RU2016145238A - Горячекатаный стальной лист для прокатанной заготовки переменной толщины, прокатанная заготовка переменной толщины и способы для их производства - Google Patents

Горячекатаный стальной лист для прокатанной заготовки переменной толщины, прокатанная заготовка переменной толщины и способы для их производства Download PDF

Info

Publication number
RU2016145238A
RU2016145238A RU2016145238A RU2016145238A RU2016145238A RU 2016145238 A RU2016145238 A RU 2016145238A RU 2016145238 A RU2016145238 A RU 2016145238A RU 2016145238 A RU2016145238 A RU 2016145238A RU 2016145238 A RU2016145238 A RU 2016145238A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel sheet
expression
rolled steel
less
temperature
Prior art date
Application number
RU2016145238A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2661692C2 (ru
RU2016145238A3 (ru
Inventor
Тацуо ЙОКОИ
Эйсаку САКУРАДА
Нацуко СУГИУРА
Киеюки ФУКУИ
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2016145238A publication Critical patent/RU2016145238A/ru
Publication of RU2016145238A3 publication Critical patent/RU2016145238A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2661692C2 publication Critical patent/RU2661692C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/02—Hardening by precipitation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/285—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath for remelting the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Claims (138)

1. Горячекатаный стальной лист для прокатанной заготовки переменной толщины, имеющий:
химический состав, состоящий из, мас.%:
C: от 0,03 до 0,1
Si: 1,5 или меньше
Mn: от 1,0 до 2,5
P: 0,1 или меньше
S: 0,02 или меньше
Al: от 0,01 до 1,2
N: 0,01 или меньше
Ti: от 0,015 до 0,15
Nb: от 0 до 0,1
Cu: от 0 до 1
Ni: от 0 до 1
Mo: от 0 до 0,2
V: от 0 до 0,2
Cr: от 0 до 1
W: от 0 до 0,5
Mg: от 0 до 0,005
Ca: от 0 до 0,005
редкоземельный металл: от 0 до 0,1
B: от 0 до 0,005, и
один или более элементов из группы, состоящей из Zr, Sn, Co и Zn, в общем количестве от 0 до 0,05 мас.%, с остатком из Fe и примесей, и удовлетворяющий выражению (1); и
микроструктуру, содержащую, в единицах доли площади, 20% или больше бейнита, причем 50% или больше остатка в единицах доли площади составляет феррит;
причем:
в положении глубины, которое эквивалентно половине толщины листа от поверхности горячекатаного стального листа, среднее значение полюсной плотности ориентационной группы {100}<011> - {223}<110>, содержащей кристаллографические ориентации {100}<011>, {116}<110>, {114}<110>, {113}<110>, {112}<110>, {335}<110> и {223}<110>, составляет 4 или меньше, а полюсная плотность кристаллографической ориентации {332}<113> составляет 4,8 или меньше;
в положении глубины, которое эквивалентно одной восьмой толщины листа от поверхности горячекатаного стального листа полюсная плотность кристаллографической ориентации {110}<001> составляет 2,5 или больше;
численная плотность мелких карбонитридов титана, имеющих диаметр частиц 10 нм или меньше среди карбонитридов титана в горячекатаном стальном листе, составляет 1,0×1017 на см3; и
величина термического упрочнения (ВН-эффект) составляет 15 МПа или больше;
[Ti]-48/14×[N]-48/32×[S] ≥0 (1),
где каждый символ элемента в выражении (1) соответствует содержанию (в мас.%) соответствующего элемента.
2. Горячекатаный стальной лист по п. 1, в котором:
химический состав содержит один или более элементов из группы, состоящей из, мас.%:
Nb: от 0,005 до 0,1
Cu: от 0,005 до 1
Ni: от 0,005 до 1
Mo: от 0,005 до 0,2
V: от 0,005 до 0,2
Cr: от 0,005 до 1
W: от 0,01 до 0,5.
3. Горячекатаный стальной лист по п. 1, в котором:
химический состав содержит один или более элементов, выбираемого из группы, состоящей из, мас.%:
Mg: от 0,0005 до 0,005
Ca: от 0,0005 до 0,005
редкоземельный металл: от 0,0005 до 0,1.
4. Горячекатаный стальной лист по п. 2, в котором:
химический состав содержит один или более элементов из группы, состоящей из, мас.%:
Mg: от 0,0005 до 0,005
Ca: от 0,0005 до 0,005
редкоземельный металл: от 0,0005 до 0,1.
5. Горячекатаный стальной лист по п. 1, в котором химический состав содержит:
B: от 0,0002 до 0,005 мас.%.
6. Горячекатаный стальной лист по п. 2, в котором химический состав содержит:
B: от 0,0002 до 0,005 мас.%.
7. Горячекатаный стальной лист по п. 3, в котором химический состав содержит:
B: от 0,0002 до 0,005 мас.%.
8. Горячекатаный стальной лист по п. 4, в котором химический состав содержит:
B: от 0,0002 до 0,005 мас.%.
9. Горячекатаный стальной лист по любому из пп. 1-8, в котором химический состав содержит:
один или более элементов выбираемого из группы, состоящей из Zr, Sn, Co и Zn, в общем количестве от 0,005 до 0,05 мас.%.
10. Прокатанная заготовка переменной толщины, в которой толщина листа изменяется в конической форме в направлении прокатки, содержащая:
толстостенную часть, и
тонкостенную часть, которая является более тонкой, чем толстостенная часть;
причем:
в прокатанной заготовке переменной толщины отношение средней твердости Htmax самой толстостенной части, в которой толщина листа является самой высокой, к средней твердости Htmin самой тонкостенной части, в которой толщина листа является самой низкой, находится в диапазоне от больше чем 1,0 до 1,5,
средняя плотность дислокаций в самой тонкостенной части составляет 1×1014м-2 или меньше, и
численная плотность мелких карбонитридов титана, имеющих диаметр частиц 10 нм или меньше, составляет больше чем 2×1017 на см3.
11. Прокатанная заготовка по п. 10, которая получена с использованием горячекатаного стального листа по п. 1.
12. Прокатанная заготовка по п. 10 или 11, дополнительно содержащая оцинкованный слой на своей поверхности.
13. Способ производства горячекатаного стального листа для прокатанной заготовки переменной толщины, содержащий:
стадию нагрева при температуре не меньше чем SRTmin, которая определяется выражением (2), сляба, содержащего, мас.%:
C: от 0,03 до 0,1
Si: 1,5 или меньше
Mn: от 1,0 до 2,5
P: 0,1 или меньше
S: 0,02 или меньше
Al: от 0,01 до 1,2
N: 0,01 или меньше
Ti: от 0,015 до 0,15
Nb: от 0 до 0,1
Cu: от 0 до 1
Ni: от 0 до 1,0
Mo: от 0 до 0,2
V: от 0 до 0,2
Cr: от 0 до 1
W: от 0 до 0,5
Mg: от 0 до 0,005
Ca: от 0 до 0,005
редкоземельный металл: от 0 до 0,1
B: от 0 до 0,005,
а также один или более элементов из группы, состоящей из Zr, Sn, Co и Zn, в общем количестве от 0 до 0,05 мас.%, с остатком из Fe и примесей, и удовлетворяющего выражению (1);
стадию производства черновой пластины путем выполнения черновой прокатки с общей степенью обжатия от 60 до 90% относительно нагретого сляба, и выполнения во время черновой прокатки одного или более прохода прокатки со степенью обжатия 20% или больше, когда температура сляба находится в диапазоне от 1050°C до 1150°C;
стадию производства стального листа путем начала чистовой прокатки черновой пластины в течение 150 секунд после завершения черновой прокатки, и выполнения чистовой прокатки, при которой температура черновой пластины при начале чистовой прокатки находится в диапазоне от 1000°C до менее чем 1080°C, а полная степень обжатия устанавливается в диапазоне от 75 до 95%, общая степень обжатия в последних двух проходах устанавливается равной 30% или больше, температура окончания чистовой прокатки устанавливается в диапазоне от температуры фазового превращения Ar3 до 1000°C, и коэффициент формы SR, который определяется выражением (3), устанавливается равным 3,5 или больше;
стадию начала охлаждения стального листа в пределах трех секунд после завершения чистовой прокатки, задания температуры завершения охлаждения равной 600°C или меньше, и задания средней скорости охлаждения до температуры завершения охлаждения равной 15°C в секунду или больше, чтобы тем самым охладить стальной лист, и обеспечения полной суммарной длины диффузии Ltotal, которая определяется выражением (4), в интервале времени до начала смотки после того, как температура стального листа пройдет температуру фазового превращения Ar3, равной 0,15 мкм или меньше; и
стадию смотки стального листа после охлаждения при температуре сматывания полосы в рулон, равной 600°C или меньше;
[Ti]-48/14×[N]-48/32×[S] ≥0% (1)
SRTmin=10780/{5,13-log([Ti]×[C])}-273 (2)
SR=ld/hm (3)
Ltotal=Σ√(D(T)ΔtL) (4),
где каждый символ элемента в выражении (1) и выражении (2) означает содержание (в мас.%) соответствующего элемента, а ld в выражении (3) представляет собой длину дуги контакта между валком, который выполняет последнее обжатие чистовой прокатки, и стальным листом, и определяется следующим выражением:
ld=√(L×(hin-hout)/2),
где L (мм) - диаметр валка, hin - толщина (мм) стального листа на входной стороне валка, и hout - толщина (мм) стального листа на выходной стороне валка, а hm определяется следующим выражением:
hm=(hin+hout)/2,
причем ΔtL в выражении (4) - интервал времени до начала смотки после того, как температура стального листа пройдет температуру фазового превращения Ar3, и является очень коротким интервалом времени, равным 0,2 с, а D(T) - коэффициент объемной диффузии титана при температуре T°C и определяется следующим выражением, в котором коэффициент диффузии титана обозначается как D0, энергия активации обозначается как Q, и газовая постоянная обозначается как R:
D(T)=D0×Exp{-Q/R(T+273)}.
14. Способ по п. 13, в котором сляб содержит один или более элементов из группы, состоящей из, мас.%:
Nb: от 0,005 до 0,1
Cu: от 0,005 до 1
Ni: от 0,005 до 1
Mo: от 0,005 до 0,2
V: от 0,005 до 0,2
Cr: от 0,005 до 1
W: от 0,01 до 0,5.
15. Способ по п. 13, в котором сляб содержит один или более элементов из группы, состоящей из, мас.%:
Mg: от 0,0005 до 0,005
Ca: от 0,0005 до 0,005
редкоземельный металл: от 0,0005 до 0,1.
16. Способ по п. 13, в котором сляб содержит:
B: от 0,0002 до 0,005 мас.%.
17. Способ по п. 13, в котором сляб содержит один или более элементов из группы, состоящей из Zr, Sn, Co и Zn, в общем количестве от 0,005 до 0,05 мас.%.
18. Способ производства прокатанной заготовки переменной толщины с использованием горячекатаного стального листа, произведенного способом производства горячекатаного стального листа по любому из пп. 13-17, содержащий:
стадию производства холоднокатаного стального листа посредством холодной прокатки горячекатаного стального листа при изменении степени обжатия в пределах диапазона от больше чем 5% до 50% так, чтобы толщина листа изменялась в конической форме в продольном направлении горячекатаного стального листа, и
стадию выполнения термической обработки для дисперсионного твердения этого листа холоднокатаной стали;
причем:
при термической обработке для дисперсионного твердения максимальная температура нагрева Tmax составляет от 600°C до 750°C,
время выдержки tK в секундах при температуре 600°C или больше удовлетворяет выражению (5) относительно максимальной температуры нагрева Tmax, и
индекс термической обработки IN, определяемый выражением (6), составляет от 16500 до 19500,
530-0,7×Tmax ≤ tK ≤ 3600 - 3,9×Tmax (5)
IN=(Tn+273)(log(tn/3600)+20) (6),
где tn (с) в выражении (6) определяется выражением (7):
tn/3600=10X+ΔtIN/3600 (7),
где X=((Tn-1+273)/(Tn+273))(log(tn-1/3600)+20)-20, t1=ΔtIN, и ΔtIN равно одной секунде;
Tn(°C) в выражении (6) определяется выражением (8):
Tn=Tn-1+αΔtIN (8),
где α представляет собой скорость увеличения температуры или скорость охлаждения (°C/с) при температуре Tn-1.
19. Способ по п. 18, дополнительно содержащий:
стадию обработки цинкованием перед стадией нагрева сляба, перед стадией охлаждения стального листа после чистовой прокатки, перед стадией смотки охлажденного стального листа или после стадии выполнения термической обработки для дисперсионного твердения.
20. Способ по п. 19, дополнительно содержащий:
стадию выполнения обработки для легирования при температуре от 450°C до 600°C после выполнения обработки цинкованием.
RU2016145238A 2014-04-23 2015-04-23 Горячекатаный стальной лист для прокатанной заготовки переменной толщины, прокатанная заготовка переменной толщины и способы для их производства RU2661692C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-088778 2014-04-23
JP2014088779 2014-04-23
JP2014088778 2014-04-23
JP2014-088779 2014-04-23
PCT/JP2015/002212 WO2015162932A1 (ja) 2014-04-23 2015-04-23 テーラードロールドブランク用熱延鋼板、テーラードロールドブランク、及びそれらの製造方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016145238A true RU2016145238A (ru) 2018-05-24
RU2016145238A3 RU2016145238A3 (ru) 2018-05-24
RU2661692C2 RU2661692C2 (ru) 2018-07-19

Family

ID=54332106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016145238A RU2661692C2 (ru) 2014-04-23 2015-04-23 Горячекатаный стальной лист для прокатанной заготовки переменной толщины, прокатанная заготовка переменной толщины и способы для их производства

Country Status (11)

Country Link
US (3) US10329637B2 (ru)
EP (1) EP3135788B1 (ru)
JP (1) JP6369537B2 (ru)
KR (1) KR101863486B1 (ru)
CN (1) CN106232851B (ru)
CA (1) CA2944863A1 (ru)
ES (1) ES2688729T3 (ru)
MX (1) MX2016013898A (ru)
PL (1) PL3135788T3 (ru)
RU (1) RU2661692C2 (ru)
WO (1) WO2015162932A1 (ru)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016005780A1 (fr) * 2014-07-11 2016-01-14 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Tôle d'acier laminée à chaud et procédé de fabrication associé
WO2016132549A1 (ja) 2015-02-20 2016-08-25 新日鐵住金株式会社 熱延鋼板
EP3260565B1 (en) 2015-02-20 2019-07-31 Nippon Steel Corporation Hot-rolled steel sheet
WO2016135896A1 (ja) 2015-02-25 2016-09-01 新日鐵住金株式会社 熱延鋼板
WO2016135898A1 (ja) 2015-02-25 2016-09-01 新日鐵住金株式会社 熱延鋼板
WO2018026014A1 (ja) * 2016-08-05 2018-02-08 新日鐵住金株式会社 鋼板及びめっき鋼板
CN109642279B (zh) 2016-08-05 2021-03-09 日本制铁株式会社 钢板及镀覆钢板
BR112019001331B8 (pt) * 2016-08-05 2023-10-10 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Chapa de aço
JP6358406B2 (ja) * 2016-08-05 2018-07-18 新日鐵住金株式会社 鋼板及びめっき鋼板
JP6753204B2 (ja) * 2016-08-09 2020-09-09 日本製鉄株式会社 鋼板および鋼板の製造方法
TWI639713B (zh) * 2017-03-31 2018-11-01 新日鐵住金股份有限公司 Hot rolled steel sheet and steel forged parts and manufacturing method thereof
CN106929741A (zh) * 2017-05-10 2017-07-07 高金建 一种用于锻造高压电磁阀阀杆的合金钢
CN106929761A (zh) * 2017-05-11 2017-07-07 高金建 一种用于制造手机外壳的新型不锈钢
CN107419156A (zh) * 2017-05-14 2017-12-01 高金建 一种用于墙面装饰的不锈钢
WO2019226197A1 (en) * 2018-05-25 2019-11-28 Kingston William R Impact resistant high strength steel
WO2019009410A1 (ja) * 2017-07-07 2019-01-10 新日鐵住金株式会社 熱延鋼板及びその製造方法
US10633726B2 (en) * 2017-08-16 2020-04-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Methods, compositions and structures for advanced design low alloy nitrogen steels
KR102098478B1 (ko) 2018-07-12 2020-04-07 주식회사 포스코 고강도, 고성형성, 우수한 소부경화성을 갖는 열연도금강판 및 그 제조방법
WO2020022477A1 (ja) * 2018-07-27 2020-01-30 日本製鉄株式会社 高強度鋼板
MX2021006106A (es) * 2018-11-28 2021-07-07 Nippon Steel Corp Lamina de acero laminada en caliente.
MX2021006059A (es) * 2018-11-28 2021-07-06 Nippon Steel Corp Lamina de acero laminada en caliente.
WO2020145136A1 (ja) * 2019-01-09 2020-07-16 日本製鉄株式会社 熱間圧延鋼板および溶接継手、ならびにそれらの製造方法
JP7248885B2 (ja) * 2019-01-24 2023-03-30 日本製鉄株式会社 鋼板及び鋼板の製造方法
CN113544299B (zh) * 2019-03-22 2023-08-15 日本制铁株式会社 高强度钢板及其制造方法
WO2020221628A1 (en) * 2019-04-30 2020-11-05 Tata Steel Ijmuiden B.V. Process for producing batch annealed tailor rolled strip
CN110236263A (zh) * 2019-06-25 2019-09-17 温州市三盟鞋业有限公司 一种高跟鞋鞋底
CN110863147B (zh) * 2019-11-19 2021-08-17 山东钢铁股份有限公司 一种用于矿井环境服役的q690耐蚀钢及其制备方法
MX2022004849A (es) * 2019-12-09 2022-05-19 Nippon Steel Corp Lamina de acero laminada en caliente.
JP7277833B2 (ja) * 2019-12-09 2023-05-19 日本製鉄株式会社 熱延鋼板
PL239419B1 (pl) * 2020-01-17 2021-11-29 Cmc Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób wytwarzania pręta stalowego o nieokrągłym przekroju poprzecznym oraz pręt stalowy o nieokrągłym przekroju poprzecznym
KR102372480B1 (ko) * 2020-03-27 2022-03-08 현대제철 주식회사 테일러 롤드 블랭크, 테일러 롤드 블랭크를 이용한 핫스탬핑 부품 제조방법 및 이에 의해 제조된 핫스탬핑 부품
CN111996462B (zh) * 2020-09-07 2022-02-18 鞍钢股份有限公司 一种纵向变厚度超高强船板及生产方法
CN112605124B (zh) * 2020-11-27 2022-07-05 苏州吉润汽车零部件有限公司 一种连续变截面薄钢板的轧制设备及成型方法
CN117178070A (zh) * 2021-07-27 2023-12-05 日本制铁株式会社 热轧钢板
CN116230143B (zh) 2023-04-27 2023-07-11 燕山大学 一种提升变厚度金属板带材延伸率的设计方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2802721B2 (ja) 1994-04-22 1998-09-24 本田技研工業株式会社 プレス成形方法及び装置
JP3230228B2 (ja) 1994-12-22 2001-11-19 日産自動車株式会社 レーザ溶接方法
JPH11192502A (ja) 1997-12-26 1999-07-21 Nippon Steel Corp プレス成形用テーラード鋼帯及びその製造方法
AUPR047900A0 (en) * 2000-09-29 2000-10-26 Bhp Steel (Jla) Pty Limited A method of producing steel
JP2002331317A (ja) * 2001-04-27 2002-11-19 Honda Motor Co Ltd 車体パネル用ブランク材
JP2004317203A (ja) 2003-04-14 2004-11-11 Nippon Steel Corp 金属中の介在物および析出物の評価方法、および治具
JP4677811B2 (ja) 2005-03-30 2011-04-27 Ｊｆｅスチール株式会社 差厚鋼板の圧延方法
EP1832667A1 (fr) * 2006-03-07 2007-09-12 ARCELOR France Procédé de fabrication de tôles d'acier à très hautes caractéristiques de résistance, de ductilité et de tenacité, et tôles ainsi produites
JP2007291514A (ja) * 2006-03-28 2007-11-08 Jfe Steel Kk 冷延−再結晶焼鈍後の面内異方性が小さい熱延鋼板、面内異方性が小さい冷延鋼板およびそれらの製造方法
CN101802230B (zh) 2007-07-19 2012-10-17 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 在长度方向上具有可变厚度的钢带
CN105821199B (zh) 2007-07-19 2018-09-04 穆尔和本德公司 用于对在长度方向具有不同厚度的钢带进行退火的方法
JP5068689B2 (ja) * 2008-04-24 2012-11-07 新日本製鐵株式会社 穴広げ性に優れた熱延鋼板
KR101313957B1 (ko) 2009-05-27 2013-10-01 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 피로 특성과 연신 및 충돌 특성이 우수한 고강도 강판, 용융 도금 강판, 합금화 용융 도금 강판 및 그들의 제조 방법
BR112013022394A2 (pt) * 2011-03-04 2016-12-06 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp folha de aço laminada a quente e método de produção da mesma
MX353192B (es) 2011-03-31 2018-01-05 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Lamina de acero laminada en caliente de alta resistencia, del tipo que contiene bainita, que tiene excelente trabajabilidad isotropica y metodo de fabricacion de la misma.
EP2698440B1 (en) * 2011-04-13 2018-05-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High-strength hot-rolled steel sheet with excellent local deformability, and manufacturing method therefor
CA2831551C (en) 2011-04-13 2016-03-08 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Hot-rolled steel sheet and method of producing the same
DE102012013113A1 (de) * 2012-06-22 2013-12-24 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester Mehrphasenstahl und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl mit einer Mindestzugfestigkleit von 580MPa
KR101658744B1 (ko) * 2012-09-26 2016-09-21 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 복합 조직 강판 및 그 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN106232851A (zh) 2016-12-14
CN106232851B (zh) 2018-01-05
US20200157650A1 (en) 2020-05-21
EP3135788B1 (en) 2018-08-22
ES2688729T3 (es) 2018-11-06
KR101863486B1 (ko) 2018-05-31
EP3135788A1 (en) 2017-03-01
KR20160146882A (ko) 2016-12-21
RU2661692C2 (ru) 2018-07-19
US10590506B2 (en) 2020-03-17
PL3135788T3 (pl) 2019-01-31
CA2944863A1 (en) 2015-10-29
RU2016145238A3 (ru) 2018-05-24
US20190256941A1 (en) 2019-08-22
US20170044638A1 (en) 2017-02-16
MX2016013898A (es) 2017-02-02
EP3135788A4 (en) 2017-10-04
WO2015162932A1 (ja) 2015-10-29
US10329637B2 (en) 2019-06-25
JPWO2015162932A1 (ja) 2017-04-13
JP6369537B2 (ja) 2018-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016145238A (ru) Горячекатаный стальной лист для прокатанной заготовки переменной толщины, прокатанная заготовка переменной толщины и способы для их производства
JP6797934B2 (ja) 強度及び成形性が改善された高強度鋼板の製造方法、及び得られた高強度鋼板
CN106133173B (zh) 材质均匀性优异的高强度冷轧钢板及其制造方法
RU2015112969A (ru) Лист двухфазной стали и способ его изготовления
WO2011148490A1 (ja) 鋼板およびその製造方法
RU2016103568A (ru) Холоднокатаная листовая сталь, способ ее производства и автотранспортное средство
RU2013122846A (ru) Горячекатаный, холоднокатаный и плакированный стальной лист, имеющий улучшенную равномерную и локальную пластичность при высокой скорости деформации
JP2017507241A5 (ru)
RU2016123172A (ru) Высокопрочная сталь и способ изготовления
RU2013154555A (ru) Стальной лист с высокой механической прочностью, пластичностью и формуемостью, способ изготовления и применение таких листов
RU2013151802A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, и способ его изготовления
CA2511661A1 (en) High burring, high strength steel sheet excellent in softening resistance of weld heat affected zone and method of production of same
US9394595B2 (en) High carbon thin steel sheet and method for producing same
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
JP2006520431A5 (ru)
CN106676392B (zh) 热镀锌板及其生产方法
CN102264933A (zh) 热处理特性优异的高碳钢板及其制造方法
CN103562425B (zh) 高碳薄钢板及其制造方法
CA2537560A1 (en) Hot rolled steel sheet and method for manufacturing the same
JP2002539330A (ja) ホットストリップの製造方法
CA2539072A1 (en) Hot rolled steel sheet for processing and method for manufacturing the same
JP5674313B2 (ja) 複合組織鋼及びそれを提供するための熱処理方法
RU2012132649A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и стальной лист с покрытием, обладающие превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ их производства
US8449694B2 (en) Method for producing a surface-decarburised hot-rolled strip
RU2012132653A (ru) Холоднокатаный стальной лист, обладающий превосходной формуемостью, и способ его производства

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner