RU2013122846A - Горячекатаный, холоднокатаный и плакированный стальной лист, имеющий улучшенную равномерную и локальную пластичность при высокой скорости деформации - Google Patents

Горячекатаный, холоднокатаный и плакированный стальной лист, имеющий улучшенную равномерную и локальную пластичность при высокой скорости деформации Download PDF

Info

Publication number
RU2013122846A
RU2013122846A RU2013122846/02A RU2013122846A RU2013122846A RU 2013122846 A RU2013122846 A RU 2013122846A RU 2013122846/02 A RU2013122846/02 A RU 2013122846/02A RU 2013122846 A RU2013122846 A RU 2013122846A RU 2013122846 A RU2013122846 A RU 2013122846A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel sheet
phase
nanohardness
gpa
ferrite
Prior art date
Application number
RU2013122846/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2543590C2 (ru
Inventor
Каори КАВАНО
Ясуаки ТАНАКА
Тосиро Томида
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2013122846A publication Critical patent/RU2013122846A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2543590C2 publication Critical patent/RU2543590C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0436—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0463—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Abstract

1. Горячекатаный стальной лист, имеющий улучшенную равномерную пластичность и локальную пластичность при высокой скорости деформации, который включает основную фазу из феррита, имеющего средний диаметр зерен не более 3,0 мкм, и вторую фазу, включающую по меньшей мере одно из мартенсита, бейнита и аустенита, отличающийся тем,что в поверхностном слое стального листа, который представляет собой область между поверхностью стального листа и положением на глубине 100 мкм от поверхности, вторая фаза имеет средний диаметр зерен не более 2,0 мкм, причем разность (ΔnH) между средней нанотвердостью (nH) феррита, который является основной фазой, и средней нанотвердостью (nH) второй фазы составляет от по меньшей мере 6,0 ГПа до не более 10,0 ГПа, и разность (ΔσnH) среднеквадратичного отклонения нанотвердости второй фазы и среднеквадратичного отклонения нанотвердости феррита составляет не более 1,5 ГПа, ив центральной части стального листа, которая представляет собой область от положения на глубине 1/4 толщины листа от поверхности стального листа до центра листа по его толщине, вышеописанная разность (ΔnH) средней нанотвердости составляет от по меньшей мере 3,5 ГПа до не более 6,0 ГПа, и вышеописанная разность (ΔσnH) среднеквадратичного отклонения нанотвердости составляет по меньшей мере 1,5 ГПа.2. Холоднокатаный стальной лист, имеющий улучшенные равномерную пластичность и локальную пластичность при высокой скорости деформации, который включает основную фазу из феррита, имеющего средний диаметр зерен не более 3,0 мкм, и вторую фазу, включающую по меньшей мере одно из мартенсита, бейнита и аустенита, отличающийся тем,что в центральной части ста

Claims (9)

1. Горячекатаный стальной лист, имеющий улучшенную равномерную пластичность и локальную пластичность при высокой скорости деформации, который включает основную фазу из феррита, имеющего средний диаметр зерен не более 3,0 мкм, и вторую фазу, включающую по меньшей мере одно из мартенсита, бейнита и аустенита, отличающийся тем,
что в поверхностном слое стального листа, который представляет собой область между поверхностью стального листа и положением на глубине 100 мкм от поверхности, вторая фаза имеет средний диаметр зерен не более 2,0 мкм, причем разность (ΔnHav) между средней нанотвердостью (nHαav) феррита, который является основной фазой, и средней нанотвердостью (nH2nd av) второй фазы составляет от по меньшей мере 6,0 ГПа до не более 10,0 ГПа, и разность (ΔσnH) среднеквадратичного отклонения нанотвердости второй фазы и среднеквадратичного отклонения нанотвердости феррита составляет не более 1,5 ГПа, и
в центральной части стального листа, которая представляет собой область от положения на глубине 1/4 толщины листа от поверхности стального листа до центра листа по его толщине, вышеописанная разность (ΔnHav) средней нанотвердости составляет от по меньшей мере 3,5 ГПа до не более 6,0 ГПа, и вышеописанная разность (ΔσnH) среднеквадратичного отклонения нанотвердости составляет по меньшей мере 1,5 ГПа.
2. Холоднокатаный стальной лист, имеющий улучшенные равномерную пластичность и локальную пластичность при высокой скорости деформации, который включает основную фазу из феррита, имеющего средний диаметр зерен не более 3,0 мкм, и вторую фазу, включающую по меньшей мере одно из мартенсита, бейнита и аустенита, отличающийся тем,
что в центральной части стального листа, которая представляет собой область от положения на глубине 1/4 толщины листа от поверхности стального листа до центра листа по его толщине, вторая фаза имеет средний диаметр зерен не более 2,0 мкм и аспектное отношение (отношение большой оси к малой оси) более 2, причем разность (ΔnHav) между средней нанотвердостью (nHαav) феррита, который является основной фазой, и средней нанотвердостью (nH2nd av) второй фазы составляет от по меньшей мере 3,5 ГПа до не более 6,0 ГПа, и разность (ΔσnH) среднеквадратичного отклонения нанотвердости второй фазы и среднеквадратичного отклонения нанотвердости феррита составляет по меньшей мере 1,5 ГПа.
3. Плакированный стальной лист, имеющий улучшенные равномерную пластичность и локальную пластичность при высокой скорости деформации, который включает основную фазу из феррита, имеющего средний диаметр зерен не более 3,0 мкм, и вторую фазу, включающую по меньшей мере одно из мартенсита, бейнита и аустенита, отличающийся тем,
что в центральной части, которая представляет собой область от положения на глубине 1/4 толщины листа от поверхности стального листа до центра листа по его толщине, вторая фаза имеет средний диаметр зерен не более 2,0 мкм, и аспектное отношение (отношение большой оси к малой оси) более 2, причем разность (ΔnHav) между средней нанотвердостью (nHαav) феррита, который является основной фазой, и средней нанотвердостью (nH2nd av) второй фазы составляет от по меньшей мере 3,5 ГПа до не более 6,0 ГПа, и разность (ΔσnH) среднеквадратичного отклонения нанотвердости второй фазы и среднеквадратичного отклонения нанотвердости феррита составляет по меньшей мере 1,5 ГПа.
4. Горячекатаный стальной лист по п.1, содержащий, в процентах по массе,
С: от по меньшей мере 0,1% до не более 0,2%,
Si: от по меньшей мере 0,1% до не более 0,6%,
Mn: от по меньшей мере 1,0% до не более 3,0%,
Al: от по меньшей мере 0,02% до не более 1,0%,
Cr: от по меньшей мере 0,1% до не более 0,7% и
N: от по меньшей мере 0,002% до не более 0,015%,
и дополнительно содержащий по меньшей мере один элемент, выбранный из
Ti: от по меньшей мере 0,002% до не более 0,02%,
Nb: от по меньшей мере 0,002% до не более 0,02%, и
V: от по меньшей мере 0,01% до не более 0,1%.
5. Холоднокатаный стальной лист по п.2, содержащий, в процентах по массе,
С: от по меньшей мере 0,1% до не более 0,2%,
Si: от по меньшей мере 0,1% до не более 0,6%,
Mn: от по меньшей мере 1,0% до не более 3,0%,
Al: от по меньшей мере 0,02% до не более 1,0%,
Cr: от по меньшей мере 0,1% до не более 0,7% и
N: от по меньшей мере 0,002% до не более 0,015%,
и дополнительно содержащий по меньшей мере один элемент, выбранный из
Ti: от по меньшей мере 0,002% до не более 0,02%,
Nb: от по меньшей мере 0,002% до не более 0,02% и
V: от по меньшей мере 0,01% до не более 0,1%.
6. Плакированный стальной лист по п.3, содержащий, в процентах по массе,
С: от по меньшей мере 0,1% до не более 0,2%,
Si: от по меньшей мере 0,1% до не более 0,6%,
Mn: от по меньшей мере 1,0% до не более 3,0%,
Al: от по меньшей мере 0,02% до не более 1,0%,
Cr: от по меньшей мере 0,1% до не более 0,7% и
N: от по меньшей мере 0,002% до не более 0,015%,
и дополнительно содержащий по меньшей мере один элемент, выбранный из
Ti: от по меньшей мере 0,002% до не более 0,02%,
Nb: от по меньшей мере 0,002% до не более 0,02%, и
V: от по меньшей мере 0,01% до не более 0,1%.
7. Способ изготовления горячекатаного стального листа, имеющего улучшенные равномерную пластичность и локальную пластичность при высокой скорости деформации, в котором сляб, полученный горячей проковкой стального материала с поперечным сужением в пределах по меньшей мере 30% при температуре по меньшей мере 850°С, подвергают повторному нагреву до температуры по меньшей мере 1200°С и затем подвергают горячей непрерывной прокатке, причем стальной материал включает, в процентах по массе, С: от по меньшей мере 0,1% до не более 0,2%, Si: от по меньшей мере 0,1% до не более 0,6%, Mn: от по меньшей мере 1,0% до не более 3,0%, Al: от по меньшей мере 0,02% до не более 1,0%, Cr: от по меньшей мере 0,1% до не более 0,7%, и N: от по меньшей мере 0,002% до не более 0,015%, один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti: от по меньшей мере 0,002% до не более 0,02%, Nb: от по меньшей мере 0,002% до не более 0,02% и V: от по меньшей мере 0,01% до не более 0,1%, и остальное количество из Fe и примесей, отличающийся тем,
что горячая непрерывная прокатка включает
стадию черновой прокатки, в которой повторно нагретый сляб прокатывают для получения стального листа, имеющего средний диаметр аустенитных зерен не более 50 мкм,
стадию чистовой прокатки, в которой стальной лист, полученный на стадии черновой прокатки, прокатывают так, что конечный проход прокатки выполняют в диапазоне температур от (Ае3 - 50°С) до (Ае3 + 50°С), со степенью обжатия при прокатке по меньшей мере 17%, и
стадию охлаждения, в которой стальной лист, полученный на стадии чистовой прокатки, охлаждают в пределах 0,4 секунды после завершения стадии чистовой прокатки до температуры 700°С или ниже со скоростью охлаждения по меньшей мере 600°С/сек, причем стальной лист после охлаждения выдерживают в течение по меньшей мере 0,4 секунды в диапазоне температур от 600°С до 700°С, и стальной лист после выдержки охлаждают до температуры 400°С или ниже со скоростью охлаждения не более 120°С/сек.
8. Способ изготовления холоднокатаного стального листа с использованием горячекатаного стального листа, полученного способом изготовления для горячекатаного стального листа по п.7, в качестве исходного материала, и исходный материал подвергают холодной прокатке и непрерывному отжигу для получения холоднокатаного стального листа, отличающийся тем,
что холодную прокатку проводят со степенью обжатия при прокатке 50-90%, и
непрерывный отжиг проводят нагревом стального листа после холодной прокатки с выдерживанием в течение от 10-150 с в диапазоне температур 750-850°С и затем охлаждают до температурного диапазона 450°С или ниже.
9. Способ изготовления плакированного стального листа, отличающийся тем, что он включает стадии, в которых холоднокатаный стальной лист, полученный способом изготовления холоднокатаного стального листа по п.8, подвергают гальванизации и затем последующей термической диффузионной обработке в диапазоне температур, не превышающих 550°С.
RU2013122846/02A 2010-10-18 2010-10-18 Горячекатаный, холоднокатаный и плакированный стальной лист, имеющий улучшенную равномерную и локальную пластичность при высокой скорости деформации RU2543590C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2010/068258 WO2012053044A1 (ja) 2010-10-18 2010-10-18 高速変形下での均一延性および局部延性に優れた熱延鋼板、冷延鋼板およびめっき鋼板

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013122846A true RU2013122846A (ru) 2014-11-27
RU2543590C2 RU2543590C2 (ru) 2015-03-10

Family

ID=45974782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013122846/02A RU2543590C2 (ru) 2010-10-18 2010-10-18 Горячекатаный, холоднокатаный и плакированный стальной лист, имеющий улучшенную равномерную и локальную пластичность при высокой скорости деформации

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9970073B2 (ru)
EP (1) EP2631314B1 (ru)
JP (1) JP5370593B2 (ru)
KR (1) KR101531453B1 (ru)
CN (1) CN103249853B (ru)
BR (1) BR112013009277A2 (ru)
ES (1) ES2750361T3 (ru)
PL (1) PL2631314T3 (ru)
RU (1) RU2543590C2 (ru)
WO (1) WO2012053044A1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140060428A1 (en) * 2011-03-01 2014-03-06 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Metal plate for laser processing and method for producing stainless steel plate for laser processing
KR20150013891A (ko) * 2012-07-20 2015-02-05 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 강재
IN2014DN09672A (ru) * 2012-08-21 2015-07-31 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp
JP5821810B2 (ja) * 2012-08-28 2015-11-24 新日鐵住金株式会社 細粒鋼板の製造方法
JP6500389B2 (ja) * 2014-10-24 2019-04-17 日本製鉄株式会社 熱延鋼板の製造方法
KR101657808B1 (ko) 2014-12-22 2016-09-20 주식회사 포스코 단열성 전단띠 형성에 대한 저항성이 우수한 오스테나이트계 강재 및 이의 제조방법
WO2016132549A1 (ja) 2015-02-20 2016-08-25 新日鐵住金株式会社 熱延鋼板
US11401571B2 (en) 2015-02-20 2022-08-02 Nippon Steel Corporation Hot-rolled steel sheet
WO2016135898A1 (ja) 2015-02-25 2016-09-01 新日鐵住金株式会社 熱延鋼板
US10689737B2 (en) 2015-02-25 2020-06-23 Nippon Steel Corporation Hot-rolled steel sheet
WO2017168957A1 (ja) * 2016-03-31 2017-10-05 Ｊｆｅスチール株式会社 薄鋼板およびめっき鋼板、並びに、熱延鋼板の製造方法、冷延フルハード鋼板の製造方法、薄鋼板の製造方法およびめっき鋼板の製造方法
BR112019000306B1 (pt) 2016-08-05 2023-02-14 Nippon Steel Corporation Chapa de aço e chapa de aço galvanizada
MX2019000576A (es) 2016-08-05 2019-09-02 Nippon Steel Corp Lámina de acero y lámina de acero chapada.
EP3495527A4 (en) * 2016-08-05 2019-12-25 Nippon Steel Corporation STEEL SHEET, AND PLATED STEEL SHEET
US10889879B2 (en) 2016-08-05 2021-01-12 Nippon Steel Corporation Steel sheet and plated steel sheet
CN106086364B (zh) * 2016-08-11 2017-10-24 卡斯马汽车系统（重庆）有限公司 汽车热成型零件局部软化方法
BR112019012416A2 (pt) * 2017-02-20 2020-02-27 Nippon Steel Corporation Chapa de aço e método para produção da mesma
WO2018186335A1 (ja) * 2017-04-05 2018-10-11 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP6409991B1 (ja) * 2017-04-05 2018-10-24 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度冷延鋼板およびその製造方法
WO2019003445A1 (ja) * 2017-06-30 2019-01-03 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間プレス部材およびその製造方法ならびに熱間プレス用冷延鋼板
WO2019003447A1 (ja) 2017-06-30 2019-01-03 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間プレス部材およびその製造方法ならびに熱間プレス用冷延鋼板
KR102439486B1 (ko) * 2017-12-28 2022-09-05 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 클래드 강판
JP2020059919A (ja) * 2018-10-09 2020-04-16 日本製鉄株式会社 鋼材およびその製造方法
CN113573971B (zh) * 2019-03-28 2023-10-27 日本制铁株式会社 骨架部件以及车身构造
CN110306102B (zh) * 2019-07-30 2020-09-04 马鞍山钢铁股份有限公司 一种表面质量优良的热轧酸洗复相钢及其制备方法
CN114651078B (zh) * 2019-12-09 2023-06-09 日本制铁株式会社 热轧钢板
JP7376784B2 (ja) 2019-12-13 2023-11-09 日本製鉄株式会社 熱間鍛造部品

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3958842B2 (ja) 1997-07-15 2007-08-15 新日本製鐵株式会社 動的変形特性に優れた自動車衝突エネルギ吸収用加工誘起変態型高強度鋼板
JP4273646B2 (ja) * 2000-06-26 2009-06-03 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性に優れた高強度薄鋼板及びその製造方法
FR2836930B1 (fr) * 2002-03-11 2005-02-25 Usinor Acier lamine a chaud a tres haute resistance et de faible densite
US6811624B2 (en) * 2002-11-26 2004-11-02 United States Steel Corporation Method for production of dual phase sheet steel
FR2849864B1 (fr) * 2003-01-15 2005-02-18 Usinor Acier lamine a chaud a tres haute resistance et procede de fabrication de bandes
JP4311049B2 (ja) * 2003-03-18 2009-08-12 Ｊｆｅスチール株式会社 超微細粒組織を有し衝撃吸収特性に優れる冷延鋼板およびその製造方法
JP3876879B2 (ja) 2003-12-08 2007-02-07 Ｊｆｅスチール株式会社 耐衝撃性に優れる自動車用高張力熱延鋼板
JP4158737B2 (ja) * 2004-04-16 2008-10-01 住友金属工業株式会社 微細粒熱延鋼板の製造方法
JP4681290B2 (ja) 2004-12-03 2011-05-11 本田技研工業株式会社 高強度鋼板及びその製造方法
CN102242306B (zh) * 2005-08-03 2013-03-27 住友金属工业株式会社 热轧钢板及冷轧钢板及它们的制造方法
JP4837426B2 (ja) * 2006-04-10 2011-12-14 新日本製鐵株式会社 バーリング加工性に優れた高ヤング率薄鋼板及びその製造方法
JP5070865B2 (ja) * 2007-02-02 2012-11-14 住友金属工業株式会社 局部延性能に優れた熱延鋼板及びその製造方法
JP5070863B2 (ja) * 2007-02-02 2012-11-14 住友金属工業株式会社 合金化めっき鋼板及びその製造方法
JP5223360B2 (ja) * 2007-03-22 2013-06-26 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5151246B2 (ja) * 2007-05-24 2013-02-27 Ｊｆｅスチール株式会社 深絞り性と強度−延性バランスに優れた高強度冷延鋼板および高強度溶融亜鉛めっき鋼板ならびにその製造方法
WO2011135700A1 (ja) 2010-04-28 2011-11-03 住友金属工業株式会社 動的強度に優れた複相熱延鋼板およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US9970073B2 (en) 2018-05-15
EP2631314A4 (en) 2017-05-17
JP5370593B2 (ja) 2013-12-18
EP2631314A1 (en) 2013-08-28
CN103249853B (zh) 2015-05-20
PL2631314T3 (pl) 2020-03-31
WO2012053044A1 (ja) 2012-04-26
US20130269838A1 (en) 2013-10-17
ES2750361T3 (es) 2020-03-25
CN103249853A (zh) 2013-08-14
KR101531453B1 (ko) 2015-06-24
BR112013009277A2 (pt) 2016-07-26
EP2631314B1 (en) 2019-09-11
RU2543590C2 (ru) 2015-03-10
KR20130080049A (ko) 2013-07-11
JPWO2012053044A1 (ja) 2014-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013122846A (ru) Горячекатаный, холоднокатаный и плакированный стальной лист, имеющий улучшенную равномерную и локальную пластичность при высокой скорости деформации
JP6894476B2 (ja) 高強度鋼板を製造する方法およびこの方法により得られる鋼板
US10954580B2 (en) Method for producing a high strength steel sheet having improved strength and formability, and obtained high strength steel sheet
JP2017507241A5 (ru)
JP6623183B2 (ja) 強度、延性および成形性が改善された高強度被覆鋼板を製造する方法
RU2016110765A (ru) Высокотвердая горячекатаная стальная продукция и способ ее производства
US20140261914A1 (en) Method of producing hot rolled high strength dual phase steels using room temperature water quenching
RU2016123172A (ru) Высокопрочная сталь и способ изготовления
RU2016145238A (ru) Горячекатаный стальной лист для прокатанной заготовки переменной толщины, прокатанная заготовка переменной толщины и способы для их производства
RU2015112969A (ru) Лист двухфазной стали и способ его изготовления
JP2017514989A5 (ru)
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
US20170137907A1 (en) Method for producing a high strength steel sheet having improved strength and formability and obtained sheet
RU2008117135A (ru) Способ производства высокопрочных стальных плит с великолепной пластичностью и производимые этим способом плиты
RU2013149802A (ru) Горячештампованное изделие, способ изготовления горячештампованного изделия, энергопоглощающий элемент и способ изготовления энергопоглощающего элемента
US10472692B2 (en) Method for manufacturing a high strength steel sheet having improved formability and ductility and sheet obtained
US11401569B2 (en) High-strength cold-rolled steel sheet and method for manufacturing same
JP2020509177A (ja) 降伏強度、延性、及び穴拡げ性に優れた高強度冷延鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、及びこれらの製造方法
CN113151735A (zh) 表现出良好延展性的高强度钢以及通过镀锌槽进行淬火和分配处理的制备方法
JP2011140687A5 (ru)
US20150000801A1 (en) High-carbon hot rolled steel sheet with excellent hardenability and small in-plane anistropy and method for manufacturing the same (as amended)
RU2012132653A (ru) Холоднокатаный стальной лист, обладающий превосходной формуемостью, и способ его производства
US9790567B2 (en) Process for making coated cold-rolled dual phase steel sheet
JP5163431B2 (ja) 強度変動の小さい高強度冷延鋼板の製造方法
RU2012132654A (ru) Холоднокатаный стальной лист, обладающий превосходной сгибаемостью, и способ его производства

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201019