RU2012111247A - Способ получения стального компонента с металлическим покрытием, обеспечивающим защиту от коррозии, и стальной компонент - Google Patents
Способ получения стального компонента с металлическим покрытием, обеспечивающим защиту от коррозии, и стальной компонент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012111247A RU2012111247A RU2012111247/02A RU2012111247A RU2012111247A RU 2012111247 A RU2012111247 A RU 2012111247A RU 2012111247/02 A RU2012111247/02 A RU 2012111247/02A RU 2012111247 A RU2012111247 A RU 2012111247A RU 2012111247 A RU2012111247 A RU 2012111247A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel component
- steel
- coating
- zinc
- component
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
- C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12958—Next to Fe-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
1. Способ получения стального компонента с металлическим покрытием, которое обеспечивает защиту от коррозии, включающий в себя стадии обработки, на которых:a) создают плоский стальной продукт, который производят из стального материала, содержащего 0,3-3 мас.% марганца и характеризующегося пределом текучести 150-1100 МПа и прочностью на разрыв 300-1200 МПа,b) на плоский стальной продукт наносят антикоррозионное покрытие, которое включает в себя покрытие из сплава ZnNi, содержащее единственную фазу γ-ZnNi, которую осаждают электролитическим способом на плоский стальной продукт и которая содержит, наряду с цинком и неизбежными примесями, 7-15 мас.% никеля,c) нагревают заготовку, сформированную из плоского стального продукта, до температуры заготовки, по меньшей мере, до 800°С,d) формуют стальной компонент из заготовки в матрице для формования, иe) закаляют стальной компонент охлаждением от температуры, при которой стальной компонент находится в состоянии, подходящем для образования микроструктуры отпущенной или закаленной стали, со скоростью охлаждения, которая является достаточной для образования микроструктуры отпущенной или закаленной стали.2. Способ получения стального компонента с металлическим покрытием, которое обеспечивает защиту от коррозии, включающий в себя стадии обработки, на которых:a) создают плоский стальной продукт, который производят из стального материала, содержащего 0,3-3 мас.% марганца и характеризующегося пределом текучести 150-1100 МПа и прочностью на разрыв 300-1200 МПа,b) на плоский стальной продукт наносят антикоррозионное покрытие, которое включает в себя покрытие из сплава ZnNi, содержащее единственную фазу γ
Claims (21)
1. Способ получения стального компонента с металлическим покрытием, которое обеспечивает защиту от коррозии, включающий в себя стадии обработки, на которых:
a) создают плоский стальной продукт, который производят из стального материала, содержащего 0,3-3 мас.% марганца и характеризующегося пределом текучести 150-1100 МПа и прочностью на разрыв 300-1200 МПа,
b) на плоский стальной продукт наносят антикоррозионное покрытие, которое включает в себя покрытие из сплава ZnNi, содержащее единственную фазу γ-ZnNi, которую осаждают электролитическим способом на плоский стальной продукт и которая содержит, наряду с цинком и неизбежными примесями, 7-15 мас.% никеля,
c) нагревают заготовку, сформированную из плоского стального продукта, до температуры заготовки, по меньшей мере, до 800°С,
d) формуют стальной компонент из заготовки в матрице для формования, и
e) закаляют стальной компонент охлаждением от температуры, при которой стальной компонент находится в состоянии, подходящем для образования микроструктуры отпущенной или закаленной стали, со скоростью охлаждения, которая является достаточной для образования микроструктуры отпущенной или закаленной стали.
2. Способ получения стального компонента с металлическим покрытием, которое обеспечивает защиту от коррозии, включающий в себя стадии обработки, на которых:
a) создают плоский стальной продукт, который производят из стального материала, содержащего 0,3-3 мас.% марганца и характеризующегося пределом текучести 150-1100 МПа и прочностью на разрыв 300-1200 МПа,
b) на плоский стальной продукт наносят антикоррозионное покрытие, которое включает в себя покрытие из сплава ZnNi, содержащее единственную фазу γ-ZnNi, которую осаждают электролитическим способом на плоский стальной продукт и которая содержит, наряду с цинком и неизбежными примесями, 7-15 мас.% никеля,
c) формуют стальной компонент из заготовки, сформированной из плоского стального продукта, в матрице для формования,
d) нагревают стальной компонент до температуры компонента, по меньшей мере, до 800°С,
e) закаляют стальной компонент охлаждением от температуры, при которой стальной компонент находится в состоянии, подходящем для образования микроструктуры отпущенной или закаленной стали, со скоростью охлаждения, которая является достаточной для образования микроструктуры отпущенной или закаленной стали.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что формование стального компонента на стадии обработки с) осуществляют как предварительное формование и стальной компонент формуют в готовое состояние после нагревания на стадии обработки d).
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что покрытие на готовом стальном компоненте, которое обеспечивает защиту от коррозии, содержит слой, который, по меньшей мере, на 70 мас.% состоит из твердого раствора α-Fe(Zn,Ni), а остальное представляет собой интерметаллические соединения Zn, Ni и Fe.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что интерметаллические соединения диспергируют в твердом растворе α-Fe(Zn,Ni).
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в антикоррозионном покрытии готового стального компонента отсутствует Mn-содержащий слой, в котором Mn представлен в металлической или оксидной форме.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что толщина Mn-содержащего слоя составляет 0,1-5 мкм.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание Mn в Mn-содержащем слое составляет от 0,1 до 18 мас.%.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что до формования стального компонента антикоррозионное покрытие содержит дополнительный слой Zn, который аналогичным образом наносят на покрытие из ZnNi - сплава до формования стального компонента.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что толщина слоя Zn составляет от 2,5 до 12,5 мкм.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что антикоррозионное покрытие готового стального компонента содержит обогащенный цинком слой, располагающийся на покрытии из никельсодержащего сплава.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что формование стального компонента осуществляют способом горячего формования, а формование и охлаждение стального компонента выполняют за одну операцию в матрице для горячего формования.
13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что формование и закалку стального компонента осуществляют последовательно одно за другим в две отдельные стадии.
14. Стальной компонент, включающий в себя стальную подложку, состоящую из стали, содержащей 0,3-3 мас.% марганца, и включающий антикоррозионное покрытие, нанесенное на стальную подложку и содержащее слой, который, по меньшей мере, на 70 мас.% состоит из твердого раствора α-Fe(Zn,Ni), остальное представляет собой интерметаллические соединения Zn, Ni и Fe, и на свободной поверхности которого находится Mn-содержащий слой, в котором Mn присутствует в металлической или оксидной форме.
15. Стальной компонент по п.14, отличающийся тем, что интерметаллические соединения диспергировано в твердом растворе α-Fe(Zn,Ni).
16. Стальной компонент п.14, отличающийся тем, что толщина покрытия из сплава ZnNi составляет более 2 мкм.
17. Стальной компонент по п.14, отличающийся тем, что покрытие из сплава ZnNi содержит 1-15 мас.% Ni.
18. Стальной компонент по п.14, отличающийся тем, что содержание Mn в Mn-содержащем слое составляет 1-18 мас.%.
19. Стальной компонент по п.14, отличающийся тем, что толщина Mn-содержащего слоя составляет 0,1-5 мкм.
20. Стальной компонент по п.14, отличающийся тем, что антикоррозионное покрытие содержит обогащенный цинком слой, располагающийся на покрытии из ZnNi - сплава.
21. Стальной компонент по п.14, отличающийся тем, что органическое покрытие наносят на Mn-содержащий слой.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP09168605A EP2290133B1 (de) | 2009-08-25 | 2009-08-25 | Verfahren zum Herstellen eines mit einem metallischen, vor Korrosion schützenden Überzug versehenen Stahlbauteils und Stahlbauteil |
EP09168605.5 | 2009-08-25 | ||
PCT/EP2010/052326 WO2011023418A1 (de) | 2009-08-25 | 2010-02-24 | Verfahren zum herstellen eines mit einem metallischen, vor korrosion schützenden überzug versehenen stahlbauteils und stahlbauteil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012111247A true RU2012111247A (ru) | 2013-10-10 |
RU2496887C1 RU2496887C1 (ru) | 2013-10-27 |
Family
ID=41566169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012111247/02A RU2496887C1 (ru) | 2009-08-25 | 2010-02-24 | Способ получения стального компонента с металлическим покрытием, обеспечивающим защиту от коррозии, и стальной компонент |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9284655B2 (ru) |
EP (2) | EP2290133B1 (ru) |
JP (1) | JP5650222B2 (ru) |
KR (1) | KR101674625B1 (ru) |
CN (1) | CN102625863B (ru) |
AT (1) | ATE554190T1 (ru) |
AU (1) | AU2010288814B2 (ru) |
BR (1) | BRPI1015352A2 (ru) |
CA (1) | CA2758629C (ru) |
ES (2) | ES2384135T3 (ru) |
MX (1) | MX2011011932A (ru) |
PL (2) | PL2290133T3 (ru) |
PT (2) | PT2290133E (ru) |
RU (1) | RU2496887C1 (ru) |
WO (1) | WO2011023418A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201107674B (ru) |
Families Citing this family (62)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010030465B4 (de) * | 2010-06-24 | 2023-12-07 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines Blechformteils aus einem höherfesten Stahlblechmaterial mit einer elektrolytisch aufgebrachten Zink-Nickel-Beschichtung |
JP5884151B2 (ja) * | 2010-11-25 | 2016-03-15 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス用鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法 |
DE102011053939B4 (de) * | 2011-09-26 | 2015-10-29 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile |
DE102010056265C5 (de) | 2010-12-24 | 2021-11-11 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile |
DE102011001140A1 (de) | 2011-03-08 | 2012-09-13 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Stahlflachprodukt, Verfahren zum Herstellen eines Stahlflachprodukts und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils |
EP2808417B1 (en) | 2012-03-07 | 2019-04-24 | JFE Steel Corporation | Steel sheet for hot press-forming, method for manufacturing the same and method for producing hot press-formed parts using the same |
MX2014012798A (es) * | 2012-04-23 | 2015-04-14 | Kobe Steel Ltd | Metodo de fabricacion de hoja de acero galvanizado para estampacion en caliente, hoja de acero galvanizado y recocido por inmersion en caliente para estampacion en caliente y metodo de fabricacion de las mismas, y componente estampado en caliente. |
JP6529710B2 (ja) * | 2012-05-31 | 2019-06-12 | 日本製鉄株式会社 | 高強度および高耐食性を有する熱間プレス成形部材 |
JP6004521B2 (ja) * | 2012-07-04 | 2016-10-12 | 臼井国際産業株式会社 | 加工性に優れた耐熱・耐食性めっき層を有する配管 |
DE102012110972B3 (de) * | 2012-11-14 | 2014-03-06 | Muhr Und Bender Kg | Verfahren zum Herstellen eines Erzeugnisses aus flexibel gewalztem Bandmaterial und Erzeugnis aus flexibel gewalztem Bandmaterial |
DE102012024616A1 (de) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) | Stahlblech und Formteil daraus |
DE102013100682B3 (de) * | 2013-01-23 | 2014-06-05 | Voestalpine Metal Forming Gmbh | Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile und ein Strukturbauteil, welches nach dem Verfahren hergestellt ist |
RU2669663C2 (ru) | 2013-05-17 | 2018-10-12 | Ак Стил Пропертиз, Инк. | Сталь c цинковым покрытием для упрочнения под прессом, применения и способ изготовления |
DE102013010025A1 (de) * | 2013-06-17 | 2014-12-18 | Muhr Und Bender Kg | Verfahren zum Herstellen eines Erzeugnisses aus flexibel gewalztem Bandmaterial |
KR102036958B1 (ko) * | 2013-06-19 | 2019-10-25 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 열간 프레스 부재 및 그 제조 방법 |
US10384254B2 (en) | 2013-07-02 | 2019-08-20 | Jfe Steel Corporation | Method of manufacturing hot-pressed member |
DE102013015032A1 (de) | 2013-09-02 | 2015-03-05 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Zinkbasierte Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlbleche zur Herstellung eines Bauteils bei erhöhter Temperatur durch Presshärten |
EP2848709B1 (de) * | 2013-09-13 | 2020-03-04 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zum Herstellen eines mit einem metallischen, vor Korrosion schützenden Überzug versehenen Stahlbauteils und Stahlbauteil |
EP2848715B1 (de) * | 2013-09-13 | 2018-10-31 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zum herstellen eines mit einem metallischen, vor korrosion schützenden überzug versehenen stahlbauteils |
JP6191420B2 (ja) * | 2013-12-02 | 2017-09-06 | 新日鐵住金株式会社 | ホットスタンプ鋼材の製造方法及びホットスタンプ鋼材 |
FI125980B (en) * | 2013-12-18 | 2016-05-13 | Outotec Finland Oy | A method of servicing used permanent cathode plates |
EP3128017A4 (en) * | 2014-03-31 | 2017-10-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot-stamped steel material |
MX2016012677A (es) | 2014-03-31 | 2016-12-14 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Material de acero estampado en caliente. |
WO2015185956A1 (en) | 2014-06-06 | 2015-12-10 | ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. | High strength multiphase galvanized steel sheet, production method and use |
JP6152836B2 (ja) * | 2014-09-25 | 2017-06-28 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス成形品の製造方法 |
DE102015118869A1 (de) | 2014-11-04 | 2016-05-04 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Korrosionsschutzbeschichtung für härtbare Stahlbleche und Korrosionsschutzschicht für härtbare Stahlbleche |
JP6178301B2 (ja) | 2014-12-12 | 2017-08-09 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス成形品の製造方法 |
DE102015005625A1 (de) | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Liebherr-Aerospace Lindenberg Gmbh | Multilayerbeschichtung |
CN104911588A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-16 | 宁波汇通机械联接件有限公司 | 一种卡车驾驶室用夹子的加工方法 |
CN108136464B (zh) | 2015-05-29 | 2020-08-28 | 奥钢联钢铁有限责任公司 | 待控温的非无尽表面的均匀非接触温度控制方法及其装置 |
DE102015113056B4 (de) | 2015-08-07 | 2018-07-26 | Voestalpine Metal Forming Gmbh | Verfahren zum kontaktlosen Kühlen von Stahlblechen und Vorrichtung hierfür |
RU2684659C1 (ru) | 2015-06-03 | 2019-04-11 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Деформационно-упрочненный компонент из гальванизированной стали, способ его изготовления и способ получения стальной полосы, пригодной для деформационного упрочнения компонентов |
DE102015213335B4 (de) | 2015-07-16 | 2023-05-17 | Aktiebolaget Skf | Verfahren zur Beschichtung von Wälzlagerringen |
JP6409878B2 (ja) * | 2015-07-29 | 2018-10-24 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材の製造方法 |
CN105057586A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司 | 汽车五金件的制造方法 |
EP3162558A1 (en) | 2015-10-30 | 2017-05-03 | Outokumpu Oyj | Component made of metallic composite material and method for the manufacture of the component by hot forming |
DE102016104800A1 (de) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten Stahlbauteils und ein warmumgeformtes Stahlbauteil |
EP3438316B1 (en) | 2016-03-29 | 2022-03-09 | JFE Steel Corporation | Steel sheet for hot pressing and production method therefor, and hot press member and production method therefor |
DE102016121902A1 (de) * | 2016-11-15 | 2018-05-17 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Fahrwerksteilen aus mikrolegiertem Stahl mit verbesserter Kaltumformbarkeit |
DE102016122323A1 (de) | 2016-11-21 | 2018-05-24 | Illinois Tool Works Inc. | Schweißbare Gewindeplatte |
DE102016225681A1 (de) * | 2016-12-20 | 2018-06-21 | Thyssenkrupp Ag | Vergraute Oberfläche zum Zwecke einer verkürzten Aufheizung |
WO2018115948A1 (en) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | Arcelormittal | A method for the manufacture of a coated steel sheet |
WO2019082036A1 (en) | 2017-10-24 | 2019-05-02 | Arcelormittal | METHOD FOR MANUFACTURING COATED STEEL SHEET |
WO2018115947A1 (en) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | Arcelormittal | A method for the manufacture of a coated steel sheet |
CN110291229B (zh) | 2016-12-22 | 2022-04-29 | 科德宝两合公司 | 用于在金属坯件表面上沉积含锌层的含水碱性电解液 |
EP3358045A1 (de) | 2017-02-07 | 2018-08-08 | Dr.Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG | Verfahren zur galvanischen abscheidung von zink- und zinklegierungsüberzügen aus einem alkalischen beschichtungsbad mit reduziertem abbau von organischen badzusätzen |
ES2824461T3 (es) | 2017-02-10 | 2021-05-12 | Outokumpu Oy | Componente de acero fabricado por conformado en caliente, método de fabricación y uso del componente |
DE102017211076B4 (de) * | 2017-06-29 | 2019-03-14 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zum Herstellen eines mit einem Überzug versehenen Stahlbauteils und Stahlbauteil |
EP3658307B9 (de) | 2017-07-25 | 2022-01-12 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Blechbauteil, hergestellt durch warmumformen eines stahlflachprodukts und verfahren zu dessen herstellung |
JP6493472B2 (ja) * | 2017-09-05 | 2019-04-03 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間プレス成形部材の製造方法 |
MX2021010128A (es) * | 2019-02-21 | 2021-09-23 | Jfe Steel Corp | Miembro prensado en caliente, chapa de acero laminada en frio para prensado en caliente y metodo de fabricacion de los mismos. |
JP7126093B2 (ja) * | 2019-03-08 | 2022-08-26 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材およびその製造方法 |
WO2020213201A1 (ja) * | 2019-04-18 | 2020-10-22 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス用鋼板および熱間プレス部材 |
WO2020241859A1 (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-03 | 日本製鉄株式会社 | ホットスタンプ成形体 |
CN113939610B (zh) * | 2019-05-31 | 2024-02-02 | 日本制铁株式会社 | 热冲压成形体 |
CA3159063A1 (en) * | 2019-11-21 | 2021-05-27 | Duncan Bews | Bi-layer protective coatings for metal components |
DE102020204356A1 (de) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Gehärtetes Blechbauteil, hergestellt durch Warmumformen eines Stahlflachprodukts und Verfahren zu dessen Herstellung |
JP7173368B2 (ja) | 2020-10-28 | 2022-11-16 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材および熱間プレス用鋼板ならびに熱間プレス部材の製造方法 |
KR20230119223A (ko) | 2021-01-22 | 2023-08-16 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 열간 프레스 부재, 도장 부재, 열간 프레스용 강판,및 열간 프레스 부재의 제조 방법 그리고 도장 부재의 제조 방법 |
CN113002632A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-22 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种b柱加强结构及车辆 |
WO2023074114A1 (ja) | 2021-10-29 | 2023-05-04 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材 |
WO2023074115A1 (ja) | 2021-10-29 | 2023-05-04 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材 |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2315740A (en) * | 1941-06-16 | 1943-04-06 | Standard Steel Spring Co | Protected metal article and process of producing the same |
DE3209559A1 (de) | 1981-03-17 | 1982-09-23 | Rasselstein Ag, 5450 Neuwied | Verfahren zum galvanischen abscheiden eines legierungsueberzuges auf einem metallgegenstand, insbesondere eines zink-nickel-legierungsueberzuges auf bandstahl |
JPS57210991A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-24 | Kawasaki Steel Corp | Manufacture of surface-treated steel plate with high corrosion resistance |
JPS589965A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-20 | Kawasaki Steel Corp | 高耐食性表面処理鋼板 |
JPS5891187A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-31 | Kawasaki Steel Corp | 高耐食性表面処理鋼板 |
JPS60197893A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 多層メツキ鋼板 |
JPS61194195A (ja) | 1985-02-21 | 1986-08-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食性二層メツキ鋼板 |
JPS61227181A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食性表面処理鋼材 |
JPH075971B2 (ja) * | 1987-12-31 | 1995-01-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 塗装後の耐衝撃剥離性に優れた深絞り用合金電気めっき鋼板の製造方法 |
JPH0257697A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 加工性,溶接性に優れた表面処理鋼板 |
JPH03243796A (ja) * | 1990-02-22 | 1991-10-30 | Nippon Steel Corp | 高耐食性有機複合めっき鋼板の製造方法 |
JPH07103476B2 (ja) * | 1991-02-25 | 1995-11-08 | 新日本製鐵株式会社 | 加工性に優れたZn−Ni系合金電気めっき鋼板の製造方法 |
JPH08134687A (ja) * | 1994-11-04 | 1996-05-28 | Nippon Steel Corp | プレス成形性および耐パウダリング性に優れたZn−Ni系合金めっき低炭素鋼鋼板 |
JPH111779A (ja) * | 1997-06-11 | 1999-01-06 | Katayama Tokushu Kogyo Kk | 電池缶形成材料の製造方法および該方法により製造された電池缶形成材料 |
FR2807447B1 (fr) | 2000-04-07 | 2002-10-11 | Usinor | Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue |
CN100462481C (zh) * | 2000-12-04 | 2009-02-18 | 杰富意钢铁株式会社 | 镀锌钢板及其制造方法 |
DE10128544C2 (de) * | 2001-06-13 | 2003-06-05 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Höherfestes, kaltumformbares Stahlblech, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung eines solchen Blechs |
JP3582504B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2004-10-27 | 住友金属工業株式会社 | 熱間プレス用めっき鋼板 |
JP2004270006A (ja) * | 2003-03-11 | 2004-09-30 | Jfe Steel Kk | 形状凍結性に優れた部品の製造方法 |
JP4085876B2 (ja) * | 2003-04-23 | 2008-05-14 | 住友金属工業株式会社 | 熱間プレス成形品およびその製造方法 |
DE602004021802D1 (de) * | 2003-04-23 | 2009-08-13 | Sumitomo Metal Ind | Heisspressgeformtes produkt und herstellungsverfahren dafür |
CA2533327C (en) * | 2003-07-29 | 2009-08-18 | Voestalpine Stahl Gmbh | Method for producing a hardened steel part |
FR2858385B1 (fr) | 2003-07-29 | 2006-02-17 | Valeo Thermique Moteur Sa | Embout de tube pour element de circuit hydraulique, en particulier pour echangeur de chaleur |
JP2005113233A (ja) * | 2003-10-09 | 2005-04-28 | Nippon Steel Corp | 熱間プレス用Zn系めっき鋼材 |
JP2005329448A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Kobe Steel Ltd | 熱間絞り成形品の製造方法 |
FR2876711B1 (fr) * | 2004-10-20 | 2006-12-08 | Usinor Sa | Procede de revetement au trempe a chaud dans un bain de zinc des bandes en acier fer-carbone-manganese |
DE102004052482A1 (de) * | 2004-10-28 | 2006-05-11 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zum Herstellen eines korrosionsgeschützten Stahlblechs |
EP1857566B1 (de) * | 2006-05-15 | 2017-05-03 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Mit einem Korrosionsschutzüberzug versehenes Stahlflachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung |
JP4725415B2 (ja) * | 2006-05-23 | 2011-07-13 | 住友金属工業株式会社 | 熱間プレス用鋼板および熱間プレス鋼板部材ならびにそれらの製造方法 |
CN101078096A (zh) * | 2006-05-25 | 2007-11-28 | 福建方明钢铁有限公司 | 一种带钢连续热镀锌的工艺方法 |
DE102007019196A1 (de) * | 2007-04-20 | 2008-10-23 | Muhr Und Bender Kg | Verfahren zum Erzeugen von flexibel gewalztem Bandmaterial mit einer kathodischen Korrosionsschutzschicht |
JP5218404B2 (ja) * | 2007-06-15 | 2013-06-26 | 新日鐵住金株式会社 | 成形品の製造方法 |
WO2009090443A1 (en) * | 2008-01-15 | 2009-07-23 | Arcelormittal France | Process for manufacturing stamped products, and stamped products prepared from the same |
CN101358366A (zh) * | 2008-09-02 | 2009-02-04 | 厦门大学 | 一种高界面强度镀镍-锌钢带的制备方法 |
-
2009
- 2009-08-25 EP EP09168605A patent/EP2290133B1/de not_active Revoked
- 2009-08-25 ES ES09168605T patent/ES2384135T3/es active Active
- 2009-08-25 AT AT09168605T patent/ATE554190T1/de active
- 2009-08-25 PL PL09168605T patent/PL2290133T3/pl unknown
- 2009-08-25 PT PT09168605T patent/PT2290133E/pt unknown
-
2010
- 2010-02-24 WO PCT/EP2010/052326 patent/WO2011023418A1/de active Application Filing
- 2010-02-24 BR BRPI1015352A patent/BRPI1015352A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-02-24 KR KR1020117026993A patent/KR101674625B1/ko active IP Right Grant
- 2010-02-24 JP JP2012525942A patent/JP5650222B2/ja active Active
- 2010-02-24 PL PL10706201T patent/PL2414562T3/pl unknown
- 2010-02-24 ES ES10706201T patent/ES2400221T3/es active Active
- 2010-02-24 PT PT107062010T patent/PT2414562E/pt unknown
- 2010-02-24 MX MX2011011932A patent/MX2011011932A/es active IP Right Grant
- 2010-02-24 RU RU2012111247/02A patent/RU2496887C1/ru active
- 2010-02-24 CA CA2758629A patent/CA2758629C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-02-24 EP EP10706201A patent/EP2414562B1/de not_active Revoked
- 2010-02-24 US US13/266,941 patent/US9284655B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-02-24 AU AU2010288814A patent/AU2010288814B2/en not_active Ceased
- 2010-02-24 CN CN201080037681.9A patent/CN102625863B/zh active Active
-
2011
- 2011-10-19 ZA ZA2011/07674A patent/ZA201107674B/en unknown
-
2016
- 2016-02-18 US US15/046,884 patent/US10053752B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20120164472A1 (en) | 2012-06-28 |
ZA201107674B (en) | 2012-07-25 |
PT2290133E (pt) | 2012-06-19 |
EP2290133A1 (de) | 2011-03-02 |
AU2010288814A1 (en) | 2011-11-10 |
US20160160322A1 (en) | 2016-06-09 |
US10053752B2 (en) | 2018-08-21 |
EP2290133B1 (de) | 2012-04-18 |
PL2414562T3 (pl) | 2013-06-28 |
AU2010288814B2 (en) | 2014-05-29 |
JP2013503254A (ja) | 2013-01-31 |
CN102625863B (zh) | 2015-11-25 |
CA2758629A1 (en) | 2011-03-03 |
EP2414562B1 (de) | 2013-01-16 |
KR20120054563A (ko) | 2012-05-30 |
WO2011023418A1 (de) | 2011-03-03 |
PT2414562E (pt) | 2013-03-04 |
BRPI1015352A2 (pt) | 2016-05-10 |
RU2496887C1 (ru) | 2013-10-27 |
CA2758629C (en) | 2016-10-11 |
JP5650222B2 (ja) | 2015-01-07 |
US9284655B2 (en) | 2016-03-15 |
CN102625863A (zh) | 2012-08-01 |
ATE554190T1 (de) | 2012-05-15 |
EP2414562A1 (de) | 2012-02-08 |
MX2011011932A (es) | 2011-12-08 |
KR101674625B1 (ko) | 2016-11-09 |
PL2290133T3 (pl) | 2012-09-28 |
ES2400221T3 (es) | 2013-04-08 |
ES2384135T3 (es) | 2012-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012111247A (ru) | Способ получения стального компонента с металлическим покрытием, обеспечивающим защиту от коррозии, и стальной компонент | |
KR102301116B1 (ko) | 부식에 대한 보호를 제공하는 금속성 코팅이 제공된 강 부품의 제조 방법, 및 강 부품 | |
TWI453300B (zh) | 熱壓用鋼板以及使用該熱壓用鋼板的熱壓部材的製造方法 | |
JP4288138B2 (ja) | 熱間成形加工用鋼板 | |
US10253386B2 (en) | Steel sheet for hot press-forming, method for manufacturing the same, and method for producing hot press-formed parts using the same | |
US10384254B2 (en) | Method of manufacturing hot-pressed member | |
CN107614733B (zh) | 耐剥离性优异的hpf成型部件及其制造方法 | |
SK50632008A3 (sk) | Oceľový plech na lisovanie za tepla majúci vlastnosti nízkotepelného spracovania a spôsob jeho výroby | |
CN109365606A (zh) | 一种耐腐蚀性优良的锌系镀层钢板或钢带的成形方法 | |
JP2011137210A (ja) | ホットスタンプ用鋼板及びその製造方法 | |
KR20160049540A (ko) | 열간 성형 다이 담금질로 고온에서 부품을 제조하기 위한 강판을 위한 아연계 부식 방지 코팅 | |
WO2013031984A1 (ja) | 熱間プレス成形品およびその製造方法 | |
CN106399834B (zh) | 热冲压钢及其制备方法 | |
KR101665805B1 (ko) | 미소크랙이 억제된 열간 프레스 성형품 및 그 제조방법 | |
CN109112360A (zh) | 一种锌铝基镀层钢板及其制造方法、热成型方法和部件 | |
JP4987272B2 (ja) | 高強度部品の製造方法および高強度部品 | |
CN103498101A (zh) | 低成本耐时效家电彩涂板及其生产方法 | |
JP5098864B2 (ja) | 塗装後耐食性に優れた高強度自動車部材およびホットプレス用めっき鋼板 | |
CN109112359A (zh) | 一种锌基镀层钢板及其制造方法、热成型方法和部件 | |
KR101894378B1 (ko) | 열간 프레스 부재의 제조 방법 | |
CN106661707B (zh) | 经表面处理的钢板及其制造方法 | |
JP2013185184A (ja) | 熱間プレス成形体およびその製造方法 | |
JP6379717B2 (ja) | ホットスタンプ用合金化溶融亜鉛めっき鋼材の製造方法 | |
JP3845271B2 (ja) | 高温成形に適し高温成形後に高強度となるアルミもしくはアルミ−亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
KR101528057B1 (ko) | 가공성이 우수한 열간 프레스 성형용 강판 및 이의 제조방법 |