CN109517959A - 一种低成本输送管用热轧钢带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低成本输送管用热轧钢带，包括以下质量百分数的组分：C：0.16～0.18％；Si：0.05～0.20％；Mn：0.50～0.80％；P≤0.020％；S≤0.010％；Alt：0.020～0.040％；Ca：0.0010～0.0030％；余量为Fe及原料其它残留元素。还公布了其制备方法。本发明的钢带产品质量稳定，拉伸性能和冲击性能优良，适合地方工程改造项目和油田工程应用项目，成本低，寿命长，性能优。

Description

一种低成本输送管用热轧钢带及其制备方法
技术领域
本发明涉及输送管设备技术领域，尤其涉及一种低成本L210(M)～L245(M)输送管用热轧钢带及其制备方法。
背景技术
进入21世纪，我国钢铁产业发展状况良好，为了降低生产成本，提升产品的综合竞争力，需要开发一种低成本L210(M)～L245(M)输送管用热轧钢带用于满足地方工程改造项目和油田工程应用项目。该低成本系列L210(M)～L245(M)输送管热轧钢带依托2250mm产线，自主开发出一种低成本L210(M)～L245(M)输送管用热轧钢带。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种低成本输送管用热轧钢带。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种低成本输送管用热轧钢带，包括以下质量百分数的组分：C：0.16～0.18％；Si：0.05～0.20％；Mn：0.50～0.80％；P≤0.020％；S≤0.010％；Alt：0.020～0.040％；Ca：0.0010～0.0030％；余量为Fe及原料其它残留元素。
进一步的，包括以下质量百分数的组分：C 0.16％；Si 0.05％；Mn 0.50％；P：0.020％；S：0.010％；Alt：0.020％；Ca：0.0010％；余量为Fe及原料其它残留元素。
进一步的，包括以下质量百分数的组分：C：0.18％；Si：0.20％；Mn：0.80％；P：0.010％；S：0.005％；Alt：0.040％；Ca：0.0030％；余量为Fe及原料其它残留元素。
进一步的，包括以下质量百分数的组分：C：0.17％；Si：0.10％；Mn：0.65％；P：0.010％；S：0.005％；Alt：0.040％；Ca：0.0030％；余量为Fe及原料其它残留元素。
一种低成本输送管用热轧钢带的制备方法，其步骤包括：
步骤1、转炉冶炼；
步骤2、LF炉精炼；
步骤3、连铸；
步骤4、热轧；
步骤5、层流冷却卷取。
进一步的，所述步骤1中，转炉冶炼采用锰铁、硅铁等合金进行合金化，终脱氧采用铝铁脱氧；转炉冶炼出钢温度为≥1620℃；
进一步的，所述步骤2中，LF炉精炼时为在LF炉进行造渣、脱氧、脱硫及去除夹杂物过程控制，根据钢水成分加入锰铁、硅铁等合金微调钢水成分到目标范围，喂入钙线进行钙处理，钙处理完毕后保证软出时间≥5min；
进一步的，所述步骤3中，第一包中间包钢水过热度25～40℃，其它炉次钢水过热度15～30℃；铸机采用恒拉速，拉速为0.9～1.5m/min；
进一步的，所述步骤4中，热轧包括粗轧和精轧，粗轧采用1+5或3+3模式；粗轧加热温度为1030～1100℃；在炉时间为180～300min；均热温度为1170～1210℃；精轧开轧温度为980～1100℃；终轧温度为820～840℃；卷取温度在580～610℃。
进一步的，所述步骤5中，冷却后处理采用加密层流冷却，钢带冷却速度控制在25℃均匀冷。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
(1)采用C+Mn+Si低成本元素成分系，通过控制轧制与控制冷却工艺，保证了一种低成本L210(M)～L245(M)输送管用热轧钢带产品的综合机械性能，有利于应对深井外力载荷冲击，具有广泛的应用前景；
(2)优化各组含量，得到的钢带产品质量稳定，拉伸性能和冲击性能优良，适合地方工程改造项目和油田工程应用项目，成本低，寿命长，性能优；
(3)方法简单，易操作，适合工业化生产。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例1的显微组织示意图。
具体实施方式
实施例1
一种低成本L210(M)～L245(M)输送管用热轧钢带的制备方法，采用锰铁、硅铁等合金进行合金化，终脱氧采用铝铁脱氧进行转炉冶炼，出钢温度为≥1620℃，保证成分与温度协调出钢；若新出钢口出钢温度在温度上限的基础上酌情提高10～15℃；
采用LF炉进行造渣、脱氧、脱硫及去除夹杂物过程控制的精炼，根据钢水成分加入锰铁、硅铁、铌铁等合金微调钢水成分到目标范围，喂入钙线进行钙处理，钙处理完毕保证软吹时间大于5min；
采用恒拉速，拉速为1.0～1.5m/min进行连铸，第一包中间包钢水过热度25～40℃，其它炉次钢水过热度15～30℃；得到铸坯厚度230mm；
采用步进式加热炉加热铸坯，进行粗轧，采用1+5模式进行粗轧，E1R1粗轧机轧制和E2R2粗轧机轧制，粗轧模式采用1#粗轧机轧制1道次，2#粗轧机轧制5道次；在粗轧过程中各道次高压水除磷，压力机定宽，飞剪，粗轧加热温度为1030～1100℃；在炉时间为180～300min；均热温度为1170～1210℃；
精轧开轧温度为980～1100℃；终轧温度为820～840℃；卷取温度在580～610℃；采用加密层流冷却精轧后钢带，冷却速度为25℃左右均匀冷却；可生产厚度为3.0mm～6.0mm的热轧钢带。
该钢带包括以下质量百分数的组分：C 0.16％；Si 0.05％；Mn 0.50％；P：0.020％；S：0.010％；Alt：0.020％；Ca：0.0010％；余量为Fe及原料其它残留元素。
实施例2
采用与实施例1相类似的方法操作，重复进行低成本L210(M)～L245(M)输送管用热轧钢带的制备；可生产厚度为6.0mm～10.0mm的热轧钢带。
该钢带包括以下质量百分数的组分：C：0.17％；Si：0.10％；Mn：0.65％；P：0.010％；S：0.005％；Alt：0.040％；Ca：0.0030％；余量为Fe及原料其它残留元素。
实施例3
采用与实施例1相类似的方法操作，重复进行深井及超深井套管钢带的制备，可生产厚度为10.0mm～20.0mm的热轧钢带。
该钢带包括以下质量百分数的组分：C：0.18％；Si：0.20％；Mn：0.80％；P：0.010％；S：0.005％；Alt：0.040％；Ca：0.0030％；余量为Fe及原料其它残留元素。
对各实施例得到的热轧钢带进行性能测试，结果如表1所示：
表1
对本发明实施例1得到的套管钢带进行显微组织观察，如图1所示，产品的金相组织为铁素体+珠光体，实施例2和3也同样如此。本发明其他实施例得到的热轧钢带具有相似的优良性能。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种低成本输送管用热轧钢带，其特征在于：包括以下质量百分数的组分：C：0.16～0.18％；Si：0.05～0.20％；Mn：0.50～0.80％；P≤0.020％；S≤0.010％；Alt：0.020～0.040％；Ca：0.0010～0.0030％；余量为Fe及原料其它残留元素。
2.根据权利要求1所述的低成本输送管用热轧钢带，其特征在于：包括以下质量百分数的组分：C 0.16％；Si 0.05％；Mn 0.50％；P：0.020％；S：0.010％；Alt：0.020％；Ca：0.0010％；余量为Fe及原料其它残留元素。
3.根据权利要求1所述的低成本输送管用热轧钢带，其特征在于：包括以下质量百分数的组分：C：0.18％；Si：0.20％；Mn：0.80％；P：0.010％；S：0.005％；Alt：0.040％；Ca：0.0030％；余量为Fe及原料其它残留元素。
4.根据权利要求1所述的低成本输送管用热轧钢带，其特征在于：包括以下质量百分数的组分：C：0.17％；Si：0.10％；Mn：0.65％；P：0.010％；S：0.005％；Alt：0.040％；Ca：0.0030％；余量为Fe及原料其它残留元素。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的低成本输送管用热轧钢带的制备方法，其特征在于：步骤包括：
步骤1、转炉冶炼；
步骤2、LF炉精炼；
步骤3、连铸；
步骤4、热轧；
步骤5、层流冷却卷取。
6.根据权利要求5所述的低成本输送管用热轧钢带，其特征在于：
所述步骤1中，转炉冶炼采用锰铁、硅铁等合金进行合金化，终脱氧采用铝铁脱氧；转炉冶炼出钢温度为≥1620℃；
所述步骤2中，LF炉精炼时为在LF炉进行造渣、脱氧、脱硫及去除夹杂物过程控制，根据钢水成分加入锰铁、硅铁等合金微调钢水成分到目标范围，喂入钙线进行钙处理，钙处理完毕后保证软出时间≥5min；
所述步骤3中，第一包中间包钢水过热度25～40℃，其它炉次钢水过热度15～30℃；铸机采用恒拉速，拉速为0.9～1.5m/min；
所述步骤4中，热轧包括粗轧和精轧，粗轧采用1+5或3+3模式；粗轧加热温度为1030～1100℃；在炉时间为180～300min；均热温度为1170～1210℃；精轧开轧温度为980～1100℃；终轧温度为820～840℃；卷取温度在580～610℃。
7.根据权利要求5所述的低成本输送管用热轧钢带，其特征在于：所述步骤5中，冷却后处理采用加密层流冷却，钢带冷却速度控制在25℃均匀冷却。
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