RU2516112C2 - Клеть прокатного стана и соответствующий прокатный стан для продольной прокатки материалов стержневой формы - Google Patents

Клеть прокатного стана и соответствующий прокатный стан для продольной прокатки материалов стержневой формы Download PDF

Info

Publication number
RU2516112C2
RU2516112C2 RU2010152356/02A RU2010152356A RU2516112C2 RU 2516112 C2 RU2516112 C2 RU 2516112C2 RU 2010152356/02 A RU2010152356/02 A RU 2010152356/02A RU 2010152356 A RU2010152356 A RU 2010152356A RU 2516112 C2 RU2516112 C2 RU 2516112C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling mill
rolling
rolls
extension
roll
Prior art date
Application number
RU2010152356/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010152356A (ru
Inventor
Этторе ЧЕРНУСКИ
Фабрицио МАРИНИ
Аристиде Джакомо БЕРТЕЛЛИ
Original Assignee
Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. filed Critical Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А.
Publication of RU2010152356A publication Critical patent/RU2010152356A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2516112C2 publication Critical patent/RU2516112C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/12—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process axes being arranged in different planes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
    • B21B13/103—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for rolling bars, rods or wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
    • B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B13/04—Three-high arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/06—Cassettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B21B31/103—Manipulators or carriages therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49815—Disassembling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для повышения равномерности жесткости клетей прокатного стана в поперечном направлении прокатного стана для прокатки материалов стержневой формы вплоть до больших размеров. Клеть имеет неподвижную наружную конструкцию (13), три рабочих валка (2), размещенных в кассете-держателе (3) валков, установленной на оси прокатки с возможностью перемещения из рабочего положения внутри неподвижной конструкции (13) в положение (3′) бокового извлечения снаружи неподвижной конструкции (13) для замены рабочих валков (2). Жесткая конструкция, исключающая коррозию и повреждение деталей охлаждающей водой, обеспечивается за счет того, что клеть содержит по меньшей мере один гидравлический узел (4′, 4′′) для каждого рабочего валка (2), жестко прикрепленный к неподвижной конструкции (13), по меньшей мере два первых гидравлических узла (4′′) - двухходовые, с первым рабочим ходом для регулирования радиального положения соответствующего рабочего валка (2) и вторым холостым ходом от оси прокатки для облегчения бокового извлечения кассеты-держателя (3) валков, а второй гидравлический узел (4′) расположен горизонтально для обеспечения извлечения кассеты-держателя (3) валков в горизонтальной плоскости, два первых гидравлических узла (4′′) наклонены под заданным первым углом к вертикальной оси, проходящей через ось прокатки, с обеспечением извлечения кассеты-держателя (3) в горизонтальной плоскости на стороне, противоположной второму гидравлическому узлу (4′). 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к клети прокатного стана с тремя регулируемыми валками и к прокатному стану, содержащему множество вышеуказанных клетей, для продольной прокатки материалов стержневой формы, например труб, или цилиндрических материалов, например, прутков, стержней и т.п.
Уровень техники
Многоклетьевые прокатные станы, имеющие валки с электроприводом, используются в течение ряда лет для продольной прокатки материалов стержневой формы, в частности, труб; в этих прокатных станах каждая клеть снабжена тремя валками, и положение валков преимущественно можно регулировать за счет изменения расстояния между валком и осью прокатки для получения разных толщин на одном и том же инструменте или оправке. Пример прокатных станов такого типа описан в US 5331835, где замена валка выполняется за счет перемещения вдоль оси прокатного стана, используя пространство между прокатным станом и следующим прокатным станом экстракторного типа, адаптированного для удаления прокатанной трубы с оправки.
Такое решение, которое заключается в замене валка в осевом направлении, является удовлетворительным до тех пор, пока размер деталей, подлежащих извлечению из прокатного стана, не превышает пространство между прокатным станом и следующим прокатным станом экстракторного типа; это имеет место в системах для производства труб до 14-16′′ с ограниченным числом клетей, например с пятью клетями, при этом количество клетей определяется в зависимости от требуемой деформации и заданной годовой выработки. Фактически, если прокатываемый материал за счет нормальных ограничений системы будет короче расстояния между последней клетью прокатного стана и первой клетью прокатного стана экстакторного типа, извлечение трубы с оправки является затруднительным, при этом значительно увеличивается вероятность возникновения неисправностей и остановок производственного процесса в результате заклинивания.
Были предложены альтернативные решения для систем, производящих трубы большего размера, например 16¾ - 18′′, поскольку все размеры трудно получить на практике, и жесткость конструкции дополнительно уменьшается за счет все более увеличивающихся размеров кольцевой конструкции, обеспечивающих прохождение кассеты-держателя валков; следовательно, наружные поперечные размеры должны постепенно увеличиваться, что создает дополнительные сложности во время производства изделий на практике, т.е. сложности, связанные с механической обработкой.
Патенты US 6041635 и US 6116071 описывают решения, относящиеся к системам замены валков с боковой стороны, однако они не удовлетворяют требованию по равномерной жесткости клетей в поперечном направлении, поскольку клети все еще включают гидравлический узел наклонного типа, смонтированный на шарнирно закрепленном рычаге и в любом случае нежестко соединенный с наружной конструкцией. Такое решение дополнительно требует использования нежестких трубок для присоединения подвижного гидравлического узла.
Кроме того, конфигурация валков каждой клети включает в себя удлинитель для клети, расположенный под углом 30° к вертикали. Такая конфигурация вызывает технические проблемы из-за наличия слива охлаждающей воды вдоль удлинителей, что приводит к коррозии и повреждению удлинителей. Находящийся внизу редуктор также подвергается воздействию воды.
Таким образом, существует потребность в создания клети прокатного стана и соответствующего прокатного стана, которые могут устранить вышеуказанные недостатки.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание прокатного стана для прокатки материалов в форме стержня вплоть до больших размеров, который удовлетворяет требованию по равномерной жесткости клети прокатного стана в поперечном направлении; все гидравлические узлы прочно прикреплены к наружной конструкции клетей прокатного стана и обеспечивают замену валков каждой клети с боковой стороны.
Другой задачей настоящего изобретения является создание клети прокатного стана, к которой прочно прикреплены все гидравлические узлы и которая имеет такое расположение прокатных валков и соответствующих удлинителей, чтобы обеспечивать извлечение кассеты-держателя валков с боковой стороны по горизонтальной плоскости и предотвращать проблемы коррозии и повреждения удлинителей и редукторов.
Настоящее изобретение, таким образом, относится к решению вышеуказанных задач за счет создания клети прокатного стана, определяющей ось прокатки и содержащей: неподвижную наружную конструкцию; три рабочих валка, расположенных в кассете-держателе валков; кассета перемещается из рабочего положения внутри неподвижной конструкции на оси прокатки в положение извлечения с боковой стороны снаружи неподвижной конструкции для замены рабочих валков; клеть содержит по меньшей мере один соответствующий гидравлический узел, прочно прикрепленный к неподвижной конструкции, для каждого рабочего валка; по меньшей мере один первый гидравлический узел является двухходовым узлом, включающим в себя, помимо первого рабочего хода для регулирования радиального положения соответствующего рабочего валка, второй холостой ход от оси прокатки для облегчения извлечения вышеуказанной кассеты-держателя валков с боковой стороны; а второй гидравлический узел, расположенный горизонтально, для извлечения кассеты-держателя валков с боковой стороны в.горизонтальной плоскости (п.1 формулы изобретения).
Другим объектом настоящего изобретения является прокатный стан для прокатки материалов в форме стержня, определяющий ось прокатки и содержащий множество клетей прокатного стана; клети прокатного стана расположены последовательно и наклонены по отношению к предыдущей клети под углом 180° к вертикальной оси, проходящей через ось прокатки; кассеты-держатели валков попеременно извлекаются из разных клетей прокатного стана с двух сторон прокатного стана (п.9 формулы изобретения).
Другим объектом изобретения является способ извлечения кассеты-держателя валков из рабочего положения внутри клети прокатного стана в боковое положение снаружи клети для замены рабочих валков; способ содержит следующие операции:
- отсоединение рабочих валков от первого удлинителя и от второго удлинителя, расположенного на стороне, где горизонтально расположен второй гидравлический узел;
- приведение в действие устройства удерживания удлинителя для поддержки второго удлинителя, расположенного на стороне извлечения кассеты-держателя валков;
- приведение в действие каретки для освобождения второго удлинителя от соответствующего рабочего валка и перемещение каретки из полностью переднего положения в полностью заднее положение;
- опускание устройства удерживания удлинителя для перемещения указанного второго удлинителя в положение, не препятствующее извлечению кассеты-держателя валков по горизонтальной плоскости;
- извлечение кассеты-держателя валков из рабочего положения в наружное боковое положение в горизонтальной плоскости (п.12 формулы изобретения).
Зависимые пункты формулы изобретения описывают предпочтительные варианты выполнения изобретения.
Прокатный стан, объект настоящего изобретения, предпочтительно содержит для каждой клети с тремя валками горизонтально расположенный гидравлический одноходовой узел, т.е. узел только с одним рабочим ходом, и два гидравлических двухходовых узла с рабочим ходом и холостым ходом от оси прокатки для обеспечения замены валка; двухходовые узлы наклонены относительно вертикальной оси клети и включают в себя полость поршня, с целью извлечения кассеты-держателя валков в горизонтальном направлении со стороны, противоположной горизонтально расположенному гидравлическому узлу.
Не выходя за пределы объема настоящего изобретения два гидравлических узла могут быть установлены для каждого валка, как в трубопрокатных станах предыдущего поколения, имеющих два валка на каждую клеть.
Такое решение обеспечивают извлечение кассеты-держателя валков с боковой стороны без изменения динамической функциональности системы, для регулирования радиального положения рабочих валков, что важно для обеспечения допусков на толщину передней части трубы. В отличие от известных решений, все узлы имеют ограниченный рабочий ход и смонтированы за счет крепления к наружной конструкции прокатного стана.
Кроме того, клеть содержит соответствующие устройства для перемещения управляющих удлинителей валка в сторону от положений, занимаемых кассетой во время ее извлечения из прокатного стана, после освобождения управляющих удлинителей валка.
В решении по изобретению прокатный стан состоит из множества клетей, расположенных последовательно, по отношению к предыдущей клети под углом 180° к вертикальной оси, проходящей через ось прокатки; кассеты-держатели валков попеременно извлекаются из разных клетей прокатного стана с двух сторон прокатного стана исключительно при горизонтальном перемещении, что облегчает операции по замене кассет благодаря отсутствию воздействия масс, которые расположены на наклонных плоскостях и должны быть компенсированы, как в некоторых из известных решений, предусмотренных для замены валков с боковой стороны.
Другое преимущество замены кассеты-держателя валков с боковой стороны позволяет крепить к наружной конструкции плиты, расположенные между кассетами; эти плиты значительно жестче, чем плиты в прокатных станах, в которых замена кассет производится в осевом направлении.
Кроме того, в случае замены валка с боковой стороны неподвижная кольцевая конструкция имеет внутренний диаметр, равный нескольким метрам, например 2-3 м, хотя при замене с боковой стороны центральное отверстие каждой плиты используется только для прохода прокатываемой трубы и, таким образом, как правило, имеет размер менее 1 метра. Это обеспечивает значительную жесткость конструкции и преимущества для всего процесса прокатки.
Известно, что на практике вводится поправка на упругую деформацию конструкции за счет приближения рабочих валков к оси прокатки; такое приближение, по существу, обратно пропорционально жесткости конструкции и прямо пропорционально усилию, создаваемому трубой на каждый рабочий валок. Таким образом, используя прокатный стан согласно изобретению, можно уменьшить такие поправки, влияющие на повышение качества изделий.
Краткое описание чертежей
Другие признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятными из подробного описания предпочтительного, но не исключительного варианта выполнения прокатного стана, представленного с помощью неограниченного примера со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
фиг.1 - перспективный вид прокатного стана согласно изобретению;
фиг.2 - вид сверху на прокатный стан согласно изобретению;
фиг.3 - вид в разрезе по линии А-А прокатного стана на фиг.2;
фиг.4 - вид в разрезе по линии В-В прокатного стана на фиг.3;
фиг.5 - вид в разрезе гидравлического узла, используемого в прокатном стане согласно изобретению, в закрытом, т.е. сжатом положении; узел находится в этом положении во время выполнения операций по извлечению кассеты-держателя валков;
фиг.6 - вид в разрезе гидравлического узла в полностью открытом положении.
Подробное описание предпочтительного варианта выполнения изобретения
Фиг.1-3 показывают прокатный стан 1′ согласно изобретению, содержащий в этом варианте выполнения пять клетей 1 прокатного стана, имеющих три валка 2 с электроприводом, расположенных в кассете-держателе 3 валков.
В каждой клети 1 прокатного стана для каждого прокатного или рабочего валка 2 предусматривается:
- гидравлический узел 4′, 4′′ для регулирования радиального положения валка 2 относительно оси прокатки прокатного стана;
- управляющий удлинитель 5, 5′, 5′′, например зубчатый или карданный удлинитель для передачи движения на валок;
- электродвигатель 6 и редуктор 7, расположенные перед управляющим удлинителем и соединенные с ним.
Все гидравлические узлы предпочтительно имеют ограниченный рабочий ход и прочно прикреплены к наружной конструкции прокатного стана.
Геометрическая конфигурация клети прокатного стана согласно изобретению предпочтительно включает в себя вертикальный удлинитель 5, расположенный над кассетой-держателем 3 валков, и два удлинителя 5′, 5′′, наклоненные относительно вертикальной оси под заданным углом, предпочтительно равным примерно 60°, во избежание слива охлаждающей воды, вызывающего проблемы коррозии и повреждения удлинителей и редукторов.
Предпочтительно в каждой клети 1 прокатного стана один гидравлический узел 4′ является одноходовой системой, т.е. имеет только один рабочий ход, и расположен горизонтально, в то время как два других гидравлических узла 4′′ являются двухходовыми системами, т.е. имеют рабочий ход для регулирования радиального положения валка и холостой ход от оси прокатки для замены валков, т.е. извлечения кассеты-держателя 3 валков.
Можно отметить, что горизонтальный двухходовой узел может быть смонтирован не выходя за пределы объема изобретения и без препятствования эксплуатации системы.
Гидравлические узлы 4′′ соответствующим образом наклонены относительно вертикальной оси, предпочтительно под углом +/-30°, и выполнены так, что они включают в себя отверстие поршня с целью извлечения кассеты-держателя 3 валков в горизонтальном направлении со стороны, противоположной горизонтально расположенному гидравлическому узлу 4′.
Рабочий ход 23 гидравлических узлов 4′′ должен быть соответствующим образом ограничен, как показано на фиг.6, чтобы обеспечить надлежащую оперативность системы позиционирования узла. Например, рабочий ход составляет примерно 150 мм.
Кроме того, следует отметить, что при рабочих условиях поршень находится в промежуточном положении рабочего хода, и его положение регулируется с помощью систем позиционирования, которые, как правило, являются сервоуправляемыми системами, традиционными для существующего уровня техники.
Геометрия системы согласно изобретению требует минимального хода узлов 4′′ примерно 400 мм, что несовместимо с динамической функциональностью системы. Фактически, в течение короткого времени ударного воздействия клети прокатного стана на переднюю часть трубы давление масла быстро поднимается от расчетного значения примерно 30-30 бар до пикового значения примерно 240 бар. Это увеличение давления повлечет за собой изменение положения поршня, что должно быть компенсировано введением нового масла в основную камеру. Количество масла пропорционально ходу поршня, при этом время, в течение которого выполняется регулирование, не зависит от хода узла. В прокатном стане, используемом для прокатки отдельных кусков средней длины, например 8-35 м, важно решить эту проблему с целью обеспечения допусков на толщину передней части трубы.
В прокатном стане согласно изобретению предпочтительно используются наклонные гидравлические двухходовые узлы 4′′.
В предпочтительном варианте выполнения, показанном на фиг.5 и 6, узлы 4′′ являются открытыми узлами и в основном содержат три следующих компонента:
- подвижный поршень 19, который действует на вилку держателя уплотнения;
- полый поршень 20, по которому скользит поршень 19;
- неподвижный наружный цилиндр 21.
В рабочих условиях (фиг.16) ход 23 поршня 19 ограничен, например примерно до 150 мм, а при замене валка (фиг.5), в отсутствие усилий прокатки, полый поршень 20 перемещается из положения, показанного на фиг.6, в положение, показанное на фиг.5, на величину хода, соответствующую высоте камеры 22, примерно 250 мм, и, таким образом, общая величина хода поршня становится равной сумме двух ходов, т.е. примерно 400 мм.
Во время прокатки полый поршень 20 механически граничит с находящейся под давлением камерой 22, как показано на фиг.6, так чтобы обеспечить примыкание также, когда поршень 19 испытывает нагрузку под действием усилия прокатки.
Двухходовые узлы 4′′ могут иметь конфигурации, отличающиеся от тех, что показаны на фигурах, не выходя за пределы объема настоящего изобретения.
Кроме того, ход полого поршня 20, выполняемый в результате гидравлического действия, может обеспечиваться другими устройствами, например, механическими устройствами, такими как толкатели и т.п., но не выходя за пределы объема настоящего изобретения.
Устройство балансировки узла, образованного валком и уплотнением, состоит из цилиндра, снабженного раздвижной поворотной ударной головкой. Такое решение позволяет прикладывать усилие балансировки непосредственно между поршнем 19 и вилкой держателя уплотнения, тем самым, обеспечивая размещение системы балансировки внутри поршня гидравлического узла.
Система балансировки концентрична с осью поршня 19 гидравлического узла.
Для гидравлического узла 4′ каждой клети не требуется увеличенный ход и, следовательно, он может иметь стандартную конструкцию без подвижного верхнего устройства. Его ход равен рабочему ходу двух наклонных узлов 4′′, который в этом варианте выполнения составляет 150 мм. Устройство балансировки горизонтального гидравлического узла 4′ может быть такого же типа, как и уже описанное устройство для наклонных узлов 4′′, Такое решение предпочтительно позволяет извлекать кассету-держатель 3 валков без изменения динамической функциональности системы для регулирования радиального положения рабочих валков.
Для удаления кассеты-держателя 3 валков с боковой стороны в вертикальном направлении после отсоединения управляющих удлинителей, эти удлинители должны быть смещены в сторону по отношению к положению, занимаемому кассетой-держателем 3 во время его перемещения для извлечения из прокатного стана.
Со ссылкой на вид в разрезе клети прокатного стана, показанный на фиг.3, решение этой проблемы является обычным для вертикального удлинителя 5 и наклонного удлинителя 5′, расположенного на стороне, противоположной стороне извлечения кассеты. Фактически, удлинители являются убирающимися и подпружиненными; использование известного устройства для освобождения удлинителя с целью отсоединения удлинителя и горизонтального извлечения кассеты 3, возможно, является достаточным.
Предпочтительно клеть содержит каретку 8, на которой монтируется весь узел с наклонным удлинителем 5′′, состоящий из электродвигателя 6, редуктора 7, устройства 9 удерживания удлинителя, а также удлинителя 5′′, расположенный на стороне извлечения кассеты-держателя 3 валков, который в большей степени находится на траектории извлечения. Каретка 8 снабжена соответствующими устройствами блокировки положения, они не показаны на фигуре, поскольку такие устройства известны из уровня техники.
Каретка 8 соответствующим образом наклонена, предпочтительно, примерно под углом 30° относительно горизонтали, и перед извлечением кассеты 3 из конструкции прокатного стана выполняются следующие операции:
- приводится в действие устройство 9 удерживания удлинителя, находящееся в верхнем положении опоры удлинителя 5′′;
- каретка 8 выводится из управляющего положения удлинителя 5′′, т.е. из полностью переднего положения каретки, и каретку отводят с помощью гидравлического цилиндра 10, таким образом разъединяется место соединения валка и удлинителя, до полностью заднего положения;
- опускают устройства 9 удерживания удлинителя, для того чтобы переместить удлинитель 5′′ в положение 5′′′ (положение, показанное пунктиром на фиг.3), освобождая пространства, которое постепенно занимает кассета 3, извлекаемая с боковой стороны.
Для удлинителя 5′′ устройства освобождения удлинителя не требуются, поскольку освобождение выполняется непосредственно за счет перемещения каретки 8.
Три удлинителя 5, 5′, 5′′ каждой клети прокатного стана предпочтительно являются идентичными, что обеспечивает преимущество при выполнении технического обслуживания за счет ограничения номенклатуры запасных частей.
Конфигурация прокатного стана согласно настоящему изобретению предполагает, что кассеты-держатели 3 валков извлекаются из разных клетей прокатного стана по горизонтальной плоскости, поочередно с двух сторон прокатного стана. Прокатный стан предпочтительно содержит две системы бокового сдвига, на одной стороне для нечетных клетей и на другой стороне для четных клетей. Каждая из двух этих систем, по существу, состоит из платформы 11, перемещающейся в направлении, параллельном оси прокатки, и регулируемой гидравлическим цилиндром 15.
Как только кассета или кассеты, подлежащие замене, извлечены с боковой стороны, т.е. после того, как кассета достигнет положения 3′ извлечения (фиг.2), платформа 11 перемещается так, чтобы достичь новой кассеты-держателя 30 валков, ориентированной по оси соответствующей клети, и новая кассета 30 поперечно вставляется в прокатный стан, снова перемещаясь по горизонтальной плоскости с помощью гидравлического цилиндра 12.
Замена кассет-держателей валков с двух сторон позволяет не занимать системой тех частей, которые, как правило, заняты другими частями оборудования или системами транспортировки. На виде сверху две подвижные платформы 11, фактически, находятся в пределах участка, занимаемого группами управления прокатного стана, тем самым, они входят в поперечные размеры прокатного стана.
Кроме того, замена кассет-держателей валков с боковой стороны позволяет использовать в неподвижной наружной конструкции плиты 13, расположенные между кассетами, причем эти плиты 13 значительно жестче плит, используемых в прокатных станах, в которых замена кассет производится в осевом направлении.
Кассеты-держатели 3 валков могут быть заблокированы с помощью осевой блокировки кассет, взаимно образующих конструкцию типа сэндвич, используя подвижные проставки 16 (фиг.4), установленные в отверстиях в стенках между клетями. Клети 14, удерживающие небольшие оправки, также будут снабжены подвижными проставками 16 в осевом направлении, так чтобы обеспечить осевую укладку кассет с помощью обычных устройств 17. Клети 14 с небольшими оправками, являются известными и могут извлекаться для технического обслуживания.
Осевая блокировка кассет-держателей валков позволяет эффективно противодействовать динамическим усилиям, действующим на кассеты вдоль оси прокатки и возникающим от перемещений при загрузке и выгрузке в каждой клети при прохождении передней и задней частей прокатываемого материала.
Каждую кассету-держатель валков выравнивают внутри конструкции в поперечном направлении как по горизонтали, так и по вертикали, по горизонтали перемещая кассету к неподвижным упорам с помощью гидравлических цилиндров 12, используемых для поперечного перемещения кассеты в прокатный стан и из него, и поднимая кассету с помощью дополнительных гидравлических цилиндров 18, имеющих короткий ход, например, менее 60 мм.

Claims (12)

1. Клеть (1) прокатного стана для прокатки материалов стержневой формы, определяющей ось прокатки, характеризующаяся тем, что она содержит неподвижную наружную конструкцию (13), три рабочих валка (2), размещенных в кассете-держателе (3) валков, установленной на оси прокатки с возможностью перемещения из рабочего положения внутри неподвижной конструкции (13) в положение (3′) бокового извлечения снаружи неподвижной конструкции (13) для замены рабочих валков (2), при этом клеть прокатного стана содержит по меньшей мере один соответствующий гидравлический узел (4′, 4′′) для каждого рабочего валка (2), жестко прикрепленный к неподвижной конструкции (13), причем по меньшей мере два первых гидравлических узла (4′′) являются двухходовыми узлами, имеющими первый рабочий ход для регулирования радиального положения соответствующего рабочего валка (2) и второй холостой ход от оси прокатки для облегчения бокового извлечения кассеты-держателя (3) валков, а второй гидравлический узел (4′) расположен горизонтально для обеспечения извлечения кассеты-держателя (3) валков в горизонтальной плоскости, при этом два первых гидравлических узла (4′′) наклонены под заданным первым углом к вертикальной оси, проходящей через ось прокатки, и выполнены так, чтобы обеспечить извлечение кассеты-держателя (3) валков в горизонтальной плоскости на стороне, противоположной второму гидравлическому узлу (4′).
2. Клеть прокатного стана по п.1, характеризующаяся тем, что указанный заданный первый угол составляет около 30°.
3. Клеть прокатного стана по п.1, характеризующаяся тем, что содержит соответствующий управляющий удлинитель (5, 5′, 5′′) для каждого рабочего валка (2), причем первый удлинитель (5) расположен вертикально над рабочим положением кассеты-держателя (3) валков, а два вторых удлинителя (5′, 5′′) расположены наклонно, под вторым углом наклона около 60° к вертикальной оси.
4. Клеть прокатного стана по п.3, характеризующаяся тем, что содержит электродвигатель (6) и редуктор (7), соединенные с каждым управляющим удлинителем.
5. Клеть прокатного стана по п.4, характеризующаяся тем, что содержит каретку (8) для второго удлинителя (5′′), расположенного на стороне извлечения кассеты-держателя (3) валков, при этом на каретке (8) установлено устройство (9) удерживания удлинителя и второй удлинитель (5′′).
6. Клеть прокатного стана по п.5, характеризующаяся тем, что каретка (8) выполнена с возможностью скольжения по плоскости, заданно наклоненной относительно горизонтали, с обеспечением прохода второго удлинителя (5′′) из управляющего положения в убранное положение, так чтобы освободить второй удлинитель (5′′) от соответствующего рабочего валка (2) и перевести его в положение (5′′′), в котором он не препятствует извлечению кассеты-держателя (3) валков в горизонтальной плоскости.
7. Клеть прокатного стана по любому из пп.1-6, характеризующаяся тем, что указанные первые гидравлические узлы (4′′) являются верхними подвижными гидравлическими узлами и содержат подвижный поршень (19), выполненный с возможностью воздействия на вилку держателя уплотнения валка, полый поршень (20), в котором установлен с возможностью скольжения подвижный поршень (19), и неподвижный наружный цилиндр (21).
8. Клеть прокатного стана по п.7, характеризующаяся тем, что содержит устройство балансировки узла валка с уплотнением, включающее цилиндр, снабженный раздвижной поворотной ударной головкой.
9. Прокатный стан для прокатки материалов стержневой формы, определяющей ось прокатки, характеризующийся тем, что он содержит множество клетей (1) по любому из пп.1-8, при этом клети прокатного стана расположены последовательно и каждая наклонена по отношению к предыдущей клети под углом 180° относительно вертикальной оси, проходящей через ось прокатки, причем кассеты-держатели (3) валков выполнены с возможностью попеременного извлечения из разных клетей прокатного стана с двух сторон прокатного стана.
10. Прокатный стан по п.9, характеризующийся тем, что он содержит две системы бокового смещения, с каждой стороны прокатного стана, причем каждая из указанных двух систем содержит платформу (11), выполненную с возможностью перемещения в направлении, параллельном оси прокатки.
11. Прокатный стан по п.10, характеризующийся тем, что перемещение каждой подвижной платформы (11) регулируется соответствующим гидравлическим цилиндром (15).
12. Способ извлечения кассеты-держателя (3) валков из рабочего положения внутри клети прокатного стана по любому из пп.5-8 в боковое положение (3′) снаружи указанной клети (13) для замены рабочих валков (2), включающий операции, в соответствии с которыми:
отсоединяют рабочие валки от удлинителей для первого удлинителя (5) и для второго удлинителя (5′), расположенного на стороне, где горизонтально установлен второй гидравлический узел (4′);
приводят в действие устройство (9) удерживания удлинителя для поддержки второго удлинителя (5′′), расположенного на стороне извлечения кассеты-держателя (3) валков;
приводят в действие каретку (8) для освобождения второго удлинителя (5′′) от соответствующего рабочего валка (2) и перемещения каретки (8) из полностью переднего положения в полностью заднее положение;
опускают устройство (9) удерживания удлинителя для перемещения указанного второго удлинителя (5′′) в положение (5′′′), в котором второй удлинитель не препятствует извлечению кассеты-держателя (3) валков по горизонтальной плоскости;
извлекают кассету-держатель (3) валков из указанного рабочего положения в указанное наружное боковое положение вдоль горизонтальной плоскости.
RU2010152356/02A 2008-05-22 2009-05-21 Клеть прокатного стана и соответствующий прокатный стан для продольной прокатки материалов стержневой формы RU2516112C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2008A00947 2008-05-22
IT000947A ITMI20080947A1 (it) 2008-05-22 2008-05-22 Gabbia di laminazione e relativo laminatoio per la laminazione longitudinale di corpi astiformi
PCT/EP2009/056201 WO2009141414A1 (en) 2008-05-22 2009-05-21 Rolling mill stand and related rolling mill for longitudinally rolling rod-shaped bodies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010152356A RU2010152356A (ru) 2012-06-27
RU2516112C2 true RU2516112C2 (ru) 2014-05-20

Family

ID=40302807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010152356/02A RU2516112C2 (ru) 2008-05-22 2009-05-21 Клеть прокатного стана и соответствующий прокатный стан для продольной прокатки материалов стержневой формы

Country Status (12)

Country Link
US (3) US8341994B2 (ru)
EP (1) EP2313212B1 (ru)
JP (1) JP5591227B2 (ru)
KR (1) KR101492848B1 (ru)
CN (1) CN102036762B (ru)
BR (1) BRPI0912315B1 (ru)
CA (1) CA2724417C (ru)
HR (1) HRP20120571T1 (ru)
IT (1) ITMI20080947A1 (ru)
MX (1) MX2010012704A (ru)
RU (1) RU2516112C2 (ru)
WO (1) WO2009141414A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA032302B1 (ru) * 2015-10-16 2019-05-31 Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. Клеть прокатного стана для металлических изделий

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20080947A1 (it) 2008-05-22 2009-11-23 Danieli Off Mecc Gabbia di laminazione e relativo laminatoio per la laminazione longitudinale di corpi astiformi
IT1399629B1 (it) * 2010-04-20 2013-04-26 Sms Innse Spa Laminatoio per manufatti allungati.
CN101823078A (zh) * 2010-04-29 2010-09-08 太原重工股份有限公司 一种三辊连轧管机主传动减速机
CN102042471A (zh) * 2010-10-16 2011-05-04 太原重工股份有限公司 连轧管机主传动减速箱的稀油润滑系统
CN102059254B (zh) * 2010-11-19 2013-08-28 太原重工股份有限公司 一种用于三辊连轧管机的主传动减速机
ITMI20121708A1 (it) * 2012-10-10 2014-04-11 Danieli Off Mecc Gabbia di laminazione a tre rulli di lavoro
ITMI20130590A1 (it) * 2013-04-11 2014-10-12 Danieli Off Mecc Gabbia di laminazione a tre rulli con cambio laterale
ITMI20131860A1 (it) * 2013-11-08 2015-05-09 Danieli Off Mecc Gabbia di laminazione a tre rulli con cambio laterale rispetto alla linea di laminazione
ITUB20155314A1 (it) 2015-10-23 2017-04-23 Danieli Off Mecc Laminatoio multigabbia per corpi astiformi comprendente gabbie a tre rulli motorizzati
IT201700008975A1 (it) 2017-01-27 2018-07-27 Danieli Off Mecc Gabbia di laminazione con rulli vincolati assialmente con sistema elastico
SG11202011948SA (en) 2018-06-04 2020-12-30 Corcept Therapeutics Inc Pyrimidine cyclohexenyl glucocorticoid receptor modulators
CN109865747A (zh) * 2019-03-07 2019-06-11 太原重工股份有限公司 连轧机轧辊机架定位系统及方法
WO2021226260A1 (en) 2020-05-06 2021-11-11 Corcept Therapeutics Incorporated Polymorphs of pyrimidine cyclohexyl glucocorticoid receptor modulators
IT202000023752A1 (it) 2020-10-08 2022-04-08 Sms Group S P A Laminatoio per manufatti allungati pieni
IT202000023761A1 (it) 2020-10-08 2022-04-08 Sms Group S P A Laminatoio per manufatti allungati pieni
IT202000028772A1 (it) * 2020-11-27 2022-05-27 Danieli Off Mecc Laminatoio calibratore e/o riduttore per corpi astiformi
MX2023007403A (es) 2020-12-21 2023-08-16 Corcept Therapeutics Inc Método de preparación de los moduladores del receptor de ciclohexilo de pirimidina glucocorticoides.
CN113522978B (zh) * 2021-07-30 2022-10-25 安阳豫德机械有限公司 一种门铰链型钢精轧设备的同步装置
CN114453425A (zh) * 2021-12-31 2022-05-10 太原重工股份有限公司 一种采用顶部定位的双侧换辊连轧管机装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU655440A1 (ru) * 1976-05-21 1979-04-08 Электростальский Завод Тяжелого Машиностроения Рабоча клеть стана поперечновинтовой прокатки
SU1540882A1 (ru) * 1988-01-18 1990-02-07 Предприятие П/Я В-2869 Рабоча клеть стана поперечно-винтовой прокатки
US6116071A (en) * 1996-08-13 2000-09-12 Demag Italimpianti S.P.A. Rolling mill for sizing tubes or cylindrical bodies in general in the iron and steel industry

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3152494A (en) * 1960-12-06 1964-10-13 Siemag Siegener Masch Bau Rolling mill
US3221529A (en) * 1961-10-19 1965-12-07 Yoder Co Quick mass assembly of mill housings
US3316746A (en) * 1963-04-13 1967-05-02 Kocks Gmbh Friedrich Multiple-stand rolling mill
US3665746A (en) * 1970-03-02 1972-05-30 Blaw Knox Co Combination rolling mill
DE2528243C3 (de) * 1975-06-25 1979-11-22 Th. Kieserling & Albrecht, 5650 Solingen Richtmaschine für stangenförmige Werkstücke
US4194381A (en) * 1975-07-31 1980-03-25 Balcke-Durr Aktiengesellschaft Device for the cold working of heat exchanger tubing for the attachment of spiral fins
IT1087435B (it) * 1977-11-08 1985-06-04 Innocenti Santeustacchio Spa Apparecchatura per il comando di rotazione dei rulli di lavoro di un laminatoio per tubi
DE2839687C2 (de) * 1978-09-08 1983-11-24 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Streckreduzierwalzwerk mit C-förmigem Ständerprofil
DE2845052A1 (de) * 1978-10-16 1980-04-24 Kocks Gmbh Friedrich Geruestwechselvorrichtung
DE2845051C2 (de) * 1978-10-16 1983-04-07 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden Walzstraße mit auswechselbaren Gerüsten
JPS5779009A (en) * 1980-10-31 1982-05-18 Nippon Kokan Kk <Nkk> Rearranging device for rolling stand
JPS57175011A (en) * 1981-04-20 1982-10-27 Hitachi Ltd Stand replacing device for x-shape rolling mill
JPS5825805A (ja) * 1981-08-10 1983-02-16 Nippon Steel Corp 円管の３ロ−ル絞り圧延機
DE3237904A1 (de) * 1982-10-13 1984-04-19 Ishikawajima-Harima Jukogyo K.K., Tokyo Vorrichtung zum austausch von walzen in einem rohrwalzwerk
JP2703814B2 (ja) * 1989-12-04 1998-01-26 住友重機械工業株式会社 インナーハウジング式複数ロール圧延機
IT1254864B (it) * 1992-04-15 1995-10-11 Filippo Cattaneo Laminatoio continuo per tubi senza saldatura del tipo a mandrino e conunita' di laminazione a tre o piu' rulli comandati e regolabili
JP2644136B2 (ja) * 1992-05-21 1997-08-25 新日本製鐵株式会社 圧延設備
GB9213770D0 (en) 1992-06-29 1992-08-12 Davy Mckee Sheffield An hydraulic load capsule for a metal working rolling mill
JP2988202B2 (ja) * 1993-06-25 1999-12-13 川崎製鉄株式会社 ４ロール連続圧延装置
JP2983126B2 (ja) * 1993-06-28 1999-11-29 住友重機械工業株式会社 ロールミル
IT1271808B (it) 1994-12-28 1997-06-09 Innocenti Eng Spa Unita' di laminazione per corpi tubolari o astiformi in genere
IT1279085B1 (it) * 1995-11-29 1997-12-04 Innocenti Eng Spa Unita' per la laminazione per tubi su mandrino
US6945084B2 (en) * 2000-03-28 2005-09-20 Kocks Technik Gmbh & Co. Kg Rolling mill for rolling or sizing metal pipes
DE10015285C2 (de) * 2000-03-28 2003-11-27 Kocks Technik Walzstraße zum Walzen von metallischen Rohren, Stäben oder Drähten
CN1272119C (zh) * 2001-10-24 2006-08-30 方崇实 线棒材轧机及连轧机组
ITMI20051480A1 (it) 2005-07-29 2007-01-30 Danieli & C Ohg Sp A Laminatoio con gabbie a tre rulli regolabili
DE102005042835B3 (de) 2005-09-09 2007-05-31 Sms Meer Gmbh Walzwerk zum Herstellen von Rohren und Stäben oder dergleichen Langprodukten
ITMI20080947A1 (it) 2008-05-22 2009-11-23 Danieli Off Mecc Gabbia di laminazione e relativo laminatoio per la laminazione longitudinale di corpi astiformi
IT1392497B1 (it) * 2008-12-30 2012-03-09 Danieli Off Mecc Laminatoio multigabbia, di tipo allungatore longitudinale, per corpi astiformi, comprendente gabbie a quattro rulli motorizzati, e procedimento per cambio gabbie
JP5635865B2 (ja) 2010-10-15 2014-12-03 キヤノンファインテック株式会社 シート処理装置及び画像形成装置
DE102011107786A1 (de) * 2010-11-03 2012-05-03 Sms Meer Gmbh Walzwerk, Walzgerüst sowie Verfahren zum Wechsel von Walzgerüsten in einem Walzwerk

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU655440A1 (ru) * 1976-05-21 1979-04-08 Электростальский Завод Тяжелого Машиностроения Рабоча клеть стана поперечновинтовой прокатки
SU1540882A1 (ru) * 1988-01-18 1990-02-07 Предприятие П/Я В-2869 Рабоча клеть стана поперечно-винтовой прокатки
US6116071A (en) * 1996-08-13 2000-09-12 Demag Italimpianti S.P.A. Rolling mill for sizing tubes or cylindrical bodies in general in the iron and steel industry

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA032302B1 (ru) * 2015-10-16 2019-05-31 Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. Клеть прокатного стана для металлических изделий

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110025919A (ko) 2011-03-14
US8640516B2 (en) 2014-02-04
US20130133392A1 (en) 2013-05-30
JP2011520617A (ja) 2011-07-21
US20110226031A1 (en) 2011-09-22
CA2724417A1 (en) 2009-11-26
US9180502B2 (en) 2015-11-10
JP5591227B2 (ja) 2014-09-17
CN102036762A (zh) 2011-04-27
CA2724417C (en) 2015-02-17
ITMI20080947A1 (it) 2009-11-23
HRP20120571T1 (hr) 2012-08-31
US8341994B2 (en) 2013-01-01
RU2010152356A (ru) 2012-06-27
CN102036762B (zh) 2013-05-15
BRPI0912315B1 (pt) 2020-06-23
KR101492848B1 (ko) 2015-02-12
EP2313212A1 (en) 2011-04-27
US20130298631A1 (en) 2013-11-14
MX2010012704A (es) 2011-03-15
EP2313212B1 (en) 2012-06-20
WO2009141414A1 (en) 2009-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2516112C2 (ru) Клеть прокатного стана и соответствующий прокатный стан для продольной прокатки материалов стержневой формы
EP1951453B1 (de) Vorrichtung zum wechseln/transportieren von walzen
US9162270B2 (en) Method for modifying the distance between the rollers of a leveling machine, leveling machine, and apparatus for implementing said method
US8210013B2 (en) Method of managing cylinders in a rolling facility and installation for implementing same
ITMI980547A1 (it) Laminatoio a bracci oscillanti destinato in particolare ma non esclusivamente alla laminazione di tubi senza saldatura
RU2487773C2 (ru) Многоклетьевой прокатный стан раскатного типа для продольной прокатки заготовок стержневой формы, содержащий четырехвалковые клети, и способ замены клетей
RU2631223C2 (ru) Клеть прокатного стана с тремя валками
CA2484764A1 (en) Method and device for changing pairs of work rolls and/or pairs of backup rolls on rolling stands
EP2804704B1 (en) Rolling stand with non skewed working rolls with a roll preloading device
EP1849535B1 (de) Walzgerüst
EP3065891B1 (en) Three-roll rolling mill stand with side change with respect to the rolling line
CN101380644B (zh) 大口径穿孔机上导板架快速更换装置
CN102327901B (zh) 轧机机架
CN202123106U (zh) 轧机机架
EP0313610B1 (en) Rolling mill stand
CN220479718U (zh) 用于杆状体的拉伸变径机和/或校准轧机
RU2292968C1 (ru) Рабочая клеть стана холодной прокатки труб
JP2022062694A (ja) 固体長尺製品用の圧延機

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant