RU2014107489A - Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные пригодность к отбортовке-вытяжке и прецизионную перфорируемость, и способ его изготовления - Google Patents

Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные пригодность к отбортовке-вытяжке и прецизионную перфорируемость, и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2014107489A
RU2014107489A RU2014107489/02A RU2014107489A RU2014107489A RU 2014107489 A RU2014107489 A RU 2014107489A RU 2014107489/02 A RU2014107489/02 A RU 2014107489/02A RU 2014107489 A RU2014107489 A RU 2014107489A RU 2014107489 A RU2014107489 A RU 2014107489A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
less
steel sheet
temperature
rolling
expression
Prior art date
Application number
RU2014107489/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2573153C2 (ru
Inventor
Хироси СУТО
Нобухиро ФУДЗИТА
Тацуо ЙОКОИ
Рики ОКАМОТО
Казуаки НАКАНО
Синитиро ВАТАНАБЕ
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2014107489A publication Critical patent/RU2014107489A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2573153C2 publication Critical patent/RU2573153C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0436—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0473—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/05—Grain orientation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

1. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные пригодность к отбортовке-вытяжке и прецизионную перфорируемость, содержащий,мас.%:причем в диапазоне от 5/8 до 3/8 толщины листа от поверхности стального листа среднее значение полюсных плотностей группы ориентаций от {100}<011> до {223}<110>, представленной соответствующими кристаллографическими ориентациями {100}<011>, {116}<110>, {114}<110>, {113}<110>, {112}<110>, {335}<110>, и {223}<110>, составляет 6,5 или менее, и полюсная плотность кристаллографической ориентации {332}<113> составляет 5,0 или менее, иструктура, в единицах доли площади, содержит более 5% перлита, сумма бейнита и мартенсита ограничена до величины менее 5% и остальное - феррит.2. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п. 1, в котором, кроме того, твердость по Виккерсу перлитной фазы составляет не менее 150 и не более 300 единиц HV.3. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п. 1, в котором, кроме того, коэффициент r в направлении, перпендикулярном направлению прокатки (rC), составляет 0,70 или более, коэффициент r в направлении под углом 30° к направлению прокатки (r30) составляет 1,10 или менее, коэффициент r по направлению прокатки (rL) составляет 0,70 или более и коэффициент r в направлении под углом 60° к направлению прокатки (r60) составляет 1,10 или менее.4. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п. 1, дополнительно включающий элементы одного типа, или двух или более типов из, мас.%:5. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п. 1, в котором, кроме того, когда стальной лист, толщину которого сокращают до 1,2 мм, с центральной частью толщины листа, установленной в качестве центра, подвергают перфорированию с использованием круглого пу�

Claims (15)

1. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные пригодность к отбортовке-вытяжке и прецизионную перфорируемость, содержащий,мас.%:
С от более 0,01 до 0,4 или менее Si не менее 0,001 и не более 2,5 Mn не менее 0,001 и не более 4 Р от 0,001 до 0,15 или менее S от 0,0005 до 0,03 или менее Al не менее 0,001 и не более 2 N от 0,0005 до 0,01 или менее Остальное железо и неизбежные загрязняющие примеси
причем в диапазоне от 5/8 до 3/8 толщины листа от поверхности стального листа среднее значение полюсных плотностей группы ориентаций от {100}<011> до {223}<110>, представленной соответствующими кристаллографическими ориентациями {100}<011>, {116}<110>, {114}<110>, {113}<110>, {112}<110>, {335}<110>, и {223}<110>, составляет 6,5 или менее, и полюсная плотность кристаллографической ориентации {332}<113> составляет 5,0 или менее, и
структура, в единицах доли площади, содержит более 5% перлита, сумма бейнита и мартенсита ограничена до величины менее 5% и остальное - феррит.
2. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п. 1, в котором, кроме того, твердость по Виккерсу перлитной фазы составляет не менее 150 и не более 300 единиц HV.
3. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п. 1, в котором, кроме того, коэффициент r в направлении, перпендикулярном направлению прокатки (rC), составляет 0,70 или более, коэффициент r в направлении под углом 30° к направлению прокатки (r30) составляет 1,10 или менее, коэффициент r по направлению прокатки (rL) составляет 0,70 или более и коэффициент r в направлении под углом 60° к направлению прокатки (r60) составляет 1,10 или менее.
4. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п. 1, дополнительно включающий элементы одного типа, или двух или более типов из, мас.%:
Ti не менее 0,001% и не более 0,2%, Nb не менее 0,001% и не более 0,2%, В не менее 0,0001 и не более 0,005 Mg не менее 0,0001 и не более 0,01 REM не менее 0,0001 и не более 0,1 Са не менее 0,0001 и не более 0,01 Mo не менее 0,001 и не более 1 Cr не менее 0,001 и не более 2 V не менее 0,001 и не более 1 Ni не менее 0,001 и не более 2 Cu не менее 0,001 и не более 2 Zr не менее 0,0001 и не более 0,2 W не менее 0,001 и не более 1 As не менее 0,0001 и не более 0,5 Со не менее 0,0001 и не более 1 Sn не менее 0,0001 и не более 0,2 Pb не менее 0,001 и не более 0,1 Y не менее 0,001 и не более 0,1 Hf не менее 0,001 и не более 0,1
5. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п. 1, в котором, кроме того, когда стальной лист, толщину которого сокращают до 1,2 мм, с центральной частью толщины листа, установленной в качестве центра, подвергают перфорированию с использованием круглого пуансона диаметром 10 мм и круглой матрицы с 1%-ным зазором, доля поверхности среза на поверхности кромки отверстия становится равной 90% или более.
6. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п. 1, в котором на поверхности создают полученный погружением в горячую ванну слой гальванического покрытия или легированный слой гальванического покрытия, полученный погружением в горячую ванну.
7. Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, имеющего превосходные пригодность к отбортовке-вытяжке и прецизионную перфорируемость, включающий стадии, в которых на стальной заготовке, содержащей, мас.%:
С от более 0,01 до 0,4 или менее Si не менее 0,001 и не более 2,5 Mn не менее 0,001 и не более 4 Р от 0,001 до 0,15 или менее S от 0,0005 до 0,03 или менее Al не менее 0,001 и не более 2 N от 0,0005 до 0,01 или менее Остальное железо и неизбежные загрязняющие примеси
выполняют первую горячую прокатку, в которой проводят прокатку со степенью обжатия 40% или более один раз или более в температурном диапазоне не ниже 1000 и не выше 1200°С;
регулируют диаметр аустенитного зерна на величину 200 мкм или менее первой горячей прокаткой;
выполняют вторую горячую прокатку, в которой проводят прокатку со степенью обжатия 30% или более в одном проходе по меньшей мере один раз в температурном диапазоне не ниже, чем определяемая приведенным ниже Выражением (1) температура Т1+30°С и не выше чем Т1+200°С;
регулируют общую степень обжатия при второй горячей прокатке на 50% или более;
выполняют конечное обжатие при степени обжатия 30% или более во второй горячей прокатке и затем начинают охлаждение перед холодной прокаткой таким образом, чтобы время выдержки t, с, удовлетворяло нижеприведенному Выражению (2);
регулируют среднюю скорость охлаждения в охлаждении перед холодной прокаткой на 50°С/с или более и регулируют падение температуры так, чтобы оно происходило в пределах диапазона не менее чем на 40 и не более чем на 140°С;
выполняют холодную прокатку со степенью обжатия не менее 40 и не более 80%;
выполняют нагрев до температуры от 750 до 900°С и проводят выдерживание в течение времени не короче 1 и не дольше 300 с;
выполняют первичное охлаждение после холодной прокатки до температуры не ниже 580 и не выше 750°С со средней скоростью охлаждения не менее 1 и не более 10°С/с;
выполняют выдерживание в течение времени не короче 1 и не дольше 1000 с при условии, что скорость снижения температуры становится равной 1°С/с или менее; и
выполняют вторичное охлаждение после холодной прокатки со средней скоростью охлаждения от 5°С/с или менее, причем
T1 (°С)=850+10×(C+N)×Mn+350×Nb+250×Ti+40×B+10×Cr+100×Mo+100×V,Выражение (1),
причем каждый из С, N, Mn, Nb, Ti, В, Cr, Mo и V представляет содержание элемента в мас.%,
t≤2,5×t1, Выражение (2),
причем t1 получается согласно нижеприведенному Выражению (3),
t1=0,001×((Tf-T1)×P1/100)2-0,109×((Tf-T1)×Р1/100)+3,1, Выражение (3),
причем в Выражении (3), Tf представляет температуру стальной заготовки, полученной после конечного обжатия при степени обжатия 30% или более, и Р1 представляет степень обжатия при конечном обжатии на уровне 30% или более.
8. Способ по п. 7, в котором общая степень обжатия в температурном диапазоне ниже Т1+30°С составляет 30% или менее.
9. Способ по п. 7, в котором
время выдержки t, с, дополнительно удовлетворяет Выражению (2а)
t<t1.
10. Способ по п. 7, в котором время выдержки t, с, дополнительно удовлетворяет Выражению (2b)
t1≤t≤t1×2.
11. Способ по п. 7, в котором охлаждение перед холодной прокаткой начинают между клетями прокатного стана.
12. Способ по п. 7, дополнительно включающий стадию, в которой:
выполняют намотку в рулон при температуре 650°С или ниже для получения горячекатаного стального листа после выполнения охлаждения перед холодной прокаткой и перед проведением холодной прокатки.
13. Способ по п. 7, в котором,
когда выполняют нагрев до температуры от 750 до 900°С после холодной прокатки, среднюю скорость нагрева от температуры не ниже, чем комнатная температура, и до температуры не выше 650°С, регулируют на значение HR1 (°С/с) согласно нижеприведенному Выражению (5), и
среднюю скорость нагрева от температуры выше 650°С до температуры от 750 до 900°С регулируют на значение HR2 (°С/с) согласно нижеприведенному Выражению (6):
HR1≥0,3, Выражение (5),
HR2≤0,5×HR1, Выражение (6).
14. Способ по п. 7, дополнительно включающий стадию, в которой:
выполняют на поверхности гальванизацию погружением в горячую ванну.
15. Способ по п. 14, дополнительно включающий стадию, на которой:
после проведения гальванизации погружением в горячую ванну выполняют легирующую обработку при температуре от 450 до 600°С.
RU2014107489/02A 2011-07-27 2012-07-27 Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные пригодность к отбортовке-вытяжке и прецизионную перфорируемость, и способ его изготовления RU2573153C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011164383 2011-07-27
JP2011-164383 2011-07-27
PCT/JP2012/069259 WO2013015428A1 (ja) 2011-07-27 2012-07-27 伸びフランジ性及び精密打ち抜き性に優れた高強度冷延鋼板とその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014107489A true RU2014107489A (ru) 2015-09-10
RU2573153C2 RU2573153C2 (ru) 2016-01-20

Family

ID=47601258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014107489/02A RU2573153C2 (ru) 2011-07-27 2012-07-27 Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные пригодность к отбортовке-вытяжке и прецизионную перфорируемость, и способ его изготовления

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9512508B2 (ru)
EP (1) EP2738274B1 (ru)
JP (1) JP5252138B1 (ru)
KR (1) KR101580749B1 (ru)
CN (1) CN103732775B (ru)
BR (1) BR112014001636B1 (ru)
CA (1) CA2843186C (ru)
ES (1) ES2714302T3 (ru)
MX (1) MX357255B (ru)
PL (1) PL2738274T3 (ru)
RU (1) RU2573153C2 (ru)
TW (1) TWI548756B (ru)
WO (1) WO2013015428A1 (ru)
ZA (1) ZA201401348B (ru)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2975150B1 (en) * 2013-03-14 2019-09-11 Nippon Steel Corporation High strength cold rolled steel plate with excellent delayed fracture resistance characteristics and low temperature toughness, and high strength member manufactured using same
KR101526667B1 (ko) * 2013-06-10 2015-06-05 현대자동차주식회사 친환경 차량의 배터리모듈 간접 냉각 및 가열 장치
JP5817804B2 (ja) * 2013-10-22 2015-11-18 Ｊｆｅスチール株式会社 伸びの面内異方性が小さい高強度鋼板およびその製造方法
JP5817805B2 (ja) * 2013-10-22 2015-11-18 Ｊｆｅスチール株式会社 伸びの面内異方性が小さい高強度鋼板およびその製造方法
CN104073740A (zh) * 2014-05-09 2014-10-01 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种合金钢材料及其制备方法
CN105200308B (zh) * 2014-05-28 2017-05-31 宝山钢铁股份有限公司 精冲钢材及其调节机构精冲零部件制造方法
CN104178695B (zh) * 2014-07-10 2017-04-26 燕山大学 一种风电轴承用中碳硼微合金化钢的制备方法
KR101561007B1 (ko) * 2014-12-19 2015-10-16 주식회사 포스코 재질 불균일이 작고 성형성이 우수한 고강도 냉연강판, 용융아연도금강판, 및 그 제조 방법
KR101561008B1 (ko) 2014-12-19 2015-10-16 주식회사 포스코 구멍확장능이 우수한 용융아연도금강판, 합금화 용융아연도금강판 및 그 제조방법
CN104451462B (zh) * 2014-12-20 2016-07-06 江阴市电工合金有限公司 一种高韧性合金
KR101657822B1 (ko) 2014-12-24 2016-09-20 주식회사 포스코 연신특성이 우수한 용융아연도금강판, 합금화 용융아연도금강판 및 그 제조방법
JP6032298B2 (ja) * 2015-02-03 2016-11-24 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度冷延鋼板、高強度めっき鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法
JP6032300B2 (ja) * 2015-02-03 2016-11-24 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度冷延鋼板、高強度めっき鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法
JP6032299B2 (ja) * 2015-02-03 2016-11-24 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度冷延鋼板、高強度めっき鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法
CN104711483B (zh) * 2015-03-31 2018-01-12 武汉钢铁有限公司 一种金相组织稳定的海洋工程用钢及生产方法
CN105154785B (zh) * 2015-07-16 2017-12-22 江苏永昊高强度螺栓有限公司 高强度螺栓及其制造方法
CN105149866A (zh) * 2015-07-16 2015-12-16 江苏永昊高强度螺栓有限公司 高强度t形螺栓的加工方法
KR101767773B1 (ko) 2015-12-23 2017-08-14 주식회사 포스코 연성이 우수한 초고강도 열연강판 및 그 제조방법
CN105543702A (zh) * 2015-12-28 2016-05-04 合肥中澜新材料科技有限公司 一种高强度合金汽车车门
CN105568140B (zh) * 2016-03-02 2017-10-17 江苏九龙汽车制造有限公司 一种扭力梁制备方法
BR112018069722B1 (pt) 2016-03-30 2022-08-23 Nippon Steel Corporation Material de aço de alta resistência e seu método de produção
US11008632B2 (en) * 2016-03-31 2021-05-18 Jfe Steel Corporation Steel sheet, coated steel sheet, method for producing hot-rolled steel sheet, method for producing cold-rolled full hard steel sheet, method for producing heat-treated sheet, method for producing steel sheet, and method for producing coated steel sheet
US10920293B2 (en) 2016-03-31 2021-02-16 Jfe Steel Corporation Steel sheet and plated steel sheet, method for producing hot-rolled steel sheet, method for producing cold-rolled full-hard steel sheet, method for producing heat-treated sheet, method for producing steel sheet, and method for producing plated steel sheet
JP6304456B2 (ja) * 2016-03-31 2018-04-04 Ｊｆｅスチール株式会社 薄鋼板およびめっき鋼板、並びに、熱延鋼板の製造方法、冷延フルハード鋼板の製造方法、熱処理板の製造方法、薄鋼板の製造方法およびめっき鋼板の製造方法
CN107400824A (zh) * 2016-05-18 2017-11-28 鞍钢股份有限公司 一种延伸凸缘性优异的高强度汽车车轮用钢及其生产方法
CN105937012A (zh) * 2016-07-11 2016-09-14 吴用镜 一种钻进钻杆用耐腐蚀合金钢
JP6771429B2 (ja) * 2016-08-29 2020-10-21 株式会社神戸製鋼所 厚鋼板およびその製造方法
WO2018043067A1 (ja) * 2016-08-29 2018-03-08 株式会社神戸製鋼所 厚鋼板およびその製造方法
US10633726B2 (en) * 2017-08-16 2020-04-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Methods, compositions and structures for advanced design low alloy nitrogen steels
EP3686296A4 (en) * 2017-09-20 2020-07-29 Baosteel Zhanjiang Iron & Steel Co., Ltd. METHOD FOR SOFTENING A HIGH-STRENGTH Q-P STEEL HOT ROLLER
EP3686292A4 (en) * 2017-09-20 2020-11-11 Baosteel Zhanjiang Iron & Steel Co., Ltd. MANUFACTURING PROCESS FOR INLINE INCREASING THE PRECIPITATION HARDENING EFFECT OF TI-MICRO-ALLOYED HOT-ROLLED HIGH STRENGTH STEEL
RU2653384C1 (ru) * 2017-10-04 2018-05-08 Юлия Алексеевна Щепочкина Штамповая сталь
CN108130481A (zh) * 2017-12-07 2018-06-08 安徽科汇钢结构工程有限公司 一种拉伸凸缘性优的冷轧钢板
KR102175570B1 (ko) * 2018-09-27 2020-11-06 주식회사 포스코 우수한 경도와 충격인성을 갖는 내마모강 및 그 제조방법
JP6798643B2 (ja) * 2018-11-28 2020-12-09 日本製鉄株式会社 熱延鋼板
CN113474100B (zh) * 2019-02-27 2023-06-16 杰富意钢铁株式会社 冷压用的钢板的制造方法及冲压部件的制造方法
WO2022070840A1 (ja) * 2020-09-30 2022-04-07 日本製鉄株式会社 高強度鋼板
CN114438413A (zh) * 2022-01-24 2022-05-06 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种屈服强度340MPa级热镀锌高强结构钢及其生产方法
CN114686764B (zh) * 2022-03-30 2022-09-13 福建三宝钢铁有限公司 一种低松弛超高强精轧螺纹钢筋及其制备方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4898583A (en) 1988-05-18 1990-02-06 Baxter Healthcare Corporation Implantable patient-activated fluid delivery device and outlet valve therefor
JPH032942A (ja) 1989-05-30 1991-01-09 Fujitsu Ltd 画像メモリのアドレッシング回路
JP3211969B2 (ja) 1991-06-27 2001-09-25 ソニー株式会社 表示装置
US6866725B2 (en) 2000-02-28 2005-03-15 Nippon Steel Corporation Steel pipe excellent in formability and method of producing the same
DE60127879T2 (de) * 2000-02-29 2007-09-06 Jfe Steel Corp. Hochfestes warmgewalztes Stahlblech mit ausgezeichneten Reckalterungseigenschaften
JP3846206B2 (ja) * 2000-02-29 2006-11-15 Ｊｆｅスチール株式会社 歪時効硬化特性に優れた高張力冷延鋼板およびその製造方法
CN100340690C (zh) 2000-06-07 2007-10-03 新日本制铁株式会社 可成形性优异的钢管及其生产方法
WO2002024968A1 (fr) 2000-09-21 2002-03-28 Nippon Steel Corporation Tole d'acier presentant de bonnes caracteristiques de gel de forme et procede permettant de produire cette tole
JP3927384B2 (ja) 2001-02-23 2007-06-06 新日本製鐵株式会社 切り欠き疲労強度に優れる自動車用薄鋼板およびその製造方法
TWI290177B (en) 2001-08-24 2007-11-21 Nippon Steel Corp A steel sheet excellent in workability and method for producing the same
ATE383452T1 (de) * 2001-10-04 2008-01-15 Nippon Steel Corp Ziehbares hochfestes dünnes stahlblech mit hervorragender formfixierungseigenschaft und herstellungsverfahren dafür
JP4235030B2 (ja) * 2003-05-21 2009-03-04 新日本製鐵株式会社 局部成形性に優れ溶接部の硬さ上昇を抑制した引張強さが７８０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板および高強度表面処理鋼板
JP4555693B2 (ja) 2005-01-17 2010-10-06 新日本製鐵株式会社 深絞り性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法
KR100979854B1 (ko) * 2005-08-03 2010-09-02 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 열연강판, 냉연강판 및 그들의 제조 방법
EP1767659A1 (fr) * 2005-09-21 2007-03-28 ARCELOR France Procédé de fabrication d'une pièce en acier de microstructure multi-phasée
JP5092433B2 (ja) * 2007-02-02 2012-12-05 住友金属工業株式会社 熱延鋼板及びその製造方法
PL2130938T3 (pl) * 2007-03-27 2018-11-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Blacha stalowa o dużej wytrzymałości walcowana na gorąco o doskonałych właściwościach powierzchniowych i właściwościach wywijania obrzeży otworu
JP5068689B2 (ja) * 2008-04-24 2012-11-07 新日本製鐵株式会社 穴広げ性に優れた熱延鋼板
BR112013026849B1 (pt) * 2011-04-21 2019-03-19 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Chapa de aço laminada a frio de alta resistência tendo excelentes alongamento uniforme e capacidade de expansão de furo e método para produção da mesma

Also Published As

Publication number Publication date
CN103732775A (zh) 2014-04-16
TW201313914A (zh) 2013-04-01
PL2738274T3 (pl) 2019-05-31
KR20140027526A (ko) 2014-03-06
ES2714302T3 (es) 2019-05-28
CN103732775B (zh) 2016-08-24
ZA201401348B (en) 2015-02-25
MX2014000917A (es) 2014-05-12
EP2738274A4 (en) 2015-10-28
CA2843186A1 (en) 2013-01-31
KR101580749B1 (ko) 2015-12-28
US20140193667A1 (en) 2014-07-10
US9512508B2 (en) 2016-12-06
MX357255B (es) 2018-07-03
CA2843186C (en) 2017-04-18
EP2738274B1 (en) 2018-12-19
TWI548756B (zh) 2016-09-11
JPWO2013015428A1 (ja) 2015-02-23
JP5252138B1 (ja) 2013-07-31
WO2013015428A1 (ja) 2013-01-31
BR112014001636B1 (pt) 2019-03-26
RU2573153C2 (ru) 2016-01-20
BR112014001636A2 (pt) 2017-02-21
EP2738274A1 (en) 2014-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014107489A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные пригодность к отбортовке-вытяжке и прецизионную перфорируемость, и способ его изготовления
JP6443592B1 (ja) 高強度鋼板
US11261505B2 (en) High strength steel sheet
RU2013151802A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, и способ его изготовления
JP5352793B2 (ja) 耐遅れ破壊特性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5505574B1 (ja) 熱間プレス用鋼板、その製造方法、及び熱間プレス鋼板部材
RU2013150346A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист с улучшенной способностью к локальной деформации и способ его получения
JP4528137B2 (ja) 穴拡げ性に優れた高強度高延性薄鋼板の製造方法
WO2013018722A1 (ja) 成形性に優れた高強度鋼板、高強度亜鉛めっき鋼板及びそれらの製造方法
WO2017026125A1 (ja) 高強度鋼板用素材、高強度鋼板用熱延材、高強度鋼板用熱延焼鈍材、高強度鋼板、高強度溶融めっき鋼板および高強度電気めっき鋼板と、これらの製造方法
RU2014116640A (ru) ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ ПОГРУЖЕНИЕМ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И ВЫСОКОПРОЧНЫЙ, ПОДВЕРГНУТЫЙ ЛЕГИРОВАНИЮ, ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ ПОГРУЖЕНИЕМ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ИМЕЮЩИЕ ПРЕВОСХОДНУЮ ФОРМУЕМОСТЬ И НИЗКУЮ АНИЗОТРОПИЮ МАТЕРИАЛА, С ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ 980 МПа ИЛИ БОЛЕЕ, И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ
KR20150130612A (ko) 연성이 우수한 고강도 냉연강판, 용융아연도금강판 및 이들의 제조방법
KR20140075789A (ko) 가공성이 우수한 고강도 강판의 제조 방법
US10260133B2 (en) High-strength steel sheet and method for producing the same
US20210213709A1 (en) High-strength double-sided stainless steel composite board and manufacturing method therefor
KR101482345B1 (ko) 고강도 열연강판, 이를 이용한 용융아연도금강판, 합금화 용융아연도금강판 및 이들의 제조방법
JP2018090895A (ja) 熱延鋼板の製造方法、冷延フルハード鋼板の製造方法及び熱処理板の製造方法
KR102336669B1 (ko) 고강도 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법
KR102243985B1 (ko) 고강도 냉연 강판 및 그 제조 방법
JP2012021225A (ja) 圧延方向に対して４５°の方向の均一伸びが極めて高い高強度冷延鋼板及びその製造方法
JP6477988B1 (ja) 高強度鋼板およびその製造方法
KR20210118442A (ko) 고강도 강판 및 그 제조 방법
US20170002436A1 (en) Ferritic lightweight steel sheet having excellent strength and ductility and method for manufacturing the same
JP5682356B2 (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
KR20210101302A (ko) 오스테나이트계 스테인레스강 및 그 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200728