RU2013151802A - Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, и способ его изготовления - Google Patents
Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013151802A RU2013151802A RU2013151802/02A RU2013151802A RU2013151802A RU 2013151802 A RU2013151802 A RU 2013151802A RU 2013151802/02 A RU2013151802/02 A RU 2013151802/02A RU 2013151802 A RU2013151802 A RU 2013151802A RU 2013151802 A RU2013151802 A RU 2013151802A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- less
- temperature
- rolling
- steel sheet
- rolled steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/009—Pearlite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, включающий в % по массе:С: от 0,01 до 0,4%;Si: от 0,001 до 2,5%;Mn: от 0,001 до 4,0%;Р: от 0,001 до 0,15%;S: от 0,0005 до 0,03%;Al: от 0,001 до 2,0%;N: от 0,0005 до 0,01%; иО: от 0,0005 до 0,01%; причем содержание Si+Al ограничено до менее 1,0%, иостальное количество составлено железом и неизбежными загрязняющими примесями, причем в центральной области толщины листа, находящейся в диапазоне от 5/8 до 3/8 толщины листа от поверхности стального листа, среднее значение полюсных плотностей группы ориентаций от {100}<011> до {223}<110>, представленной соответствующими кристаллографическими ориентациями {100}<011>, {116}<110>, {114}<110>, {113}<110>, {112}<110>, {335}<110> и {223}<110>, составляет 5,0 или менее, и полюсная плотность кристаллографической ориентации {332}<113> составляет 4,0 или менее,металлографическая структура содержит от 5 до 80% феррита, от 5 до 80% бейнита и 1% или менее мартенсита в единицах доли площади, и общее содержание мартенсита, перлита и остаточного аустенита составляет 5% или менее, изначение «r» (rC) в направлении, перпендикулярном направлению прокатки, составляет 0,70 или более, и значение «r» (r30) в направлении под углом 30° к направлению прокатки составляет 1,10 или менее.2. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п.1, в которомзначение «r» (rL) в направлении прокатки составляет 0,70 или более, и значение «r» (r60) в направлении под углом 60° к направлению прокатки составляет 1,10 или менее.3. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п.1, в которомв металлографической структуре среднеобъемный диаметр кристаллических зерен составляет 7 мкм или менее, и среднее значение,
Claims (15)
1. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, включающий в % по массе:
С: от 0,01 до 0,4%;
Si: от 0,001 до 2,5%;
Mn: от 0,001 до 4,0%;
Р: от 0,001 до 0,15%;
S: от 0,0005 до 0,03%;
Al: от 0,001 до 2,0%;
N: от 0,0005 до 0,01%; и
О: от 0,0005 до 0,01%; причем содержание Si+Al ограничено до менее 1,0%, и
остальное количество составлено железом и неизбежными загрязняющими примесями, причем в центральной области толщины листа, находящейся в диапазоне от 5/8 до 3/8 толщины листа от поверхности стального листа, среднее значение полюсных плотностей группы ориентаций от {100}<011> до {223}<110>, представленной соответствующими кристаллографическими ориентациями {100}<011>, {116}<110>, {114}<110>, {113}<110>, {112}<110>, {335}<110> и {223}<110>, составляет 5,0 или менее, и полюсная плотность кристаллографической ориентации {332}<113> составляет 4,0 или менее,
металлографическая структура содержит от 5 до 80% феррита, от 5 до 80% бейнита и 1% или менее мартенсита в единицах доли площади, и общее содержание мартенсита, перлита и остаточного аустенита составляет 5% или менее, и
значение «r» (rC) в направлении, перпендикулярном направлению прокатки, составляет 0,70 или более, и значение «r» (r30) в направлении под углом 30° к направлению прокатки составляет 1,10 или менее.
2. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п.1, в котором
значение «r» (rL) в направлении прокатки составляет 0,70 или более, и значение «r» (r60) в направлении под углом 60° к направлению прокатки составляет 1,10 или менее.
3. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п.1, в котором
в металлографической структуре среднеобъемный диаметр кристаллических зерен составляет 7 мкм или менее, и среднее значение, в кристаллических зернах, отношения длины dL в направлении прокатки к длине dt по направлению толщины листа: dL/dt составляет 3,0 или менее.
4. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п.1, дополнительно содержащий:
элемент одного типа или двух или более типов из
в % по массе,
Ti: от 0,001 до 0,2%,
Nb: от 0,001 до 0,2%,
В: от 0,0001 до 0,005%,
Mg: от 0,0001 до 0,01%,
Rem: от 0,0001 до 0,1%,
Са: от 0,0001 до 0,01%,
Mo: от 0,001 до 1,0%,
Cr: от 0,001 до 2,0%,
V: от 0,001 до 1,0%,
Ni: от 0,001 до 2,0%,
Cu: от 0,001 до 2,0%,
Zr: от 0,0001 до 0,2%,
W: от 0,001 до 1,0%,
As: от 0,0001 до 0,5%,
Со: от 0,0001 до 1,0%,
Sn: от 0,0001 до 0,2%,
Pb: от 0,001 до 0,1%,
Y: от 0,001 до 0,10%, и
Hf: от 0,001 до 0,10%.
5. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п.1, в котором
поверхность снабжена слоем гальванического покрытия полученного погружением.
6. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п.5, в котором
после получения слоя гальванического покрытия погружением выполнена обработка для легирования при температуре от 450 до 600°С.
7. Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, имеющего превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, включающий стадии, в которых:
на стальной заготовке, содержащей:
в % по массе,
С: от 0,01 до 0,4%;
Si: от 0,001 до 2,5%;
Mn: от 0,001 до 4,0%;
Р: от 0,001 до 0,15%;
S: от 0,0005 до 0,03%;
Al: от 0,001 до 2,0%;
N: от 0,0005 до 0,01%; и
О: от 0,0005 до 0,01%; причем содержание Si+Al ограничено до менее 1,0%, и
остальное количество составлено железом и неизбежными загрязняющими примесями,
выполняют первую горячую прокатку, в которой проводят прокатку со степенью обжатия 40% или более один раз или более в температурном диапазоне не ниже 1000°С и не выше 1200°С;
регулируют диаметр аустенитного зерна на величину 200 мкм или менее первой горячей прокаткой;
выполняют вторую горячую прокатку, в которой проводят прокатку со степенью обжатия 30% или более в одном проходе по меньшей мере один раз в температурном диапазоне не ниже, чем температура Т1+30°С, и не выше, чем Т1+200°С, согласно нижеприведенному выражению (1);
регулируют общую степень обжатия при второй горячей прокатке на 50% или более;
выполняют конечное обжатие при степени обжатия 30% или более во второй горячей прокатке, и затем начинают первичное охлаждение перед холодной прокаткой таким образом, чтобы время выдержки t с удовлетворяло нижеприведенному выражению (2);
регулируют среднюю скорость охлаждения в первичном охлаждении на 50°С/су или более, и выполняют первичное охлаждение таким образом, чтобы изменение температуры происходило в диапазоне не менее, чем на 40°С, но не более, чем на 140°С;
выполняют холодную прокатку со степенью обжатия не менее 30% и не более 70%;
выполняют нагрев до температуры в диапазоне от 700 до 900°С, и проводят выдерживание в течение времени не короче 1 сы и не дольше 1000 с;
выполняют первичное охлаждение после холодной прокатки до температуры в диапазоне от 580 до 750°С со средней скоростью охлаждения 12°С/су или менее;
выполняют вторичное охлаждение после холодной прокатки до температуры в диапазоне от 350 до 500°С со средней скоростью охлаждения от 4 до 300°С/су; и
выполняют термическую обработку в режиме перестаривания, в которой проводят выдерживание в течение времени не короче t2 с, удовлетворяющее нижеприведенному выражению (4), но не дольше 400 с, в температурном диапазоне не ниже 350°С и не выше 500°С, причем
T1(°С)=850+10·(C+N)·Mn+350·Nb+250·Ti+40·B+10·Cr+100·Mo+100·V (1), где каждый из С, N, Mn, Nb, Ti, В, Cr, Mo и V представляет содержание элемента (% по массе),
t≤2,5·t1 (2),
где t1 получается согласно нижеприведенному выражению (3),
t1=0,001·((Tf-T1)·P1/100)2-0,109·((Tf-T1)·Р1/100)+3,1 (3),
где Tf представляет температуру стальной заготовки, полученной после конечного обжатия при степени обжатия 30% или более, и Р1 представляет степень обжатия при конечном обжатии 30% или более,
log(t2)=0,0002(Т2-425)2+1,18 (4),
где Т2 представляет температуру обработки в режиме перестаривания, и максимальное значение t2 регулируют на 400.
8. Способ по п.7, дополнительно включающий стадию, в которой:
после выполнения первичного охлаждения перед холодной прокаткой выполняют вторичное охлаждение перед холодной прокаткой до температуры прекращения охлаждения 600°С или ниже, со средней скоростью охлаждения от 10 до 300°С/су, перед проведением холодной прокатки, и выполняют намотку в рулон при температуре 600°С или ниже для получения горячекатаного стального листа.
9. Способ по п.7, в котором
общая степень обжатия в температурном диапазоне ниже Т1+30°С составляет 30% или менее.
10. Способ по п.7, в котором
время выдержки t с дополнительно удовлетворяет нижеприведенному выражению (2а):
t<t1 (2а).
11. Способ по п.7, в котором
время выдержки t с дополнительно удовлетворяет нижеприведенному выражению (2b):
t1≤t≤t1≤2,5 (2b).
12. Способ по п.7, в котором
первичное охлаждение после горячей прокатки начинают между клетями прокатного стана.
13. Способ по п.7, в котором,
когда выполняют нагрев до температуры в диапазоне от 700 до 900°С после холодной прокатки, среднюю скорость нагрева от температуры не ниже, чем комнатная температура, но не выше 650°С, регулируют на значение HR1 (°С/су), согласно нижеприведенному выражению (5), и
среднюю скорость нагрева от температуры выше 650°С до температуры от 700 до 900°С регулируют на значение HR2 (°С/су), согласно нижеприведенному выражению (6):
HR1≥0,3 (5)
HR2≤0,5·HR1 (6)
14. Способ по п.7, дополнительно включающий стадию, в которой:
выполняют на поверхности нанесение слоя гальванического покрытия погружением.
15. Способ по п.14, дополнительно включающий стадию, в которой:
после проведения нанесения слоя гальванического покрытия погружением выполняют обработку для легирования при температуре от 450 до 600°С.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011095254 | 2011-04-21 | ||
JP2011-095254 | 2011-04-21 | ||
PCT/JP2012/060634 WO2012144567A1 (ja) | 2011-04-21 | 2012-04-19 | 均一伸びと穴拡げ性に優れた高強度冷延鋼板及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013151802A true RU2013151802A (ru) | 2015-05-27 |
RU2559070C2 RU2559070C2 (ru) | 2015-08-10 |
Family
ID=47041672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013151802/02A RU2559070C2 (ru) | 2011-04-21 | 2012-04-19 | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, и способ его изготовления |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9458520B2 (ru) |
EP (1) | EP2700728B1 (ru) |
JP (1) | JP5397569B2 (ru) |
KR (1) | KR101570593B1 (ru) |
CN (1) | CN103492599B (ru) |
BR (1) | BR112013026849B1 (ru) |
CA (1) | CA2832176C (ru) |
ES (1) | ES2654055T3 (ru) |
MX (1) | MX2013012116A (ru) |
PL (1) | PL2700728T3 (ru) |
RU (1) | RU2559070C2 (ru) |
TW (1) | TWI461546B (ru) |
WO (1) | WO2012144567A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201306548B (ru) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012014926A1 (ja) * | 2010-07-28 | 2012-02-02 | 新日本製鐵株式会社 | 熱延鋼板、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板およびこれらの製造方法 |
WO2012161248A1 (ja) | 2011-05-25 | 2012-11-29 | 新日鐵住金株式会社 | 熱延鋼板及びその製造方法 |
BR112014001636B1 (pt) * | 2011-07-27 | 2019-03-26 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Chapa de aço laminada a frio de alta resistência tendo excelente capacidade de flangeamento no estiramento e capacidade de perfuração de precisão e método para a produção da mesma |
IN2014DN03211A (ru) * | 2011-09-30 | 2015-05-22 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | |
PL2896710T3 (pl) | 2012-12-19 | 2019-02-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Blacha stalowa cienka walcowana na gorąco i sposób jej wytwarzania |
TWI480386B (zh) * | 2012-12-24 | 2015-04-11 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Hot rolled steel sheet and method of manufacturing the same |
CN103146997B (zh) | 2013-03-28 | 2015-08-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种低合金高韧性耐磨钢板及其制造方法 |
ES2714097T3 (es) | 2013-07-01 | 2019-05-27 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Chapa de acero laminada en frío, chapa de acero laminada en frío galvanizada y método para fabricar la misma |
JP6052145B2 (ja) * | 2013-11-28 | 2016-12-27 | Jfeスチール株式会社 | 焼付け硬化型溶融亜鉛めっき鋼板 |
JP2015193042A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-11-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 強靭鋼の鋳片の冷却方法 |
EP2975146A1 (en) * | 2014-07-16 | 2016-01-20 | Uddeholms AB | Cold work tool steel |
KR101561008B1 (ko) | 2014-12-19 | 2015-10-16 | 주식회사 포스코 | 구멍확장능이 우수한 용융아연도금강판, 합금화 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
KR101657847B1 (ko) * | 2014-12-26 | 2016-09-20 | 주식회사 포스코 | 박슬라브 표면 품질, 용접성 및 굽힘가공성이 우수한 고강도 냉연강판 및 그 제조방법 |
JP6791838B2 (ja) | 2015-02-24 | 2020-11-25 | 日本製鉄株式会社 | 冷延鋼板及びその製造方法 |
WO2017098983A1 (ja) | 2015-12-11 | 2017-06-15 | 新日鐵住金株式会社 | 成形品の製造方法、及び成形品 |
KR102348539B1 (ko) * | 2015-12-24 | 2022-01-07 | 주식회사 포스코 | 저항복비형 고강도 강재 및 그 제조방법 |
RU2714975C1 (ru) * | 2016-08-23 | 2020-02-21 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Способ изготовления высокопрочной стальной полосы с улучшенными свойствами для дальнейшей обработки и стальная полоса такого типа |
TWI618800B (zh) * | 2016-09-13 | 2018-03-21 | 新日鐵住金股份有限公司 | 鋼板 |
EP3514250B1 (en) | 2016-09-13 | 2022-08-31 | Nippon Steel Corporation | Steel sheet |
BR112018076347A2 (pt) | 2016-09-21 | 2019-04-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | chapa de aço |
KR101917452B1 (ko) * | 2016-12-22 | 2018-11-09 | 주식회사 포스코 | 굽힘가공성과 구멍확장성이 우수한 냉연강판 및 그 제조방법 |
RU2647061C1 (ru) * | 2017-04-27 | 2018-03-13 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
US11313009B2 (en) | 2017-07-07 | 2022-04-26 | Nippon Steel Corporation | Hot-rolled steel sheet and method for manufacturing same |
US10633726B2 (en) * | 2017-08-16 | 2020-04-28 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Methods, compositions and structures for advanced design low alloy nitrogen steels |
WO2019111028A1 (en) | 2017-12-05 | 2019-06-13 | Arcelormittal | Cold rolled and annealed steal sheet and method of manufacturing the same |
CN109576579A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种具有高扩孔率和较高延伸率的980MPa级冷轧钢板及其制造方法 |
TWI668314B (zh) * | 2019-02-13 | 2019-08-11 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 擴孔型鋼材及其製造方法 |
US20220389534A1 (en) * | 2019-09-19 | 2022-12-08 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Nb microalloyed high strength high hole expansion steel and production method therefor |
CN110819906A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-21 | 武汉科技大学 | 一种改善残余元素Cu、As、Sn恶化冷轧带钢深冲性能的方法 |
CN111088452B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-05-25 | 首钢集团有限公司 | 一种降低冶炼合金成本的方法及装置 |
US20230091784A1 (en) | 2020-05-13 | 2023-03-23 | Nippon Steel Corporation | Hot-stamping formed body |
JP7436917B2 (ja) | 2020-05-13 | 2024-02-22 | 日本製鉄株式会社 | ホットスタンプ用鋼板およびホットスタンプ成形体 |
CN112626411B (zh) * | 2020-09-15 | 2022-05-31 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种高性能耐磨钢板及其生产方法 |
CN115427601B (zh) * | 2020-09-17 | 2024-04-02 | 日本制铁株式会社 | 热压用钢板以及热压成型体 |
KR102464387B1 (ko) * | 2020-10-26 | 2022-11-07 | 현대제철 주식회사 | 고강도 합금화 용융아연도금 강판 및 그 제조방법 |
CN113584375B (zh) * | 2021-06-10 | 2022-08-05 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种扩孔性能增强的600MPa级低锰含镍合金化热镀锌双相钢及其生产方法 |
KR102372546B1 (ko) * | 2021-07-27 | 2022-03-10 | 현대제철 주식회사 | 연신율이 우수한 초고강도 강판 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002024968A1 (fr) * | 2000-09-21 | 2002-03-28 | Nippon Steel Corporation | Tole d'acier presentant de bonnes caracteristiques de gel de forme et procede permettant de produire cette tole |
JP4325223B2 (ja) | 2003-03-04 | 2009-09-02 | Jfeスチール株式会社 | 焼付け硬化性に優れる超高強度冷延鋼板およびその製造方法 |
CA2521710C (en) * | 2003-04-10 | 2009-09-29 | Nippon Steel Corporation | High strength molten zinc plated steel sheet and process of production of same |
JP4649868B2 (ja) | 2003-04-21 | 2011-03-16 | Jfeスチール株式会社 | 高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
JP4235030B2 (ja) * | 2003-05-21 | 2009-03-04 | 新日本製鐵株式会社 | 局部成形性に優れ溶接部の硬さ上昇を抑制した引張強さが780MPa以上の高強度冷延鋼板および高強度表面処理鋼板 |
CN100526493C (zh) | 2004-07-27 | 2009-08-12 | 新日本制铁株式会社 | 高杨氏模量钢板、使用了它的热浸镀锌钢板、合金化热浸镀锌钢板、和高杨氏模量钢管以及它们的制造方法 |
ES2523760T3 (es) | 2004-07-27 | 2014-12-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Chapa de acero que tiene un alto módulo de Young, chapa de acero galvanizada con zinc por inmersión en caliente usando la misma, chapa de acero galvanizada con zinc por inmersión en caliente y aleada, tubo de acero que tiene un alto módulo de Young, y método para la fabricación de los mismos |
GB2450066B (en) | 2006-03-31 | 2011-03-30 | Kobe Steel Ltd | High-strength cold rolled steel sheet excellent in chemical conversion treatment property |
JP4109703B2 (ja) | 2006-03-31 | 2008-07-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板 |
JP5228447B2 (ja) | 2006-11-07 | 2013-07-03 | 新日鐵住金株式会社 | 高ヤング率鋼板及びその製造方法 |
RU2361934C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-07-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного проката повышенной прочности |
JP5320798B2 (ja) * | 2008-04-10 | 2013-10-23 | 新日鐵住金株式会社 | 時効性劣化が極めて少なく優れた焼付け硬化性を有する高強度鋼板とその製造方法 |
JP5068689B2 (ja) * | 2008-04-24 | 2012-11-07 | 新日本製鐵株式会社 | 穴広げ性に優れた熱延鋼板 |
WO2012014926A1 (ja) * | 2010-07-28 | 2012-02-02 | 新日本製鐵株式会社 | 熱延鋼板、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板およびこれらの製造方法 |
TWI454581B (zh) * | 2011-03-04 | 2014-10-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 熱軋鋼板及其製造方法 |
EP2692895B1 (en) * | 2011-03-28 | 2018-02-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Cold-rolled steel sheet and production method thereof |
WO2012161248A1 (ja) * | 2011-05-25 | 2012-11-29 | 新日鐵住金株式会社 | 熱延鋼板及びその製造方法 |
-
2012
- 2012-04-19 JP JP2013511039A patent/JP5397569B2/ja active Active
- 2012-04-19 MX MX2013012116A patent/MX2013012116A/es active IP Right Grant
- 2012-04-19 WO PCT/JP2012/060634 patent/WO2012144567A1/ja active Application Filing
- 2012-04-19 BR BR112013026849-2A patent/BR112013026849B1/pt active IP Right Grant
- 2012-04-19 EP EP12774097.5A patent/EP2700728B1/en active Active
- 2012-04-19 ES ES12774097.5T patent/ES2654055T3/es active Active
- 2012-04-19 KR KR1020137027032A patent/KR101570593B1/ko active IP Right Grant
- 2012-04-19 CN CN201280018923.9A patent/CN103492599B/zh active Active
- 2012-04-19 CA CA2832176A patent/CA2832176C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-04-19 US US14/112,187 patent/US9458520B2/en active Active
- 2012-04-19 RU RU2013151802/02A patent/RU2559070C2/ru active
- 2012-04-19 PL PL12774097T patent/PL2700728T3/pl unknown
- 2012-04-20 TW TW101114134A patent/TWI461546B/zh not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-08-30 ZA ZA2013/06548A patent/ZA201306548B/en unknown
-
2016
- 2016-08-29 US US15/249,595 patent/US10066283B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20140044989A1 (en) | 2014-02-13 |
JPWO2012144567A1 (ja) | 2014-07-28 |
TWI461546B (zh) | 2014-11-21 |
CN103492599A (zh) | 2014-01-01 |
ES2654055T3 (es) | 2018-02-12 |
EP2700728A4 (en) | 2014-12-31 |
BR112013026849B1 (pt) | 2019-03-19 |
KR20130135348A (ko) | 2013-12-10 |
EP2700728A1 (en) | 2014-02-26 |
WO2012144567A1 (ja) | 2012-10-26 |
PL2700728T3 (pl) | 2018-03-30 |
ZA201306548B (en) | 2015-03-25 |
CN103492599B (zh) | 2016-05-04 |
EP2700728B1 (en) | 2017-11-01 |
RU2559070C2 (ru) | 2015-08-10 |
US20160369383A1 (en) | 2016-12-22 |
MX2013012116A (es) | 2013-12-06 |
CA2832176A1 (en) | 2012-10-26 |
US9458520B2 (en) | 2016-10-04 |
US10066283B2 (en) | 2018-09-04 |
TW201247897A (en) | 2012-12-01 |
KR101570593B1 (ko) | 2015-11-19 |
CA2832176C (en) | 2016-06-14 |
JP5397569B2 (ja) | 2014-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013151802A (ru) | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, и способ его изготовления | |
RU2013150346A (ru) | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист с улучшенной способностью к локальной деформации и способ его получения | |
RU2014107489A (ru) | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные пригодность к отбортовке-вытяжке и прецизионную перфорируемость, и способ его изготовления | |
KR101706004B1 (ko) | 가공성이 우수한 페라이트계 스테인리스 강판 및 그 제조 방법 | |
JP5252142B1 (ja) | 成形性に優れた高強度鋼板、高強度亜鉛めっき鋼板及びそれらの製造方法 | |
EP2327810B1 (en) | High-strength steel sheet and method for production thereof | |
CN107002198B (zh) | 高强度冷轧钢板及其制造方法 | |
JP4528137B2 (ja) | 穴拡げ性に優れた高強度高延性薄鋼板の製造方法 | |
RU2014116640A (ru) | ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ ПОГРУЖЕНИЕМ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И ВЫСОКОПРОЧНЫЙ, ПОДВЕРГНУТЫЙ ЛЕГИРОВАНИЮ, ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ ПОГРУЖЕНИЕМ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ИМЕЮЩИЕ ПРЕВОСХОДНУЮ ФОРМУЕМОСТЬ И НИЗКУЮ АНИЗОТРОПИЮ МАТЕРИАЛА, С ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ 980 МПа ИЛИ БОЛЕЕ, И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | |
RU2013147375A (ru) | Горячекатаный стальной лист и соответствующий способ изготовления | |
JP5245259B2 (ja) | 延性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 | |
RU2014132066A (ru) | Горячекатаный стальной лист и способ его изготовления | |
RU2018122307A (ru) | Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью и формуемостью, и полученная высокопрочная листовая сталь | |
KR20120107003A (ko) | 강판 및 강판 제조 방법 | |
RU2014107493A (ru) | Высокопрочный стальной лист, имеющий превосходную ударопрочность, и способ его производства и высокопрочный гальванизированный стальной лист и способ его производства | |
RU2013151463A (ru) | Горячекатаный стальной лист и способ его получения | |
CA2718098A1 (en) | Hot-rolled steel sheet excellent in fatigue properties and stretch-flange formability and method for manufacturing the same | |
JP2011195956A (ja) | 伸びと穴拡げに優れた高強度薄鋼板およびその製造方法 | |
RU2014106991A (ru) | Высокопрочный гальванизированный стальной лист, имеющий превосходную изгибаемость, и способ его производства | |
RU2015112969A (ru) | Лист двухфазной стали и способ его изготовления | |
WO2013051238A1 (ja) | 高強度鋼板およびその製造方法 | |
CN106133173A (zh) | 材质均匀性优异的高强度冷轧钢板及其制造方法 | |
KR20130123460A (ko) | 냉연 강판 및 그 제조 방법 | |
CN114959460A (zh) | 一种低屈强比易焊接耐候桥梁钢及其制造方法 | |
RU2014129328A (ru) | Холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |