RU2009130603A - ИЗДЕЛИЕ ИЗ СПЛАВА Al-Mg, ПОДХОДЯЩЕЕ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЙ В КАЧЕСТВЕ БРОНЕВОГО ЛИСТА - Google Patents
ИЗДЕЛИЕ ИЗ СПЛАВА Al-Mg, ПОДХОДЯЩЕЕ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЙ В КАЧЕСТВЕ БРОНЕВОГО ЛИСТА Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009130603A RU2009130603A RU2009130603/02A RU2009130603A RU2009130603A RU 2009130603 A RU2009130603 A RU 2009130603A RU 2009130603/02 A RU2009130603/02 A RU 2009130603/02A RU 2009130603 A RU2009130603 A RU 2009130603A RU 2009130603 A RU2009130603 A RU 2009130603A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- aluminum alloy
- range
- cold forming
- content
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/02—Plate construction
- F41H5/023—Armour plate, or auxiliary armour plate mounted at a distance of the main armour plate, having cavities at its outer impact surface, or holes, for deflecting the projectile
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Лист из алюминиевого сплава, обладающий улучшенной стойкостью к попадающим кинетическим снарядам, причем этот лист имеет толщину по сортаменту 10 мм или более, а алюминиевый сплав имеет химический состав, содержащий, мас.%: ! Mg 4,0-6,0 ! Mn 0,2-1,4 ! Zn 0,9 макс. ! Zr < 0,3 ! Cr < 0,3 ! Sc ≤ 0,5 ! Ti ≤ 0,3 ! Fe < 0,5 ! Si < 0,45 ! Ag < 0,4 ! Cu < 0,25, ! другие элементы и неизбежные примеси каждого <0,05, в сумме <0,20, ! остальное - алюминий, ! и при этом лист обладает относительным удлинением в L-направлении более 10% и пределом прочности на растяжение в по меньшей мере примерно 330 МПа, и при этом лист из сплава получен при помощи процесса изготовления, содержащего литье, предварительный нагрев и/или гомогенизацию, горячую прокатку, первую операцию холодной обработки давлением, обработку отжигом при температуре менее 350°С, с последующей второй операцией холодной обработки давлением. ! 2. Лист из алюминиевого сплава по п.1, причем этот лист обладает по меньшей мере 4%-ным улучшением предела V50 по сравнению с аналогом АА5083-Н131, измеренного при испытании 0,3 АМР2 в соответствии с MIL-DTL-46027J от сентября 1998. ! 3. Лист из алюминиевого сплава по п.1, причем этот лист обладает условным пределом текучести в по меньшей мере примерно 250 МПа, а предпочтительно этот лист обладает условным пределом текучести в по меньшей мере примерно 255 МПа. ! 4. Лист из алюминиевого сплава по п.1, причем этот лист обладает относительным удлинением в L-направлении более 12%. ! 5. Лист из алюминиевого сплава по п.1, в котором содержание Mg составляет 4,3% или более, а предпочтительно содержание Mg составляет 4,9% или более. ! 6. Лист из алюминиевого сплава по п.1, в котором содержание Mn составляет в диапазоне 0,4-1,2%, а предпочт�
Claims (27)
1. Лист из алюминиевого сплава, обладающий улучшенной стойкостью к попадающим кинетическим снарядам, причем этот лист имеет толщину по сортаменту 10 мм или более, а алюминиевый сплав имеет химический состав, содержащий, мас.%:
Mg 4,0-6,0
Mn 0,2-1,4
Zn 0,9 макс.
Zr < 0,3
Cr < 0,3
Sc ≤ 0,5
Ti ≤ 0,3
Fe < 0,5
Si < 0,45
Ag < 0,4
Cu < 0,25,
другие элементы и неизбежные примеси каждого <0,05, в сумме <0,20,
остальное - алюминий,
и при этом лист обладает относительным удлинением в L-направлении более 10% и пределом прочности на растяжение в по меньшей мере примерно 330 МПа, и при этом лист из сплава получен при помощи процесса изготовления, содержащего литье, предварительный нагрев и/или гомогенизацию, горячую прокатку, первую операцию холодной обработки давлением, обработку отжигом при температуре менее 350°С, с последующей второй операцией холодной обработки давлением.
2. Лист из алюминиевого сплава по п.1, причем этот лист обладает по меньшей мере 4%-ным улучшением предела V50 по сравнению с аналогом АА5083-Н131, измеренного при испытании 0,3 АМР2 в соответствии с MIL-DTL-46027J от сентября 1998.
3. Лист из алюминиевого сплава по п.1, причем этот лист обладает условным пределом текучести в по меньшей мере примерно 250 МПа, а предпочтительно этот лист обладает условным пределом текучести в по меньшей мере примерно 255 МПа.
4. Лист из алюминиевого сплава по п.1, причем этот лист обладает относительным удлинением в L-направлении более 12%.
5. Лист из алюминиевого сплава по п.1, в котором содержание Mg составляет 4,3% или более, а предпочтительно содержание Mg составляет 4,9% или более.
6. Лист из алюминиевого сплава по п.1, в котором содержание Mn составляет в диапазоне 0,4-1,2%, а предпочтительно содержание Mn составляет в диапазоне 0,65-1,2%.
7. Лист из алюминиевого сплава по п.1, в котором Mg + Mn > 6,8% или Mg + Mn < 5,9%.
8. Лист из алюминиевого сплава по п.1, в котором содержание Zn составляет в диапазоне 0,20-0,90%, а предпочтительно содержание Zn составляет в диапазоне 0,35-0,70%.
9. Лист из алюминиевого сплава по п.1, в котором содержание Zr составляет в диапазоне 0,05-0,25%.
10. Лист из алюминиевого сплава по п.1, в котором содержание Cr составляет в диапазоне 0,08-0,25%, а содержание Ti составляет в диапазоне 0,1-0,2%.
11. Лист из алюминиевого сплава по п.1, у которого химический состав находится в пределах диапазона АА5059.
12. Лист из алюминиевого сплава по п.1, причем этот лист имеет толщину по сортаменту менее 100 мм, а предпочтительно этот лист имеет толщину по сортаменту в диапазоне 15-75 мм.
13. Лист из алюминиевого сплава по п.1, у которого первая операция холодной обработки давлением состоит из холодной прокатки с обжатием 4-12%.
14. Лист из алюминиевого сплава по п.1, у которого вторая операция холодной обработки давлением состоит из холодной прокатки с обжатием 4-12%.
15. Лист из алюминиевого сплава по п.1, у которого первая операция холодной обработки давлением состоит из растягивания в диапазоне 2-15%, а предпочтительно первая операция холодной обработки давлением состоит из растягивания в диапазоне 4-10%.
16. Лист из алюминиевого сплава по п.1, у которого вторая операция холодной обработки давлением состоит из растягивания в диапазоне 2-15%, а предпочтительно вторая операция холодной обработки давлением состоит из растягивания в диапазоне 4-10%.
17. Лист из алюминиевого сплава по п.1, у которого холодная обработка давлением состоит из комбинации растягивания и холодной прокатки.
18. Лист из алюминиевого сплава по п.1, у которого обработка отжигом осуществлена при температуре в диапазоне менее 300°С, а предпочтительно - в диапазоне от 220 до 300°С.
19. Лист из алюминиевого сплава по п.1, причем процесс изготовления листа из сплава при конечной толщине по сортаменту после операции холодной обработки давлением не включает дополнительную термообработку, так что в листе из сплава не происходит сколь-либо существенного восстановления.
20. Способ изготовления листа из алюминиевого сплава по любому из пп.1-13, обладающего улучшенной стойкостью к попадающим кинетическим снарядам, причем этот лист имеет конечную толщину по сортаменту 10 мм или более, а способ содержит последовательные этапы литья, предварительного нагрева и/или гомогенизации, горячей прокатки, первую операцию холодной обработки давлением, обработку отжигом при температуре менее 350°С, с последующей второй операцией холодной обработки давлением.
21. Способ по п.20, при котором первая операция холодной обработки давлением состоит из холодной прокатки с обжатием от 4 до 12%.
22. Способ по п.20, при котором вторая операция холодной обработки давлением состоит из холодной прокатки с обжатием от 4 до 12%.
23. Способ по п.20, при котором первая операция холодной обработки давлением состоит из растягивания в диапазоне от 2 до 15%, а предпочтительно первая операция холодной обработки давлением состоит из растягивания в диапазоне от 4 до 10%.
24. Способ по п.20, при котором вторая операция холодной обработки давлением состоит из растягивания в диапазоне от 2 до 15%, а предпочтительно вторая операция холодной обработки давлением состоит из растягивания в диапазоне от 4 до 10%.
25. Способ по п.20, при котором холодная обработка давлением состоит из комбинации растягивания и холодной прокатки.
26. Способ по п.20, при котором обработку отжигом осуществляют при температуре в диапазоне менее 300°С, а предпочтительно - в диапазоне от 220 до 300°С.
27. Способ по п.20, при котором процесс изготовления листа из сплава при конечной толщине по сортаменту после операции холодной обработки давлением не включает дополнительную термообработку, так что в листе из сплава не происходит сколь-либо существенного восстановления.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US88938607P | 2007-02-12 | 2007-02-12 | |
US60/889,386 | 2007-02-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009130603A true RU2009130603A (ru) | 2011-02-20 |
RU2461638C2 RU2461638C2 (ru) | 2012-09-20 |
Family
ID=39211759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009130603/02A RU2461638C2 (ru) | 2007-02-12 | 2008-02-12 | ИЗДЕЛИЕ ИЗ СПЛАВА Al-Mg, ПОДХОДЯЩЕЕ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЙ В КАЧЕСТВЕ БРОНЕВОГО ЛИСТА |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9255315B2 (ru) |
EP (1) | EP2118327B9 (ru) |
KR (1) | KR20090109549A (ru) |
CN (1) | CN101631882A (ru) |
AU (1) | AU2008214846B2 (ru) |
RU (1) | RU2461638C2 (ru) |
WO (1) | WO2008098743A1 (ru) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101073368B1 (ko) * | 2009-03-19 | 2011-10-13 | 한국기계연구원 | 알루미늄 합금 판재의 제조방법 |
WO2011011744A2 (en) | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Alcoa Inc. | Improved 5xxx aluminum alloys and wrought aluminum alloy products made therefrom |
CN101831577A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-09-15 | 常州华晨铸造有限公司 | 一种铝镁合金 |
RU2465365C1 (ru) * | 2011-05-31 | 2012-10-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" | Способ получения сверхпластичных заготовок из алюминиевых сплавов на основе системы алюминий-магний-скандий |
RU2483136C1 (ru) * | 2011-12-30 | 2013-05-27 | Закрытое акционерное общество "Алкоа Металлург Рус" | Способ изготовления катаных изделий из деформируемых термически неупрочняемых сплавов системы алюминий - магний |
KR101246106B1 (ko) * | 2012-06-13 | 2013-03-20 | 주식회사 대호에이엘 | 자동차 내,외장재용 알루미늄합금판 및 그 제조방법 |
US10335841B2 (en) | 2013-01-25 | 2019-07-02 | Aleris Rolled Products Germany Gmbh | Method of forming an Al—Mg alloy plate product |
CN103710591A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 芜湖万润机械有限责任公司 | 一种焊接性能优异的铝合金型材的制备方法 |
CN103866167B (zh) * | 2014-03-27 | 2017-01-25 | 北京科技大学 | 一种铝合金板材的制备方法 |
CN104195390A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-10 | 中南大学 | 一种高强耐蚀耐热易成型Al-Mg合金 |
CN105886856B (zh) * | 2014-12-29 | 2018-12-25 | 通力股份公司 | 一种铝合金,由其制造的机械部件,以及其用途 |
ES2700140T3 (es) | 2015-06-25 | 2019-02-14 | Hydro Aluminium Rolled Prod | Banda de AlMg de alta resistencia y adecuadamente conformable así como procedimiento para su fabricación |
CN105734362B (zh) * | 2016-04-27 | 2017-12-29 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种铝镁合金及其表面改性方法 |
PL3551773T3 (pl) * | 2016-12-08 | 2022-06-27 | Novelis Koblenz Gmbh | Sposób wytwarzania produktu blachy ze stopów aluminium odpornych na ścieranie |
CN106834826B (zh) * | 2016-12-22 | 2018-07-03 | 中电科技(武汉)电子信息发展有限责任公司 | 一种铝合金带材及其制造方法 |
CN106834823B (zh) * | 2016-12-22 | 2018-07-03 | 中电科技(武汉)电子信息发展有限责任公司 | 一种铝合金带材 |
CN110520548B (zh) | 2017-03-08 | 2022-02-01 | 纳诺尔有限责任公司 | 高性能5000系列铝合金 |
CN107287478A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-10-24 | 温州兴锐成科技有限公司 | 一种铝y牙线及其制备方法 |
TWI635185B (zh) * | 2017-06-15 | 2018-09-11 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 鋁合金片的製造方法 |
KR20230098356A (ko) * | 2018-06-11 | 2023-07-03 | 노벨리스 코블렌츠 게엠베하 | 내식성이 개선된 Al-Mg-Mn 합금 판 제품의 제조 방법 |
CN109439977A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-08 | 广东兴发铝业有限公司 | 一种高强韧抗腐蚀的铝合金及其制备和挤压方法 |
CN109576535A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-04-05 | 安徽坤和电气有限公司 | 一种电缆桥架的加工方法 |
CN110205528B (zh) * | 2019-05-30 | 2020-10-09 | 中南大学 | 一种高耐晶间腐蚀的Al-Mg合金及其制备方法 |
USD954598S1 (en) * | 2019-06-13 | 2022-06-14 | Fnss Savunma Sistemleri A.S. | Armored vehicle |
CN111218586A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-06-02 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | 一种含有钪钛锆元素的3d打印用铝合金 |
USD950412S1 (en) * | 2020-10-13 | 2022-05-03 | Fnss Savunma Sistemleri A.S. | Armored vehicle |
CA3199309A1 (en) * | 2020-11-24 | 2022-06-02 | Cagatay Yanar | Improved 5xxx aluminum alloys |
CN113106306A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-13 | 东北大学 | 一种高强度耐蚀性的5xxx系合金及其制备方法 |
IL306112A (en) | 2021-04-14 | 2023-11-01 | Constellium Rolled Products Ravenswood Llc | A thick aluminum-magnesium alloy rolled product suitable for armor plate applications |
CN116005085A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-04-25 | 内蒙金属材料研究所 | 一种用于含钪铝合金板材的大辊径板厚比的冷轧制备工艺 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3851787A (en) * | 1972-09-25 | 1974-12-03 | Alusuisse | Aluminum alloy can end and body |
US4284437A (en) | 1979-12-18 | 1981-08-18 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Process for preparing hard tempered aluminum alloy sheet |
US4469537A (en) | 1983-06-27 | 1984-09-04 | Reynolds Metals Company | Aluminum armor plate system |
US4626294A (en) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | Aluminum Company Of America | Lightweight armor plate and method |
JPH0699789B2 (ja) | 1989-02-23 | 1994-12-07 | 住友軽金属工業株式会社 | 耐食性に優れる高強度成形用アルミニウム合金硬質板の製造方法 |
CA2102951A1 (en) * | 1992-11-13 | 1994-05-14 | Yoichiro Bekki | Aluminum alloy sheet suitable for high-speed forming and process for manufacturing the same |
FR2717827B1 (fr) | 1994-03-28 | 1996-04-26 | Jean Pierre Collin | Alliage d'aluminium à hautes teneurs en Scandium et procédé de fabrication de cet alliage. |
US5624632A (en) | 1995-01-31 | 1997-04-29 | Aluminum Company Of America | Aluminum magnesium alloy product containing dispersoids |
EP0799900A1 (en) | 1996-04-04 | 1997-10-08 | Hoogovens Aluminium Walzprodukte GmbH | High strength aluminium-magnesium alloy material for large welded structures |
AU732493B2 (en) | 1997-10-03 | 2001-04-26 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Aluminium-magnesium weld filler alloy |
ATE261354T1 (de) | 1998-10-30 | 2004-03-15 | Corus Aluminium Walzprod Gmbh | Aluminiumverbundplatte |
US6695935B1 (en) | 1999-05-04 | 2004-02-24 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Exfoliation resistant aluminium magnesium alloy |
RU2260488C2 (ru) | 2003-07-15 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "Каменск-Уральский металлургический завод" | Способ изготовления броневых листов и плит из сплавов на основе алюминия и изделие из них |
RU2268319C1 (ru) * | 2004-05-20 | 2006-01-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
RU2280705C2 (ru) * | 2004-09-15 | 2006-07-27 | Открытое акционерное общество "Каменск-Уральский металлургический завод" | Сплав на основе алюминия и изделие из него |
WO2007115617A1 (en) * | 2006-04-07 | 2007-10-18 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Al-mg alloy product suitable for armour plate applications |
-
2008
- 2008-02-12 KR KR1020097016058A patent/KR20090109549A/ko active Search and Examination
- 2008-02-12 CN CN200880004376A patent/CN101631882A/zh active Pending
- 2008-02-12 WO PCT/EP2008/001070 patent/WO2008098743A1/en active Application Filing
- 2008-02-12 EP EP08707685.7A patent/EP2118327B9/en active Active
- 2008-02-12 RU RU2009130603/02A patent/RU2461638C2/ru active
- 2008-02-12 AU AU2008214846A patent/AU2008214846B2/en active Active
-
2014
- 2014-05-05 US US14/269,562 patent/US9255315B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20090109549A (ko) | 2009-10-20 |
AU2008214846B2 (en) | 2012-05-24 |
AU2008214846A1 (en) | 2008-08-21 |
CN101631882A (zh) | 2010-01-20 |
US20150284831A1 (en) | 2015-10-08 |
EP2118327B9 (en) | 2018-02-28 |
EP2118327B1 (en) | 2017-07-12 |
EP2118327A1 (en) | 2009-11-18 |
US9255315B2 (en) | 2016-02-09 |
RU2461638C2 (ru) | 2012-09-20 |
WO2008098743A1 (en) | 2008-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009130603A (ru) | ИЗДЕЛИЕ ИЗ СПЛАВА Al-Mg, ПОДХОДЯЩЕЕ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЙ В КАЧЕСТВЕ БРОНЕВОГО ЛИСТА | |
JP6458003B2 (ja) | 自動車車体パネルの製造に好適なアルミニウム合金材料およびその生成方法 | |
US20210207249A1 (en) | Aluminum alloy and preparation method and application thereof | |
Zhong et al. | Effect of alloy composition and heat treatment on mechanical performance of 6xxx aluminum alloys | |
CA2718098A1 (en) | Hot-rolled steel sheet excellent in fatigue properties and stretch-flange formability and method for manufacturing the same | |
EP2948571B1 (en) | Method of forming an al-mg alloy plate product | |
RU2010110350A (ru) | ПРОДУКТ ИЗ Al-Cu-Li СПЛАВА, ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В АВИАЦИИ И КОСМОНАВТИКЕ | |
JP4666271B2 (ja) | チタン板 | |
WO2011126154A1 (ja) | 温間加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 | |
RU2012106647A (ru) | Улучшенные алюминиевые сплавы серии 5ххх и изготовленные из них деформированные изделия | |
RU2011102458A (ru) | ИЗДЕЛИЕ ИЗ Al-Zn-Mg СПЛАВА С ПОНИЖЕННОЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬЮ К ЗАКАЛКЕ | |
CN110592444B (zh) | 一种700-720MPa强度耐热高抗晶间腐蚀铝合金及其制备方法 | |
RU2736309C2 (ru) | ЛИСТ ИЗ СОДЕРЖАЩЕЙ Nb ФЕРРИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | |
JP2011252212A (ja) | 6000系アルミニウム合金材の成形加工方法および成形加工品 | |
JP6301095B2 (ja) | 自動車パネル用Al−Mg−Si系アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
CN106255772A (zh) | 高强度容器用钢板及其制造方法 | |
CN111218590B (zh) | 一种高强度高成型性铝镁铜合金板材及其制备方法 | |
JP2012041567A (ja) | 塗装焼付硬化性および成形性に優れたAl−Mg−Si系アルミニウム合金板の製造方法 | |
RU2015110064A (ru) | Полоса из алюминиевого сплава, стойкая к межкристаллитной коррозии, и способ ее изготовления | |
RU2015110021A (ru) | AlMg ПОЛОСА С ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ВЫСОКОЙ ФОРМУЕМОСТЬЮ И СТОЙКОСТЬЮ К МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ | |
JP5148930B2 (ja) | プレス成形用Al−Mg−Si系アルミニウム合金板の製造方法、及びプレス成形用Al−Mg−Si系アルミニウム合金板 | |
WO2015129304A1 (ja) | 成形性に優れた高強度アルミニウム合金押出材 | |
CN102876871A (zh) | 一种汽车排气管用不锈钢带的制备方法 | |
WO1996001335A1 (fr) | Tole d'acier au chrome a excellente formabilite a la presse | |
JP2006257505A (ja) | 伸びフランジ性に優れたアルミニウム合金板 |