RU2139369C1 - Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы - Google Patents
Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139369C1 RU2139369C1 RU99101155A RU99101155A RU2139369C1 RU 2139369 C1 RU2139369 C1 RU 2139369C1 RU 99101155 A RU99101155 A RU 99101155A RU 99101155 A RU99101155 A RU 99101155A RU 2139369 C1 RU2139369 C1 RU 2139369C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chromium
- alloys
- chrome plating
- carried out
- electrolyte
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности для нанесения защитно-декоративных покрытий на металлы и сплавы. Предложен способ электрохимического нанесения хромовых покрытий, включающий хромирование при плотности тока 3 - 300 А/дм2, рН 7,1-12 в электролите, содержащем компоненты в следующем соотношении, моль/л: соединение трехвалентного хрома в пересчете на металл 0,3 - 1,0; двухосновная карбоновая кислота 0,6 - 3,0; соль аммония в пересчете на аммиак 0,6 - 4,0, поверхностно-активное вещество 0,05 - 1,0 г/л, при этом молярное соотношение трехвалентного хрома, двухосновной карбоновой кислоты и аммиака составляет 1 : (2-3) : (2-4). В электролит дополнительно вводят буферную добавку в количестве до 0,7 моль/л. Хромирование сложнопрофилированных изделий из меди и ее сплавов, никеля, стали, в том числе с медным и никелевым покрытием, ведут при рН 7-11. Хромирование алюминия, цинка и их сплавов ведут при рН 6-8. Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей нанесения хромовых покрытий на детали из различных металлов и сплавов и с различной степенью сложности конфигурации из одного электролита. Предложенный способ позволяет получать блестящие с легким голубоватым оттенком покрытия. Электролит обладает высокой кроющей способностью. Из-за широкого интервала плотностей тока покрывается резьба М5 и М8, тупые, прямые и острые до 50° углы. Качество покрытия на ребрах, обращенных к аноду, аналогично качеству покрытия на плоскости, параллельной аноду.
Description
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других областях промышленности для нанесения защитно-декоративных хромовых покрытий.
Известен способ электрохимического нанесения хрома на стальные, медные, никелевые изделия при плотности тока 60 - 90 А/дм2 и pH 1-2 из электролита, содержащего, г/л: сульфат хрома 100 - 200, муравьиную кислоту 30 - 90, борную кислоту 0,5 - 30, сульфат натрия 30 - 50, сульфат алюминия 30 - 120, аминокислоту 1 - 5, поверхностно-активное вещество 0,1-1.
Патент RU 2093612, C 25 D 3/10, 1992.
Однако этот способ не позволяет наносить хромовые покрытия на сложнопрофилированные детали, имеющие резьбы и отверстия, из-за узкого интервала плотностей тока, а также на изделия из алюминия и его сплавов и из цинковых сплавов из-за низкого значения pH.
Наиболее близким техническим решением является способ электрохимического нанесения хрома на стальные и медные изделия при плотности тока 20 - 50 А/дм2 и pH 1,1 - 2,1 из электролита, содержащего, г/л: сульфат хрома 100 - 250, щавелевую кислоту 25-35, щавелевокислый натрий 15 - 35, сульфат натрия 80, сульфат алюминия 100.
Едигарян А.А., Полукаров Ю.М. Электроосаждение и свойства осадков хрома из концентрированных сернокислых растворов Cr (III). /Защита металлов, 1998, том 34, N 2, с. 117-122.
Однако по данному способу при плотности тока выше 50 А/дм2 ухудшается внешний вид покрытия, а при pH раствора выше 1,9 покрытия теряют свой коммерческий вид. Кроме того, этот способ также не позволяет наносить хромовые покрытия на изделия из алюминия и его сплавов и из цинковых сплавов из-за низкого значения pH.
Задачей настоящего изобретения является расширение технологических возможностей нанесения хромовых покрытий на детали из различных металлов и сплавов и с различной степенью сложности конфигурации из одного электролита.
Предложенный способ позволяет получать блестящие с легким голубоватым оттенком защитно-декоративные хромовые покрытия. Электролит обладает высокой кроющей способностью: из-за широкого интервала плотностей тока покрывается резьба M5 и M8, тупые, прямые и острые до 50o углы, качество покрытия на ребрах, обращенных к аноду, аналогично качество покрытия на плоскости, параллельной аноду. В угловой ячейке Хулла покрывается весь катод, в щелевой ячейке Молера l/h = 2,35 при pH < 6 покрывается 80% поверхности катода, при pH > 6 покрывается вся поверхность катода. Качественные покрытия с высокой кроющей способностью получаются не только на медных, стальных и никелевых изделиях, но и на изделиях из алюминия, цинка и их сплавов.
Указанный технический результат достигается тем, что хромирование ведут при плотности тока 3 - 300 А/дм2, pH 5,0 - 12 в электролите, содержащем, моль/л: соединение трехвалентного хрома (в пересчете на металл) 0,3 - 1,0, двухосновную карбоновую кислоту 0,6 - 3, соль аммония (в пересчете на аммиак) 0,6 - 4, буферную добавку до 0,7 и поверхностно-активное вещество 0,05 - 1 г/л при молярном соотношении трехвалентного хрома, двухосновной карбоновой кислоты и аммиака 1 : (2-3) : (2-4). Хромирование сложнопрофилированных изделий из меди и ее сплавов, никеля, стали, в т.ч. медных и никелевых покрытий, ведут при pH 7-11, а хромирование алюминия, цинка и их сплавов ведут при pH 6 - 8.
Электролит готовят растворением компонентов в воде при температуре 80oC и выдерживают 20 минут, корректируют едким натром до требуемого значения pH. В качестве соединения трехвалентного хрома берут сульфат, хлорид, гидроксид хрома или хромокалиевые квасцы. В качестве соединения из класса двухосновных карбоновых кислот берут щавелевую кислоту или малоновую кислоту. В качестве соли аммония берут сульфат аммония или хлорид аммония. В качестве буферной добавки берут борную кислоту или тетраборат натрия. В качестве поверхностно-активного вещества берут лаурилсульфат натрия или моющее средство "Прогресс".
Хромирование ведут при температуре 15 - 35oC.
Пример 1. В электролите, содержащем, г/л: хромокалиевых квасцов 260, щавелевой кислоты 126, сульфата аммония 66, борной кислоты 30, лаурилсульфата натрия 0,5, хромирование осуществлялось при плотности тока 120 А/дм2, pH 6,5 на изделия из цинкового сплава ЦАМ типа дверных ручек, элементов фурнитуры, с отверстиями и резьбами. В результате получено блестящее покрытие с голубоватым оттенком толщиной 1,5 мкм без непокрытых участков по всей поверхности.
Пример 2. В электролите, содержащем, г/л: хромокалиевых квасцов 260, щавелевой кислоты 126, сульфата аммония 66, моющего средства "Прогресс" 0,5, хромирование осуществлялось при плотности тока 150 А/дм2, pH 9,5 на латунные корпуса часов. В результате получено блестящее покрытие с голубоватым оттенком толщиной 2 мкм без непокрытых участков по всей поверхности, в том числе и на внутренней резьбе.
Повышенная кроющая способность электролита по данному способу не требует применения дополнительных анодов при хромировании сложнопрофилированных изделий.
Claims (4)
1. Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы, включающий хромирование в электролите, содержащем соединение трехвалентного хрома, двухосновную карбоновую кислоту и поверхностно-активное вещество, отличающийся тем, что хромирование ведут при плотности тока 3 - 300 А/дм2, pH 5 - 12 в электролите, дополнительно содержащем соль аммония при следующем соотношении компонентов, моль/л:
Соединение трехвалентного хрома в пересчете на металл - 0,3 - 1,0
Двухосновная карбоновая кислота - 0,6 - 3,0
Соль аммония в пересчете на аммиак - 0,6 - 4,0
Поверхностно-активное вещество, г/л - 0,05 - 1,0
при этом молярное соотношение трехвалентного хрома, двухосновной карбоновой кислоты и аммиака составляет 1 : (2 - 3) : (2 - 4).
Соединение трехвалентного хрома в пересчете на металл - 0,3 - 1,0
Двухосновная карбоновая кислота - 0,6 - 3,0
Соль аммония в пересчете на аммиак - 0,6 - 4,0
Поверхностно-активное вещество, г/л - 0,05 - 1,0
при этом молярное соотношение трехвалентного хрома, двухосновной карбоновой кислоты и аммиака составляет 1 : (2 - 3) : (2 - 4).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в электролит вводят буферную добавку в количестве до 0,7 моль/л.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что хромирование сложнопрофилированных изделий из меди и ее сплавов, никеля, стали, в том числе с медным и никелевым покрытием, ведут при pH 7 - 11.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что хромирование алюминия, цинка и их сплавов ведут при pH 6 - 8.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99101155A RU2139369C1 (ru) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99101155A RU2139369C1 (ru) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2139369C1 true RU2139369C1 (ru) | 1999-10-10 |
Family
ID=20214885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99101155A RU2139369C1 (ru) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2139369C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2500839C2 (ru) * | 2009-02-13 | 2013-12-10 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Хромированная деталь (варианты) и способ ее изготовления |
WO2018185144A1 (en) * | 2017-04-04 | 2018-10-11 | Atotech Deutschland Gmbh | Controlled method for depositing a chromium or chromium alloy layer on at least one substrate |
WO2018185154A1 (en) | 2017-04-04 | 2018-10-11 | Atotech Deutschland Gmbh | Method for electrolytically depositing a chromium or chromium alloy layer on at least one substrate |
-
1999
- 1999-01-25 RU RU99101155A patent/RU2139369C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Едитарян А.А. и др. Электроосаждение и свойства осадков хрома из концентрированных сернокислых растворов Cr(III). Защита металлов. - 1998, т. 34, N 2, с. 117 - 122. * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2500839C2 (ru) * | 2009-02-13 | 2013-12-10 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Хромированная деталь (варианты) и способ ее изготовления |
US10266957B2 (en) | 2009-02-13 | 2019-04-23 | Nissan Motor Co., Ltd. | Chrome-plated part and manufacturing method of the same |
US11248300B2 (en) | 2009-02-13 | 2022-02-15 | Nissan Motor Co., Ltd. | Chrome-plated part and manufacturing method of the same |
WO2018185144A1 (en) * | 2017-04-04 | 2018-10-11 | Atotech Deutschland Gmbh | Controlled method for depositing a chromium or chromium alloy layer on at least one substrate |
WO2018185154A1 (en) | 2017-04-04 | 2018-10-11 | Atotech Deutschland Gmbh | Method for electrolytically depositing a chromium or chromium alloy layer on at least one substrate |
RU2758651C2 (ru) * | 2017-04-04 | 2021-11-01 | Атотех Дойчланд Гмбх | Контролируемый способ осаждения слоя хрома или хромового сплава на по меньшей мере одну подложку |
RU2764454C2 (ru) * | 2017-04-04 | 2022-01-17 | Атотех Дойчланд Гмбх | Контролируемый способ осаждения слоя хрома или хромового сплава на по меньшей мере одну подложку |
EP4170071A1 (en) | 2017-04-04 | 2023-04-26 | Atotech Deutschland GmbH & Co. KG | Method for electrolytically depositing a chromium or chromium alloy layer on at least one substrate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6004448A (en) | Deposition of chromium oxides from a trivalent chromium solution containing a complexing agent for a buffer | |
CA2230330A1 (en) | Alkaline zinc and zinc alloy electroplating baths and processes | |
US4581110A (en) | Method for electroplating a zinc-iron alloy from an alkaline bath | |
JP2019052351A (ja) | 亜鉛又は亜鉛合金基材用3価クロム化成処理液及びそれを用いた化成処理方法 | |
KR910004972B1 (ko) | 주석-코발트, 주석-니켈, 주석-납 2원합금 전기도금조의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 전기도금조 | |
US4142948A (en) | Chromium deposition solution | |
RU2139369C1 (ru) | Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы | |
US4560623A (en) | Specular product of bronze-like tone | |
US4690735A (en) | Electrolytic bath compositions and method for electrodeposition of amorphous chromium | |
JP2003105585A (ja) | 亜鉛ニッケル電解質から亜鉛ニッケル合金を析出させる方法 | |
US3684666A (en) | Copper electroplating in a citric acid bath | |
US4487665A (en) | Electroplating bath and process for white palladium | |
JPS58177494A (ja) | アルミニウム被覆部品の陽極酸化浴および陽極酸化方法 | |
US4673471A (en) | Method of electrodepositing a chromium alloy deposit | |
US4591416A (en) | Chromate composition and process for treating zinc-nickel alloys | |
RU2139368C1 (ru) | Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы | |
JPS6021235B2 (ja) | コバルト−亜鉛合金電気メツキ浴組成物とメツキ方法 | |
US4244790A (en) | Composition and method for electrodeposition of black nickel | |
JPS6256959B2 (ru) | ||
RU2039129C1 (ru) | Раствор для нанесения черных никелевых покрытий на металлическую поверхность | |
EP2218804A1 (en) | Copper-zinc alloy electroplating bath and plating method using the copper-zinc alloy electroplating bath | |
RU2146309C1 (ru) | Электролит для осаждения хромовых покрытий на металлы и сплавы | |
US4392921A (en) | Composition and process for electroplating white palladium | |
US5019223A (en) | Black chromium plating bath useful for solar reflecting coatings | |
RU2093612C1 (ru) | Электролит хромирования |