RU2010152356A - Клеть прокатного стана и соответствующий прокатный стан для продольной прокатки материалов стержневой формы - Google Patents

Клеть прокатного стана и соответствующий прокатный стан для продольной прокатки материалов стержневой формы Download PDF

Info

Publication number
RU2010152356A
RU2010152356A RU2010152356/02A RU2010152356A RU2010152356A RU 2010152356 A RU2010152356 A RU 2010152356A RU 2010152356/02 A RU2010152356/02 A RU 2010152356/02A RU 2010152356 A RU2010152356 A RU 2010152356A RU 2010152356 A RU2010152356 A RU 2010152356A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling mill
rolling
rolls
extension
cage
Prior art date
Application number
RU2010152356/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2516112C2 (ru
Inventor
Этторе ЧЕРНУСКИ (IT)
Этторе ЧЕРНУСКИ
Фабрицио МАРИНИ (IT)
Фабрицио МАРИНИ
Аристиде Джакомо БЕРТЕЛЛИ (IT)
Аристиде Джакомо БЕРТЕЛЛИ
Original Assignee
Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. (It)
Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. (It), Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. filed Critical Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. (It)
Publication of RU2010152356A publication Critical patent/RU2010152356A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2516112C2 publication Critical patent/RU2516112C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/12—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process axes being arranged in different planes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
    • B21B13/103—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for rolling bars, rods or wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
    • B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B13/04—Three-high arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/06—Cassettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B21B31/103—Manipulators or carriages therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49815—Disassembling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Клеть (1) прокатного стана, определяющая ось прокатки, характеризующаяся тем, что содержит: ! неподвижную наружную конструкцию (13), ! три рабочих валка (2), размещенных в кассете-держателе (3) валков, установленной на оси прокатки с возможностью перемещения из рабочего положения внутри неподвижной конструкции (13) в положение (3') бокового извлечения снаружи неподвижной конструкции (13) для замены рабочих валков (2), ! при этом клеть прокатного стана содержит по меньшей мере один соответствующий гидравлический узел (4', 4”) для каждого рабочего валка (2), крепко прикрепленный к неподвижной конструкции (13), ! причем по меньшей мере первый гидравлический узел (4”) является двухходовым узлом, имеющим первый рабочий ход для регулирования радиального положения соответствующего рабочего валка (2) и второй холостой ход от оси прокатки для облегчения бокового извлечения кассеты-держателя (3) валков, ! а второй гидравлический узел (4') расположен горизонтально для обеспечения извлечения кассеты-держателя (3) валков в горизонтальной плоскости. ! 2. Клеть прокатного стана по п.1, в которой два первых гидравлических узла (4”), наклонены под заданным первым углом к вертикальной оси, проходящей через ось прокатки, и выполнены так, чтобы обеспечить извлечение кассеты-держателя (3) валков в горизонтальной плоскости на стороне, противоположной второму гидравлическому узлу (4'). ! 3. Клеть прокатного стана по п.2, в которой указанный заданный первый угол составляет около 30°. ! 4. Клеть прокатного стана по п.2, характеризующаяся тем, что содержит соответствующий управляющий удлинитель (5, 5', 5”) для каждого рабочего валка (2), причем первый удлинитель (5) �

Claims (13)

1. Клеть (1) прокатного стана, определяющая ось прокатки, характеризующаяся тем, что содержит:
неподвижную наружную конструкцию (13),
три рабочих валка (2), размещенных в кассете-держателе (3) валков, установленной на оси прокатки с возможностью перемещения из рабочего положения внутри неподвижной конструкции (13) в положение (3') бокового извлечения снаружи неподвижной конструкции (13) для замены рабочих валков (2),
при этом клеть прокатного стана содержит по меньшей мере один соответствующий гидравлический узел (4', 4”) для каждого рабочего валка (2), крепко прикрепленный к неподвижной конструкции (13),
причем по меньшей мере первый гидравлический узел (4”) является двухходовым узлом, имеющим первый рабочий ход для регулирования радиального положения соответствующего рабочего валка (2) и второй холостой ход от оси прокатки для облегчения бокового извлечения кассеты-держателя (3) валков,
а второй гидравлический узел (4') расположен горизонтально для обеспечения извлечения кассеты-держателя (3) валков в горизонтальной плоскости.
2. Клеть прокатного стана по п.1, в которой два первых гидравлических узла (4”), наклонены под заданным первым углом к вертикальной оси, проходящей через ось прокатки, и выполнены так, чтобы обеспечить извлечение кассеты-держателя (3) валков в горизонтальной плоскости на стороне, противоположной второму гидравлическому узлу (4').
3. Клеть прокатного стана по п.2, в которой указанный заданный первый угол составляет около 30°.
4. Клеть прокатного стана по п.2, характеризующаяся тем, что содержит соответствующий управляющий удлинитель (5, 5', 5”) для каждого рабочего валка (2), причем первый удлинитель (5) расположен вертикально над рабочим положением кассеты-держателя (3) валков, а два вторых удлинителя (5', 5”) расположены наклонно, под вторым углом наклона около 60° к вертикальной оси.
5. Клеть прокатного стана по п.4, характеризующаяся тем, что содержит электродвигатель (6) и редуктор (7), соединенные с каждым управляющим удлинителем.
6. Клеть прокатного стана по п.5, характеризующаяся тем, что содержит каретку (8) для второго удлинителя (5”), расположенного на стороне извлечения кассеты-держателя (3) валков, при этом на каретке (8) установлено устройство (9) удерживания удлинителя и второй удлинитель (5”).
7. Клеть прокатного стана по п.6, в которой каретка (8) выполнена с возможностью скольжения по плоскости, надлежащим образом наклоненной относительно горизонтали, и обеспечивает проход второго удлинителя (5”) из управляющего положения в убранное положение, так чтобы освободить второй удлинитель (5”) от соответствующего рабочего валка (2) и перевести его в положение (5'''), в котором он не препятствует извлечению кассеты-держателя (3) валков в горизонтальной плоскости.
8. Клеть прокатного стана по любому из пп.2-7, в которой указанные первые гидравлические узлы (4”) являются верхними подвижными гидравлическими узлами и содержат подвижный поршень (19), выполненный с возможностью воздействовать на вилку держателя уплотнения валка, полый поршень (20), в котором скользит подвижный поршень (19), и неподвижный наружный цилиндр (21).
9. Клеть прокатного стана по п.8, характеризующееся тем, что содержит устройство балансировки узла валка с уплотнением, включающее цилиндр, снабженный раздвижной поворотной ударной головкой.
10. Прокатный стан для прокатки материалов стержневой формы, определяющий ось прокатки, характеризующийся тем, что содержащий множество клетей (1) прокатного стана по любому из пп.1-9, при этом клети прокатного стана расположены последовательно и наклонены по отношению к предыдущей клети под углом 180° относительно вертикальной оси, проходящей через ось прокатки, причем кассеты-держатели (3) валков выполнены с возможностью попеременного извлечения из разных клетей прокатного стана с двух сторон прокатного стана.
11. Прокатный стан по п.10, характеризующийся тем, что содержит две системы бокового смещения, с каждой стороны прокатного стана, причем каждая из указанных двух систем содержит платформу (11), выполненную с возможностью перемещения в направлении, параллельном оси прокатки.
12. Прокатный стан по п.11, в котором перемещение каждой подвижной платформы (11) регулируется соответствующим гидравлическим цилиндром (15).
13. Способ извлечения кассеты-держателя (3) валков из рабочего положения внутри клети прокатного стана по пп.1-9 в боковое положение (3') снаружи указанной клети (13) для замены рабочих валков (2), содержащий операции, на которых:
отсоединяют рабочие валки от удлинителей для первого удлинителя (5) и для второго удлинителя (5'), расположенного на стороне, где горизонтально установлен второй гидравлический узел (4');
приводят в действие устройство (9) удерживания удлинителя для поддержки второго удлинителя (5”), расположенного на стороне извлечения кассеты-держателя (3) валков;
приводят в действие каретку (8) с тем, чтобы освободить второй удлинитель (5”) от соответствующего рабочего валка (2) и переместить каретку (8) из полностью переднего положения в полностью заднее положение;
опускают устройство (9) удерживания удлинителя, так чтобы переместить указанный второй удлинитель (5”) в положение (5'''), в котором второй удлинитель не препятствует извлечению кассеты-держателя (3) валков по горизонтальной плоскости;
извлекают кассету-держатель (3) валков из указанного рабочего положения в указанное наружное боковое положение вдоль горизонтальной плоскости.
RU2010152356/02A 2008-05-22 2009-05-21 Клеть прокатного стана и соответствующий прокатный стан для продольной прокатки материалов стержневой формы RU2516112C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2008A00947 2008-05-22
IT000947A ITMI20080947A1 (it) 2008-05-22 2008-05-22 Gabbia di laminazione e relativo laminatoio per la laminazione longitudinale di corpi astiformi
PCT/EP2009/056201 WO2009141414A1 (en) 2008-05-22 2009-05-21 Rolling mill stand and related rolling mill for longitudinally rolling rod-shaped bodies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010152356A true RU2010152356A (ru) 2012-06-27
RU2516112C2 RU2516112C2 (ru) 2014-05-20

Family

ID=40302807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010152356/02A RU2516112C2 (ru) 2008-05-22 2009-05-21 Клеть прокатного стана и соответствующий прокатный стан для продольной прокатки материалов стержневой формы

Country Status (12)

Country Link
US (3) US8341994B2 (ru)
EP (1) EP2313212B1 (ru)
JP (1) JP5591227B2 (ru)
KR (1) KR101492848B1 (ru)
CN (1) CN102036762B (ru)
BR (1) BRPI0912315B1 (ru)
CA (1) CA2724417C (ru)
HR (1) HRP20120571T1 (ru)
IT (1) ITMI20080947A1 (ru)
MX (1) MX2010012704A (ru)
RU (1) RU2516112C2 (ru)
WO (1) WO2009141414A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20080947A1 (it) 2008-05-22 2009-11-23 Danieli Off Mecc Gabbia di laminazione e relativo laminatoio per la laminazione longitudinale di corpi astiformi
IT1399629B1 (it) * 2010-04-20 2013-04-26 Sms Innse Spa Laminatoio per manufatti allungati.
CN101823078A (zh) * 2010-04-29 2010-09-08 太原重工股份有限公司 一种三辊连轧管机主传动减速机
CN102042471A (zh) * 2010-10-16 2011-05-04 太原重工股份有限公司 连轧管机主传动减速箱的稀油润滑系统
CN102059254B (zh) * 2010-11-19 2013-08-28 太原重工股份有限公司 一种用于三辊连轧管机的主传动减速机
ITMI20121708A1 (it) * 2012-10-10 2014-04-11 Danieli Off Mecc Gabbia di laminazione a tre rulli di lavoro
ITMI20130590A1 (it) * 2013-04-11 2014-10-12 Danieli Off Mecc Gabbia di laminazione a tre rulli con cambio laterale
ITMI20131860A1 (it) * 2013-11-08 2015-05-09 Danieli Off Mecc Gabbia di laminazione a tre rulli con cambio laterale rispetto alla linea di laminazione
ITUB20154811A1 (it) * 2015-10-16 2017-04-16 Danieli Off Mecc Gabbia di laminazione per prodotti metallici
ITUB20155314A1 (it) 2015-10-23 2017-04-23 Danieli Off Mecc Laminatoio multigabbia per corpi astiformi comprendente gabbie a tre rulli motorizzati
IT201700008975A1 (it) 2017-01-27 2018-07-27 Danieli Off Mecc Gabbia di laminazione con rulli vincolati assialmente con sistema elastico
SG11202011948SA (en) 2018-06-04 2020-12-30 Corcept Therapeutics Inc Pyrimidine cyclohexenyl glucocorticoid receptor modulators
CN109865747A (zh) * 2019-03-07 2019-06-11 太原重工股份有限公司 连轧机轧辊机架定位系统及方法
WO2021226260A1 (en) 2020-05-06 2021-11-11 Corcept Therapeutics Incorporated Polymorphs of pyrimidine cyclohexyl glucocorticoid receptor modulators
IT202000023752A1 (it) 2020-10-08 2022-04-08 Sms Group S P A Laminatoio per manufatti allungati pieni
IT202000023761A1 (it) 2020-10-08 2022-04-08 Sms Group S P A Laminatoio per manufatti allungati pieni
IT202000028772A1 (it) * 2020-11-27 2022-05-27 Danieli Off Mecc Laminatoio calibratore e/o riduttore per corpi astiformi
MX2023007403A (es) 2020-12-21 2023-08-16 Corcept Therapeutics Inc Método de preparación de los moduladores del receptor de ciclohexilo de pirimidina glucocorticoides.
CN113522978B (zh) * 2021-07-30 2022-10-25 安阳豫德机械有限公司 一种门铰链型钢精轧设备的同步装置
CN114453425A (zh) * 2021-12-31 2022-05-10 太原重工股份有限公司 一种采用顶部定位的双侧换辊连轧管机装置

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3152494A (en) * 1960-12-06 1964-10-13 Siemag Siegener Masch Bau Rolling mill
US3221529A (en) * 1961-10-19 1965-12-07 Yoder Co Quick mass assembly of mill housings
US3316746A (en) * 1963-04-13 1967-05-02 Kocks Gmbh Friedrich Multiple-stand rolling mill
US3665746A (en) * 1970-03-02 1972-05-30 Blaw Knox Co Combination rolling mill
DE2528243C3 (de) * 1975-06-25 1979-11-22 Th. Kieserling & Albrecht, 5650 Solingen Richtmaschine für stangenförmige Werkstücke
US4194381A (en) * 1975-07-31 1980-03-25 Balcke-Durr Aktiengesellschaft Device for the cold working of heat exchanger tubing for the attachment of spiral fins
SU655440A1 (ru) * 1976-05-21 1979-04-08 Электростальский Завод Тяжелого Машиностроения Рабоча клеть стана поперечновинтовой прокатки
IT1087435B (it) * 1977-11-08 1985-06-04 Innocenti Santeustacchio Spa Apparecchatura per il comando di rotazione dei rulli di lavoro di un laminatoio per tubi
DE2839687C2 (de) * 1978-09-08 1983-11-24 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Streckreduzierwalzwerk mit C-förmigem Ständerprofil
DE2845052A1 (de) * 1978-10-16 1980-04-24 Kocks Gmbh Friedrich Geruestwechselvorrichtung
DE2845051C2 (de) * 1978-10-16 1983-04-07 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden Walzstraße mit auswechselbaren Gerüsten
JPS5779009A (en) * 1980-10-31 1982-05-18 Nippon Kokan Kk <Nkk> Rearranging device for rolling stand
JPS57175011A (en) * 1981-04-20 1982-10-27 Hitachi Ltd Stand replacing device for x-shape rolling mill
JPS5825805A (ja) * 1981-08-10 1983-02-16 Nippon Steel Corp 円管の３ロ−ル絞り圧延機
DE3237904A1 (de) * 1982-10-13 1984-04-19 Ishikawajima-Harima Jukogyo K.K., Tokyo Vorrichtung zum austausch von walzen in einem rohrwalzwerk
SU1540882A1 (ru) * 1988-01-18 1990-02-07 Предприятие П/Я В-2869 Рабоча клеть стана поперечно-винтовой прокатки
JP2703814B2 (ja) * 1989-12-04 1998-01-26 住友重機械工業株式会社 インナーハウジング式複数ロール圧延機
IT1254864B (it) * 1992-04-15 1995-10-11 Filippo Cattaneo Laminatoio continuo per tubi senza saldatura del tipo a mandrino e conunita' di laminazione a tre o piu' rulli comandati e regolabili
JP2644136B2 (ja) * 1992-05-21 1997-08-25 新日本製鐵株式会社 圧延設備
GB9213770D0 (en) 1992-06-29 1992-08-12 Davy Mckee Sheffield An hydraulic load capsule for a metal working rolling mill
JP2988202B2 (ja) * 1993-06-25 1999-12-13 川崎製鉄株式会社 ４ロール連続圧延装置
JP2983126B2 (ja) * 1993-06-28 1999-11-29 住友重機械工業株式会社 ロールミル
IT1271808B (it) 1994-12-28 1997-06-09 Innocenti Eng Spa Unita' di laminazione per corpi tubolari o astiformi in genere
IT1279085B1 (it) * 1995-11-29 1997-12-04 Innocenti Eng Spa Unita' per la laminazione per tubi su mandrino
IT1283801B1 (it) * 1996-08-13 1998-04-30 Innocenti Eng Spa Laminatoio per la calibratura di tubi o corpi astiformi in genere nell'industria siderurgica
US6945084B2 (en) * 2000-03-28 2005-09-20 Kocks Technik Gmbh & Co. Kg Rolling mill for rolling or sizing metal pipes
DE10015285C2 (de) * 2000-03-28 2003-11-27 Kocks Technik Walzstraße zum Walzen von metallischen Rohren, Stäben oder Drähten
CN1272119C (zh) * 2001-10-24 2006-08-30 方崇实 线棒材轧机及连轧机组
ITMI20051480A1 (it) 2005-07-29 2007-01-30 Danieli & C Ohg Sp A Laminatoio con gabbie a tre rulli regolabili
DE102005042835B3 (de) 2005-09-09 2007-05-31 Sms Meer Gmbh Walzwerk zum Herstellen von Rohren und Stäben oder dergleichen Langprodukten
ITMI20080947A1 (it) 2008-05-22 2009-11-23 Danieli Off Mecc Gabbia di laminazione e relativo laminatoio per la laminazione longitudinale di corpi astiformi
IT1392497B1 (it) * 2008-12-30 2012-03-09 Danieli Off Mecc Laminatoio multigabbia, di tipo allungatore longitudinale, per corpi astiformi, comprendente gabbie a quattro rulli motorizzati, e procedimento per cambio gabbie
JP5635865B2 (ja) 2010-10-15 2014-12-03 キヤノンファインテック株式会社 シート処理装置及び画像形成装置
DE102011107786A1 (de) * 2010-11-03 2012-05-03 Sms Meer Gmbh Walzwerk, Walzgerüst sowie Verfahren zum Wechsel von Walzgerüsten in einem Walzwerk

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110025919A (ko) 2011-03-14
RU2516112C2 (ru) 2014-05-20
US8640516B2 (en) 2014-02-04
US20130133392A1 (en) 2013-05-30
JP2011520617A (ja) 2011-07-21
US20110226031A1 (en) 2011-09-22
CA2724417A1 (en) 2009-11-26
US9180502B2 (en) 2015-11-10
JP5591227B2 (ja) 2014-09-17
CN102036762A (zh) 2011-04-27
CA2724417C (en) 2015-02-17
ITMI20080947A1 (it) 2009-11-23
HRP20120571T1 (hr) 2012-08-31
US8341994B2 (en) 2013-01-01
CN102036762B (zh) 2013-05-15
BRPI0912315B1 (pt) 2020-06-23
KR101492848B1 (ko) 2015-02-12
EP2313212A1 (en) 2011-04-27
US20130298631A1 (en) 2013-11-14
MX2010012704A (es) 2011-03-15
EP2313212B1 (en) 2012-06-20
WO2009141414A1 (en) 2009-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010152356A (ru) Клеть прокатного стана и соответствующий прокатный стан для продольной прокатки материалов стержневой формы
CN108817929B (zh) 蓄电池上充电螺钉的拆卸装置
FI3034453T4 (fi) Laitteisto käsittäen sivusiirtolaitteen
CN102922207A (zh) 一种用于筒体焊接接长的装置
CN103625932B (zh) 电梯导轨自动堆料机
ITBO20090310A1 (it) Macchina per il taglio di pannelli di legno o simili
CN201455417U (zh) 一种剪板机随动式气动托料装置
CN210419104U (zh) 船体机修的升降工作台
CN103317927A (zh) 立体雕刻机
CN103894673B (zh) 一种型材锯切中心
CN103611836A (zh) 电梯导轨自动挡放料装置
RU2004137814A (ru) Способ и устройство для перевалки пар рабочих валков и/или пар опорных валков в прокатных клетях
CN105856258A (zh) 一种反地雷机器人
CN202861693U (zh) 一种h型钢组立机
CN107725063B (zh) 凿岩掘进龙门架
CN105081016A (zh) 电梯导轨自动矫直输送线
CN103123963A (zh) 一种蓄电池极群自动包膜机改进结构
CN102530565A (zh) 码垛机
CN105150044A (zh) 木门生产用全自动打磨装置
CN202599678U (zh) 引导轮跑合实验设备
CN104907361A (zh) 矫直机及其换辊装置
CN104631233A (zh) 收轨引导、拨轨小车及长钢轨运输车组
CN202640480U (zh) 木板翻转机
CN105236082B (zh) 一种被测回转体升降机构
CN203778876U (zh) 一种型材锯切中心

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant