CN100580142C - 一种能够满足三防要求的电镀锡铜锌三元合金的方法 - Google Patents
一种能够满足三防要求的电镀锡铜锌三元合金的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100580142C CN100580142C CN200610096503A CN200610096503A CN100580142C CN 100580142 C CN100580142 C CN 100580142C CN 200610096503 A CN200610096503 A CN 200610096503A CN 200610096503 A CN200610096503 A CN 200610096503A CN 100580142 C CN100580142 C CN 100580142C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- copper
- ternary alloy
- plating
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
电镀锡铜锌三元合金的方法,先在铁、铜或铝零件上镀铜、镍、光亮铜,或在以上镀层上再化学镀镍磷或镀镍,再在其上镀锡铜锌三元合金镀层,零件在110-150℃烘烤,烘烤时间为0.5-3小时。铁或铜上先镀铜或光亮铜,或在以上镀层上再化学镀镍磷合金,前者的镀层为5-50μ,后者在3-30μ,电镀锡铜锌三元合金的镀层厚度在5-30μ以上。本发明克服了现有技术的不足。第一,使电镀锡铜锌三元合金的零件能够通过GJB150.9~11军用电子设备环境试验方法中规定的盐雾试验48小时、湿热交变120小时、霉菌试验392小时的要求。
Description
技术领域
本发明属于发明专利,尤其是能够满足三防要求的电镀锡铜锌三元合金的方法。
背景技术
许多金属结构件如屏蔽罩、屏蔽围框、焊片等零件,材料多为铁、铜、铝,一般采用多层镀银工艺或镀锡铅合金工艺。在生产中经常发现镀银件氧化变色发黑,镀锡铅合金件氧化发灰,可焊性下降。造成批次性返工,返工难度和工作量大。现有技术中也有采用铜锌或铜锡合金的镀层,如通过电镀黄铜或青铜槽.青铜槽液化合物如CuSO4·5H2O与锡酸盐Na2Sn(OH)6或Sn(OH)6,以及乙二醇C2H2(OH)4和苛性碱NaOH槽液由相同的和CuSO4·5H2O与化合物与氧化锌ZnO以及乙二醇和苛性碱组成.两种槽液有流密度范围,可分别电沉积得低锡青铜和所需要的铜锌比的黄铜镀层。但防盐雾、防湿热的效果不好。
而电镀锡铜锌三元合金表面不易氧化及生膜,耐刮擦、对磕碰不敏感,使用中不会失去表面光泽,导电性好,具有一定的可焊性,高频性能好,但镀层的三防性能(防盐雾、防湿热、防霉菌)仍不够好,必须提供一种能够满足三防要求的电镀锡铜锌三元合金的方法。
发明内容
本发明的目的是:克服以上不足,通过使用一种能够满足三防要求的电镀锡铜锌三元合金的方法,取代有污染的铅锡合金电镀,增强可焊接性能。使电镀锡铜锌三元合金的铁、铜、铝零件通过GJB150.9~11军用电子设备环境试验方法中规定的盐雾试验48小时、湿热交变120小时、霉菌试验392小时的(三防的)要求。
本发明的目的是这样实现的:电镀锡铜锌三元合金的方法,先在铁(包括钢铁)、铜、铝零件上镀一定厚度的其他金属镀层或合金镀层(镀铜、镍、光亮铜),或在以上镀层上再化学镀镍磷或镀镍,再在其上镀一定厚度的锡铜锌三元合金镀层,零件在110-150℃,例如取120℃,烘烤时间为0.5-3小时,例如1小时,使零件的三防能力提高,以满足国军标的三防要求。
铁(包括钢铁)或铜上先镀的其他金属镀层或合金镀层是镀铜、镍、或锌,尤其是酸性光亮镀铜、镍或锌或在以上镀层上再电镀镍、化学镀镍磷合金、电镀银,前者的镀层为5-50μ,后者在3-30μ,电镀锡铜锌三元合金的镀层厚度在3-30μ以上。
而在铝件上先浸镀锌,电镀镍或化学镀镍磷合金后再电镀锡铜锌三元合金的镀层,镀层厚度同上。
本发明的特点是:克服了现有技术的不足。第一,使电镀锡铜锌三元合金的零件能够通过GJB150.9~11军用电子设备环境试验方法中规定的盐雾试验48小时、湿热交变120小时、霉菌试验392小时的要求,使电镀锡铜锌三元合金应用于更高的要求。第二,电镀锡铜锌三元合金的零件外观为银白色,不易变色,耐酸碱汗渍及油污。发明的有益效果还包括:本发明可取代有污染的传统的电镀铅锡合金,具有良好的可焊性。
具体实施方式
针对不同材料的零件,具体方法如下:
a)钢铁零件:预镀铜(厚度在15μ以上)→酸性光亮铜→电镀镍或化学镀镍磷合金(厚度在15μ以上)→电镀锡铜锌三元合金(厚度在7μ以上);也可以先进行热镀锌,再电镀镍,再镀三元合金。
b)铜质零件:酸性光亮铜(厚度在5μ以上)→电镀锡铜锌三元合金(厚度在7μ以上);
c)铝质零件:二次浸锌→电镀镍或化学镀镍磷合金(厚度在15μ以上)→电镀锡铜锌三元合金(厚度在7μ以上)。
铜锡锌三元合金槽液中各成分(折算成重量比)的含量如下表:
项目 | 范围 |
金属铜(g/L) | 10-15 |
金属锡(g/L) | 17-25 |
金属锌(g/L) | 1-2 |
游离氰化钾(g/L) | 45-60 |
PH | 12.4-12.9 |
比重(Be) | 20-28 |
游离氰比金属铜 | 3.9-4.6∶1 |
金属铜比金属锡 | 0.5-0.7∶1 |
工艺操作条件如下表:
项目 | 范围 |
温度(℃) | 50-60 |
搅拌 | 中度 |
阴极电流密度(A/dm<sup>2</sup>) | 1-3 |
阳极电流密度(A/dm<sup>2</sup>) | 越低越理想 |
电镀速率(mg/A·min,用3A/dm<sup>2</sup>电 | 19-23 |
镀1μm时间(用3A/dm<sup>2</sup>电镀) | 1min24s |
Claims (1)
1、电镀锡铜锌三元合金的方法,其特征是先在铁或铜上镀光亮铜,光亮铜的镀层为5-50μ,在以上镀层上再化学镀镍磷合金;再在其上镀锡铜锌三元合金镀层,零件在110-150℃烘烤,烘烤时间为0.5-3小时;镍磷合金镀层在3-30μ,电镀锡铜锌三元合金的镀层厚度在5-30μ以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200610096503A CN100580142C (zh) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | 一种能够满足三防要求的电镀锡铜锌三元合金的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200610096503A CN100580142C (zh) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | 一种能够满足三防要求的电镀锡铜锌三元合金的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1928160A CN1928160A (zh) | 2007-03-14 |
CN100580142C true CN100580142C (zh) | 2010-01-13 |
Family
ID=37858287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200610096503A Expired - Fee Related CN100580142C (zh) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | 一种能够满足三防要求的电镀锡铜锌三元合金的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100580142C (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102226283B (zh) * | 2011-05-18 | 2013-04-17 | 王定志 | 喷枪的表面处理方法 |
CN104975315A (zh) * | 2014-04-10 | 2015-10-14 | 苏州瑞可达连接系统股份有限公司 | 一种新型复合电镀方法 |
CN106435676B (zh) * | 2016-11-25 | 2019-02-26 | 捷开通讯(深圳)有限公司 | 电子设备金属壳体的表面处理方法 |
-
2006
- 2006-09-28 CN CN200610096503A patent/CN100580142C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
不锈钢电镀铜锡锌三元合金. 罗耀宗.电镀与精饰,第21卷第6期. 1999 |
不锈钢电镀铜锡锌三元合金. 罗耀宗.电镀与精饰,第21卷第6期. 1999 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1928160A (zh) | 2007-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2159268C (en) | Alkaline zinc and zinc alloy electroplating baths and processes | |
US4329402A (en) | Micro-throwing alloy undercoatings and method for improving corrosion resistance | |
JPS6136078B2 (zh) | ||
CN102168290A (zh) | 无氰镀银电镀液及其制备方法和电镀方法 | |
CN103540968A (zh) | 在铝铜复合材料构件上电镀镍的工艺方法 | |
CN103060865A (zh) | 一种在金属表面进行防护的锌合金组合电镀方法 | |
CHEN et al. | Deposition of electroless Ni-P/Ni-WP duplex coatings on AZ91D magnesium alloy | |
CN109137016A (zh) | 一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液、制备方法及电镀工艺 | |
KR900000794B1 (ko) | 고내식성 표면 처리강판 및 그 제조방법 | |
CN101597780A (zh) | 一种制备电池外壳用的镍-银合金钢带的方法 | |
Pushpavanam | Critical review on alloy plating: A viable alternative to conventional plating | |
CN100580142C (zh) | 一种能够满足三防要求的电镀锡铜锌三元合金的方法 | |
US4560623A (en) | Specular product of bronze-like tone | |
CN104878421A (zh) | 镍/锌钴合金双层电镀钢板的制造方法 | |
JPS598354B2 (ja) | 複合被覆鋼板 | |
US4082621A (en) | Plating method with lead or tin sublayer | |
CN102899642A (zh) | 一种提高镍磷化学镀层耐蚀性的方法 | |
CN105543919B (zh) | 镁合金表面通过物理气相沉积形成电镀用导电涂层的方法 | |
JPH04165096A (ja) | 電子部品用リード線 | |
CN105543917A (zh) | 一种镀镍镁合金轮毂的双打底电镀方法 | |
JPS6343479B2 (zh) | ||
CN220450333U (zh) | 一种镀锡钴合金代铬的镀层结构 | |
CN220300847U (zh) | 多功能耐腐蚀复合层及铝端子 | |
JPH0571675B2 (zh) | ||
JP2712924B2 (ja) | 耐食性、めっき密着性、化成処理性および塗膜密着性に優れた亜鉛−ニッケル−クロム系合金電気めっき鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100113 Termination date: 20180928 |