RU2139368C1 - Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы - Google Patents
Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139368C1 RU2139368C1 RU99100659A RU99100659A RU2139368C1 RU 2139368 C1 RU2139368 C1 RU 2139368C1 RU 99100659 A RU99100659 A RU 99100659A RU 99100659 A RU99100659 A RU 99100659A RU 2139368 C1 RU2139368 C1 RU 2139368C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chromium
- alloys
- electrolyte
- coatings
- chrome plating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гальванотехнике, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для нанесения защитно-декоративных покрытий на металлы и сплавы. Предложен способ электрохимического нанесения хромовых покрытий, включающий хромирование при плотности тока 3 - 300А/дм3, рН 7,1-12,0 в электролите, содержащем компоненты в следующем соотношении, моль/л: соединение трехвалентного хрома (в пересчете на металл) 0,3 - 1,0; аминокислота 0,9 - 3,0; соль аммония (в пересчете на аммиак) 0,9 - 4,0, поверхностно - активное вещество 0,05 - 1,0 г/л, при этом молярное соотношение трехвалентного хрома, аминокислоты и аммиака составляет 1 :3: (3-4). В электролит дополнительно вводят буферную добавку в количестве до 0,7 моль/л. Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей нанесения хромовых покрытий на детали из различных металлов и сплавов и с различной степенью сложности конфигурации из одного электролита. Предложенный способ позволяет получать блестящие с синеватым оттенком покрытия. Электролит обладает высокой кроющей способностью. Из-за широкого интервала плотностей тока покрывается резьба М5 и М8, тупые, прямые и острые, до 50°, углы. Качество покрытия на ребрах, обращенных к аноду, аналогично качеству покрытия на плоскости, параллельной аноду. Качественные покрытия могут быть получены на изделиях из меди и ее сплавов, никеля, стали, в том числе с медным и никелевым покрытием а также на изделиях из алюминия, цинка и их сплавов. 2 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других областях промышленности для нанесения защитно-декоративных хромовых покрытий.
Известен способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на стали и медные сплавы при плотности тока 7 - 8 А/дм2 и pH 1,1-1,2 из электролита, содержащего, г/л: сульфат хрома 160 - 200, сульфат натрия 120 - 140, борную кислоту 25-35, фтористый натрий 7 - 9, железо 0,1 - 0,2, глицерин 1 - 2 мл/л. Однако этот способ не позволяет наносить покрытия на детали средней сложности профиля, имеющие кромки, углы, отверстия. Непригоден он также для хромирования деталей из алюминия, цинка и их сплавов. Электролит нестабилен в работе, особую трудность представляет поддержание рабочего значения pH в интервале 1,1-1,2.
Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник, Москва, Машиностроение, 1985, т. 1, с. 140.
Наиболее близким техническим решением является способ электрохимического нанесения хрома на стальные, медные, никелевые изделия при плотности тока 60 - 90 А/дм2 и pH 1 - 2 из электролита, содержащего, г/л: сульфат хрома 100 - 200, муравьиную кислоту 30 - 90, борную кислоту 0,5 - 30, сульфат натрия 30 - 50, сульфат алюминия 30 - 120, аминокислоту 1 - 5, поверхностно-активное вещество 0,1 - 1.
Патент RU 2093612, C 25 D 3/10, 1992.
Однако этот способ не позволяет наносить хромовые покрытия на сложнопрофилированные детали, имеющие резьбы и отверстия, из-за узкого интервала плотностей тока, а также на изделия из алюминия и цинка из-за низкого интервала pH.
Задачей настоящего изобретения является расширение технологических возможностей нанесения хромовых покрытий на детали из различных металлов и сплавов и с различной степенью сложности конфигурации из одного электролита.
Предложенный способ позволяет получать блестящие с синеватым оттенком защитно-декоративные хромовые покрытия. Электролит обладает высокой кроющей способностью: из-за широкого интервала плотностей тока прокрывается резьба M5 и M8, тупые, прямые и острые до 50o углы, качество покрытия на ребрах, обращенных к аноду, аналогично качеству покрытия на плоскости, параллельной аноду. В угловой ячейке Хулла прокрывается весь катод, в щелевой ячейке Молера 1/h = 2,35 при pH меньше 7,1 прокрывается 80% поверхности катода, при pH больше 7,1 прокрывается вся поверхность катода. Качественные покрытия с высокой кроющей способностью получаются на изделиях из меди и ее сплавов, никеля, стали, в т.ч. с медным и никелевым покрытием, а также на изделиях из алюминия, цинка и их сплавов.
Указанный технический результат достигается тем, что хромирование ведут при плотности тока 3-300 А/дм2, pH 7,1 - 12 в электролите, содержащем, моль/л: соединение трехвалентного хрома (в пересчете на металл) 0,3 - 1,0, аминокислоту 0,9 - 3, соль аммония (в пересчете на аммиак) 0,9 - 4, буферную добавку до 0,7 и поверхностно-активное вещество 0,05 - 1 г/л при молярном соотношении трехвалентного хрома, аминокислоты и аммиака 1:3:(3-4). Хромирование алюминия, цинка и их сплавов ведут при pH 7,1-8.
Электролит готовят растворением компонентов в воде при температуре 80oC и выдерживают 20 минут, корректируют едким натром до требуемого значения pH. В качестве соединения трехвалентного хрома берут сульфат, хлорид, гидроксид хрома или хромокалиевые квасцы. В качестве соединения из класса аминокислот берут аминоуксусную кислоту или аминопропионовую кислоту. В качестве соли аммония берут сульфат аммония или хлорид аммония. В качестве буферной добавки берут борную кислоту или тетраборат натрия. В качестве поверхностно-активного вещества берут лаурилсульфат натрия или моющее средство "Прогресс".
Хромирование ведут при температуре 15 - 35oC.
Пример 1.
В электролите, содержащем, г/л: хромокалиевых квасцов 260, аминоуксусной кислоты 113, сульфата аммония 132, борной кислоты 30, лаурилсульфата натрия 0,5, хромирование осуществлялось при плотности тока 180 А/дм2, pH 7,8 на изделия из алюминия типа дверных ручек, элементов фурнитуры, с отверстиями и резьбами. В результате получено блестящее покрытие с синеватым оттенком толщиной 1,5 мкм без непрокрытых участков по всей поверхности.
Пример 2.
В электролите, содержащем, г/л: хромокалиевых квасцов 260, аминоуксусной кислоты 113, сульфата аммония 132, моющего средства "Прогресс" 0,5, хромирование осуществлялось при плотности тока 150 А/дм2, pH 9 на крепежные стальные изделия. В результате получено блестящее покрытие с синеватым оттенком толщиной 1,5 мкм без непрокрытых участков по всей поверхности.
Повышенная кроющая способность электролита по данному способу не требует применения дополнительных анодов при хромировании сложнопрофилированных изделий.
Claims (3)
1. Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы, включающий хромирование в электролите, содержащем соединение трехвалентного хрома, аминокислоту и поверхностно-активное вещество, отличающийся тем, что хромирование ведут при плотности тока 3 - 300 А/дм2, pH 7,1 - 12,0 в электролите, дополнительно содержащем соль аммония при следующем соотношении компонентов, моль/л:
Соединение трехвалентного хрома (в пересчете на металл) - 0,3 - 1,0
Аминокислота - 0,9 - 3,0
Соль аммония (в пересчете на аммиак) - 0,9 - 4,0
Поверхностно-активное вещество - 0,05 - 1,0 г/л
при этом молярное соотношение трехвалентного хрома, аминокислоты и аммиака составляет 1 : 3 : (3 - 4).
Соединение трехвалентного хрома (в пересчете на металл) - 0,3 - 1,0
Аминокислота - 0,9 - 3,0
Соль аммония (в пересчете на аммиак) - 0,9 - 4,0
Поверхностно-активное вещество - 0,05 - 1,0 г/л
при этом молярное соотношение трехвалентного хрома, аминокислоты и аммиака составляет 1 : 3 : (3 - 4).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в электролит вводят буферную добавку в количестве до 0,7 моль/л.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что хромирование алюминия, цинка и их сплавов ведут при pH 7,1 - 8,0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99100659A RU2139368C1 (ru) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99100659A RU2139368C1 (ru) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2139368C1 true RU2139368C1 (ru) | 1999-10-10 |
Family
ID=20214621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99100659A RU2139368C1 (ru) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2139368C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2758651C2 (ru) * | 2017-04-04 | 2021-11-01 | Атотех Дойчланд Гмбх | Контролируемый способ осаждения слоя хрома или хромового сплава на по меньшей мере одну подложку |
-
1999
- 1999-01-14 RU RU99100659A patent/RU2139368C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2758651C2 (ru) * | 2017-04-04 | 2021-11-01 | Атотех Дойчланд Гмбх | Контролируемый способ осаждения слоя хрома или хромового сплава на по меньшей мере одну подложку |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6036833A (en) | Electroplating method of forming platings of nickel | |
JPH08337897A (ja) | 三価クロム溶液からの酸化クロムの付着 | |
USRE29739E (en) | Process for forming an anodic oxide coating on metals | |
JPH08209379A (ja) | アルカリ亜鉛および亜鉛合金電気めっき浴およびプロセス | |
Kalantary et al. | The production of compositionally modulated alloys by simulated high speed electrodeposition from a single solution | |
JPH0338351B2 (ru) | ||
JP2003105585A (ja) | 亜鉛ニッケル電解質から亜鉛ニッケル合金を析出させる方法 | |
RU2139368C1 (ru) | Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы | |
US3684666A (en) | Copper electroplating in a citric acid bath | |
JPS58177494A (ja) | アルミニウム被覆部品の陽極酸化浴および陽極酸化方法 | |
RU2139369C1 (ru) | Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы | |
US4406756A (en) | Hard chromium plating from hexavalent plating bath | |
US4400248A (en) | Electrolytic stripping process | |
US4673471A (en) | Method of electrodepositing a chromium alloy deposit | |
US4487665A (en) | Electroplating bath and process for white palladium | |
US3093556A (en) | Electro-depositing stainless steel coatings on metal surfaces | |
US4023986A (en) | Chemical surface coating bath | |
US4560446A (en) | Method of electroplating, electroplated coating and use of the coating | |
US4244790A (en) | Composition and method for electrodeposition of black nickel | |
US4806226A (en) | Process for electrolytically coloring aluminum material | |
GB2094836A (en) | A bath for the electrolytic deposition of a palladium-nickel alloy | |
RU2039129C1 (ru) | Раствор для нанесения черных никелевых покрытий на металлическую поверхность | |
KR100402730B1 (ko) | 마그네슘합금에 동-니켈 도금층을 전해 도금으로 형성하는방법 | |
US3366558A (en) | Electrolyte bath composition for the electrolytic production of lusterless and of corrosion resistant surfaces on metals | |
US4392921A (en) | Composition and process for electroplating white palladium |