RU2015112969A - Лист двухфазной стали и способ его изготовления - Google Patents
Лист двухфазной стали и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015112969A RU2015112969A RU2015112969A RU2015112969A RU2015112969A RU 2015112969 A RU2015112969 A RU 2015112969A RU 2015112969 A RU2015112969 A RU 2015112969A RU 2015112969 A RU2015112969 A RU 2015112969A RU 2015112969 A RU2015112969 A RU 2015112969A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- less
- steel sheet
- temperature
- mass
- phase
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 18
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 12
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract 12
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 claims abstract 5
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910001568 polygonal ferrite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 11
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/007—Heat treatment of ferrous alloys containing Co
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
1. Лист двухфазной стали, содержащий:масс. %,С: 0,01-0,1%;Mn: 0,2-3%;Al: 0,04-1,5%;Ti: 0,015-0,2%;Si: 0-0,5%;Nb: 0-0,06%;Cu: 0-1,2%;Ni: 0-0,6%;Mo: 0-1%;V: 0-0,2%;Cr: 0-2%;W: 0-0,5%;Mg: 0-0,01%;Ca: 0-0,01%;REM (редкоземельные металлы): 0-0,1%;В: 0-0,002%;P: 0,01% или меньше;S: 0,005% или меньше;N: 0,01% или меньше,в котором выполняется условие [Ti]-48/14×[N]-48/32×[S]≥0%, и когда определено Ex.С (%)=[С]-12/48×{[Ti]+48/93×[Nb]-48/14×[N]-48/32×[S]}, то выполняется условие 0,001≤Ех.С (%)/fsd (%)≤0,01, иостальное состоит из Fe и примесей, при этомв положении 1/4 толщины от толщины листа, микроструктура является двухфазной, с ее основной фазой, состоящей из полигонального феррита, дисперсионно упрочненного карбидом Ti, и ее второй фазой, состоящей на 1-10% по доле площади (fsd (%)) из множественно диспергированных продуктов низкотемпературного превращения, исредний диаметр кристаллов продуктов низкотемпературного превращения составляет 3-15 мкм, и среднее значение расстояния максимального сближения между продуктами низкотемпературного превращения составляет 10-20 мкм.2. Лист двухфазной стали по п. 1, содержащий:масс. %,Si: 0,02%-0,5%.3. Лист двухфазной стали по п. 1, содержащий:один или два или больше из следующих элементов,масс. %,Nb: 0,005-0,06%;Cu: 0,02-1,2%;Ni: 0,01-0,6%;Mo: 0,01-1%;V: 0,01-0,2%;Cr: 0,01-2%; иW: 0,01-0,5%.4. Лист двухфазной стали по пп. 1-3, содержащий:один или два или больше из следующих элементов,масс. %,Mg: 0,0005-0,01%;Са: 0,0005-0,01%; иREM (редкоземельные металлы): 0,0005-0,1%.5. Лист двухфазной стали по п. 1, содержащий:масс. %,В: 0,0002-0,002%.6. Лист двухфазной стали по п. 1, в которомпо поверхности стали выполнена гальванизация.7. Способ изготовления листа двухфазной стали, включающий в себя следующие этапы:сляб, содержащий:масс. %,С: 0,01-0,1%;Mn: 0,2-3%;Al: 0,04-1,5%;Ti: 0,015-0,2% или меньше;Si: 0-0,5%;Nb: 0-0,06%;Cu: 0-1,2%;Ni: 0-0,6%;Mo: 0-1%;V: 0-0,2%;Cr: 0-2%;W: 0-0,5%;Mg: 0-0,01%;Ca: 0-0,01%;REM (редкоземельные металлы): 0-0,1%;В: 0-0,002%;P: 0,01% или меньше;S: 0,005% или меньше;N: 0,01% или меньше,в котором выполняется условие [Ti]-48/14×[N]-48/32×[S]≥0%, и когда определено Ex.С (%)=[С]-12/48×{[Ti]+48/93×[Nb]-48/14×[N]-48/32×[S]}, то выполняется условие 0,001≤Ех.С (%)/fsd (%)≤0,01, иостальное состоит из Fe и примесей, подвергают нагреву до температуры SRT(°С) или выше, которая задана нижеприведенным выражением (1), и затем, в
Claims (12)
1. Лист двухфазной стали, содержащий:
масс. %,
С: 0,01-0,1%;
Mn: 0,2-3%;
Al: 0,04-1,5%;
Ti: 0,015-0,2%;
Si: 0-0,5%;
Nb: 0-0,06%;
Cu: 0-1,2%;
Ni: 0-0,6%;
Mo: 0-1%;
V: 0-0,2%;
Cr: 0-2%;
W: 0-0,5%;
Mg: 0-0,01%;
Ca: 0-0,01%;
REM (редкоземельные металлы): 0-0,1%;
В: 0-0,002%;
P: 0,01% или меньше;
S: 0,005% или меньше;
N: 0,01% или меньше,
в котором выполняется условие [Ti]-48/14×[N]-48/32×[S]≥0%, и когда определено Ex.С (%)=[С]-12/48×{[Ti]+48/93×[Nb]-48/14×[N]-48/32×[S]}, то выполняется условие 0,001≤Ех.С (%)/fsd (%)≤0,01, и
остальное состоит из Fe и примесей, при этом
в положении 1/4 толщины от толщины листа, микроструктура является двухфазной, с ее основной фазой, состоящей из полигонального феррита, дисперсионно упрочненного карбидом Ti, и ее второй фазой, состоящей на 1-10% по доле площади (fsd (%)) из множественно диспергированных продуктов низкотемпературного превращения, и
средний диаметр кристаллов продуктов низкотемпературного превращения составляет 3-15 мкм, и среднее значение расстояния максимального сближения между продуктами низкотемпературного превращения составляет 10-20 мкм.
2. Лист двухфазной стали по п. 1, содержащий:
масс. %,
Si: 0,02%-0,5%.
3. Лист двухфазной стали по п. 1, содержащий:
один или два или больше из следующих элементов,
масс. %,
Nb: 0,005-0,06%;
Cu: 0,02-1,2%;
Ni: 0,01-0,6%;
Mo: 0,01-1%;
V: 0,01-0,2%;
Cr: 0,01-2%; и
W: 0,01-0,5%.
4. Лист двухфазной стали по пп. 1-3, содержащий:
один или два или больше из следующих элементов,
масс. %,
Mg: 0,0005-0,01%;
Са: 0,0005-0,01%; и
REM (редкоземельные металлы): 0,0005-0,1%.
5. Лист двухфазной стали по п. 1, содержащий:
масс. %,
В: 0,0002-0,002%.
6. Лист двухфазной стали по п. 1, в котором
по поверхности стали выполнена гальванизация.
7. Способ изготовления листа двухфазной стали, включающий в себя следующие этапы:
сляб, содержащий:
масс. %,
С: 0,01-0,1%;
Mn: 0,2-3%;
Al: 0,04-1,5%;
Ti: 0,015-0,2% или меньше;
Si: 0-0,5%;
Nb: 0-0,06%;
Cu: 0-1,2%;
Ni: 0-0,6%;
Mo: 0-1%;
V: 0-0,2%;
Cr: 0-2%;
W: 0-0,5%;
Mg: 0-0,01%;
Ca: 0-0,01%;
REM (редкоземельные металлы): 0-0,1%;
В: 0-0,002%;
P: 0,01% или меньше;
S: 0,005% или меньше;
N: 0,01% или меньше,
в котором выполняется условие [Ti]-48/14×[N]-48/32×[S]≥0%, и когда определено Ex.С (%)=[С]-12/48×{[Ti]+48/93×[Nb]-48/14×[N]-48/32×[S]}, то выполняется условие 0,001≤Ех.С (%)/fsd (%)≤0,01, и
остальное состоит из Fe и примесей, подвергают нагреву до температуры SRTmin (°С) или выше, которая задана нижеприведенным выражением (1), и затем, в процессе горячей прокатки, подвергают черновой прокатке с коэффициентом обжатия 20% или выше в температурной зоне не ниже, чем 1050°С, но не выше, чем 1150°С, для по меньшей мере, одного прохода, и затем начинают чистовую прокатку в течение 150 секунд в температурной зоне 1000°С или выше и ниже, чем 1080°С, и заканчивают чистовую прокатку при общем обжатии за множество проходов не менее, чем 75%, но не более, чем 95%, в температурной зоне не ниже, чем температура точки превращения Ar3+50°С, но не выше, чем 1000°С; и,
в течение 3 секунд, подвергают охлаждению до температуры ниже, чем температура точки превращения Ar3 со средней скоростью охлаждения не менее 15°С/сек, и затем подвергают охлаждению до температурной зоны выше, чем 600°С со средней скоростью охлаждения не более 10°С/сек в течение периода времени 1 секунда или продолжительнее, и короче, чем 100 секунд, и затем подвергают охлаждению до температурной зоны 350°С или ниже со скоростью охлаждения не менее 15°С/сек, и производят сматывание в рулон, причем
8. Способ по п. 7, дополнительно содержащий следующий этап:
в процессе горячей прокатки, выполняют черновую прокатку с коэффициентом обжатия 20% или выше в температурной зоне не ниже, чем 1050°С, но не выше, чем 1150°С для множества проходов, при этом
общее обжатие черновой прокатки составляет не менее, чем 60%, но не более, чем 90%.
9. Способ по п. 7, дополнительно содержащий следующие этапы:
выполняют охлаждение до температурной зоны 100°С или ниже и производят сматывание в рулон.
10. Способ по п. 7, в котором
в процессе выполнения охлаждения до температурной зоны выше, чем 600°С со средней скоростью охлаждения не более 10°С/сек в течение периода времени не менее 1 секунды, и короче, чем 100 секунд, когда общая накопленная диффузионная длина Ltotal для Ti в феррите представляется нижеприведенным выражением (3) посредством суммирования диффузионной длины L для Ti в феррите, представляемой нижеприведенным выражением (2), в течение очень короткого периода времени Δt/сек от температуры окончания охлаждения до сматывания в рулон, выполняется условие 0,15≤Ltotal≤0,5,
где D(T+273) является коэффициентом объемной диффузии при Т°С, t означает период времени диффузии,
D(T) представляется нижеприведенным выражением (4) с использованием коэффициента D0 диффузии Ti, энергии Q активации и газовой постоянной R, и
11. Способ по п. 7, в котором
в процессе выполнения охлаждения до температурной зоны выше, чем 600°С со средней скоростью охлаждения не более 10°С/сек в течение периода времени не менее 1 секунды, и короче, чем 100 секунд, стальной лист погружают в ванну для гальванизации поверхности.
12. Способ по п. 11, дополнительно содержащий следующий этап:
гальванизированный лист двухфазной стали подвергают легирующей обработке в диапазоне температур от 450 до 600°С.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012212783 | 2012-09-26 | ||
JP2012-212783 | 2012-09-26 | ||
PCT/JP2013/076149 WO2014051005A1 (ja) | 2012-09-26 | 2013-09-26 | 複合組織鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015112969A true RU2015112969A (ru) | 2016-11-20 |
RU2605014C2 RU2605014C2 (ru) | 2016-12-20 |
Family
ID=50388400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015112969/02A RU2605014C2 (ru) | 2012-09-26 | 2013-09-26 | Лист двухфазной стали и способ его изготовления |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9863026B2 (ru) |
EP (1) | EP2896715B9 (ru) |
JP (1) | JP5610103B2 (ru) |
KR (1) | KR101658744B1 (ru) |
CN (1) | CN104685087B (ru) |
BR (1) | BR112015006077B1 (ru) |
CA (1) | CA2882333C (ru) |
ES (1) | ES2644357T3 (ru) |
IN (1) | IN2015DN01476A (ru) |
MX (1) | MX353772B (ru) |
PL (1) | PL2896715T3 (ru) |
RU (1) | RU2605014C2 (ru) |
TW (1) | TWI480389B (ru) |
WO (1) | WO2014051005A1 (ru) |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013004905A1 (de) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Zunderarmer Vergütungsstahl und Verfahren zur Herstellung eines zunderarmen Bauteils aus diesem Stahl |
RU2661692C2 (ru) * | 2014-04-23 | 2018-07-19 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Горячекатаный стальной лист для прокатанной заготовки переменной толщины, прокатанная заготовка переменной толщины и способы для их производства |
JP6303782B2 (ja) * | 2014-05-08 | 2018-04-04 | 新日鐵住金株式会社 | 熱延鋼板およびその製造方法 |
EP3153598B1 (en) | 2014-07-14 | 2020-09-09 | Nippon Steel Corporation | Hot-rolled steel sheet |
KR101896852B1 (ko) * | 2014-07-14 | 2018-09-07 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 열연 강판 |
EP3196326B1 (en) * | 2014-09-17 | 2020-05-13 | Nippon Steel Corporation | Hot-rolled steel sheet |
ES2763574T3 (es) * | 2015-02-20 | 2020-05-29 | Nippon Steel Corp | Chapa de acero laminada en caliente |
WO2016132549A1 (ja) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 新日鐵住金株式会社 | 熱延鋼板 |
KR101957078B1 (ko) | 2015-02-20 | 2019-03-11 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 열연 강판 |
WO2016135898A1 (ja) | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 新日鐵住金株式会社 | 熱延鋼板 |
ES2769224T3 (es) | 2015-02-25 | 2020-06-25 | Nippon Steel Corp | Chapa de acero laminada en caliente |
CN104878301B (zh) * | 2015-05-15 | 2017-05-03 | 河冶科技股份有限公司 | 喷射成形高速钢 |
CN116162857A (zh) * | 2015-07-27 | 2023-05-26 | 杰富意钢铁株式会社 | 高强度热轧钢板及其制造方法 |
MX2018001140A (es) * | 2015-07-31 | 2018-04-20 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Lamina de acero laminada en caliente de alta resistencia. |
EP3330395B1 (en) * | 2015-07-31 | 2020-07-29 | Nippon Steel Corporation | Steel sheet with strain induced transformation type composite structure and method of manufacturing same |
JP6536328B2 (ja) * | 2015-10-02 | 2019-07-03 | 日本製鉄株式会社 | 疲労特性と成形性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 |
EP3378961B1 (en) * | 2015-11-19 | 2021-12-29 | Nippon Steel Corporation | High strength hot-rolled steel sheet and manufacturing method thereof |
JP6676973B2 (ja) * | 2016-01-13 | 2020-04-08 | 日本製鉄株式会社 | 熱延鋼板およびその製造方法 |
WO2018026014A1 (ja) | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼板及びめっき鋼板 |
US11230755B2 (en) | 2016-08-05 | 2022-01-25 | Nippon Steel Corporation | Steel sheet and plated steel sheet |
WO2018026015A1 (ja) | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼板及びめっき鋼板 |
EP3502291B1 (en) | 2016-08-16 | 2023-10-18 | Nippon Steel Corporation | Hot press-formed part |
TWI602932B (zh) * | 2016-08-16 | 2017-10-21 | 新日鐵住金股份有限公司 | 熱壓製成形構件 |
US11255005B2 (en) | 2016-08-18 | 2022-02-22 | Nippon Steel Corporation | Hot-rolled steel sheet |
TWI607096B (zh) * | 2016-08-18 | 2017-12-01 | 新日鐵住金股份有限公司 | 熱軋鋼板 |
EP3575428A4 (en) * | 2017-01-24 | 2020-07-22 | Nippon Steel Corporation | STEEL MATERIAL AND ITS MANUFACTURING PROCESS |
RU2635122C1 (ru) * | 2017-01-25 | 2017-11-09 | Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" (АО "ВМЗ") | Способ производства толстолистового проката классов прочности K80, X100, L690 для изготовления электросварных труб магистральных трубопроводов |
US10633726B2 (en) * | 2017-08-16 | 2020-04-28 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Methods, compositions and structures for advanced design low alloy nitrogen steels |
CN107675090B (zh) * | 2017-09-15 | 2019-11-15 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种布氏硬度650hbw级别高耐磨性钢板及其制备方法 |
DE102017131247A1 (de) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen metallischer Bauteile mit angepassten Bauteileigenschaften |
DE102017131253A1 (de) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen metallischer Bauteile mit angepassten Bauteileigenschaften |
KR102020415B1 (ko) * | 2017-12-24 | 2019-09-10 | 주식회사 포스코 | 저항복비 특성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법 |
KR102119975B1 (ko) * | 2018-11-29 | 2020-06-08 | 주식회사 포스코 | 저온인성과 연신율이 우수하며, 항복비가 작은 후물 고강도 라인파이프용 강재 및 그 제조방법 |
MX2021007728A (es) * | 2019-01-09 | 2021-08-05 | Nippon Steel Corp | Lamina de acero laminada en caliente y junta soldada y metodos para producir las mismas. |
EP4101554B1 (en) | 2020-02-06 | 2024-03-13 | Nippon Steel Corporation | Hot-rolled steel sheet |
CN115298342B (zh) * | 2020-03-19 | 2023-11-17 | 日本制铁株式会社 | 钢板 |
US20230304112A1 (en) | 2020-10-28 | 2023-09-28 | Nippon Steel Corporation | Hot rolled steel sheet |
EP4306664A4 (en) * | 2021-06-22 | 2024-04-17 | Nippon Steel Corp | HOT-ROLLED STEEL SHEET AND METHOD FOR PRODUCING SAME |
CN114855091A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-05 | 江苏沃盾耐磨新材料有限公司 | 一种高韧性耐磨复合板及其制备方法 |
CN115466903A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-12-13 | 海峡(晋江)伞业科技创新中心有限公司 | 一种高强度特种钢及其生产工艺 |
CN115584428B (zh) * | 2022-11-07 | 2023-08-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种短流程低成本冷轧dh590钢及其生产方法 |
CN116043115B (zh) * | 2023-01-31 | 2024-05-14 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高铁制动盘用抗冷热疲劳锻钢及其热处理方法和生产方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5545270A (en) * | 1994-12-06 | 1996-08-13 | Exxon Research And Engineering Company | Method of producing high strength dual phase steel plate with superior toughness and weldability |
FR2735147B1 (fr) * | 1995-06-08 | 1997-07-11 | Lorraine Laminage | Tole d'acier laminee a chaud a haute resistance et haute emboutissabilite renfermant du titane, et ses procedes de fabrication. |
DZ2531A1 (fr) * | 1997-12-19 | 2003-02-08 | Exxon Production Research Co | Procédé de préparation d'une tôle d'acier double phase cette tôle et procédé pour renforcer la résistance à la propagation des fissures. |
EP1201780B1 (en) * | 2000-04-21 | 2005-03-23 | Nippon Steel Corporation | Steel plate having excellent burring workability together with high fatigue strength, and method for producing the same |
JP2001303187A (ja) * | 2000-04-21 | 2001-10-31 | Nippon Steel Corp | バーリング加工性に優れる複合組織鋼板およびその製造方法 |
JP3882577B2 (ja) | 2000-10-31 | 2007-02-21 | Jfeスチール株式会社 | 伸びおよび伸びフランジ性に優れた高張力熱延鋼板ならびにその製造方法および加工方法 |
JP3888128B2 (ja) | 2000-10-31 | 2007-02-28 | Jfeスチール株式会社 | 材質均一性に優れた高成形性高張力熱延鋼板ならびにその製造方法および加工方法 |
JP3637885B2 (ja) | 2001-09-18 | 2005-04-13 | Jfeスチール株式会社 | 加工性に優れた超高張力鋼板ならびにその製造方法および加工方法 |
JP3704306B2 (ja) | 2001-12-28 | 2005-10-12 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接性、穴拡げ性および耐食性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板およびその製造方法 |
JP3775339B2 (ja) | 2002-04-30 | 2006-05-17 | Jfeスチール株式会社 | 加工性に優れた高張力熱延鋼板ならびにその製造方法および加工方法 |
JP3775340B2 (ja) | 2002-04-30 | 2006-05-17 | Jfeスチール株式会社 | 加工性に優れた高張力熱延鋼板および加工方法 |
JP3775341B2 (ja) | 2002-04-30 | 2006-05-17 | Jfeスチール株式会社 | 加工性に優れた高張力熱延鋼板ならびにその製造方法および加工方法 |
JP4304421B2 (ja) | 2002-10-23 | 2009-07-29 | 住友金属工業株式会社 | 熱延鋼板 |
JP4180909B2 (ja) | 2002-12-26 | 2008-11-12 | 新日本製鐵株式会社 | 穴拡げ性、延性及び化成処理性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 |
JP5076394B2 (ja) | 2005-08-05 | 2012-11-21 | Jfeスチール株式会社 | 高張力鋼板ならびにその製造方法 |
JP5025931B2 (ja) | 2005-09-16 | 2012-09-12 | ダイコク電機株式会社 | スロットマシン |
RU2418094C2 (ru) * | 2006-01-30 | 2011-05-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Высокопрочный горячеоцинкованный погружением стальной лист и высокопрочный отожженный после цинкования стальной лист с превосходными формуемостью и способностью к нанесению гальванопокрытия и способы изготовления и устройства для изготовления таких листов |
JP4964494B2 (ja) | 2006-05-09 | 2012-06-27 | 新日本製鐵株式会社 | 穴拡げ性と成形性に優れた高強度鋼板及びその製造方法 |
JP5195399B2 (ja) | 2008-12-24 | 2013-05-08 | 新日鐵住金株式会社 | 低サイクル疲労特性と塗装後耐食性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
JP4623233B2 (ja) * | 2009-02-02 | 2011-02-02 | Jfeスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP5338525B2 (ja) | 2009-07-02 | 2013-11-13 | 新日鐵住金株式会社 | バーリング性に優れた高降伏比型熱延鋼板及びその製造方法 |
JP2011184788A (ja) | 2010-03-11 | 2011-09-22 | Nippon Steel Corp | 伸びと穴拡げ性のバランスに優れた鋼板及びその製造方法 |
JP5510023B2 (ja) * | 2010-04-20 | 2014-06-04 | 新日鐵住金株式会社 | 疲労特性と局部延性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法 |
JP5527051B2 (ja) | 2010-06-30 | 2014-06-18 | 新日鐵住金株式会社 | バーリング性に優れた焼付け硬化型熱延鋼板及びその製造方法 |
-
2013
- 2013-09-26 CN CN201380050489.7A patent/CN104685087B/zh active Active
- 2013-09-26 JP JP2014510328A patent/JP5610103B2/ja active Active
- 2013-09-26 US US14/423,657 patent/US9863026B2/en active Active
- 2013-09-26 ES ES13842321.5T patent/ES2644357T3/es active Active
- 2013-09-26 CA CA2882333A patent/CA2882333C/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-09-26 PL PL13842321T patent/PL2896715T3/pl unknown
- 2013-09-26 KR KR1020157007334A patent/KR101658744B1/ko active IP Right Grant
- 2013-09-26 EP EP13842321.5A patent/EP2896715B9/en active Active
- 2013-09-26 RU RU2015112969/02A patent/RU2605014C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-09-26 TW TW102134958A patent/TWI480389B/zh not_active IP Right Cessation
- 2013-09-26 BR BR112015006077A patent/BR112015006077B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-09-26 IN IN1476DEN2015 patent/IN2015DN01476A/en unknown
- 2013-09-26 WO PCT/JP2013/076149 patent/WO2014051005A1/ja active Application Filing
- 2013-09-26 MX MX2015002803A patent/MX353772B/es active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI480389B (zh) | 2015-04-11 |
US9863026B2 (en) | 2018-01-09 |
EP2896715A1 (en) | 2015-07-22 |
CN104685087A (zh) | 2015-06-03 |
EP2896715A4 (en) | 2016-06-15 |
ES2644357T3 (es) | 2017-11-28 |
PL2896715T3 (pl) | 2017-12-29 |
RU2605014C2 (ru) | 2016-12-20 |
TW201425599A (zh) | 2014-07-01 |
IN2015DN01476A (ru) | 2015-07-03 |
KR20150038727A (ko) | 2015-04-08 |
MX353772B (es) | 2018-01-29 |
EP2896715B9 (en) | 2022-09-21 |
CA2882333A1 (en) | 2014-04-03 |
BR112015006077A2 (pt) | 2017-07-04 |
MX2015002803A (es) | 2015-05-15 |
WO2014051005A1 (ja) | 2014-04-03 |
CN104685087B (zh) | 2017-03-15 |
CA2882333C (en) | 2018-03-20 |
BR112015006077B1 (pt) | 2020-01-28 |
EP2896715B1 (en) | 2017-08-02 |
KR101658744B1 (ko) | 2016-09-21 |
JPWO2014051005A1 (ja) | 2016-08-22 |
US20150203949A1 (en) | 2015-07-23 |
JP5610103B2 (ja) | 2014-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015112969A (ru) | Лист двухфазной стали и способ его изготовления | |
JP5382278B1 (ja) | ホットスタンプ成形体及びその製造方法 | |
JP5114691B2 (ja) | ホットスタンプ成形体、ホットスタンプ用鋼板の製造方法及びホットスタンプ成形体の製造方法 | |
JP6295893B2 (ja) | 耐水素脆化特性に優れた超高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP6797934B2 (ja) | 強度及び成形性が改善された高強度鋼板の製造方法、及び得られた高強度鋼板 | |
EP3556896B1 (en) | High strength cold rolled steel plate having excellent yield strength, ductility and hole expandability, and hot dip galvanized steel plate | |
CN106661654B (zh) | 制造高强度钢板的方法和通过该方法获得的板 | |
WO2016063467A1 (ja) | 高強度ホットプレス部材およびその製造方法 | |
JP2017053001A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法 | |
RU2016145238A (ru) | Горячекатаный стальной лист для прокатанной заготовки переменной толщины, прокатанная заготовка переменной толщины и способы для их производства | |
RU2016123172A (ru) | Высокопрочная сталь и способ изготовления | |
JP4580157B2 (ja) | Bh性と伸びフランジ性を兼ね備えた熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP2010275627A (ja) | 加工性に優れた高強度鋼板および高強度溶融亜鉛めっき鋼板並びにそれらの製造方法 | |
JPWO2013018722A1 (ja) | 成形性に優れた高強度鋼板、高強度亜鉛めっき鋼板及びそれらの製造方法 | |
RU2013122846A (ru) | Горячекатаный, холоднокатаный и плакированный стальной лист, имеющий улучшенную равномерную и локальную пластичность при высокой скорости деформации | |
US20140234659A1 (en) | High-strength hot-dip galvanized steel sheet having excellent delayed fracture resistance and manufacturing method thereof | |
RU2013151463A (ru) | Горячекатаный стальной лист и способ его получения | |
CA2718304A1 (en) | High-strength cold-rolled steel sheet, high-strength galvanized steel sheet, and high-strength alloyed hot-dip galvanized steel sheet having excellent formability and weldability,and methods for manufacturing the same | |
MX2014000125A (es) | Metodo para producir hoja de acero laminada en frio. | |
JP5958667B1 (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
MX2014009993A (es) | Lamina de acero laminada en frio y proceso para fabricar la misma. | |
US20160312325A1 (en) | Hot-pressed steel sheet member, method of manufacturing the same, and steel sheet for hot pressing | |
JP2011241474A (ja) | 延性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法 | |
JP2009263774A (ja) | 低降伏比型高バーリング性高強度熱延鋼板及びその製造方法 | |
WO2019107042A1 (ja) | 高強度冷延鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200927 |