RU2010102774A - Лист из магниевого сплава - Google Patents
Лист из магниевого сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010102774A RU2010102774A RU2010102774/02A RU2010102774A RU2010102774A RU 2010102774 A RU2010102774 A RU 2010102774A RU 2010102774/02 A RU2010102774/02 A RU 2010102774/02A RU 2010102774 A RU2010102774 A RU 2010102774A RU 2010102774 A RU2010102774 A RU 2010102774A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- less
- degrees
- magnesium
- sheet according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/04—Alloys based on magnesium with zinc or cadmium as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon
Abstract
1. Лист из магниевого сплава, включающий сплав на основе магния и имеющий полуширину пика, составляющую 0,20 градусов или более и 0,59 градусов или менее для дифракционного пика (0004) при монохроматической рентгеновской дифракции. ! 2. Лист по п.1, в котором: ! (а) сплав на основе магния, из которого изготовлен данный лист, имеет участок с низким доверительным индексом (низкий CI), доверительный индекс (CI) которого составляет менее 0,1 при измерении с помощью EBSD; ! (b) доля площади участка с низким CI составляет 50% или более и менее 90%. ! 3. Лист по п.1 или 2, имеющий поверхность, на которой присутствует сжимающее остаточное напряжение в направлении ширины листа или в направлении под углом в 90 градусов относительно направления ширины листа. ! 4. Лист по п.1 или 2, имеющий поверхность, на которой присутствует сжимающее остаточное напряжение, равное 0 МПа или более и 100 МПа или менее, в направлении прокатки в том случае, когда направление прокатки совпадает с направлением под углом в 90 градусов относительно направления ширины листа. ! 5. Лист по п.1 или 2, имеющий поверхность, на которой присутствует сжимающее остаточное напряжение, равное 0 МПа или более и 100 МПа или менее, в направлении под углом в 90 градусов относительно направления прокатки в том случае, когда направление прокатки совпадает с направлением под углом в 90 градусов относительно направления ширины листа. ! 6. Лист по п.1 или 2, имеющий величину индикатора ориентации по оси с, равную 4,00 или более. ! 7. Лист по п.1 или 2, имеющий средний угол наклона оси с, равный 5 градусам или менее. ! 8. Лист по п.1 или 2, имеющий удлинение, составляющее 100% или более, при температуре, составляющей 200°С во всех н
Claims (20)
1. Лист из магниевого сплава, включающий сплав на основе магния и имеющий полуширину пика, составляющую 0,20 градусов или более и 0,59 градусов или менее для дифракционного пика (0004) при монохроматической рентгеновской дифракции.
2. Лист по п.1, в котором:
(а) сплав на основе магния, из которого изготовлен данный лист, имеет участок с низким доверительным индексом (низкий CI), доверительный индекс (CI) которого составляет менее 0,1 при измерении с помощью EBSD;
(b) доля площади участка с низким CI составляет 50% или более и менее 90%.
3. Лист по п.1 или 2, имеющий поверхность, на которой присутствует сжимающее остаточное напряжение в направлении ширины листа или в направлении под углом в 90 градусов относительно направления ширины листа.
4. Лист по п.1 или 2, имеющий поверхность, на которой присутствует сжимающее остаточное напряжение, равное 0 МПа или более и 100 МПа или менее, в направлении прокатки в том случае, когда направление прокатки совпадает с направлением под углом в 90 градусов относительно направления ширины листа.
5. Лист по п.1 или 2, имеющий поверхность, на которой присутствует сжимающее остаточное напряжение, равное 0 МПа или более и 100 МПа или менее, в направлении под углом в 90 градусов относительно направления прокатки в том случае, когда направление прокатки совпадает с направлением под углом в 90 градусов относительно направления ширины листа.
6. Лист по п.1 или 2, имеющий величину индикатора ориентации по оси с, равную 4,00 или более.
7. Лист по п.1 или 2, имеющий средний угол наклона оси с, равный 5 градусам или менее.
8. Лист по п.1 или 2, имеющий удлинение, составляющее 100% или более, при температуре, составляющей 200°С во всех направлениях под углом 0, 45, 90 и 135 градусов в том случае, когда любое данное направление листа принято за ноль градусов.
9. Лист по п.1 или 2, имеющий удлинение, составляющее 200% или более, при температуре, составляющей 250°С во всех направлениях под углом 0, 45, 90 и 135 градусов в том случае, когда любое данное направление листа принято за ноль градусов.
10. Лист по п.1 или 2, имеющий удлинение, составляющее 300% или более, при температуре, составляющей 275°С во всех направлениях под углом 0, 45, 90 и 135 градусов в том случае, когда любое данное направление листа принято за ноль градусов.
11. Лист по п.1 или 2, имеющий твердость по Виккерсу (Hv), составляющую 85 или более и 105 или менее.
12. Лист по п.1 или 2, имеющий удлинение, составляющее 2,0% или более и 14,9% или менее при 20°С, прочность на растяжение, составляющую 350 МПа или более и 400 МПа или менее при 20°С, и 0,2% условный предел текучести, составляющий 250 МПа или более и 350 МПа или менее при 20°С, во всех направлениях под углом 0, 45, 90 и 135 градусов в том случае, когда любое данное направление листа принято за ноль градусов.
13. Лист по п.1 или 2, в котором сплав на основе магния содержит 1,0 вес.% или более и 10,0 вес.% или менее алюминия, 0,1 вес.% или более и 1,5 вес.% или менее цинка, и остаток, состоящий из магния и неизбежных примесей.
14. Лист по п.1 или 2, в котором сплав на основе магния содержит более 50 вес.% магния и, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, включающей алюминий, цинк, марганец, иттрий, цирконий, медь, серебро и кремний, при общем содержании 0,01 вес.% или более и 20 вес.% или менее.
15. Лист по п.1 или 2, в котором сплав на основе магния содержит более 50 вес.% магния и, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, включающей кальций и бериллий, при общем содержании 0,00001 вес.% или более и 16 вес.% или менее.
16. Лист по п.1 или 2, в котором сплав на основе магния содержит более 50 вес.% магния и, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, включающей никель, золото, платину, стронций, титан, бор, висмут, германий, индий, тербий, неодим, ниобий, лантан и редкоземельный элемент (за исключением неодима, тербия и лантана), при общем содержании 0,001 вес.% или более и 5 вес.% или менее.
17. Изделие, формованное из магниевого сплава, получаемое пластическим формованием при температуре, составляющей 200°С или более, листа из магниевого сплава по любому из пп.1-16.
18. Изделие по п.17, в котором пластическое формование представляет собой прессование.
19. Способ получения листа из магниевого сплава, включающий следующие стадии:
(а) прокатку материала, содержащего сплав на основе магния; и
(b) придание напряжения прокатанному листу, полученному на стадии прокатки материала, при этом прокатанный лист находится в нагретом состоянии; в котором:
(с) придание напряжения осуществляют таким образом, что полуширина пика для дифракционного пика (0004) составляет 0,20 градусов или более и 0,59 градусов или менее при монохроматической рентгеновской дифракции, которой подвергают лист после придания ему напряжения; и
(d) термическую обработку, направленную на рекристаллизацию, не осуществляют до стадии придания напряжения и после нее.
20. Способ по п.19, в котором придание напряжения осуществляют, пропуская лист, нагретый при 100°С или более и 250°С или менее, между роликами, нагретыми при 150°С или более и 300°С или менее.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007-171071 | 2007-06-28 | ||
JP2007171071 | 2007-06-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010102774A true RU2010102774A (ru) | 2011-08-10 |
RU2459000C2 RU2459000C2 (ru) | 2012-08-20 |
Family
ID=40185343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010102774/02A RU2459000C2 (ru) | 2007-06-28 | 2008-06-09 | Лист из магниевого сплава |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US8828158B2 (ru) |
EP (3) | EP2169089A4 (ru) |
JP (5) | JP4873078B2 (ru) |
KR (1) | KR101318460B1 (ru) |
CN (3) | CN102191418B (ru) |
AU (1) | AU2008268813B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0813877A2 (ru) |
RU (1) | RU2459000C2 (ru) |
TW (1) | TWI427157B (ru) |
WO (1) | WO2009001516A1 (ru) |
Families Citing this family (62)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009001516A1 (ja) * | 2007-06-28 | 2008-12-31 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | マグネシウム合金板材 |
JP2010157598A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マグネシウム合金部材とその製造方法 |
JP2011006754A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マグネシウム合金板 |
JP5648885B2 (ja) | 2009-07-07 | 2015-01-07 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金板、マグネシウム合金部材、及びマグネシウム合金板の製造方法 |
GB2473298B (en) * | 2009-11-13 | 2011-07-13 | Imp Innovations Ltd | A method of forming a component of complex shape from aluminium alloy sheet |
BR112012012347A2 (pt) * | 2009-11-24 | 2016-04-26 | Sumitomo Electric Industries | material espiral de liga de magnésio |
JPWO2011071023A1 (ja) | 2009-12-11 | 2013-04-22 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金部材 |
JP5522400B2 (ja) | 2009-12-11 | 2014-06-18 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金材 |
JP5637386B2 (ja) | 2010-02-08 | 2014-12-10 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金板 |
JP5939372B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2016-06-22 | 住友電気工業株式会社 | コイル材及びその製造方法 |
CN101805864B (zh) * | 2010-04-06 | 2012-09-05 | 重庆大学 | 高阻尼高强Mg-Cu-Mn-Zn-Y合金及其制造方法 |
JP2011236497A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐衝撃部材 |
KR101799615B1 (ko) | 2010-11-16 | 2017-11-20 | 스미토모덴키고교가부시키가이샤 | 마그네슘 합금판, 및 그 제조 방법 |
JP5757085B2 (ja) * | 2010-12-22 | 2015-07-29 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金コイル材、マグネシウム合金コイル材の製造方法、マグネシウム合金部材、及びマグネシウム合金部材の製造方法 |
JP5769003B2 (ja) * | 2010-12-24 | 2015-08-26 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金材 |
KR101080164B1 (ko) * | 2011-01-11 | 2011-11-07 | 한국기계연구원 | 발화저항성과 기계적 특성이 우수한 마그네슘 합금 및 그 제조방법 |
JP5776874B2 (ja) | 2011-02-14 | 2015-09-09 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金圧延材、およびマグネシウム合金部材、ならびにマグネシウム合金圧延材の製造方法 |
JP5776873B2 (ja) * | 2011-02-14 | 2015-09-09 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金圧延材、およびマグネシウム合金部材、ならびにマグネシウム合金圧延材の製造方法 |
CN102154597A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-08-17 | 中南大学 | 镁合金板带双表层晶粒细化和织构改善的加工方法 |
CN103619506B (zh) * | 2011-06-28 | 2016-01-20 | 国立大学法人电气通信大学 | 镁合金材料制造方法及镁合金制棒材 |
US9216445B2 (en) * | 2011-08-03 | 2015-12-22 | Ut-Battelle, Llc | Method of forming magnesium alloy sheets |
CN102994840B (zh) * | 2011-09-09 | 2015-04-29 | 武汉铁盟机电有限公司 | 一种MgAlZn系耐热镁合金 |
JP5939382B2 (ja) * | 2012-02-21 | 2016-06-22 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金コイル材の製造方法 |
CN102618760B (zh) * | 2012-04-13 | 2014-07-02 | 江汉大学 | 一种含铌的MgAlZn系耐热镁合金 |
CN102618763A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-01 | 江汉大学 | 一种耐热镁合金 |
JP2013237079A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マグネシウム合金コイル材及びマグネシウム合金コイル材の製造方法 |
WO2014028599A1 (en) * | 2012-08-14 | 2014-02-20 | Guo Yuebin | A biodegradable medical device having an adjustable degradation rate and methods of making the same |
CN103526090B (zh) * | 2012-10-16 | 2015-07-22 | 山东银光钰源轻金属精密成型有限公司 | 一种高精度镁合金板材的制备方法 |
CN103834886B (zh) * | 2012-11-22 | 2016-01-20 | 北京有色金属研究总院 | 一种镁合金矩形截面条材的矫直方法 |
KR101516378B1 (ko) | 2013-02-25 | 2015-05-06 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 마그네슘 합금, 마그네슘 합금 박판의 제조 방법 및 마그네슘 합금 박판 |
KR101626820B1 (ko) * | 2013-12-05 | 2016-06-02 | 주식회사 포스코 | 마그네슘 합금 판재 및 이의 제조 방법 |
CN103695747B (zh) * | 2014-01-16 | 2015-11-04 | 陆明军 | 一种高强耐热镁合金及其制备方法 |
WO2015122882A1 (en) * | 2014-02-12 | 2015-08-20 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Forming a casing of an electronics device |
JP6422304B2 (ja) * | 2014-10-29 | 2018-11-14 | 権田金属工業株式会社 | マグネシウム合金製品の製造方法 |
KR101633916B1 (ko) * | 2014-11-06 | 2016-06-28 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 마그네슘 합금 |
KR101607258B1 (ko) | 2014-12-24 | 2016-03-29 | 주식회사 포스코 | 마그네슘 합금 판재 및 그 제조방법 |
CN104818369A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-05 | 上海应用技术学院 | 金属板材表面强化工艺 |
CN104862627B (zh) * | 2015-06-16 | 2016-08-24 | 重庆大学 | 一种连续弯曲改善镁合金薄板冲压性能的方法 |
US10320960B2 (en) * | 2015-06-19 | 2019-06-11 | Tianjin M&C Electronics Co., Ltd. | Metal frame and method of manufacturing the metal frame for the mobile communication terminal |
CN105489168B (zh) * | 2016-01-04 | 2018-08-07 | 京东方科技集团股份有限公司 | 像素驱动电路、像素驱动方法和显示装置 |
JP6803574B2 (ja) | 2016-03-10 | 2020-12-23 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | マグネシウム基合金伸展材及びその製造方法 |
JP2017179541A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 鋳造用マグネシウム合金及びマグネシウム合金鋳物 |
US20200056270A1 (en) * | 2016-10-21 | 2020-02-20 | Posco | Highly molded magnesium alloy sheet and method for manufacturing same |
CN106499592B (zh) * | 2016-10-27 | 2019-04-26 | 青岛义森金属结构有限公司 | 海上风电机的塔筒结构 |
KR101889019B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-08-20 | 주식회사 포스코 | 마그네슘 합금판, 및 그 제조방법 |
KR101969472B1 (ko) * | 2017-04-14 | 2019-04-16 | 주식회사 에스제이테크 | 열확산도와 강도가 우수한 마그네슘합금 |
CN109136699B (zh) * | 2017-06-15 | 2021-07-09 | 比亚迪股份有限公司 | 高导热镁合金、逆变器壳体、逆变器及汽车 |
US20200157662A1 (en) * | 2017-06-22 | 2020-05-21 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Magnesium alloy sheet |
DE102017118289B4 (de) * | 2017-08-11 | 2023-08-03 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Bauteil für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Bauteils aus einem Magnesiumwerkstoff |
US10711330B2 (en) * | 2017-10-24 | 2020-07-14 | GM Global Technology Operations LLC | Corrosion-resistant magnesium-aluminum alloys including germanium |
CN107604139A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-01-19 | 舟山市7412工厂 | 一种金属原料的硬化装置及其硬化方法 |
KR102271295B1 (ko) * | 2018-07-18 | 2021-06-29 | 주식회사 포스코 | 마그네슘 합금 판재 및 이의 제조방법 |
CN109280832B (zh) * | 2018-10-17 | 2020-01-17 | 河南科技大学 | 一种高强阻燃镁合金及其制备方法 |
CN109371302B (zh) * | 2018-12-06 | 2021-02-12 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种耐腐蚀的高性能镁合金及其制备工艺 |
CN109943792B (zh) * | 2019-04-10 | 2021-02-02 | 湖南科技大学 | 一种强化镁合金的加工方法 |
JPWO2020261684A1 (ru) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | ||
CN110257651A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-20 | 陕西科技大学 | 一种具有多相共晶组织的Mg-Ni-Y储氢合金及其制备方法 |
CN113825851A (zh) * | 2020-04-21 | 2021-12-21 | 住友电气工业株式会社 | 镁合金板材、压制成形体以及镁合金板材的制造方法 |
CN113559333B (zh) * | 2021-06-07 | 2022-11-08 | 中国科学院金属研究所 | 一种无需表面处理的具有高抗凝血功能的医用镍钛合金 |
CN113430438A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-24 | 广东省科学院健康医学研究所 | 一种抗菌及抑肿瘤增殖的镁合金骨夹板及制备方法 |
CN115874096A (zh) * | 2021-09-28 | 2023-03-31 | 中国石油大学(华东) | 一种低稀土高耐蚀铸造镁合金及其制备方法 |
WO2023234595A1 (ko) * | 2022-05-31 | 2023-12-07 | 매시브랩 주식회사 | 마그네슘 합금 성형품 및 이의 제조 방법 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2104249A (en) * | 1935-02-09 | 1938-01-04 | United States Gypsum Co | Manufacture of expanded metal |
CH500041A (de) * | 1969-09-09 | 1970-12-15 | Alusuisse | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten |
JP2002059252A (ja) | 1999-10-22 | 2002-02-26 | Matsumoto Seisakusho:Kk | Mg合金精密圧力成形法及びその成形装置並びにそれにより作製されたMg合金成形品 |
DE10052423C1 (de) * | 2000-10-23 | 2002-01-03 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zum Erzeugen eines Magnesium-Warmbands |
JP3592310B2 (ja) * | 2001-06-05 | 2004-11-24 | 住友電工スチールワイヤー株式会社 | マグネシウム基合金ワイヤおよびその製造方法 |
JP3558628B2 (ja) | 2002-06-05 | 2004-08-25 | 住友電工スチールワイヤー株式会社 | マグネシウム合金板およびその製造方法 |
JP2004351486A (ja) | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マグネシウム合金板材の製造方法及び製造装置 |
TWI275665B (en) | 2004-02-27 | 2007-03-11 | Wen-Ta Tsai | Anodization electrolyte and method for a magnesium metal |
JP4322733B2 (ja) | 2004-03-02 | 2009-09-02 | 東洋鋼鈑株式会社 | 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法 |
JP3988888B2 (ja) * | 2004-04-09 | 2007-10-10 | 日本金属株式会社 | 塑性加工性に優れたマグネシウム合金の板の製造方法 |
US7255151B2 (en) | 2004-11-10 | 2007-08-14 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Near liquidus injection molding process |
JP4780601B2 (ja) | 2004-11-18 | 2011-09-28 | 三菱アルミニウム株式会社 | プレス成形性に優れたマグネシウム合金板およびその製造方法 |
CN1814826A (zh) * | 2005-02-02 | 2006-08-09 | 上海维莎宝矿产设备有限公司 | 有色金属尾矿的再选利用方法 |
JP4730601B2 (ja) * | 2005-03-28 | 2011-07-20 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金板の製造方法 |
WO2006138727A2 (en) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | The Regents Of The University Of Michigan | Apparatus and method of producing net-shape components from alloy sheets |
US8333924B2 (en) * | 2006-03-20 | 2012-12-18 | National University Corporation Kumamoto University | High-strength and high-toughness magnesium alloy and method for manufacturing same |
WO2009001516A1 (ja) * | 2007-06-28 | 2008-12-31 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | マグネシウム合金板材 |
-
2008
- 2008-06-09 WO PCT/JP2008/001466 patent/WO2009001516A1/ja active Application Filing
- 2008-06-09 KR KR1020097026868A patent/KR101318460B1/ko active IP Right Grant
- 2008-06-09 EP EP08764063.7A patent/EP2169089A4/en not_active Ceased
- 2008-06-09 JP JP2009520297A patent/JP4873078B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-06-09 AU AU2008268813A patent/AU2008268813B2/en not_active Ceased
- 2008-06-09 CN CN2011100498136A patent/CN102191418B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-06-09 BR BRPI0813877A patent/BRPI0813877A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-06-09 US US12/664,816 patent/US8828158B2/en active Active
- 2008-06-09 RU RU2010102774/02A patent/RU2459000C2/ru active
- 2008-06-09 CN CN2011100498117A patent/CN102191417A/zh active Pending
- 2008-06-09 EP EP18150651.0A patent/EP3330393B1/en not_active Not-in-force
- 2008-06-09 CN CN2008800222048A patent/CN101688270B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-06-09 EP EP15200904.9A patent/EP3026137B1/en not_active Not-in-force
- 2008-06-26 TW TW097123899A patent/TWI427157B/zh not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-02-03 US US13/020,375 patent/US20110162426A1/en not_active Abandoned
- 2011-06-10 JP JP2011130101A patent/JP5348625B2/ja active Active
- 2011-06-10 JP JP2011130102A patent/JP5348626B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-27 JP JP2011211483A patent/JP2012041637A/ja active Pending
-
2014
- 2014-01-14 JP JP2014004295A patent/JP5839056B2/ja active Active
- 2014-08-04 US US14/451,117 patent/US9499887B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010102774A (ru) | Лист из магниевого сплава | |
JP2011214155A5 (ru) | ||
JP2011214156A5 (ru) | ||
Saghaian et al. | Tensile shape memory behavior of Ni50. 3Ti29. 7Hf20 high temperature shape memory alloys | |
Kent et al. | Pseudoelastic behaviour of a β Ti–25Nb–3Zr–3Mo–2Sn alloy | |
Fu et al. | Effect of annealing temperature on microstructure and superelastic properties of a Ti-18Zr-4.5 Nb-3Sn-2Mo alloy | |
WO2005111251A8 (fr) | Alliage de magnesium coule de haute durete et de haute resistance et procede | |
RU2009130603A (ru) | ИЗДЕЛИЕ ИЗ СПЛАВА Al-Mg, ПОДХОДЯЩЕЕ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЙ В КАЧЕСТВЕ БРОНЕВОГО ЛИСТА | |
KR101831548B1 (ko) | 고강도ㆍ고영률을 갖는 α+β형 티타늄 합금 냉연 어닐링판 및 그 제조 방법 | |
Kim et al. | Martensitic transformation and superelasticity of Ti-Nb-Pt alloys | |
Wang et al. | The microstructure and shape memory effect of Ti–16 at.% Nb alloy | |
CN105506517A (zh) | (Ti-Zr-Nb-Cu-Be)-N系非晶复合材料及其制备方法 | |
Babacan et al. | The effects of cold rolling and the subsequent heat treatments on the shape memory and the superelasticity characteristics of Cu73Al16Mn11 shape memory alloy | |
Meng et al. | Possible contribution of low shear modulus C44 to the low Young's modulus of Ti-36Nb-5Zr alloy | |
Luan et al. | Optimising the mechanical properties and corrosion resistance of biodegradable Mg-2Zn-0.5 Nd alloy by solution treatment | |
RU2003104534A (ru) | Поддающийся твердению и упрочнению медный сплав | |
Ando et al. | Tensile deformation of magnesium and magnesium alloy single crystals | |
Wadood et al. | Comparative study of Ti-xCr-3Sn alloys for biomedical applications | |
KR20180006861A (ko) | TiNiNb 합금 및 이를 이용한 이음부 고정용 열수축링 | |
Itoi et al. | Deformation behavior of Mg-Ni-Y alloy with long period stacking ordered phase | |
Yu et al. | Investigation on mechanical compatibility matching for biomedical titanium alloys | |
Horiuchi et al. | Effect of Cu addition on shape memory behavior of Ti-18 mol% Nb alloys | |
KR100431828B1 (ko) | 형상기억합금으로 강화한 복합재료의 제조방법 | |
JP2015054977A (ja) | 破断伸びに優れたCu−Al−Mn系合金材及びそれを用いてなる制震部材 | |
EP3489375B1 (en) | Ternary ti-zr-o alloys, methods for producing same and associated utilizations thereof |