RU2011137553A - Хромированная деталь и способ ее изготовления - Google Patents

Хромированная деталь и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2011137553A
RU2011137553A RU2011137553/02A RU2011137553A RU2011137553A RU 2011137553 A RU2011137553 A RU 2011137553A RU 2011137553/02 A RU2011137553/02 A RU 2011137553/02A RU 2011137553 A RU2011137553 A RU 2011137553A RU 2011137553 A RU2011137553 A RU 2011137553A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating layer
chrome
nickel coating
part according
plated part
Prior art date
Application number
RU2011137553/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2500839C2 (ru
Inventor
Соитиро СУГАВАРА
Хироси САКАИ
Филип ХАРТМАНН
Original Assignee
Ниссан Мотор Ко., Лтд.
Атотех Дойчланд Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41227216&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2011137553(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ниссан Мотор Ко., Лтд., Атотех Дойчланд Гмбх filed Critical Ниссан Мотор Ко., Лтд.
Publication of RU2011137553A publication Critical patent/RU2011137553A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2500839C2 publication Critical patent/RU2500839C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
    • C25D5/605—Surface topography of the layers, e.g. rough, dendritic or nodular layers
    • C25D5/611—Smooth layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
    • C25D5/615—Microstructure of the layers, e.g. mixed structure
    • C25D5/619—Amorphous layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
    • C25D5/623—Porosity of the layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
    • C25D5/625—Discontinuous layers, e.g. microcracked layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
    • C25D3/06—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium from solutions of trivalent chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12479—Porous [e.g., foamed, spongy, cracked, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

1. Хромированная деталь, содержащая:подложку;слой блестящего никелевого покрытия, сформированный поверх подложки;слой никелевого покрытия с благородным потенциалом, сформированный на слое блестящего никелевого покрытия, причем разность электрических потенциалов между слоем блестящего никелевого покрытия и слоем никелевого покрытия с благородным потенциалом находится в пределах диапазона от 40 мВ до 150 мВ; ислой трехвалентного хромового покрытия, сформированный на слое никелевого покрытия с благородным потенциалом и имеющий по меньшей мере одну из структуры с микропорами и структуры с микротрещинами.2. Хромированная деталь по п.1, при этом разность электрических потенциалов между слоем блестящего никелевого покрытия и слоем никелевого покрытия с благородным потенциалом находится в пределах диапазона от 60 мВ до 120 мВ.3. Хромированная деталь по п.1, при этом слой трехвалентного хромового покрытия имеет 10000/смили более мелких пор.4. Хромированная деталь по п.1, при этом слой трехвалентного хромового покрытия содержит углерод и кислород.5. Хромированная деталь по п.1, при этом слой трехвалентного хромового покрытия получен с помощью основного сульфата хрома в качестве источника металла, и слой трехвалентного хромового покрытия дополнительно содержит железо.6. Хромированная деталь по п.1, при этом слой трехвалентного хромового покрытия содержит по меньшей мере одно из 0,5 ат.% или более железа и 4,0 ат.% или более углерода.7. Хромированная деталь по п.1, при этом слой трехвалентного хромового покрытия содержит по меньшей мере одно из от 1 ат.% до 20 ат.% железа и от 10 ат.% до 20 ат.% углерода.8. Хромированная деталь по любому из п

Claims (13)

1. Хромированная деталь, содержащая:
подложку;
слой блестящего никелевого покрытия, сформированный поверх подложки;
слой никелевого покрытия с благородным потенциалом, сформированный на слое блестящего никелевого покрытия, причем разность электрических потенциалов между слоем блестящего никелевого покрытия и слоем никелевого покрытия с благородным потенциалом находится в пределах диапазона от 40 мВ до 150 мВ; и
слой трехвалентного хромового покрытия, сформированный на слое никелевого покрытия с благородным потенциалом и имеющий по меньшей мере одну из структуры с микропорами и структуры с микротрещинами.
2. Хромированная деталь по п.1, при этом разность электрических потенциалов между слоем блестящего никелевого покрытия и слоем никелевого покрытия с благородным потенциалом находится в пределах диапазона от 60 мВ до 120 мВ.
3. Хромированная деталь по п.1, при этом слой трехвалентного хромового покрытия имеет 10000/см2 или более мелких пор.
4. Хромированная деталь по п.1, при этом слой трехвалентного хромового покрытия содержит углерод и кислород.
5. Хромированная деталь по п.1, при этом слой трехвалентного хромового покрытия получен с помощью основного сульфата хрома в качестве источника металла, и слой трехвалентного хромового покрытия дополнительно содержит железо.
6. Хромированная деталь по п.1, при этом слой трехвалентного хромового покрытия содержит по меньшей мере одно из 0,5 ат.% или более железа и 4,0 ат.% или более углерода.
7. Хромированная деталь по п.1, при этом слой трехвалентного хромового покрытия содержит по меньшей мере одно из от 1 ат.% до 20 ат.% железа и от 10 ат.% до 20 ат.% углерода.
8. Хромированная деталь по любому из пп.1-7, при этом слой трехвалентного хромового покрытия является аморфным.
9. Способ изготовления хромированной детали, содержащий:
формирование слоя блестящего никелевого покрытия поверх подложки;
формирование слоя никелевого покрытия с благородным потенциалом на слое блестящего никелевого покрытия, причем разность электрических потенциалов между слоем блестящего никелевого покрытия и слоем никелевого покрытия с благородным потенциалом находится в пределах диапазона от 40 мВ до 150 мВ; и
формирование слоя трехвалентного хромового покрытия на слое никелевого покрытия с благородным потенциалом.
10. Способ изготовления хромированной детали по п.9, при этом количество регулятора электрического потенциала, добавляемого в первую электролитическую ванну для формирования слоя никелевого покрытия с благородным потенциалом, регулируют так, чтобы оно было большим, чем количество, добавляемое во вторую электролитическую ванну для формирования слоя блестящего никелевого покрытия.
11. Способ изготовления хромированной детали по п.9, при этом слой никелевого покрытия с благородным потенциалом формируют посредством первой электролитической ванны, в которой диспергировано соединение, содержащее по меньшей мере один из кремния и алюминия.
12. Способ изготовления хромированной детали по п.9, при этом слой никелевого покрытия с благородным потенциалом формируют посредством первой электролитической ванны, в которой диспергирован оксид алюминия.
13. Способ изготовления хромированной детали по любому из пп.9-12, при этом разность электрических потенциалов между слоем блестящего никелевого покрытия и слоем никелевого покрытия с благородным потенциалом находится в пределах диапазона от 60 мВ до 120 мВ.
RU2011137553/02A 2009-02-13 2009-02-13 Хромированная деталь (варианты) и способ ее изготовления RU2500839C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2009/000581 WO2010092622A1 (en) 2009-02-13 2009-02-13 Chrome-plated part and manufacturing method of the same
JP2009030706A JP6110049B2 (ja) 2009-02-13 2009-02-13 クロムめっき部品及びその製造方法
JP2009-030706 2009-02-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011137553A true RU2011137553A (ru) 2013-03-20
RU2500839C2 RU2500839C2 (ru) 2013-12-10

Family

ID=41227216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011137553/02A RU2500839C2 (ru) 2009-02-13 2009-02-13 Хромированная деталь (варианты) и способ ее изготовления

Country Status (7)

Country Link
US (2) US10266957B2 (ru)
EP (1) EP2396455B1 (ru)
JP (1) JP6110049B2 (ru)
CN (1) CN102317504B (ru)
BR (1) BRPI0924283B1 (ru)
RU (1) RU2500839C2 (ru)
WO (1) WO2010092622A1 (ru)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1919703B1 (en) 2005-08-12 2013-04-24 Modumetal, LLC Compositionally modulated composite materials and methods for making the same
WO2010092622A1 (en) 2009-02-13 2010-08-19 Nissan Motor Co., Ltd. Chrome-plated part and manufacturing method of the same
EP3009532A1 (en) 2009-06-08 2016-04-20 Modumetal, Inc. Electrodeposited nanolaminate coatings and claddings for corrosion protection
US9057397B2 (en) * 2010-09-22 2015-06-16 Mcgard Llc Chrome-plated fastener with organic coating
JP4906957B1 (ja) * 2010-12-07 2012-03-28 日本特殊陶業株式会社 スパークプラグ
DE102010055968A1 (de) 2010-12-23 2012-06-28 Coventya Spa Substrat mit korrosionsbeständigem Überzug und Verfahren zu dessen Herstellung
JP2012182271A (ja) * 2011-03-01 2012-09-20 Hitachi Cable Ltd 太陽電池用リード線およびその製造方法並びにそれを用いた太陽電池
CN102154665A (zh) * 2011-03-21 2011-08-17 济南德锡科技有限公司 一种三价铬镀液组合物及其配制方法和镀铬工艺
EA201500949A1 (ru) 2013-03-15 2016-02-29 Модьюметл, Инк. Способ формирования многослойного покрытия, покрытие, сформированное вышеуказанным способом, и многослойное покрытие
WO2014146114A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Modumetal, Inc. Nanolaminate coatings
EP2971266A4 (en) 2013-03-15 2017-03-01 Modumetal, Inc. A method and apparatus for continuously applying nanolaminate metal coatings
EP2971261A4 (en) 2013-03-15 2017-05-31 Modumetal, Inc. Electrodeposited compositions and nanolaminated alloys for articles prepared by additive manufacturing processes
RU2692538C2 (ru) * 2013-06-20 2019-06-25 Тата Стил Эймейден Б.В. Способ изготовления подложек с покрытием на основе хрома - оксида хрома
EP2826890A1 (en) 2013-07-19 2015-01-21 ATOTECH Deutschland GmbH Method for cathodic corrosion protection of chromium surfaces
DE102014207778B3 (de) 2014-04-25 2015-05-21 Kiesow Dr. Brinkmann GmbH & Co. KG Verwendung einer Mischung zur Verwendung in einem galvanischen Bad oder eines galvanischen Bades zur Herstellung einer Glanznickelschicht sowie Verfahren zur Herstellung eines Artikels mit einer Glanznickelschicht
CA2961508C (en) 2014-09-18 2024-04-09 Modumetal, Inc. A method and apparatus for continuously applying nanolaminate metal coatings
WO2016044712A1 (en) 2014-09-18 2016-03-24 Modumetal, Inc. Methods of preparing articles by electrodeposition and additive manufacturing processes
CN105506713B (zh) * 2014-09-25 2018-05-08 通用电气公司 通过电镀形成铬基涂层的方法、所用电解液以及所形成的涂层
ES2623764T3 (es) 2015-01-13 2017-07-12 Atotech Deutschland Gmbh Método para aumentar la adherencia entre una superficie de cromo y un barniz
WO2016130548A1 (en) 2015-02-10 2016-08-18 Arcanum Alloy Design, Inc. Methods and systems for slurry coating
CN104772947B (zh) * 2015-03-11 2017-07-11 嘉兴敏惠汽车零部件有限公司 镀镍‑铬部件及其制造方法
CN104790004A (zh) * 2015-03-11 2015-07-22 嘉兴敏惠汽车零部件有限公司 镀镍和\或铬部件及其制造方法
CN104775143B (zh) * 2015-03-11 2020-08-18 嘉兴敏惠汽车零部件有限公司 多层超耐蚀镀镍-铬部件及其制造方法
CN104746116A (zh) * 2015-03-11 2015-07-01 嘉兴敏惠汽车零部件有限公司 镀镍部件及其制造方法
CN104772946B (zh) * 2015-03-11 2018-03-16 嘉兴敏惠汽车零部件有限公司 镀镍‑铬部件及其制造方法
CN104775142B (zh) * 2015-03-11 2020-08-18 嘉兴敏惠汽车零部件有限公司 一种超耐蚀镀镍-铬部件及其制造方法
CN104789996A (zh) * 2015-04-15 2015-07-22 吉林莱德化学科技有限公司 三价铬镀铬电镀液
CN104962913A (zh) * 2015-06-11 2015-10-07 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 一种汽车装饰件外覆盖保护层结构
JP2015221944A (ja) * 2015-08-07 2015-12-10 日産自動車株式会社 クロムめっき部品及びその製造方法
WO2017042420A1 (en) * 2015-09-09 2017-03-16 Savroc Ltd Chromium-based coating, a method for producing a chromium-based coating and a coated object
PL3147389T3 (pl) 2015-09-25 2019-09-30 Macdermid Enthone Gmbh Wielokorozyjny system zabezpieczający dla części dekoracyjnych z wykończeniem chromowym
CN105696041A (zh) * 2016-04-08 2016-06-22 苏州市美能五金镀饰有限公司 一种五金镀铬工艺
WO2017201418A1 (en) 2016-05-20 2017-11-23 Arcanum Alloys, Inc. Methods and systems for coating a steel substrate
CN106435552A (zh) * 2016-08-16 2017-02-22 贵州理工学院 一种无氰镀锌镀层钝化液及其制备方法和应用
WO2018049062A1 (en) 2016-09-08 2018-03-15 Modumetal, Inc. Processes for providing laminated coatings on workpieces, and articles made therefrom
EP3299497A1 (en) * 2016-09-27 2018-03-28 ATOTECH Deutschland GmbH Method for treatment of a chromium surface
CA3057836A1 (en) 2017-03-24 2018-09-27 Modumetal, Inc. Lift plungers with electrodeposited coatings, and systems and methods for producing the same
JP2018179046A (ja) * 2017-04-05 2018-11-15 株式会社シマノ 自転車用スプロケットおよび自転車用スプロケットアッセンブリー
WO2018195516A1 (en) 2017-04-21 2018-10-25 Modumetal, Inc. Tubular articles with electrodeposited coatings, and systems and methods for producing the same
CN111133132B (zh) * 2017-09-27 2022-06-28 株式会社日立制作所 被膜层叠体及其制造方法
CN108252987A (zh) * 2018-03-30 2018-07-06 芜湖强振汽车紧固件有限公司 一种带镀层的车用紧固件
EP3784823A1 (en) 2018-04-27 2021-03-03 Modumetal, Inc. Apparatuses, systems, and methods for producing a plurality of articles with nanolaminated coatings using rotation
WO2019215287A1 (en) * 2018-05-09 2019-11-14 Atotech Deutschland Gmbh Nickel comprising layer array and a method for its manufacturing
JP6542437B1 (ja) * 2018-06-19 2019-07-10 奥野製薬工業株式会社 光沢ニッケルめっき方法及び光沢ニッケルめっき皮膜の制御方法。
FR3083624B1 (fr) * 2018-07-06 2021-02-12 Aml Systems Element optique destine a modifier la repartition d'un faisceau lumineux, pour projecteur de vehicule automobile.
JP7190280B2 (ja) * 2018-08-10 2022-12-15 株式会社Lixil 水道用器具
US20220213606A1 (en) * 2019-03-12 2022-07-07 Jcu Corporation Microporous plating solution and method of using this plating solution to perform microporous plating on object to be plated
KR20210007494A (ko) * 2019-07-11 2021-01-20 현대자동차주식회사 복합칼라 도금부재 제조방법 및 이에 의해 제조된 복합칼라 도금부재
US20210040637A1 (en) * 2019-08-08 2021-02-11 Jcu International, Inc. Chromium plating product and method for producing the same
KR20210052942A (ko) * 2019-11-01 2021-05-11 현대자동차주식회사 자동차 부재의 제조 방법 및 이를 통해 제조된 자동차 부재
FI129420B (en) * 2020-04-23 2022-02-15 Savroc Ltd AQUATIC ELECTRIC COATING BATH
US20220049369A1 (en) * 2020-08-17 2022-02-17 Vapor Technologies, Inc. Antimicrobial chromium electroplating
JP6835286B1 (ja) * 2020-09-29 2021-02-24 マツダ株式会社 被覆金属材の耐食性試験方法及び該方法に用いられる含水材料
JP6945761B1 (ja) * 2021-06-16 2021-10-06 株式会社Ｊｃｕ コンポジットめっき液用添加剤
WO2023095774A1 (ja) * 2021-11-29 2023-06-01 株式会社Jcu クロムめっき部品およびその製造方法
JP7141780B1 (ja) * 2022-05-19 2022-09-26 奥野製薬工業株式会社 めっき皮膜の製造方法。
JP7330349B1 (ja) 2022-11-11 2023-08-21 株式会社Jcu クロムめっき部品及びその製造方法
JP7350965B1 (ja) * 2022-11-11 2023-09-26 株式会社Jcu クロムめっき部品及びその製造方法

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2871550A (en) 1958-01-10 1959-02-03 Udylite Res Corp Composite chromium electroplate and method of making same
US3157585A (en) * 1959-12-18 1964-11-17 Gen Motors Corp Chromium plating
US3183067A (en) 1961-12-06 1965-05-11 Harshaw Chemcial Company Metal having two coats of sulfurcontaining nickel and method of making same
US3355267A (en) 1964-02-12 1967-11-28 Kewanee Oil Co Corrosion resistant coated articles and processes of production thereof
US3288574A (en) * 1964-04-10 1966-11-29 Harshaw Chem Corp Metal laminates and method of forming by electroplating
US3625039A (en) * 1969-08-28 1971-12-07 Theo G Kubach Corrosion resistance of decorative chromium electroplated objects
US3866289A (en) 1969-10-06 1975-02-18 Oxy Metal Finishing Corp Micro-porous chromium on nickel-cobalt duplex composite plates
DE2045890A1 (de) 1969-10-06 1971-04-22 Udylite Corp Mehrschichtiger galvanischer Über zug und Verfahren zu seiner Herstellung
SU359973A1 (ru) 1970-04-13 1977-08-25 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии И Химической Технологии Ан Литовской Сср Способ двухслойного электролитического никелировани
CA1026701A (en) * 1972-06-05 1978-02-21 Oxy Metal Finishing Corporation Microcracked nickel plating bath
CA1021712A (en) 1972-06-19 1977-11-29 Harshaw Chemical Company (The) Process of producing an improved chromium plated article
GB1482747A (en) * 1973-10-10 1977-08-10 Bnf Metals Tech Centre Chromium plating baths
USRE29749E (en) 1973-12-13 1978-08-29 Albright & Wilson Ltd. Trivalent chromium electroplating baths and electroplating therefrom
GB1455580A (en) 1973-12-13 1976-11-17 Albright & Wilson Electrodeposition of chromium
AR206638A1 (es) 1975-03-03 1976-08-06 Oxi Metal Ind Corp Articulo compuesto electrochapado con niquel-hierro y procedimiento electrochapado para formar dicho articulo
US4007099A (en) * 1975-10-08 1977-02-08 The Harshaw Chemical Company Cathodic production of micropores in chromium
CA1116119A (en) * 1977-03-04 1982-01-12 John J.B. Ward Treatment of chromium electrodeposit
JPS5437564A (en) 1977-08-30 1979-03-20 Oki Electric Ind Co Ltd Setting circuit for oscillation fequency
US4411961A (en) 1981-09-28 1983-10-25 Occidental Chemical Corporation Composite electroplated article and process
JP2741126B2 (ja) * 1991-12-16 1998-04-15 荏原ユージライト株式会社 ニッケル−クロムめっき製品
JPH05287579A (ja) 1992-04-10 1993-11-02 Toyoda Gosei Co Ltd 装飾クロムめっき皮膜及びその形成方法
JPH06146069A (ja) 1992-10-30 1994-05-27 Toyoda Gosei Co Ltd 装飾クロムめっき皮膜の形成方法
US5415763A (en) 1993-08-18 1995-05-16 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Methods and electrolyte compositions for electrodepositing chromium coatings
JP2781362B2 (ja) 1995-07-12 1998-07-30 マルイ工業株式会社 クロムめっき製品の製造方法
JPH1025594A (ja) 1996-07-09 1998-01-27 Inax Corp ニッケル−クロムめっき方法
RU2139369C1 (ru) 1999-01-25 1999-10-10 Виноградов Сергей Станиславович Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы
GB0029954D0 (en) 2000-12-08 2001-01-24 Caradon Mira Ltd Improvements in or relating to metal finishes
JP4141393B2 (ja) 2004-02-18 2008-08-27 トヨタ自動車株式会社 外装意匠部品および製造方法、検査方法
JP2006043507A (ja) * 2004-07-30 2006-02-16 Kuraray Co Ltd 貯水槽の中空糸膜モジュールろ過システム
JP2006070894A (ja) 2004-08-06 2006-03-16 Yamaha Motor Co Ltd エンジン用部品
US20080274373A1 (en) 2004-10-18 2008-11-06 Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha Engine Part
JP2007056282A (ja) 2005-08-22 2007-03-08 Toyota Auto Body Co Ltd クロムめっき製品の製造方法
KR101367924B1 (ko) 2006-03-31 2014-03-17 아토테크 도이칠란드 게엠베하 결정형 크롬 고착물
JP2007275750A (ja) 2006-04-06 2007-10-25 Toyota Auto Body Co Ltd クロムめっき製品の表面改質方法
JP4776033B2 (ja) * 2006-07-05 2011-09-21 柿原工業株式会社 スパッタリングによる樹脂導電化を利用した装飾めっき品の製造方法
JP2008050656A (ja) 2006-08-24 2008-03-06 Toyota Motor Corp クロムめっき製品およびその製造方法
JP2009074168A (ja) * 2007-08-30 2009-04-09 Nissan Motor Co Ltd クロムめっき部品およびその製造方法
JP5379426B2 (ja) * 2007-08-30 2013-12-25 日産自動車株式会社 クロムめっき部品およびその製造方法
WO2010092622A1 (en) 2009-02-13 2010-08-19 Nissan Motor Co., Ltd. Chrome-plated part and manufacturing method of the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP2396455B1 (en) 2018-10-24
RU2500839C2 (ru) 2013-12-10
US11248300B2 (en) 2022-02-15
WO2010092622A1 (en) 2010-08-19
US20190264345A1 (en) 2019-08-29
CN102317504B (zh) 2014-01-15
JP2010185116A (ja) 2010-08-26
JP6110049B2 (ja) 2017-04-05
BRPI0924283B1 (pt) 2019-11-12
US20120052319A1 (en) 2012-03-01
EP2396455A1 (en) 2011-12-21
CN102317504A (zh) 2012-01-11
US10266957B2 (en) 2019-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011137553A (ru) Хромированная деталь и способ ее изготовления
Dolati et al. The electrodeposition of quaternary Fe–Cr–Ni–Mo alloys from the chloride-complexing agents electrolyte. Part I. Processing
Lokhande et al. Studies on enhancement of surface mechanical properties of electrodeposited Ni–Co alloy coatings due to saccharin additive
CN102492968A (zh) 在黄铜基材上镀铜的方法
EP2495352A4 (en) HOT-PRESSED ELEMENT AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
CN103741088B (zh) 一种适用于钢材热浸镀锌铝合金镀层的电解助镀剂及其工艺方法
RU2016149660A (ru) Способ для покрытия движущейся металлической полосы и покрытая металлическая полоса, произведенная этим способом
WO2009028182A3 (en) Chrome-plated part and manufacturing method of the same
MX2015003967A (es) Metodo para manufacturar lamina de acero chapada con aleacion de zinc sumergida en caliente.
CN103255453A (zh) 一种不锈钢镀铜的方法
CN100449038C (zh) 因瓦合金箔的制备方法
CN101597780A (zh) 一种制备电池外壳用的镍-银合金钢带的方法
De Lima et al. Response surface modeling and voltammetric evaluation of Co-rich Cu–Co alloy coatings obtained from glycine baths
JP2011208176A5 (ru)
JP2007162123A (ja) 亀裂のない耐食の硬質クロム及びクロム合金層の堆積方法
JP2015036447A5 (ru)
JP2015221944A (ja) クロムめっき部品及びその製造方法
CN103726051A (zh) 工程塑料表面处理的镀覆工艺
Ding et al. The electrodeposition of low-Sn imitation gold Cu–Sn alloy from EDTA-tartrate double complexing agents
Park et al. The effects of current density on the grain size of electroplated thick film nickel (Ni) by using Ni metal powder dissolved chloride bath
CN102644097A (zh) 在水溶液中电共沉积锌镁合金镀层的制备方法
JP5896508B2 (ja) 組成物およびニッケル炭化物Ｎｉ３Ｃを主相とするめっき膜の製造用電気めっき液
Medouer et al. A Study of the Optimal Composition of the Bath Used for the Electrodeposition of Invar Alloy Thin Films
Fekih et al. The iron-nickel-molybdenum (Fe-Ni-Mo) electrodeposited alloy on n-type silicon
CN105603449B (zh) 一种Cu2ZnSnS4半导体薄膜及其电化学制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 34-2013 FOR TAG: (73)