 (ja) 2005-01-17 2010-10-06 新日本製鐵株式会社 深絞り性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法
CN102242308B (zh) 2005-08-03 2013-03-27 住友金属工业株式会社 热轧钢板及冷轧钢板及它们的制造方法
EP1767659A1 (fr) 2005-09-21 2007-03-28 ARCELOR France Procédé de fabrication d'une pièce en acier de microstructure multi-phasée
JP5058508B2 (ja) 2005-11-01 2012-10-24 新日本製鐵株式会社 低降伏比型高ヤング率鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼管、並びにそれらの製造方法
JP4714574B2 (ja) 2005-12-14 2011-06-29 新日本製鐵株式会社 高強度鋼板及びその製造方法
JP2007291514A (ja) * 2006-03-28 2007-11-08 Jfe Steel Kk 冷延−再結晶焼鈍後の面内異方性が小さい熱延鋼板、面内異方性が小さい冷延鋼板およびそれらの製造方法
WO2007114261A1 (ja) 2006-03-31 2007-10-11 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板
JP4109703B2 (ja) 2006-03-31 2008-07-02 株式会社神戸製鋼所 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板
JP5228447B2 (ja) * 2006-11-07 2013-07-03 新日鐵住金株式会社 高ヤング率鋼板及びその製造方法
JP5092433B2 (ja) 2007-02-02 2012-12-05 住友金属工業株式会社 熱延鋼板及びその製造方法
BRPI0809301B1 (pt) 2007-03-27 2019-03-12 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Chapa de aço laminada a quente de alta resistência livre de descascamento e método de produção da mesma
JP5214905B2 (ja) 2007-04-17 2013-06-19 株式会社中山製鋼所 高強度熱延鋼板およびその製造方法
JP5053157B2 (ja) 2007-07-04 2012-10-17 新日本製鐵株式会社 プレス成形性の良好な高強度高ヤング率鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼管、並びに、それらの製造方法
JP5088021B2 (ja) 2007-07-05 2012-12-05 新日本製鐵株式会社 高剛性高強度冷延鋼板及びその製造方法
JP5157375B2 (ja) * 2007-11-08 2013-03-06 新日鐵住金株式会社 剛性、深絞り性及び穴拡げ性に優れた高強度冷延鋼板及びその製造方法
JP5217395B2 (ja) 2007-11-30 2013-06-19 Ｊｆｅスチール株式会社 伸びの面内異方性が小さい高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP4894863B2 (ja) 2008-02-08 2012-03-14 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
PL2264206T3 (pl) 2008-04-10 2015-04-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Blachy stalowe, o wysokiej wytrzymałości, wykazujące bardzo dobrą równowagę pomiędzy obrabialnością zadziorów oraz ciągliwością oraz doskonałą odporność na zmęczenie, blachy stalowe cynkowane oraz procesy ich wytwarzania
JP5320798B2 (ja) 2008-04-10 2013-10-23 新日鐵住金株式会社 時効性劣化が極めて少なく優れた焼付け硬化性を有する高強度鋼板とその製造方法
JP5068689B2 (ja) * 2008-04-24 2012-11-07 新日本製鐵株式会社 穴広げ性に優れた熱延鋼板
JP5245647B2 (ja) * 2008-08-27 2013-07-24 Ｊｆｅスチール株式会社 プレス成形性と磁気特性に優れた熱延鋼板およびその製造方法
JP5206244B2 (ja) 2008-09-02 2013-06-12 新日鐵住金株式会社 冷延鋼板
JP4737319B2 (ja) * 2009-06-17 2011-07-27 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性および耐疲労特性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5252128B2 (ja) 2010-05-27 2013-07-31 新日鐵住金株式会社 鋼板およびその製造方法
US9273370B2 (en) 2010-07-28 2016-03-01 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Hot-rolled steel sheet, cold-rolled steel sheet, galvanized steel sheet, and methods of manufacturing the same
CA2827065C (en) 2011-03-04 2016-01-26 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Hot-rolled steel sheet and method of producing the same
CN103476960B (zh) * 2011-03-28 2016-04-27 新日铁住金株式会社 冷轧钢板及其制造方法
ES2654055T3 (es) 2011-04-21 2018-02-12 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Chapa de acero laminada en frío de alta resistencia que tiene una capacidad de alargamiento altamente uniforme y una expansibilidad de agujeros excelente y procedimiento para fabricar la misma
MX361690B (es) 2011-05-25 2018-12-13 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Láminas de acero laminadas en frío y proceso para la producción de las mismas.

Also Published As

Publication number Publication date
TW201303039A (zh) 2013-01-16
RU2562574C2 (ru) 2015-09-10
BR112013029766A2 (pt) 2017-01-17
KR101632778B1 (ko) 2016-06-22
EP2716783A1 (en) 2014-04-09
EP2716782B1 (en) 2018-11-14
JP5488763B2 (ja) 2014-05-14
ES2723285T3 (es) 2019-08-23
CA2837052A1 (en) 2012-11-29
CA2837049A1 (en) 2012-11-29
PL2716783T3 (pl) 2019-01-31
US9631265B2 (en) 2017-04-25
WO2012161241A1 (ja) 2012-11-29
RU2552808C1 (ru) 2015-06-10
TWI470091B (zh) 2015-01-21
CN103562427B (zh) 2016-10-12
WO2012161248A1 (ja) 2012-11-29
MX339616B (es) 2016-06-02
US20170191140A1 (en) 2017-07-06
CN103562428B (zh) 2015-11-25
MX2013013621A (es) 2014-01-08
CN103562427A (zh) 2014-02-05
PL2716782T3 (pl) 2019-04-30
US10167539B2 (en) 2019-01-01
US20140087208A1 (en) 2014-03-27
BR112013029839B1 (pt) 2019-06-25
ZA201308837B (en) 2014-08-27
KR20130140205A (ko) 2013-12-23
TWI470092B (zh) 2015-01-21
MX2013013064A (es) 2013-12-06
ZA201308836B (en) 2014-07-30
ES2690050T3 (es) 2018-11-19
JP5488764B2 (ja) 2014-05-14
US20140110022A1 (en) 2014-04-24
BR112013029839A2 (pt) 2016-12-06
MX361690B (es) 2018-12-13
US10266928B2 (en) 2019-04-23
JPWO2012161248A1 (ja) 2014-07-31
KR101634776B1 (ko) 2016-06-30
CN103562428A (zh) 2014-02-05
CA2837052C (en) 2015-09-15
TW201303038A (zh) 2013-01-16
CA2837049C (en) 2015-11-10
JPWO2012161241A1 (ja) 2014-07-31
BR112013029766B1 (pt) 2019-06-18
EP2716783B1 (en) 2018-08-15
EP2716782A1 (en) 2014-04-09
KR20130140207A (ko) 2013-12-23
US20170183756A1 (en) 2017-06-29
US9567658B2 (en) 2017-02-14
EP2716783A4 (en) 2014-12-24
EP2716782A4 (en) 2015-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013151463A (ru) Горячекатаный стальной лист и способ его получения
KR101531778B1 (ko) 프레스 성형성이 우수한 열연 강판 및 그 제조 방법
US9694561B2 (en) High strength steel sheet and high strength galvanized steel sheet excellent in shapeability and methods of production of same
US9988700B2 (en) High-strength steel sheet and high-strength galvanized steel sheet excellent in shape fixability, and manufacturing method thereof
US9670569B2 (en) Cold-rolled steel sheet and production method thereof
JP5589893B2 (ja) 伸びと穴拡げに優れた高強度薄鋼板およびその製造方法
US9458520B2 (en) Manufacturing method of a high-strength cold-rolled steel sheet having excellent uniform elongation and hole expandability
KR101896852B1 (ko) 열연 강판
KR20200011475A (ko) 열연 강판 및 그 제조 방법
RU2015112969A (ru) Лист двухфазной стали и способ его изготовления
WO2013015428A1 (ja) 伸びフランジ性及び精密打ち抜き性に優れた高強度冷延鋼板とその製造方法
KR20120107003A (ko) 강판 및 강판 제조 방법
JP5720612B2 (ja) 成形性及び低温靭性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法
RU2014153550A (ru) Горячекатаная или холоднокатаная сталь низкой плотности, способ её получения и применение
JP2008202115A (ja) 延性に優れた高強度鋼板およびその製造方法
RU2691436C1 (ru) Формуемая легковесная сталь с улучшенными механическими свойствами и способ производства полуфабрикатов из указанной стали
JP6677364B1 (ja) 高強度鋼板
CN109415785A (zh) 钢板
JP2008308717A (ja) 高強度鋼板およびその製造方法
JP2011214073A (ja) 冷延鋼板およびその製造方法
KR20200124748A (ko) 우수한 연성과 구멍 확장성을 갖는 고강도 강판
RU2012117531A (ru) Высокопрочный стальной лист, полученный методом горячей прокатки, имеющий хорошую формуемость, и способ его изготовления
JP6690804B1 (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板
JP2011214070A (ja) 冷延鋼板およびその製造方法
JP2014065975A (ja) 冷延鋼板およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner