RU2008117135A - Способ производства высокопрочных стальных плит с великолепной пластичностью и производимые этим способом плиты - Google Patents

Способ производства высокопрочных стальных плит с великолепной пластичностью и производимые этим способом плиты Download PDF

Info

Publication number
RU2008117135A
RU2008117135A RU2008117135/02A RU2008117135A RU2008117135A RU 2008117135 A RU2008117135 A RU 2008117135A RU 2008117135/02 A RU2008117135/02 A RU 2008117135/02A RU 2008117135 A RU2008117135 A RU 2008117135A RU 2008117135 A RU2008117135 A RU 2008117135A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vyd
temperature
steel
composition according
residual austenite
Prior art date
Application number
RU2008117135/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2403311C2 (ru
Inventor
Патрик БАРЖ (FR)
Патрик Барж
Колин СКОТТ (FR)
Колин Скотт
Жерар ПЕТИТГАН (FR)
Жерар Петитган
Фабиен ПЕРРАР (FR)
Фабиен ПЕРРАР
Original Assignee
Арселормитталь Франс (Fr)
Арселормитталь Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормитталь Франс (Fr), Арселормитталь Франс filed Critical Арселормитталь Франс (Fr)
Publication of RU2008117135A publication Critical patent/RU2008117135A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2403311C2 publication Critical patent/RU2403311C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)

Abstract

1. Композиция для получения стали с пластичностью наведенной превращением TRIP-поведением, содержащая, вес.%: ! 0,08%≤С≤0,23% ! 1%≤Мn≤2% ! 1%≤Si≤2% ! Аl≤0,030% ! 0,1%≤V≤0,25% ! Ti≤0,010% ! S≤0,015% ! P≤0,1% ! 0,004%≤N≤0,012% ! и, необязательно, один или более элементов, выбранных из ! Nb≤0,1% ! Мо≤0,5% ! Сr≤0,3% ! остальное железо и неизбежные примеси, появляющиеся в процессе плавки. ! 2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она включает ! 0,08%≤С≤0,13%. ! 3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она включает ! 0,13%≤С≤0,18% ! 4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она включает ! 0,18%≤С≤0,23% ! 5. Композиция по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что она включает ! 1,4%≤Мn≤1,8% ! 6. Композиция по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что она включает ! 1,5%≤Мn≤1,7%. ! 7. Композиция по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что она включает ! 1,4%≤Si≤1,7%. ! 8. Композиция по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что она включает ! А1≤0,015%. ! 9. Композиция по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что она включает ! 0,12%≤V≤0,15%. ! 10. Композиция по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что она включает ! Ti≤0,005%. ! 11. Лист стали из композиции по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что микроструктура указанной стали состоит из феррита, бейнита, остаточного аустенита и, необязательно, мартенсита. ! 12. Лист стали по п.11, отличающийся тем, что микроструктура указанной стали содержит остаточный аустенит в количестве от 8 до 20%. ! 13. Лист стали по п.11, отличающийся тем, что микроструктура указанной стали содержит мартенсит в количестве менее 2%. ! 14. Лист стали по п.11, отличающийся тем, что средний размер островков остаточного аустенита не превышает 2 мкм. ! 15. Лист стали по п.11, отличающийся тем, что средний размер островков остаточного аустенита не превы�

Claims (30)

1. Композиция для получения стали с пластичностью наведенной превращением TRIP-поведением, содержащая, вес.%:
0,08%≤С≤0,23%
1%≤Мn≤2%
1%≤Si≤2%
Аl≤0,030%
0,1%≤V≤0,25%
Ti≤0,010%
S≤0,015%
P≤0,1%
0,004%≤N≤0,012%
и, необязательно, один или более элементов, выбранных из
Nb≤0,1%
Мо≤0,5%
Сr≤0,3%
остальное железо и неизбежные примеси, появляющиеся в процессе плавки.
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она включает
0,08%≤С≤0,13%.
3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она включает
0,13%≤С≤0,18%
4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она включает
0,18%≤С≤0,23%
5. Композиция по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что она включает
1,4%≤Мn≤1,8%
6. Композиция по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что она включает
1,5%≤Мn≤1,7%.
7. Композиция по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что она включает
1,4%≤Si≤1,7%.
8. Композиция по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что она включает
А1≤0,015%.
9. Композиция по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что она включает
0,12%≤V≤0,15%.
10. Композиция по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что она включает
Ti≤0,005%.
11. Лист стали из композиции по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что микроструктура указанной стали состоит из феррита, бейнита, остаточного аустенита и, необязательно, мартенсита.
12. Лист стали по п.11, отличающийся тем, что микроструктура указанной стали содержит остаточный аустенит в количестве от 8 до 20%.
13. Лист стали по п.11, отличающийся тем, что микроструктура указанной стали содержит мартенсит в количестве менее 2%.
14. Лист стали по п.11, отличающийся тем, что средний размер островков остаточного аустенита не превышает 2 мкм.
15. Лист стали по п.11, отличающийся тем, что средний размер островков остаточного аустенита не превышает 1 мкм.
16. Способ производства горячекатаной стали, характеризующейся TRIP-поведением, в котором
получают сталь из композиции по любому из пп.1-10;
отливают из этой стали полупродукт;
поднимают температуру указанного полупродукта выше 1200°С;
подвергают указанный полупродукт горячей прокатке;
охлаждают полученный в результате этого лист;
сворачивают указанный лист в рулон;
отличающийся тем, что температуру конца указанной горячей прокатки Ткп, скорость указанного охлаждения Vox и температуру указанной смотки в рулон Трул подбирают так, чтобы микроструктура стали состояла из феррита, бейнита, остаточного аустенита и, необязательно, мартенсита.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что температуру конца указанной горячей прокатки Ткп, скорость указанного охлаждения Vox и температуру указанной смотки в рулон Трул подбирают так, чтобы микроструктура стали содержала остаточный аустенит в количестве от 8 до 20%.
18. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что температуру конца указанной горячей прокатки Ткп, скорость указанного охлаждения Vox и температуру указанной смотки в рулон Трул подбирают так, чтобы микроструктура стали содержала мартенсит в количестве менее 2%.
19. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что температуру конца указанной горячей прокатки Ткп, скорость указанного охлаждения Vox и температуру указанной смотки в рулон Трул подбирают так, чтобы средний размер островков остаточного аустенита не превышал 2 мкм.
20. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что температуру конца указанной горячей прокатки Ткп, скорость указанного охлаждения Vox и температуру указанной смотки в рулон Трул подбирают так, чтобы средний размер островков остаточного аустенита не превышал 1 мкм.
21. Способ производства горячекатаного листа по п.16, отличающийся тем, что температура Ткп конца горячей прокатки составляет не ниже 900°С, скорость охлаждения Vox составляет не меньше 20°С/сек и температура смотки в рулон Трул составляет ниже 450°С.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что температура смотки в рулон Трул ниже 400°С.
23. Способ производства холоднокатаного листа, характеризующегося TRIP-поведением, в котором
получают горячекатаный лист, изготовленный по любому из пп.16-24;
подвергают указанный лист травлению;
подвергают указанный лист термообработке отжигом, причем указанная термообработка включает в себя фазу нагрева со скоростью нагрева Vнаг, фазу выдержки при температуре выдержки Твыд и времени выдержки tвыд с последующими фазой охлаждения со скоростью охлаждения Vox, когда температура ниже Аr3, и фазой выдержки при температуре выдержки Т'выд и времени выдержки Tвыд, отличающийся тем, что параметры Vнаг, Твыд, tвыд, Vox, Т'выд и t'выд подбирают так, чтобы микроструктура стали состояла из феррита, бейнита, остаточного аустенита и, необязательно, мартенсита.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что параметры Vнаг, Твыд, tвыд, Vox, Т'выд и t'выд подбирают так, чтобы микроструктура стали содержала остаточный аустенит в количестве от 8 до 20%.
25. Способ по п.23 или 24, отличающийся тем, что параметры Vнаг, Твыд, tвыд, Vox, Т'выд и t'выд подбирают так, чтобы микроструктура стали содержала мартенсит в количестве менее 2%.
26. Способ по любому из пп.23-24, отличающийся тем, что параметры Vнаг, Твыд, tвыд, Vox, Т'выд и t'выд подбирают так, чтобы средний размер островков остаточного аустенита был меньше 2 мкм.
27. Способ по любому из пп.23-24, отличающийся тем, что параметры Vнаг, Твыд, tвыд, Vox, Т'выд и t'выд подбирают так, чтобы средний размер островков остаточного аустенита был меньше 1 мкм.
28. Способ производства холоднокатаного листа, характеризующегося TRIP-поведением, по п.23, отличающийся тем, что указанный лист подвергают термообработке отжигом, причем указанная термообработка включает в себя фазу нагрева со скоростью нагрева Vнаг 2°С/с или выше, фазу выдержки при температуре выдержки Твыд от Ac1 до Ас3 и времени выдержки tвыд от 10 до 200 с с последующими фазой охлаждения со скоростью охлаждения Vox выше 15°С/с, когда температура ниже Аr3, и фазой выдержки при температуре выдержки T'выд от 300 до 500°С и времени выдержки t′выд от 10 до 1000 с.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что температура указанной выдержки Твыд составляет от 770 до 815°С.
30. Применение листа стали по любому из пп.11-15 или изготовленного способом по любому из пп.16-29 для изготовления структурных компонентов или армирующих элементов в автомобильной промышленности.
RU2008117135/02A 2005-08-04 2006-07-07 Способ производства высокопрочных стальных плит с великолепной пластичностью и производимые этим способом плиты RU2403311C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05291675A EP1749895A1 (fr) 2005-08-04 2005-08-04 Procédé de fabrication de tôles d'acier présentant une haute résistance et une excellente ductilité, et tôles ainsi produites
EP05291675.6 2005-08-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008117135A true RU2008117135A (ru) 2009-11-10
RU2403311C2 RU2403311C2 (ru) 2010-11-10

Family

ID=35149545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008117135/02A RU2403311C2 (ru) 2005-08-04 2006-07-07 Способ производства высокопрочных стальных плит с великолепной пластичностью и производимые этим способом плиты

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9732404B2 (ru)
EP (2) EP1749895A1 (ru)
JP (1) JP5283504B2 (ru)
KR (2) KR101232972B1 (ru)
CN (1) CN101263239B (ru)
BR (1) BRPI0614391B8 (ru)
CA (1) CA2617879C (ru)
ES (1) ES2515116T3 (ru)
MA (1) MA29691B1 (ru)
MX (1) MX2008001653A (ru)
RU (1) RU2403311C2 (ru)
UA (1) UA92039C2 (ru)
WO (1) WO2007017565A1 (ru)
ZA (1) ZA200801068B (ru)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5214905B2 (ja) * 2007-04-17 2013-06-19 株式会社中山製鋼所 高強度熱延鋼板およびその製造方法
US8258432B2 (en) * 2009-03-04 2012-09-04 Lincoln Global, Inc. Welding trip steels
JP5779847B2 (ja) * 2009-07-29 2015-09-16 Ｊｆｅスチール株式会社 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法
DE102010012830B4 (de) 2010-03-25 2017-06-08 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Kraftfahrzeugkomponente und Karosseriebauteil
CN101942601B (zh) * 2010-09-15 2012-11-14 北京科技大学 一种含v热轧相变诱发塑性钢的制备方法
US9314880B2 (en) * 2010-10-21 2016-04-19 Stoody Company Chromium free hardfacing welding consumable
BR112013011409A2 (pt) * 2010-11-10 2016-08-02 Posco processo para fabricar aço trip de alta resistência laminado a frio/laminado a quente tendo uma resistência à tração de grau 590 mpa, funcionalidade superior e baixo desvio de propriedade mecânica
CN102140606A (zh) * 2011-03-17 2011-08-03 北京科技大学 一种热轧高强低合金多相钢及其制备方法
JP5636347B2 (ja) * 2011-08-17 2014-12-03 株式会社神戸製鋼所 室温および温間での成形性に優れた高強度鋼板およびその温間成形方法
CZ303949B6 (cs) * 2011-09-30 2013-07-10 Západoceská Univerzita V Plzni Zpusob dosazení TRIP struktury ocelí s vyuzitím deformacního tepla
CA2862810C (en) * 2012-01-13 2017-07-11 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Cold rolled steel sheet and manufacturing method thereof
WO2013105631A1 (ja) 2012-01-13 2013-07-18 新日鐵住金株式会社 ホットスタンプ成形体及びその製造方法
EP2690183B1 (de) * 2012-07-27 2017-06-28 ThyssenKrupp Steel Europe AG Warmgewalztes Stahlflachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
ES2729562T3 (es) * 2012-09-14 2019-11-04 Mannesmann Prec Tubes Gmbh Aleación de acero para un acero de baja aleación con alta resistencia
CN103805838B (zh) * 2012-11-15 2017-02-08 宝山钢铁股份有限公司 一种高成形性超高强度冷轧钢板及其制造方法
EP2840159B8 (de) 2013-08-22 2017-07-19 ThyssenKrupp Steel Europe AG Verfahren zum Herstellen eines Stahlbauteils
CN104018069B (zh) * 2014-06-16 2016-01-20 武汉科技大学 一种高性能低碳含Mo贝氏体钢及其制备方法
WO2016016676A1 (fr) * 2014-07-30 2016-02-04 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Procédé de fabrication de tôles d'acier, pour durcissement sous presse, et pièces obtenues par ce procédé
WO2016020714A1 (en) * 2014-08-07 2016-02-11 Arcelormittal Method for producing a coated steel sheet having improved strength, ductility and formability
JP5935843B2 (ja) * 2014-08-08 2016-06-15 Ｊｆｅスチール株式会社 スポット溶接性に優れた冷延鋼板およびその製造方法
CN104233092B (zh) * 2014-09-15 2016-12-07 首钢总公司 一种热轧trip钢及其制备方法
CN105039847B (zh) * 2015-08-17 2017-01-25 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 铌合金化tam钢及其制造方法
WO2017109538A1 (en) * 2015-12-21 2017-06-29 Arcelormittal Method for producing a steel sheet having improved strength, ductility and formability
WO2017163098A1 (fr) 2016-03-25 2017-09-28 Arcelormittal Procede de fabrication de toles d'aciers laminees a froid et soudees, et toles ainsi produites
CN105714189B (zh) * 2016-04-28 2017-09-15 北京科技大学 一种铌、钒复合添加的具有高强塑积汽车用钢及制造方法
CN105950970B (zh) * 2016-05-09 2018-01-02 北京科技大学 一种超细晶复合贝氏体高强韧汽车用钢及其制备方法
TWI635189B (zh) * 2017-06-21 2018-09-11 中國鋼鐵股份有限公司 鋼材之製造方法及其應用
CN107488814B (zh) * 2017-08-23 2018-12-28 武汉钢铁有限公司 基于CSP流程的800MPa级热轧TRIP钢及制造方法
CN107557692B (zh) * 2017-08-23 2019-01-25 武汉钢铁有限公司 基于CSP流程的1000MPa级热轧TRIP钢及制造方法
CN107475627B (zh) * 2017-08-23 2018-12-21 武汉钢铁有限公司 基于CSP流程的600MPa级热轧TRIP钢及制造方法
WO2019111028A1 (en) 2017-12-05 2019-06-13 Arcelormittal Cold rolled and annealed steal sheet and method of manufacturing the same
WO2019122963A1 (en) * 2017-12-19 2019-06-27 Arcelormittal Cold rolled and heat treated steel sheet and a method of manufacturing thereof
CN109943769B (zh) * 2017-12-20 2021-06-15 宝山钢铁股份有限公司 780MPa级别低碳低合金TRIP钢及其快速热处理方法
CN108486477B (zh) * 2018-05-30 2019-05-10 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 1000MPa级高加工硬化指数冷轧高强钢板及其制备方法
KR20210096595A (ko) * 2018-11-29 2021-08-05 타타 스틸 네덜란드 테크날러지 베.뷔. 우수한 딥 드로잉성을 가진 고강도 강 스트립을 제조하는 방법과 그에 따라 제조된 고강도 강
CN112760554A (zh) * 2019-10-21 2021-05-07 宝山钢铁股份有限公司 一种延展性优异的高强度钢及其制造方法
CN116356125A (zh) * 2020-04-16 2023-06-30 江苏沙钢集团有限公司 一种高强度座椅滑轨用钢及其基于薄带铸轧生产的方法
RU2751072C1 (ru) * 2020-09-02 2021-07-07 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ производства высокопрочной холоднокатаной стали
CN112080703B (zh) * 2020-09-23 2021-08-17 辽宁衡业高科新材股份有限公司 一种960MPa级微残余应力高强钢板及其热处理方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01230715A (ja) 1987-06-26 1989-09-14 Nippon Steel Corp プレス成形性の優れた高強度冷延鋼板の製造方法
JPH0733551B2 (ja) * 1989-02-18 1995-04-12 新日本製鐵株式会社 優れた成形性を有する高強度鋼板の製造方法
CN1076223A (zh) * 1992-03-11 1993-09-15 中国科学院金属研究所 热轧低合金高强度钢板及其制备工艺
US5470529A (en) * 1994-03-08 1995-11-28 Sumitomo Metal Industries, Ltd. High tensile strength steel sheet having improved formability
CA2278841C (en) * 1997-01-29 2007-05-01 Nippon Steel Corporation High strength steels having excellent formability and high impact energy absorption properties, and a method for producing the same
FR2801061B1 (fr) * 1999-11-12 2001-12-14 Lorraine Laminage Procede de realisation d'une bande de tole laminere a chaud a tres haute resistance, utilisable pour la mise en forme et notamment pour l'emboutissage
JP3858540B2 (ja) * 1999-11-30 2006-12-13 Ｊｆｅスチール株式会社 材質均一性に優れた高加工性熱延高張力鋼板の製造方法
JP3958921B2 (ja) * 2000-08-04 2007-08-15 新日本製鐵株式会社 塗装焼付硬化性能と耐常温時効性に優れた冷延鋼板及びその製造方法
CN1975094B (zh) * 2001-03-09 2011-09-21 住友金属工业株式会社 埋设扩管用钢管及油井用钢管的埋设方法
JP4445161B2 (ja) 2001-06-19 2010-04-07 新日本製鐵株式会社 疲労強度に優れた厚鋼板の製造方法
JP4304421B2 (ja) * 2002-10-23 2009-07-29 住友金属工業株式会社 熱延鋼板
CA2513298C (en) 2003-01-15 2012-01-03 Nippon Steel Corporation High-strength hot-dip galvanized steel sheet and method for producing the same
US7981224B2 (en) * 2003-12-18 2011-07-19 Nippon Steel Corporation Multi-phase steel sheet excellent in hole expandability and method of producing the same
EP1559798B1 (en) * 2004-01-28 2016-11-02 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) High strength and low yield ratio cold rolled steel sheet and method of manufacturing the same
US20050199322A1 (en) * 2004-03-10 2005-09-15 Jfe Steel Corporation High carbon hot-rolled steel sheet and method for manufacturing the same
DE602005013442D1 (de) * 2004-04-22 2009-05-07 Kobe Steel Ltd Hochfestes und kaltgewaltzes stahlblech mit hervorragender verformbarkeit und plattiertes stahlblech

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0614391B8 (pt) 2017-03-21
WO2007017565A1 (fr) 2007-02-15
BRPI0614391B1 (pt) 2016-10-18
EP1913169A1 (fr) 2008-04-23
JP5283504B2 (ja) 2013-09-04
EP1913169B1 (fr) 2014-09-03
US20080199347A1 (en) 2008-08-21
JP2009503267A (ja) 2009-01-29
BRPI0614391A2 (pt) 2011-03-22
CN101263239A (zh) 2008-09-10
UA92039C2 (ru) 2010-09-27
CA2617879C (fr) 2011-11-15
ES2515116T3 (es) 2014-10-29
MA29691B1 (fr) 2008-08-01
CN101263239B (zh) 2012-06-27
CA2617879A1 (fr) 2007-02-15
EP1749895A1 (fr) 2007-02-07
KR20080038202A (ko) 2008-05-02
ZA200801068B (en) 2008-12-31
KR101222724B1 (ko) 2013-01-16
US9732404B2 (en) 2017-08-15
KR20120114411A (ko) 2012-10-16
KR101232972B1 (ko) 2013-02-13
MX2008001653A (es) 2008-04-22
RU2403311C2 (ru) 2010-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008117135A (ru) Способ производства высокопрочных стальных плит с великолепной пластичностью и производимые этим способом плиты
CN105648317B (zh) 一种高强度高塑性中锰q&p钢冷轧退火板及其制备工艺
RU2683785C2 (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
RU2016110765A (ru) Высокотвердая горячекатаная стальная продукция и способ ее производства
RU2013122846A (ru) Горячекатаный, холоднокатаный и плакированный стальной лист, имеющий улучшенную равномерную и локальную пластичность при высокой скорости деформации
TW200724690A (en) Method for producing hot strip having multiphase microstructure
JP6719903B2 (ja) マンガン鋼材の熱処理方法およびマンガン鋼材
RU2011107730A (ru) Толстостенный высокопрочный горячекатаный стальной лист с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и способ его получения
RU2015108067A (ru) Стальной лист для горячей штамповки, способ его изготовления и изделие из горячештампованного стального листа
RU2009145940A (ru) Способ изготовления высокопрочных холоднокатаных и отожженных стальных листов и листы, полученные этим способом
KR20170027745A (ko) 고강도 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트
JP4119758B2 (ja) 加工性および形状凍結性に優れた高強度鋼板、並びにその製法
RU2014104098A (ru) Способ получения холоднокатаного стального листа
CN104593675A (zh) 一种同时具有twip与trip效应金属材料制备方法
JP6202579B2 (ja) 冷間圧延による平鋼製品及びそれを製造するための方法
KR20120113789A (ko) 연성이 우수한 고장력 강판 및 그 제조 방법
CN107012398B (zh) 一种铌微合金化trip钢及其制备方法
CN110093564A (zh) 一种1180MPa级超高强度低成本冷轧淬火配分钢及其制造方法
CN104379791A (zh) 一种含锰钢及其生产方法
JP4697841B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP6932323B2 (ja) 低合金第３世代先進高張力鋼
CA2539072A1 (en) Hot rolled steel sheet for processing and method for manufacturing the same
CN103233161A (zh) 一种低屈强比高强度热轧q&p钢及其制造方法
JP6566168B1 (ja) 高強度冷延鋼板およびその製造方法
RU2690851C2 (ru) Способ изготовления высокопрочной стальной детали