JP5370593B2 - 高速変形下での均一延性および局部延性に優れた熱延鋼板、冷延鋼板およびめっき鋼板 - Google Patents
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Description
本発明は、高速変形下での均一延性および局部延性に優れた熱延鋼板、冷延鋼板およびめっき鋼板に関する。
近年、地球環境保護の観点から、自動車からのＣＯ２排出量の低減の一環として、自動車の車体の軽量化が求められている。軽量化によって車体に求められる強度が低下することは許されないため、自動車用鋼板の高強度化が進んでいる。
一方、自動車の衝突安全性確保に対する社会的要求も高くなっている。このため、自動車用鋼板に求められる特性は、単に強度が高いだけでなく、走行中に万一衝突した場合において耐衝撃性に優れること、すなわち高歪速度で変形した場合に高い変形抵抗をも有することが望まれており、これらの要望を満たす鋼板の開発が検討されてきている。
一般に、鋼板の動的応力の静的応力に対する差（以下、本発明において、「静動差」ともいう。）は軟鋼による鋼板で大きく、鋼板強度の上昇とともに減少することが知られている。高強度を有しつつ静動差が大きい複相組織鋼板として、低合金ＴＲＩＰ鋼板が例示される。
そのような鋼板の具体例として、特許文献１には、質量％にて、Ｃを０．０４〜０．１５％、ＳｉとＡｌの一方または双方を合計で０．３〜３．０％含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、主相（体積率が最大の組織または相であるフェライトと、３体積％以上のオーステナイトを含む第２相（主相以外の組織または相）からなる複合組織を有し、オーステナイト相の初期体積率Ｖ（０）と、相当ひずみにして１０％の変形を加えたときのオーステナイト相の体積率Ｖ（１０）の比Ｖ（１０）／Ｖ（０）が０．３以上となる性質を有する鋼板に対し、調質圧延とテンションレベラの一方又は双方による予変形を、塑性変形量Ｔを下記式（Ａ）に従って加えたのちの鋼板であって、（Ａ）式による予変形を加えたのち、５×１０−４〜５×１０−３（s−１）のひずみ速度で変形したときの準静的変形強度σｓと、５×１０２〜５×１０３（s−１）のひずみ速度で変形したときの動的変形強度σｄとの差（σｄ−σｓ）が６０ＭＰａ以上であることを特徴とする動的変形特性に優れた加工誘起変態型高強度鋼板（ＴＲＩＰ鋼板）が開示されている。以下、複合組織を備える鋼板の総称を「複相鋼板」という。
0.5［｛（Ｖ(10)／Ｖ(0)）／Ｃ｝-3］＋15≧Ｔ≧0.5［｛（Ｖ(10)／Ｖ(0)）／Ｃ｝-3］・・・（Ａ）。
一方、第２相がマルテンサイトを主体とする複相鋼板の一例として、特許文献２には、微細なフェライト粒からなり、結晶粒径が１．２μｍ以下のナノ結晶粒の平均粒径ｄｓと、結晶粒径が１．２μｍを超えるミクロ結晶粒の平均結晶粒径ｄＬをｄＬ／ｄｓ≧３を満足する、強度と延性バランスが優れ、且つ、静動差が１７０ＭＰａ以上である高強度鋼板が開示されている。当該文献において、静動差とは、歪速度０．０１/ｓで得られる静的変形応力と歪速度１０００/ｓで引張試験を実施して得られる動的変形応力の差で定義されている。しかしながら、歪速度が０．０１/ｓ超１０００/ｓ未満の中間歪速度域での変形応力について、特許文献２は何も開示していない。
一方、第２相がマルテンサイトを主体とする複相鋼板の一例として、特許文献２には、微細なフェライト粒からなり、結晶粒径が１．２μｍ以下のナノ結晶粒の平均粒径ｄｓと、結晶粒径が１．２μｍを超えるミクロ結晶粒の平均結晶粒径ｄＬをｄＬ／ｄｓ≧３を満足する、強度と延性バランスが優れ、且つ、静動差が１７０ＭＰａ以上である高強度鋼板が開示されている。当該文献において、静動差とは、歪速度０．０１/ｓで得られる静的変形応力と歪速度１０００/ｓで引張試験を実施して得られる動的変形応力の差で定義されている。しかしながら、歪速度が０．０１/ｓ超１０００/ｓ未満の中間歪速度域での変形応力について、特許文献２は何も開示していない。
特許文献３には、平均粒径が３μｍ以下のマルテンサイトと平均粒径が５μｍ以下のフェライトの２相組織からなり、静動比が高い鋼板が開示されている。当該文献において、静動比は歪速度１０−３／ｓで得られる静的降伏応力に対する歪速度１０３／ｓで得られる動的降伏応力の比で定義されている。しかしながら、歪速度が０．０１／ｓ超１０００／ｓ未満の歪速度域における静動差について、特許文献３は何も開示していない。また、特許文献３に開示される鋼板の静的降伏応力は、３１．９ｋｇｆ／ｍｍ２〜３４．７ｋｇｆ／ｍｍ２と低い。
特許文献４には、平均粒径が３．５μｍ以下のフェライト相を７５％以上含有し、残部が焼き戻しマルテンサイトからなる衝撃吸収特性に優れる冷延鋼板が開示されている。この冷延鋼板の衝撃吸収特性は、２０００／ｓの歪速度で引張試験を行ったときの吸収エネルギーで評価されるものである。しかしながら、２０００／ｓ未満の歪速度域での衝撃吸収エネルギーについて、特許文献４は何も開示していない。
上記のような従来技術に係る鋼板には下記のような問題点がある。
従来、自動車用衝突部材として使用される鋼板では、衝撃吸収エネルギー向上のため、動的強度の向上が図られてきた。
従来、自動車用衝突部材として使用される鋼板では、衝撃吸収エネルギー向上のため、動的強度の向上が図られてきた。
しかしながら、衝突時の安全性を確保するためには、動的強度だけでなく、高速変形時の均一延性および局部延性の向上が必要である。
フェライト相を主相とし、第２相がマルテンサイト相である複合組織からなる高強度鋼板（ＤＰ鋼板）では、成形性と衝撃吸収特性との両立が困難である。また、局部延性の確保が困難であった。
フェライト相を主相とし、第２相がマルテンサイト相である複合組織からなる高強度鋼板（ＤＰ鋼板）では、成形性と衝撃吸収特性との両立が困難である。また、局部延性の確保が困難であった。
そこで、本発明は、複相鋼板について、高速変形下での均一延性および局部延性に優れた熱延鋼板、冷延鋼板およびめっき鋼板ならびにこれらの鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、複相鋼板において、高速変形下での均一延性と局部延性を向上させるための方法に関し、種々検討を行った。その結果、以下の知見が得られた。
（１）結晶粒の微細化により高速変形下の靭性が向上する。
（２）一方、結晶粒の微細化により均一延性が損なわれる。
（３）均一延性の低下はフェライトより硬質のマルテンサイト、ベイナイト、またはオーステナイトを分散させることにより補償する。
（４）均一延性向上のためには、できるだけ硬質の第２相を分散させる必要があり、Ｃ固溶量の高い硬質マルテンサイトが望ましい。
（５）しかしながら、第２相を硬質マルテンサイトとすると、局部延性が損なわれる。
（６）一方、第２相の硬さに分布を与えると、局部延性が向上する。
（７）上記の（４）および（６）を両立させるため、鋼板の表層部では第１相のフェライトと第２相のナノ硬さの差が大きくその分布が小さいものとし、板厚中央部では同ナノ硬さの差が小さくその分布が大きいものとすることにより、高速変形下で均一延性と局部延性を兼ね備えた熱延鋼板の提供が可能である。
（８）さらに、その熱延鋼板から製造した冷延鋼板では、板厚中央部でのナノ硬さが熱延鋼板のナノ硬さを引き継ぐとともに、第２相の形態がロッド状またはラス状となることにより高速変形下で均一延性と局部延性が向上する。
（１）結晶粒の微細化により高速変形下の靭性が向上する。
（２）一方、結晶粒の微細化により均一延性が損なわれる。
（３）均一延性の低下はフェライトより硬質のマルテンサイト、ベイナイト、またはオーステナイトを分散させることにより補償する。
（４）均一延性向上のためには、できるだけ硬質の第２相を分散させる必要があり、Ｃ固溶量の高い硬質マルテンサイトが望ましい。
（５）しかしながら、第２相を硬質マルテンサイトとすると、局部延性が損なわれる。
（６）一方、第２相の硬さに分布を与えると、局部延性が向上する。
（７）上記の（４）および（６）を両立させるため、鋼板の表層部では第１相のフェライトと第２相のナノ硬さの差が大きくその分布が小さいものとし、板厚中央部では同ナノ硬さの差が小さくその分布が大きいものとすることにより、高速変形下で均一延性と局部延性を兼ね備えた熱延鋼板の提供が可能である。
（８）さらに、その熱延鋼板から製造した冷延鋼板では、板厚中央部でのナノ硬さが熱延鋼板のナノ硬さを引き継ぐとともに、第２相の形態がロッド状またはラス状となることにより高速変形下で均一延性と局部延性が向上する。
これらの知見に基づき、結晶粒の細粒化を図ると共に、フェライト相および第２相の鋼板表層部および板厚中央部における硬度を制御することで、高速変形下での均一延性および局部延性が向上した鋼板を得ることが可能であることを知得した。
上記の知見に基づき提供される本発明の一態様は、質量％で、Ｃ:０．１％以上０．２％以下、Ｓｉ:０．１％以上０．６％以下、Ｍｎ:１．０％以上３．０％以下、Ａｌ:０．０２％以上１．０％以下、Ｃｒ:０．１％以上０．７％以下、およびＮ:０．００２％以上０．０１５％以下を含有し、さらに、Ｔｉ:０．００２％以上０．０２％以下、Ｎｂ:０．００２％以上０．０２％以下、およびＶ:０．０１％以上０．１％以下からなる群から選ばれる１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不純物から成る組成を有するとともに、平均粒径３．０μｍ以下のフェライトからなる主相と、マルテンサイト、ベイナイトおよびオーステナイトの少なくとも１種を含む第２相とを備える金属組織を有する熱延鋼板であって、該鋼板の表面および該表面から１００μｍの深さの位置の間の領域である表層部において、第２相の平均粒径が２．０μｍ以下であり、かつ主相であるフェライトのナノ硬さの平均値（ｎＨαａｖ）と第２相のナノ硬さの平均値（ｎＨ２ｎｄ ａｖ）との差（ΔｎＨａｖ）が６．０ＧＰａ以上１０．０ＧＰａ以下であり、前記第２相のナノ硬さの標準偏差の前記フェライトのナノ硬さの標準偏差からの差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａ以下であり、該鋼板の表面から板厚１／４の深さの位置と板厚中央位置との間の領域である中央部において、前記ナノ硬さの平均の差（ΔｎＨａｖ）が３．５ＧＰａ以上６．０ＧＰａ以下であり、前記ナノ硬さの標準偏差の差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａ以上であることを特徴とする、高速変形下での均一延性および局部延性に優れた熱延鋼板である。
本発明は、別の一態様として、質量％で、Ｃ:０．１％以上０．２％以下、Ｓｉ:０．１％以上０．６％以下、Ｍｎ:１．０％以上３．０％以下、Ａｌ:０．０２％以上１．０％以下、Ｃｒ:０．１％以上０．７％以下、およびＮ:０．００２％以上０．０１５％以下を含有し、さらに、Ｔｉ:０．００２％以上０．０２％以下、Ｎｂ:０．００２％以上０．０２％以下、およびＶ:０．０１％以上０．１％以下からなる群から選ばれる１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不純物から成る組成を有するとともに、平均粒径３．０μｍ以下のフェライトからなる主相と、マルテンサイト、ベイナイトおよびオーステナイトの少なくとも１種を含む第２相とを備える金属組織を有する冷延鋼板であって、該鋼板の表面から板厚１／４の深さの位置と板厚中央位置との間の領域である中央部において、第２相は平均粒径２．０μｍ以下かつアスペクト比（長径／短径）＞２を満たし、主相であるフェライトのナノ硬さの平均値（ｎＨαａｖ）と第２相のナノ硬さの平均値（ｎＨ２ｎｄ ａｖ）との差（ΔｎＨａｖ）が３．５ＧＰａ以上６．０ＧＰａ以下であり、前記第２相のナノ硬さの標準偏差の前記フェライトのナノ硬さの標準偏差からの差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａ以上であることを特徴とする、高速変形下での均一延性および局部延性に優れた冷延鋼板を提供する。
本発明は、また別の一態様として、質量％で、Ｃ:０．１％以上０．２％以下、Ｓｉ:０．１％以上０．６％以下、Ｍｎ:１．０％以上３．０％以下、Ａｌ:０．０２％以上１．０％以下、Ｃｒ:０．１％以上０．７％以下、およびＮ:０．００２％以上０．０１５％以下を含有し、さらに、Ｔｉ:０．００２％以上０．０２％以下、Ｎｂ:０．００２％以上０．０２％以下、およびＶ:０．０１％以上０．１％以下からなる群から選ばれる１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不純物から成る組成を有し、
平均粒径３．０μｍ以下のフェライトからなる主相と、マルテンサイト、ベイナイトおよびオーステナイトの少なくとも１種を含む第２相とを備える金属組織を有するめっき鋼板であって、平均粒径３．０μｍ以下のフェライトからなる主相と、マルテンサイト、ベイナイトおよびオーステナイトの少なくとも１種を含む第２相とを備える金属組織を有するめっき鋼板であって、該鋼板の表面から板厚１／４の深さの位置と板厚中央位置との間の領域である中央部において、第２相は平均粒径２．０μｍ以下かつアスペクト比（長径／短径）＞２を満たし、主相であるフェライトのナノ硬さの平均値（ｎＨαａｖ）と第２相のナノ硬さの平均値（ｎＨ２ｎｄ ａｖ）との差（ΔｎＨａｖ）が３．５ＧＰａ以上６．０ＧＰａ以下であり、前記第２相のナノ硬さの標準偏差の前記フェライトのナノ硬さの標準偏差からの差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａ以上であることを特徴とする、高速変形下での均一延性および局部延性に優れためっき鋼板を提供する。
平均粒径３．０μｍ以下のフェライトからなる主相と、マルテンサイト、ベイナイトおよびオーステナイトの少なくとも１種を含む第２相とを備える金属組織を有するめっき鋼板であって、平均粒径３．０μｍ以下のフェライトからなる主相と、マルテンサイト、ベイナイトおよびオーステナイトの少なくとも１種を含む第２相とを備える金属組織を有するめっき鋼板であって、該鋼板の表面から板厚１／４の深さの位置と板厚中央位置との間の領域である中央部において、第２相は平均粒径２．０μｍ以下かつアスペクト比（長径／短径）＞２を満たし、主相であるフェライトのナノ硬さの平均値（ｎＨαａｖ）と第２相のナノ硬さの平均値（ｎＨ２ｎｄ ａｖ）との差（ΔｎＨａｖ）が３．５ＧＰａ以上６．０ＧＰａ以下であり、前記第２相のナノ硬さの標準偏差の前記フェライトのナノ硬さの標準偏差からの差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａ以上であることを特徴とする、高速変形下での均一延性および局部延性に優れためっき鋼板を提供する。
本発明は、さらに別の一態様として、質量%で、Ｃ:０．１％以上０．２％以下、Ｓｉ:０．１％以上０．６％以下、Ｍｎ:１．０％以上３．０％以下、Ａｌ:０．０２％以上１．０％以下、Ｃｒ:０．１％以上０．７％以下、およびＮ:０．００２％以上０．０１５％以下を含有し、さらに、Ｔｉ:０．００２％以上０．０２％以下、Ｎｂ:０．００２％以上０．０２％以下、およびＶ:０．０１％以上０．１％以下からなる群から選ばれる１種または２種以上を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる鋼素材を８５０℃以上の温度で断面減少率３０％以上の熱間鍛造を経て得たスラブを、１２００℃以上に再加熱後、熱間連続圧延して本発明に係る熱延鋼板を製造する方法であって、前記熱間連続圧延は、前記再加熱されたスラブを圧延して平均オーステナイト粒径が５０μｍ以下の鋼板を得る粗圧延ステップと、最終の圧延パスを［Ａｅ３−５０（℃）］以上［Ａｅ３＋５０（℃）］以下の温度範囲かつ圧下率１７％以上として前記粗圧延ステップにより得られた鋼板を圧延する仕上圧延ステップと、前記仕上圧延ステップにより得られた鋼板を、前記仕上圧延ステップの終了後０．４秒間以内に、６００℃／秒以上の冷却速度で７００℃以下まで冷却し、当該冷却後の鋼板を６００℃以上７００℃以下の温度範囲で０．４秒間以上保持し、当該保持後の鋼板を１２０℃／秒以下の冷却速度で４００℃以下まで冷却する冷却ステップとを備えることを特徴とする、高速変形下での均一延性および局部延性に優れた熱延鋼板の製造方法を提供する。
本発明は、上記の熱延鋼板の製造方法で製造した熱延鋼板を母材とし、この母材に冷間圧延および連続焼鈍を施して冷延鋼板を得る冷延鋼板の製造方法であって、冷間圧延では、圧下率を５０％以上９０％以下とし、連続焼鈍では、冷間圧延後の鋼板を加熱して７５０℃以上８５０℃以下の温度域に１０秒間以上１５０秒間以下保持し、次いで、４５０℃以下の温度域まで冷却することを特徴とする冷延鋼板の製造方法をも提供する。
本発明は、上記の冷延鋼板の製造方法で製造した冷延鋼板に、亜鉛めっき処理を施した後、５５０℃を超えない温度域で合金化処理を施すことを特徴とするめっき鋼板の製造方法をも提供する。
本発明によれば、高速変形時の均一延性および局部延性が向上された複相熱延鋼板、冷延鋼板およびめっき鋼板を安定して提供することができ、自動車用部材等に適用すればそれらの製品の衝突安全性を一段と改善することが期待されるなど、産業上、極めて有効な効果がもたらされる。
本発明のポイントは、以下の５点である。
（ｉ）結晶粒の微細化により強度、均一延性、局部延性を向上させる。
（ｉｉ）第２相の特性に分布を与え、高速変形下での均一延性と局部延性を両立させる。
（ｉｉｉ）表層部では硬質の第２相を微細分散させ、加工硬化率を向上させる。
（ｉｖ）板厚中央部では、やや軟質の第２相の硬さに分布を与え、局部延性を向上させる。
（ｖ）冷延鋼板では、第２相のアスペクト比を大きくする。
（ｉ）結晶粒の微細化により強度、均一延性、局部延性を向上させる。
（ｉｉ）第２相の特性に分布を与え、高速変形下での均一延性と局部延性を両立させる。
（ｉｉｉ）表層部では硬質の第２相を微細分散させ、加工硬化率を向上させる。
（ｉｖ）板厚中央部では、やや軟質の第２相の硬さに分布を与え、局部延性を向上させる。
（ｖ）冷延鋼板では、第２相のアスペクト比を大きくする。
なお、第２相の特性は、ナノインデンテーション法によるナノ硬さで評価する。具体的には、バーコビッチ型圧子を用い、押し込み荷重５００μＮで得られるナノ硬さを採用する。
以下、本発明について詳細に説明する。なお、本明細書において、鋼の化学組成における元素の含有量を示す「％」は特に断りがない限り「質量％」を意味する。
１．金属組織
本発明に係る鋼板は、平均粒径３．０μｍ以下のフェライトからなる主相と、マルテンサイト、ベイナイトおよびオーステナイトの少なくとも１種を含む第２相とを備える金属組織を有する。第２相が存在するため、主相をなすフェライトの組織全体に占める割合は８０％以下とすることが好ましい。
１．金属組織
本発明に係る鋼板は、平均粒径３．０μｍ以下のフェライトからなる主相と、マルテンサイト、ベイナイトおよびオーステナイトの少なくとも１種を含む第２相とを備える金属組織を有する。第２相が存在するため、主相をなすフェライトの組織全体に占める割合は８０％以下とすることが好ましい。
フェライト粒径が３．０μｍを超えると局部延性が低下する。したがって、フェライトの平均粒径は３．０μｍ以下とする。下限は規定しないが、後述する本発明の製造方法で製造した場合には通常０．５μｍ以上となる。
また、フェライト相だけでは強度、延性の確保が困難であることから、第２相は、マルテンサイト、ベイナイトおよびオーステナイトの少なくとも１種を含む。
（１）熱延鋼板における表層部の組織
本発明に係る熱延鋼板は、その表層部（鋼板の表面から１００μｍ深さまでの領域）に次の特徴を備える。第２相の平均粒径が２．０μｍ以下であり、かつ主相であるフェライトのナノ硬さの平均値（ｎＨα）と第２相のナノ硬さの平均値（ｎＨ２ｎｄ ａｖ）との差（ΔｎＨａｖ）が６．０ＧＰａ以上、１０．０ＧＰａ以下であり、前記第２相のナノ硬さの標準偏差の前記フェライトのナノ硬さの標準偏差からの差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａ以下である。
（１）熱延鋼板における表層部の組織
本発明に係る熱延鋼板は、その表層部（鋼板の表面から１００μｍ深さまでの領域）に次の特徴を備える。第２相の平均粒径が２．０μｍ以下であり、かつ主相であるフェライトのナノ硬さの平均値（ｎＨα）と第２相のナノ硬さの平均値（ｎＨ２ｎｄ ａｖ）との差（ΔｎＨａｖ）が６．０ＧＰａ以上、１０．０ＧＰａ以下であり、前記第２相のナノ硬さの標準偏差の前記フェライトのナノ硬さの標準偏差からの差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａ以下である。
曲げ変形などが加わった際に、表層部には板厚中央部より多くの変形歪が加わることから、表層部特有の組織を付与させる必要がある。
表層部ではフェライト母相より硬質の第２相（マルテンサイト、ベイナイトおよび／またはオーステナイト）を微細分散させることにより、加工硬化率を高め、均一延性を向上させる。
表層部ではフェライト母相より硬質の第２相（マルテンサイト、ベイナイトおよび／またはオーステナイト）を微細分散させることにより、加工硬化率を高め、均一延性を向上させる。
表層部において、ΔｎＨａｖが６．０ＧＰａ未満の場合には、加工硬化率が不十分となる。一方、ΔｎＨａｖが１０．０ＧＰａを超えると、フェライトと第２相との界面で割れが生じやすくなる。
また、第２相の平均粒径が２．０μｍを超えるとやはりフェライトと第２相との界面で割れが生じやすくなる。
さらには、加工硬化率および均一延性確保のためには、可能な限り均質な第２相を分散させる必要がある。具体的には、ナノ硬さの標準偏差の差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａを超えると均一延性が損なわれる。
さらには、加工硬化率および均一延性確保のためには、可能な限り均質な第２相を分散させる必要がある。具体的には、ナノ硬さの標準偏差の差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａを超えると均一延性が損なわれる。
なお、本発明の熱延鋼板をさらに冷間圧延して得られる冷延鋼板に関しては、特に表層部の組織については規定する必要はない。その理由は次のとおりである。すなわち、冷延鋼板は酸洗、めっき、などの表面処理を施して使用する場合が多く、表面処理により特性が変化するためである。
（２）本発明鋼板における中央部の組織
本発明に係る熱延鋼板、冷延鋼板およびめっき鋼板（以下、「本発明鋼板」と総称する。）は、その板厚１／４ｔ〜１／２ｔの領域、すなわち鋼板の表面（めっき鋼板の場合には基材となる鋼板、以下同じ。）から板厚の１／４の厚さの深さの位置から板厚中心部までの領域（以下、「中央部」という。）において、ΔｎＨａｖが３．５ＧＰａ以上６．０ＧＰａ以下であり、ΔσｎＨが１．５ＧＰａ以上である。
本発明に係る熱延鋼板、冷延鋼板およびめっき鋼板（以下、「本発明鋼板」と総称する。）は、その板厚１／４ｔ〜１／２ｔの領域、すなわち鋼板の表面（めっき鋼板の場合には基材となる鋼板、以下同じ。）から板厚の１／４の厚さの深さの位置から板厚中心部までの領域（以下、「中央部」という。）において、ΔｎＨａｖが３．５ＧＰａ以上６．０ＧＰａ以下であり、ΔσｎＨが１．５ＧＰａ以上である。
板厚全体を上述の表層部のような組織とすると、局部延性が低下する。したがって、本発明鋼板は、中央部と表層部とが異なる組織を有する多層組織または表層部から中央部にかけて組織の特性が連続的に変化する傾斜組織を備える。
局部延性向上のためには、比較的軟質の第２相を分散させる必要がある。すなわち、ΔｎＨａｖが６．０ＧＰａを超えると局部延性が低下する。しかしながら、ΔｎＨａｖが３．５ＧＰａ未満では強度は低下する。さらには、第２相の硬さにばらつきがある方が局部延性の向上には有効である。すなわち、ΔσｎＨが１．５ＧＰａ未満では、くびれ発生後の延性が確保できない。
（３）冷延鋼板およびめっき鋼板の中央部における第２相の粒径およびアスペクト比
冷延鋼板および冷延鋼板にめっき加工を施しためっき鋼板では、中央部における第２相の平均粒径は２．０μｍ以下とする。２．０μｍを超えるとフェライトと第２相の界面で割れが生じやすくなる。したがって、第２相の平均粒径は２．０μｍ以下とする。第２相の平均粒径の下限は規定しない。本発明の製造方法で製造した場合には通常０．５μｍ以上となる。
冷延鋼板および冷延鋼板にめっき加工を施しためっき鋼板では、中央部における第２相の平均粒径は２．０μｍ以下とする。２．０μｍを超えるとフェライトと第２相の界面で割れが生じやすくなる。したがって、第２相の平均粒径は２．０μｍ以下とする。第２相の平均粒径の下限は規定しない。本発明の製造方法で製造した場合には通常０．５μｍ以上となる。
また、中央部における第２相の形態を等軸形態からロッド状またはラス状にすることで、局部延性が向上する。第２相のアスペクト比（長径／短径）が２以下では局部延性が不十分である。よって、第２相のアスペクト比は２超とする。
（４）鋼の化学組成
以下、本発明鋼板の好ましい化学組成について説明する。
Ｃ:０．１％以上０．２％以下
フェライト、ベイナイト、マルテンサイト、オーステナイトの含有量を調整し静的強度および静動差を確保するためにＣ含有量の上下限を設けることが好ましい。すなわち、Ｃ含有量が０．１％未満では、フェライトの固溶強化が不十分であるうえに、ベイナイト、マルテンサイトおよびオーステナイトのいずれも得られないので所定の強度が得られなくなる可能性が高まることが懸念される。一方、Ｃ含有量が０．２％を超えると高硬質相が過剰に生成して、静動差を低下させる可能性が高まることが懸念される。よって、Ｃ含有量の範囲は０．１％〜０．２％とすることが好ましい。
以下、本発明鋼板の好ましい化学組成について説明する。
Ｃ:０．１％以上０．２％以下
フェライト、ベイナイト、マルテンサイト、オーステナイトの含有量を調整し静的強度および静動差を確保するためにＣ含有量の上下限を設けることが好ましい。すなわち、Ｃ含有量が０．１％未満では、フェライトの固溶強化が不十分であるうえに、ベイナイト、マルテンサイトおよびオーステナイトのいずれも得られないので所定の強度が得られなくなる可能性が高まることが懸念される。一方、Ｃ含有量が０．２％を超えると高硬質相が過剰に生成して、静動差を低下させる可能性が高まることが懸念される。よって、Ｃ含有量の範囲は０．１％〜０．２％とすることが好ましい。
Ｓｉ:０．１％以上０．６％以下
Ｓｉは固溶強化により鋼の強度を向上させるとともに、延性を向上させる効果および炭化物の生成を抑制して静動差を向上させる効果をも有する。このため、Ｓｉを０．１％以上含有させることが好ましい。しかし、０．６％を超えて含有させてもその効果が飽和し、かえって鋼を脆化させる可能性が高まることが懸念される。したがって、Ｓｉ含有量の範囲は０．１〜０．６％とすることが好ましい。
Ｓｉは固溶強化により鋼の強度を向上させるとともに、延性を向上させる効果および炭化物の生成を抑制して静動差を向上させる効果をも有する。このため、Ｓｉを０．１％以上含有させることが好ましい。しかし、０．６％を超えて含有させてもその効果が飽和し、かえって鋼を脆化させる可能性が高まることが懸念される。したがって、Ｓｉ含有量の範囲は０．１〜０．６％とすることが好ましい。
Ｍｎ:１．０％以上３．０％以下
Ｍｎは変態挙動の制御し、熱延および熱延後の冷却過程で生成する変態相の量や硬さを制御するため、Ｍｎ含有量に上下限を設けることが好ましい。すなわち、Ｍｎ含有量が１．０％未満では、ベイニテックフェライト相やマルテンサイト相の生成量が少なく、所望の強度と静動差が得られなくなる可能性が高まることが懸念される。３．０％を超えて添加すると、マルテンサイト相の量が過剰になり、かえって動的強度が低下する可能性が高まることが懸念される。よって、Ｍｎ含有量の範囲は１．０〜３．０％とする。さらに好ましくは、１．５〜２．５％である。
Ｍｎは変態挙動の制御し、熱延および熱延後の冷却過程で生成する変態相の量や硬さを制御するため、Ｍｎ含有量に上下限を設けることが好ましい。すなわち、Ｍｎ含有量が１．０％未満では、ベイニテックフェライト相やマルテンサイト相の生成量が少なく、所望の強度と静動差が得られなくなる可能性が高まることが懸念される。３．０％を超えて添加すると、マルテンサイト相の量が過剰になり、かえって動的強度が低下する可能性が高まることが懸念される。よって、Ｍｎ含有量の範囲は１．０〜３．０％とする。さらに好ましくは、１．５〜２．５％である。
Ａｌ:０．０２％以上１．０％以下
Ａｌは脱酸作用を有する。また、熱延および熱延後の冷却過程で生成する変態相の量や硬さを制御し、鋼の強度と延性を向上させる作用も有する。したがって、Ａｌを０．０２％以上含有させることが好ましい。しかし、１．０％を超えてＡｌを含有させてもその効果が飽和し、かえって鋼を脆化させる可能性が高まることが懸念される。したがって、Ａｌ含有量の範囲は０．０２〜１．０％とすることが好ましい。
Ａｌは脱酸作用を有する。また、熱延および熱延後の冷却過程で生成する変態相の量や硬さを制御し、鋼の強度と延性を向上させる作用も有する。したがって、Ａｌを０．０２％以上含有させることが好ましい。しかし、１．０％を超えてＡｌを含有させてもその効果が飽和し、かえって鋼を脆化させる可能性が高まることが懸念される。したがって、Ａｌ含有量の範囲は０．０２〜１．０％とすることが好ましい。
Ｃｒ:０．１％以上０．７％以下
Ｃｒは熱延および熱延後の冷却過程で生成する変態相の量や硬さを制御する。このため、Ｃｒ含有量に上下限を設けることが好ましい。Ｃｒは、ベイナイト量を確保するのに有効な作用がある。また、ベイナイト中の炭化物の析出を抑制する。また、Ｃｒ自体、固溶強化作用を有する。
Ｃｒは熱延および熱延後の冷却過程で生成する変態相の量や硬さを制御する。このため、Ｃｒ含有量に上下限を設けることが好ましい。Ｃｒは、ベイナイト量を確保するのに有効な作用がある。また、ベイナイト中の炭化物の析出を抑制する。また、Ｃｒ自体、固溶強化作用を有する。
Ｃｒ含有量が０．１％未満では、所望の強度が得られなくなる可能性が高まることが懸念される。一方、０．７％を超えて添加しても上記効果は飽和し、かえってフェライト変態を抑制する可能性が高まることが懸念される。したがって、Ｃｒ含有量の範囲は０．１〜０．７％とすることが好ましい。
Ｎ:０．００２％以上０．０１５％以下
ＮはＴｉやＮｂと窒化物を生成させ、結晶粒の粗大化を抑制するために添加する。Ｎの含有量が０．００２％未満では、スラブ加熱時に結晶粒の粗大化が生じ、熱間圧延後の組織も粗大化する可能性が高まることが懸念される。一方、Ｎの含有量が０．０１５％を超えると、粗大な窒化物が生成するため、延性に悪影響を及ぼす可能性が高まることが懸念される。よって、Ｎ含有量の範囲は、０．００２％〜０．０１５％とすることが好ましい。
ＮはＴｉやＮｂと窒化物を生成させ、結晶粒の粗大化を抑制するために添加する。Ｎの含有量が０．００２％未満では、スラブ加熱時に結晶粒の粗大化が生じ、熱間圧延後の組織も粗大化する可能性が高まることが懸念される。一方、Ｎの含有量が０．０１５％を超えると、粗大な窒化物が生成するため、延性に悪影響を及ぼす可能性が高まることが懸念される。よって、Ｎ含有量の範囲は、０．００２％〜０．０１５％とすることが好ましい。
Ｔｉ、ＮｂおよびＶは１種または２種以上含有させることが好ましい。
Ｔｉ:０．００２％以上０．０２％以下
Ｔｉを添加した場合には窒化物が生成する。ＴｉＮは、結晶粒の粗大化防止に有効である。Ｔｉの含有量が０．００２％未満ではその効果が得られない。一方、０．０２％を超えて添加すると粗大な窒化物が生成して延性が低下する上に、フェライト変態を抑制する可能性が高まることが懸念される。よって、Ｔｉを添加する場合の添加量は０．００２〜０．０２％とすることが好ましい。
Ｔｉ:０．００２％以上０．０２％以下
Ｔｉを添加した場合には窒化物が生成する。ＴｉＮは、結晶粒の粗大化防止に有効である。Ｔｉの含有量が０．００２％未満ではその効果が得られない。一方、０．０２％を超えて添加すると粗大な窒化物が生成して延性が低下する上に、フェライト変態を抑制する可能性が高まることが懸念される。よって、Ｔｉを添加する場合の添加量は０．００２〜０．０２％とすることが好ましい。
Ｎｂ:０．００２％以上０．０２％以下
Ｎｂを添加した場合にも窒化物が生成する。Ｎｂ窒化物はＴｉ窒化物と同様に、結晶粒の粗大化防止に有効である。さらに、Ｎｂ炭化物を形成し、フェライト相の結晶粒の粗大化防止に寄与する。しかし、０．００２％未満ではその効果は得られない。０．０２％を超えて添加すると、フェライト変態を抑制する可能性が高まることが懸念される。よって、Ｎｂを添加する場合の添加量は０．００２〜０．０２％とすることが好ましい。
Ｎｂを添加した場合にも窒化物が生成する。Ｎｂ窒化物はＴｉ窒化物と同様に、結晶粒の粗大化防止に有効である。さらに、Ｎｂ炭化物を形成し、フェライト相の結晶粒の粗大化防止に寄与する。しかし、０．００２％未満ではその効果は得られない。０．０２％を超えて添加すると、フェライト変態を抑制する可能性が高まることが懸念される。よって、Ｎｂを添加する場合の添加量は０．００２〜０．０２％とすることが好ましい。
Ｖ:０．０１％以上０．１％以下
Ｖの炭窒化物は、低温オーステナイト域でオーステナイト相の結晶粒の粗大化防止に有効である。さらに、Ｖの炭窒化物は、フェライト相の結晶粒の粗大化防止に寄与する。したがって、必要に応じて添加する。しかしながら、０．０１％以下ではその効果は得られない。一方、０．１％を超えて添加すると、析出物が増加し、静動差が低下する可能性が高まることが懸念される。よって、Ｖを添加する場合の添加量は０．０１〜０．１％とすることが好ましい。
Ｖの炭窒化物は、低温オーステナイト域でオーステナイト相の結晶粒の粗大化防止に有効である。さらに、Ｖの炭窒化物は、フェライト相の結晶粒の粗大化防止に寄与する。したがって、必要に応じて添加する。しかしながら、０．０１％以下ではその効果は得られない。一方、０．１％を超えて添加すると、析出物が増加し、静動差が低下する可能性が高まることが懸念される。よって、Ｖを添加する場合の添加量は０．０１〜０．１％とすることが好ましい。
（５）製造方法
（５−１）熱延鋼板の製造方法
上述の金属組織を有する熱延鋼板を製造するための製造方法の好ましい一例を以下に説明する。なお、以下に示す製造方法は例示であり、他の製造方法で同様の組織を有する熱延鋼板を製造してもよい。
（５−１）熱延鋼板の製造方法
上述の金属組織を有する熱延鋼板を製造するための製造方法の好ましい一例を以下に説明する。なお、以下に示す製造方法は例示であり、他の製造方法で同様の組織を有する熱延鋼板を製造してもよい。
まず、連続鋳造により製造した前述の化学組成を有するスラブを８５０℃以上の温度で断面熱間鍛造する。８５０℃未満とするとスラブの軟化作用が低くなるため、８５０℃以上で鍛造する。鍛造ができれば上限温度は問わないが、１１００℃以下が好ましい。断面減少率は問わないが、粗圧延後の平均オーステナイト粒径を小さくするため、３０％以上とすることが好ましい。熱間鍛造したスラブは自然冷却あるいは強制冷却され、通常７００℃以下まで冷却される。
熱間圧延に当たりこのスラブを十分軟化させるため１２００℃以上まで再加熱する。スラブ温度を１２００℃以上とすると、組織はオーステナイトとなる。このときオーステナイトは粒成長するが、この後の熱間圧延により粒径を小さくする。熱間圧延は次のように行う。
まず粗圧延を施すことにより、平均オーステナイト粒径を５０μｍ以下とする。さらに仕上げ圧延によりさらにオーステナイト粒の細粒化する。ここで、仕上げ圧延の最終圧延パスを[Ａｅ３−５０(℃)]以上[Ａｅ３＋５０(℃)]以下の温度範囲で圧下率１７％以上の仕上圧延を実施する。圧延率が１７％未満の場合には、規定の粒径および第２相のナノ硬さを満足しない。
ここで、「Ａｅ３」とは鋼がオーステナイトからフェライト変態を開始する熱的平衡温度を意味する。仕上げ圧延の最終圧延パスをＡｅ３点近傍で高圧下することで最終製品たる熱延鋼板の粒径の微細化を達成できる。なお、Ａｅ３点は熱力学的計算ソフトであるＴｈｅｒｍｏ-Ｃａｌｃ（Thermo-Calc Sotware AB社製）を用いて計算した、パラ平衡状態のＡｅ３計算値である。表１に合わせて各鋼種のＡｅ３点を示す。
その後、オーステナイトの再結晶を抑制するために、圧延後０．４秒間以内に冷却を開始する。このとき、冷却は６００℃／秒以上の冷却速度で７００℃以下まで冷却する。このような急速冷却を行うことでオーステナイトの再結晶を抑制しフェライトの平均結晶粒径が３．０μｍ以下の細粒組織を得ることができる。
そして、オーステナイトからフェライトを発現させるため、６００℃以上７００℃以下の温度範囲でフェライト変態に必要な時間すなわち０．４秒間以上保持する。その後は１００℃／秒未満の冷却速度で４００℃以下まで冷却し、フェライト変態しなかった残部をオーステナイトのまま、あるいはマルテンサイトおよび／またはベイナイトに変態させる。
以上のような製造過程を経ることにより、次の金属組織上の特徴を有する熱延鋼板を得ることができる。
Ａ）表層部において、次の特徴を有する：
・第２相の平均粒径が２．０μｍ以下、
・主相であるフェライトのナノ硬さの平均値（ｎＨα）と第２相のナノ硬さの平均値（ｎＨ２ｎｄ ａｖ）との差（ΔｎＨａｖ）が６．０ＧＰａ以上、１０．０ＧＰａ以下、および
・上記の第２相のナノ硬さの標準偏差の上記のフェライトのナノ硬さの標準偏差からの差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａ以下。
Ａ）表層部において、次の特徴を有する：
・第２相の平均粒径が２．０μｍ以下、
・主相であるフェライトのナノ硬さの平均値（ｎＨα）と第２相のナノ硬さの平均値（ｎＨ２ｎｄ ａｖ）との差（ΔｎＨａｖ）が６．０ＧＰａ以上、１０．０ＧＰａ以下、および
・上記の第２相のナノ硬さの標準偏差の上記のフェライトのナノ硬さの標準偏差からの差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａ以下。
Ｂ）中央部において、次の特徴を有する：
・上記のナノ硬さの平均の差（ΔｎＨａｖ）が３．５ＧＰａ以上６．０ＧＰａ以下、および
・上記のナノ硬さの標準偏差の差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａ以上。
・上記のナノ硬さの平均の差（ΔｎＨａｖ）が３．５ＧＰａ以上６．０ＧＰａ以下、および
・上記のナノ硬さの標準偏差の差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａ以上。
（５−２）冷延鋼板の製造方法
上記の熱延鋼板を母材として、次に説明する冷間圧延および連続焼鈍を施して冷延鋼板を得る。
上記の熱延鋼板を母材として、次に説明する冷間圧延および連続焼鈍を施して冷延鋼板を得る。
冷間圧延における圧下率を５０％以上９０％以下とする。冷間圧延における圧下率を５０％以上とすることにより鋼板内に十分な加工歪が蓄積されやすくなる。圧下率の上限は製造設備および／または製造効率の観点から設定される。
連続焼鈍では、冷間圧延後の鋼板を加熱して、７５０〜８５０℃の温度域に１０秒間以上１５０秒間以下保持し、次いで、４５０℃以下の温度域まで冷却する。７５０〜８５０℃の温度域に１０秒間以上１５０秒間以下保持して再結晶させると、上記の冷間圧延により蓄積された加工歪が結晶の成長を阻害するため、粒径が微細な鋼組織が得られる。
上述のように製造した熱延鋼板に以上のような冷間圧延および連続焼鈍を施すことにより、次の金属組織上の特徴を有する冷延鋼板を得ることができる。
中央部において、次の特徴を有する：
・平均粒径２．０μｍ以下かつアスペクト比（長径／短径）＞２を満たす第２相を含み、
・主相であるフェライトのナノ硬さの平均値（ｎＨαａｖ）と第２相のナノ硬さの平均値（ｎＨ２ｎｄ ａｖ）との差（ΔｎＨａｖ）が３．５ＧＰａ以上６．０ＧＰａ以下、および
・上記のナノ硬さの標準偏差の差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａ以上。
中央部において、次の特徴を有する：
・平均粒径２．０μｍ以下かつアスペクト比（長径／短径）＞２を満たす第２相を含み、
・主相であるフェライトのナノ硬さの平均値（ｎＨαａｖ）と第２相のナノ硬さの平均値（ｎＨ２ｎｄ ａｖ）との差（ΔｎＨａｖ）が３．５ＧＰａ以上６．０ＧＰａ以下、および
・上記のナノ硬さの標準偏差の差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａ以上。
（５−３）めっき鋼板の製造方法
上記の冷延鋼板にさらに亜鉛めっき処理を施すことにより、めっき鋼板を得ることができる。亜鉛めっき処理を行う場合には、めっき処理を施した後、５５０℃を超えない温度域で合金化処理を施すことが好ましい。溶融亜鉛めっきや合金化処理を施す場合には連続溶融亜鉛めっき設備を用いて、連続焼鈍と溶融亜鉛めっき等とを一工程で行うことが生産性の観点から好ましい。また、めっき後に適当な化成処理（例えば、シリケート系のクロムフリー化成処理液の塗布と乾燥）を施して、耐食性をさらに高めることも可能である。
上記の冷延鋼板にさらに亜鉛めっき処理を施すことにより、めっき鋼板を得ることができる。亜鉛めっき処理を行う場合には、めっき処理を施した後、５５０℃を超えない温度域で合金化処理を施すことが好ましい。溶融亜鉛めっきや合金化処理を施す場合には連続溶融亜鉛めっき設備を用いて、連続焼鈍と溶融亜鉛めっき等とを一工程で行うことが生産性の観点から好ましい。また、めっき後に適当な化成処理（例えば、シリケート系のクロムフリー化成処理液の塗布と乾燥）を施して、耐食性をさらに高めることも可能である。
上述のように製造した冷延鋼板に以上のようなめっき処理を施しても、得られためっき鋼板は冷延鋼板の組織をそのまま引き継ぐ。このため、その金属組織は次の特徴を有する組織は、
中央部において、次の特徴を有する：
・平均粒径２．０μｍ以下かつアスペクト比（長径／短径）＞２を満たす第２相を含み、
・主相であるフェライトのナノ硬さの平均値（ｎＨαａｖ）と第２相のナノ硬さの平均値（ｎＨ２ｎｄ ａｖ）との差（ΔｎＨａｖ）が３．５ＧＰａ以上６．０ＧＰａ以下、および
・上記のナノ硬さの標準偏差の差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａ以上。
中央部において、次の特徴を有する：
・平均粒径２．０μｍ以下かつアスペクト比（長径／短径）＞２を満たす第２相を含み、
・主相であるフェライトのナノ硬さの平均値（ｎＨαａｖ）と第２相のナノ硬さの平均値（ｎＨ２ｎｄ ａｖ）との差（ΔｎＨａｖ）が３．５ＧＰａ以上６．０ＧＰａ以下、および
・上記のナノ硬さの標準偏差の差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａ以上。
（熱延鋼板）
表１に示す化学成分を有する鋼種Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅからなるスラブ（厚さ３５ｍｍ、幅１６０〜２５０ｍｍ、長さ７０〜９０ｍｍ）を用いて実験を行った。鋼種Ａ〜Ｃ，およびＥは本願発明で規定する範囲内の化学組成を有し、鋼Ｄは本発明外の化学組成を有する。
表１に示す化学成分を有する鋼種Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅからなるスラブ（厚さ３５ｍｍ、幅１６０〜２５０ｍｍ、長さ７０〜９０ｍｍ）を用いて実験を行った。鋼種Ａ〜Ｃ，およびＥは本願発明で規定する範囲内の化学組成を有し、鋼Ｄは本発明外の化学組成を有する。
いずれの鋼についても、真空溶製して得られた１５０ｋｇの鋼素材に対して、表２に示される条件で熱間鍛造および熱間圧延を行い、供試鋼板を得た。なお、供試鋼の仕上厚さは１．６〜２．０ｍｍであった。
試験番号１，６，７および９は本発明に係る製造方法により製造した鋼板の供試鋼である。一方、試験番号２〜５，および８は本発明で規定する範囲外の条件による製造方法で製造した鋼板の供試鋼である。
表３に各供試鋼の組織の測定結果を示す。ここで、粒径は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて倍率３０００倍で撮影し、得られた２次元画像から求めた。フェライトおよび硬質相のナノ硬さは、ナノインデンテーション法によって求めた。供試鋼の圧延方向の断面をエメリー紙で研磨後、コロイダルシリカにてメカノケミカル研磨を行い、さらに電解研磨により加工層を除去して試験に供した。ナノインデンテーション法ではバーコビッチ型圧子を用い、押し込み荷重５００μＮで行った。この時の圧痕サイズは直径０．１μｍ以下であった。表面からの深さが異なる鋼板断面の各位置においてランダムに各相のナノ硬さを２０点測定し、その結果を統計処理することにより、フェライトと第２相のナノ硬さの平均値の差、およびこれらのナノ硬さの標準偏差の差（第２相−フェライト）を求めた。
表４に得られた鋼板の特性を示す。
引張特性は、ゲージ長４．８ｍｍ、ゲージ幅２ｍｍの試験片を用い、歪速度：０．０１/ｓの準静的引張試験と、歪速度：１００/ｓの動的引張試験で評価した。動的引張試験は、検力ブロック材料試験機を用いて測定した。
また、曲げ性は、平均歪速度０．０１/ｓで密着曲げを行い、割れの有無を目視で観察することにより評価した。なお、表４では、割れが観察されなかった場合を「○」、割れが観察された場合を「×」とした。
本発明の製造方法により製造された試験番号１，６，７および９の鋼板は準静的変形下、動的変形下のいずれにおいても引張強度：９００ＭＰａ以上、一様伸び：２３％以上、および局部伸び：１０％以上を維持し、さらに曲げ性も良好であった。一方、本発明で規定する範囲外の条件による製造方法で製造した試験番号２〜５および８の鋼板は引張強度が良好であるものの、一様伸び、局部伸び、および／または曲げ性が不十分な結果となった。
（冷延鋼板およびめっき鋼板）
上述の方法により製造された熱延鋼板に対し、さらに冷間圧延を施した後、連続焼鈍シミュレータを用いて、連続溶融亜鉛めっき設備におけるヒートパターンを模擬した熱処理を施した。
上述の方法により製造された熱延鋼板に対し、さらに冷間圧延を施した後、連続焼鈍シミュレータを用いて、連続溶融亜鉛めっき設備におけるヒートパターンを模擬した熱処理を施した。
表５に冷間圧延を施す熱延鋼板の製造方法を、表６に冷間圧延の圧延条件ならびに連続焼鈍およびめっき後の合金化処理に相当する熱処理の条件を示す。得られた鋼板については、上述の熱延鋼板と同様に組織について測定を行った。なお、中央部における第２相のアスペクト比の平均値は平均粒径の測定に使用したＳＥＭ画像から求めた。
表７に各供試鋼の金属組織の測定結果を示す。表８に得られた鋼板の機械特性を示す。なお、表８に示す結果は合金化処理に相当する熱処理を施した後の鋼板についての結果である。めっき処理および合金化処理を施しても元の冷延鋼板の組織を引き継ぎ同様の特性を発現すると考えられることから、めっき処理に相当する熱処理を行う前の鋼板（冷延鋼板）についての組織および特性の測定は省略した。
本発明に係る製造方法により製造された試験番号１０および１１の鋼板は準静的変形下、動的変形下のいずれにおいても引張強度：９００ＭＰａ以上、一様伸び：２３％以上、局部伸び：１０％以上を維持し、曲げ性も良好であった。一方、本発明で規定する範囲外の条件による製造方法で製造した試験番号１２および１３の鋼板は引張強度が良好であるものの、一様伸び、局部伸びおよび／または曲げ性が不十分な結果となった。
Claims (6)
- 質量％で、Ｃ:０．１％以上０．２％以下、Ｓｉ:０．１％以上０．６％以下、Ｍｎ:１．０％以上３．０％以下、Ａｌ:０．０２％以上１．０％以下、Ｃｒ:０．１％以上０．７％以下、およびＮ:０．００２％以上０．０１５％以下を含有し、さらに、Ｔｉ:０．００２％以上０．０２％以下、Ｎｂ:０．００２％以上０．０２％以下、およびＶ:０．０１％以上０．１％以下からなる群から選ばれる１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不純物から成る組成を有するとともに、
平均粒径３．０μｍ以下のフェライトからなる主相と、マルテンサイト、ベイナイトおよびオーステナイトの少なくとも１種を含む第２相とを備える金属組織を有する熱延鋼板であって、
該鋼板の表面および該表面から１００μｍの深さの位置の間の領域である表層部において、第２相の平均粒径が２．０μｍ以下であり、かつ主相であるフェライトのナノ硬さの平均値（ｎＨαａｖ）と第２相のナノ硬さの平均値（ｎＨ２ｎｄ ａｖ）との差（ΔｎＨａｖ）が６．０ＧＰａ以上１０．０ＧＰａ以下であり、前記第２相のナノ硬さの標準偏差の前記フェライトのナノ硬さの標準偏差からの差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａ以下であり、
該鋼板の表面から板厚１／４の深さの位置と板厚中央位置との間の領域である中央部において、前記ナノ硬さの平均の差（ΔｎＨａｖ）が３．５ＧＰａ以上６．０ＧＰａ以下であり、前記ナノ硬さの標準偏差の差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａ以上であること
を特徴とする、高速変形下での均一延性および局部延性に優れた熱延鋼板。 - 質量％で、Ｃ:０．１％以上０．２％以下、Ｓｉ:０．１％以上０．６％以下、Ｍｎ:１．０％以上３．０％以下、Ａｌ:０．０２％以上１．０％以下、Ｃｒ:０．１％以上０．７％以下、およびＮ:０．００２％以上０．０１５％以下を含有し、さらに、Ｔｉ:０．００２％以上０．０２％以下、Ｎｂ:０．００２％以上０．０２％以下、およびＶ:０．０１％以上０．１％以下からなる群から選ばれる１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不純物から成る組成を有するとともに、
平均粒径３．０μｍ以下のフェライトからなる主相と、マルテンサイト、ベイナイトおよびオーステナイトの少なくとも１種を含む第２相とを備える金属組織を有する冷延鋼板であって、
該鋼板の表面から板厚１／４の深さの位置と板厚中央位置との間の領域である中央部において、第２相は平均粒径２．０μｍ以下かつアスペクト比（長径／短径）＞２を満たし、主相であるフェライトのナノ硬さの平均値（ｎＨαａｖ）と第２相のナノ硬さの平均値（ｎＨ２ｎｄ ａｖ）との差（ΔｎＨａｖ）が３．５ＧＰａ以上６．０ＧＰａ以下であり、前記第２相のナノ硬さの標準偏差の前記フェライトのナノ硬さの標準偏差からの差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａ以上であること
を特徴とする、高速変形下での均一延性および局部延性に優れた冷延鋼板。 - 質量％で、Ｃ:０．１％以上０．２％以下、Ｓｉ:０．１％以上０．６％以下、Ｍｎ:１．０％以上３．０％以下、Ａｌ:０．０２％以上１．０％以下、Ｃｒ:０．１％以上０．７％以下、およびＮ:０．００２％以上０．０１５％以下を含有し、さらに、Ｔｉ:０．００２％以上０．０２％以下、Ｎｂ:０．００２％以上０．０２％以下、およびＶ:０．０１％以上０．１％以下からなる群から選ばれる１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不純物から成る組成を有し、
平均粒径３．０μｍ以下のフェライトからなる主相と、マルテンサイト、ベイナイトおよびオーステナイトの少なくとも１種を含む第２相とを備える金属組織を有するめっき鋼板であって、
該鋼板の表面から板厚１／４の深さの位置と板厚中央位置との間の領域である中央部において、第２相は平均粒径２．０μｍ以下かつアスペクト比（長径／短径）＞２を満たし、主相であるフェライトのナノ硬さの平均値（ｎＨαａｖ）と第２相のナノ硬さの平均値（ｎＨ２ｎｄ ａｖ）との差（ΔｎＨａｖ）が３．５ＧＰａ以上６．０ＧＰａ以下であり、前記第２相のナノ硬さの標準偏差の前記フェライトのナノ硬さの標準偏差からの差（ΔσｎＨ）が１．５ＧＰａ以上であること
を特徴とする、高速変形下での均一延性および局部延性に優れためっき鋼板。 - 質量％で、Ｃ:０．１％以上０．２％以下、Ｓｉ:０．１％以上０．６％以下、Ｍｎ:１．０％以上３．０％以下、Ａｌ:０．０２％以上１．０％以下、Ｃｒ:０．１％以上０．７％以下、およびＮ:０．００２％以上０．０１５％以下を含有し、さらに、Ｔｉ:０．００２％以上０．０２％以下、Ｎｂ:０．００２％以上０．０２％以下、およびＶ:０．０１％以上０．１％以下からなる群から選ばれる１種または２種以上を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる鋼素材を８５０℃以上の温度で断面減少率３０％以上の熱間鍛造を経て得たスラブを、１２００℃以上に再加熱後、熱間連続圧延して請求項１に記載された熱延鋼板を製造する方法であって、前記熱間連続圧延は、
前記再加熱されたスラブを圧延して平均オーステナイト粒径が５０μｍ以下の鋼板を得る粗圧延ステップと、
最終の圧延パスを［Ａｅ３−５０（℃）］以上［Ａｅ３＋５０（℃）］以下の温度範囲かつ圧下率１７％以上として前記粗圧延ステップにより得られた鋼板を圧延する仕上圧延ステップと、
前記仕上圧延ステップにより得られた鋼板を、前記仕上圧延ステップの終了後０．４秒間以内に、６００℃／秒以上の冷却速度で７００℃以下まで冷却し、当該冷却後の鋼板を６００℃以上７００℃以下の温度範囲で０．４秒間以上保持し、当該保持後の鋼板を１２０℃／秒以下の冷却速度で４００℃以下まで冷却する冷却ステップと
を備えること
を特徴とする、高速変形下での均一延性および局部延性に優れた熱延鋼板の製造方法。 - 請求項４に記載の熱延鋼板の製造方法で製造した熱延鋼板を母材とし、この母材に冷間圧延および連続焼鈍を施して冷延鋼板を得る冷延鋼板の製造方法であって、
前記冷間圧延では、圧下率を５０％以上９０％以下とし、
前記連続焼鈍では、冷間圧延後の鋼板を加熱して７５０℃以上８５０℃以下の温度域に１０秒間以上１５０秒間以下保持し、次いで、４５０℃以下の温度域まで冷却すること
を特徴とする冷延鋼板の製造方法。 - 請求項５に記載の冷延鋼板の製造方法で製造した冷延鋼板に、亜鉛めっき処理を施した後、５５０℃を超えない温度域で合金化処理を施すこと
を特徴とするめっき鋼板の製造方法。
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