CN101597780A - 一种制备电池外壳用的镍-银合金钢带的方法 - Google Patents

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宁文敏
晏建明
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Abstract

本发明公开了一种制备电池外壳用的镍－银合金钢带的方法。本发明采用低碳钢带作基体，经化学脱脂、电解脱脂和酸洗，其特征在于以下步骤：A.将低碳钢带置于镍电镀槽中，电镀时间1－5分钟，使其单面或双面沉积厚度为1－5μm的镍镀层；B.将镀有镍层的钢带置于银电镀槽中，时间0.5－5分钟，控制镍镀层上沉积的银镀层厚度为0.1－1.0μm；C.热处理，是将镍－银镀层的钢带，置于罩式炉中进行热处理，温度为200－300℃，保温时间1－10小时，使之形成厚度为0.1－2.0μm镍－银合金层钢带；D.精轧，是将热处理过程中产生时效性的镍－银合金层钢带送入精轧机中轧制，本发明主要用于制备电池外壳用的镍－银合金钢带。

Description

一种制备电池外壳用的镍-银合金钢带的方法
技术领域
本发明涉及一种制备镍-银合金钢带的方法，更具体地说，是涉及一种制备电池外壳用的镍-银合金钢带的方法。
背景技术
镍-银合金钢带是一种在低碳钢带基体上先电沉积镍镀层，再在镍层上单面或双面电沉积银镀层的材料。其特点是具有优良的耐蚀性、导电性、锡焊性及电阻焊性能。
传统的镀镍钢带只在冷轧钢带上电沉积一层镍层，由于镍层长期暴露于空气中，其表面易形成一层氧化膜，从而在制作电池外壳时，由于氧化膜的存在，而影响电池外壳的内阻；另外，由于存在着氧化膜，在用作五金配件时，会影响配件的耐蚀性、导电性、可焊性等性能。
本发明基于以上原因，在传统的镀镍钢带上再电沉积一层银层，然后通过热处理形成镍-银合金层，增强钢带的抗氧化能力。用作电池外壳时，有利于降低其内阻；用作五金配件时，有利于增强配件的耐蚀性、导电性、可焊性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备电池外壳用的镍-银合金钢带的方法，以克服传统镀镍钢带在用作电池外壳或五金配件时产生的内阻增加、耐蚀性降低等弊端。
为实现上述目的，本发明采用的技术解决方案是：在低碳钢带(冷轧钢带)的基体上，通过电镀覆盖一层镍-银合金层，以增强钢带的表面抗氧化能力，克服传统镀镍钢带易产生表面氧化膜，当钢带用作电池外壳时，其内阻增加的弊端。
本发明的方法是采用低碳钢带作基体，经化学脱脂、电解脱脂和酸洗，其特征在于以下步骤：
A、将低碳钢带置于镍电镀槽中，电镀时间1-5分钟，使其单面或双面沉积厚度为1-5μm的镍镀层；
B、将镀有镍镀层的钢带置于银电镀槽中，电镀时间0.5-5分钟，控制镍镀层上沉积的银镀层厚度为0.1-1.0μm；
C、热处理，是将镍-银镀层的钢带，置于罩式炉中进行热处理，温度为200-300℃，保温时间1-10小时，使之形成厚度为0.1-2.0μm的镍-银合金层钢带；
D、精轧，是将热处理过程中产生时效性的镍-银合金层钢带送入精轧机中轧制，以消除其时效性。
本发明的有益效果是：镀有镍-银合金层的钢带与传统的仅有单一镍镀层的钢带相比，其表面具有更强的抗氧化能力，不易产生氧化膜，从而在用作电池外壳时，能降低其内阻，用作五金配件时，有利于增强配件的耐腐蚀性、导电性和可焊性，具体技术参数和内阻数据见下表。
表1：相关技术参数与电池外壳内壁内阻性能对照表
Figure A20091004382500041
附图说明
附图是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。
本发明的方法是采用低碳钢带作基体，经化学脱脂、电解脱脂和酸洗，其特征在于以下步骤：
A、将低碳钢带置于镍电镀槽中，电镀时间1-5分钟，使其单面或双面沉积厚度为1-5μm的镍镀层；
B、将镀有镍镀层的钢带置于银电镀槽中，电镀时间0.5-5分钟，控制镍镀层上沉积的银镀层厚度为0.1-1.0μm；
C、热处理，是将镍-银镀层的钢带，置于罩式炉中进行热处理，温度为200-300℃，保温时间1-10小时，使之形成厚度为0.1-2.0μm的镍-银合金层钢带；
D、精轧，是将热处理过程中产生时效性的镍-银合金层钢带送入精轧机中轧制，以消除其时效性。
实例1
选用厚度为0.25mm的宝钢(宝山钢铁公司产、牌号BDCK)冷轧钢带(低碳钢带)为电镀基体，经化学脱脂、电解脱脂和酸洗(均为传统工艺)后，进行镀镍→镀银→热处理→精轧处理。
镀镍
硫酸镍280g/L，氯化镍40g/L，硼酸45g/L，糖精0.5g/L，pH值4.0，温度50℃，电流密度5A/dm2，电镀时间1分钟，镀层厚度1μm。
镀银
硝酸银45g/L，硫代硫酸铵250g/L，SL-80添加剂(广州电器科学研究所研制)10ml/L，辅助剂(广州电器科学研究所研制)0.4ml/L，pH值5.5，温度35℃，电流密度0.8A/dm2，电镀时间1分钟，镀层厚度0.1μm。
热处理
将镍-银镀层的钢带在下列条件下置于罩式炉中进行热处理以形成镍-银合金层。
保护气体：含75％的氢气，其余为氮气(体积比)，以防止表面形成氧化膜，温度200℃，保温时间1小时，形成0.1μm厚的镍-银合金层钢带。
通过改变温度和时间形成不同厚度的合金层，用扫描SEM(扫描电镜)测量合金层的厚度。
精轧
精轧的目的是为了消除钢带在热处理过程中产生的时效性，即消除钢带产生的屈服平台；另一目的是为了使镍-银合金层具有更好的稳定性和得到光亮的表面，或根据客户要求得到特殊的表面纹路，精轧量为0.005mm。
实例2
镍镀层厚度为3μm，电镀时间3分钟；银镀层厚度0.5μm，电镀时间2.5分钟；把镍-银镀层的钢带送入罩式炉进行热处理，温度250℃，保温时间5小时，在镍层与银层间形成0.5μm厚的镍-银合金层，其余同实例1。
实例3
镍镀层厚度为5μm，电镀时间5分钟；银镀层厚度1μm，电镀时间5分钟；把镍-银镀层的钢带送入罩式炉进行热处理，温度300℃，保温时间10小时，在镍层与银层间形成2μm厚的镍-银合金层，其余同实例1。

Claims (1)

1、一种制备电池外壳用的镍-银合金钢带的方法，采用低碳钢带作基体，经化学脱脂、电解脱脂和酸洗，其特征在于以下步骤：
A、将低碳钢带置于镍电镀槽中，电镀时间1-5分钟，使其单面或双面沉积厚度为1-5μm的镍镀层；
B、将镀有镍镀层的钢带置于银电镀槽中，电镀时间0.5-5分钟，控制镍镀层上沉积的银镀层厚度为0.1-1.0μm；
C、热处理，是将镍-银镀层的钢带，置于罩式炉中进行热处理，温度为200-300℃，保温时间1-10小时，使之形成厚度为0.1-2.0μm的镍-银合金层钢带；
D、精轧，是将热处理过程中产生时效性的镍-银合金层钢带送入精轧机中轧制，以消除其时效性。
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