CN109576535A - 一种电缆桥架的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电缆桥架技术领域，特别是一种电缆桥架的加工方法，包括以下步骤：(1)将纯铝锭熔炼得铝溶液；升温至850～870℃，按比例加入锰锭、镁锭、锑锭，铜锭、锆锭、硼锭、铁锭、铌锭、钒锭和稀土金属；开启电路振动装置使得合金组分充分混合，冷却至680～685℃，加入除渣剂调节熔体混合物的成分；(2)向熔体混合物中加入发泡剂，在真空条件下铸造成型，接着均匀化热处理，保温处理，空冷至室温，得铝合金骨架；(3)对铝合金骨架进行冷镀锌处理，即得电缆桥架；本发明通过向熔体混合物中加入发泡剂对其进行发泡处理，铸造成型的铝合金骨架具有丰富的孔隙结构，利于铝合金骨架两侧的空气流通效果，无需在铸造成型后进行钻孔处理，一次成型即可。

Description

一种电缆桥架的加工方法
技术领域
本发明属于电缆桥架技术领域，特别是一种电缆桥架的加工方法。
背景技术
电缆桥架是一种用于敷设电缆的常用支撑保护装置，对电缆桥架内敷设的电缆起到保护及引导走线的作用。电缆桥架可以分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内的电缆桥架可以独立架设，也可以附设在各种建筑物和管廊支架上，应体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点。
电缆在使用过程中存在发热的问题，因此所使用的电缆桥架需要具有很好的透气性，现有技术中通常在电缆桥架的主体结构上钻孔，从而保证桥架内外的良好透气效果，但是这种钻孔的方式在成型电缆桥架时需要增加钻孔这一步骤，并且经钻孔后的电缆桥架对其整体机械强度有较大的影响。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种电缆桥架的加工方法，通过该加工方法加工得到的电缆桥架具有较好的透气性能，并且能够保持较优的机械强度。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种电缆桥架的加工方法，包括以下步骤：
(1)将纯铝锭加入到中频感应炉中进行熔炼，熔炼温度为700～720℃，熔炼时间为20～30min；然后降温至650～670℃，保温处理2～3h，得到铝溶液；
将铝溶液升温至850～870℃，按比例加入锰锭、镁锭、锑锭，铜锭、锆锭、硼锭、铁锭、铌锭、钒锭和稀土金属；开启电路振动装置使得合金组分充分混合，然后以5～10℃/min的速度冷却至680～685℃，在溶液中加入除渣剂，调节熔体混合物的成分；
(2)向熔体混合物中加入其重量2.5～4％的发泡剂，再将该熔体混合物在真空条件下铸造成型，接着在500～520℃的温度下进行均匀化热处理，保温处理6～8h，空冷至室温，得到铝合金骨架；
(3)对步骤(2)中加工得到的铝合金骨架进行冷镀锌处理，即得所述的电缆桥架。
步骤(1)中，所述的除渣剂包括以下重量份的物质混合而成：Na3AlF6 15～30份、Na2SiF6 8～20份、Na2CO3 5～18份。
步骤(2)中，所述的发泡剂选自氢化钛、氢化锆中的至少一种。
本发明中，冷镀锌的目的在于在铝合金骨架上形成保护层，提高电缆桥架的耐腐蚀能力，本发明对该冷镀锌处理的具体方式不做特殊限定，可以为所属领域技术人员所常用的技术手段，本发明在此不做赘述。
根据本发明，步骤(2)中，组成所述铝合金骨架的元素含量可以在较宽的范围内选择，为了确保加工得到的电缆桥架具有优异的机械强度。以所述铝合金骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的铝合金骨架包括以下元素：Mn 0.18～0.45％、Mg 0.12～0.26％、Sb 0.05～0.13％、Cu 0.12～0.23％、Zr 0.11～0.25％、B 0.14～0.26％、Fe 0.57～0.75％、Nb 0.08～0.14％、V 0.12～0.41％、稀土元素0.007～0.016％，其余为Al和不可避免的杂质。
进一步的，以所述铝合金骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的铝合金骨架包括以下元素：Mn 0.23～0.34％、Mg 0.15～0.22％、Sb 0.09～0.12％、Cu 0.15～0.21％、Zr 0.15～0.21％、B 0.17～0.22％、Fe 0.61～0.72％、Nb 0.09～0.13％、V 0.18～0.25％、稀土元素0.009～0.014％，其余为Al和不可避免的杂质。
更为优选的，以所述铝合金骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的铝合金骨架包括以下元素：Mn 0.28％、Mg 0.19％、Sb 0.10％、Cu 0.18％、Zr 0.19％、B 0.21％、Fe0.68％、Nb 0.11％、V 0.23％、稀土元素0.012％，其余为Al和不可避免的杂质。
所述的稀土元素选自钪、钇、铌、镧系元素中的至少一种。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的电缆桥架的加工方法，在铝合金骨架的铸造过程中，通过向熔体混合物中加入发泡剂对熔体混合物进行较深程度的发泡处理，铸造成型的铝合金骨架具有丰富的孔隙结构，利于铝合金骨架两侧的空气流通效果，无需在铸造成型后进行钻孔处理，一次成型即可，提高了具有高透气性能电缆桥架的加工效率。
本发明提供的电缆桥架，由于所述的铝合金骨架含有丰富的孔隙结构，极大的改善了现有的钢制桥架、铝合金桥架和不锈钢桥架自身重量较大的弊端，达到了如现有的玻璃钢电缆桥架自身重量轻的优点。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明中所有的原料，对其来源没有特别限定，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明中所有的原料，对其纯度没有特别限定，本发明优选采用分析纯或复合材料领域使用的常规纯度。
实施例1
一种电缆桥架，所述的电缆桥架以铝合金骨架作为主体结构，以所述铝合金骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的铝合金骨架包括以下元素：Mn 0.28％、Mg 0.19％、Sb 0.10％、Cu 0.18％、Zr 0.19％、B 0.21％、Fe 0.68％、Nb 0.11％、V 0.23％、钪0.006％、钇0.006％，其余为Al和不可避免的杂质；
所述电缆桥架的加工方法包括以下步骤：
(1)将纯铝锭加入到中频感应炉中进行熔炼，熔炼温度为710℃，熔炼时间为30min；然后降温至660℃，保温处理2h，得到铝溶液；
将铝溶液升温至860℃，按比例加入锰锭、镁锭、锑锭，铜锭、锆锭、硼锭、铁锭、铌锭、钒锭和稀土金属；开启电路振动装置使得合金组分充分混合，然后以10℃/min的速度冷却至680℃，在溶液中加入除渣剂，调节熔体混合物的成分；
所述的除渣剂包括以下重量份的物质混合而成：Na3AlF6 20份、Na2SiF6 15份、Na2CO3 13份。
(2)向熔体混合物中加入其重量3％的氢化钛，再将该熔体混合物在真空条件下铸造成型，接着在510℃的温度下进行均匀化热处理，保温处理6h，空冷至室温，即得铝合金骨架；
(3)对步骤(2)中加工得到的铝合金骨架进行冷镀锌处理，得到所述的电缆桥架
实施例2
如实施例1提供的电缆桥架，不同的是，在所述电缆桥架的加工方法中，步骤(2)中，向熔体混合物中加入其重量2.5％的氢化钛；其余不变，按实施例1的方法加工得到电缆桥架。
实施例3
如实施例1提供的电缆桥架，不同的是，在所述电缆桥架的加工方法中，步骤(2)中，向熔体混合物中加入其重量4％的氢化钛；其余不变，按实施例1的方法加工得到电缆桥架。
实施例4
如实施例1提供的电缆桥架，不同的是，以所述铝合金骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的铝合金骨架包括以下元素：Mn 0.23％、Mg 0.15％、Sb 0.09％、Cu0.15％、Zr 0.15％、B 0.17％、Fe 0.61％、Nb 0.09％、V 0.18％、钪0.006％、钇0.003％，其余为Al和不可避免的杂质。
实施例5
如实施例1提供的电缆桥架，不同的是，以所述铝合金骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的铝合金骨架包括以下元素：Mn 0.34％、Mg 0.22％、Sb 0.12％、Cu0.21％、Zr 0.21％、B 0.22％、Fe 0.72％、Nb 0.13％、V 0.25％、钪0.006％、钇0.008％，其余为Al和不可避免的杂质。
实施例6
如实施例1提供的电缆桥架，不同的是，以所述铝合金骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的铝合金骨架包括以下元素：Mn 0.18％、Mg 0.12％、Sb 0.05％、Cu0.12％、Zr 0.11％、B 0.14％、Fe 0.57％、Nb 0.08％、V 0.12％、钪0.003％、钇0.004％，其余为Al和不可避免的杂质；其余不变。
实施例7
如实施例1提供的电缆桥架，不同的是，以所述铝合金骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的铝合金骨架包括以下元素：Mn 0.45％、Mg 0.26％、Sb 0.13％、Cu0.23％、Zr 0.25％、B 0.26％、Fe 0.75％、Nb 0.14％、V 0.41％、钪0.006％、钇0.010％，其余为Al和不可避免的杂质；其余不变。
对比例1
如实施例1提供的电缆桥架，不同的是，在所述电缆桥架的加工方法中，步骤(2)中，向熔体混合物中加入其重量2％的氢化钛；其余不变，按实施例1的方法加工得到电缆桥架。
对比例2
如实施例1提供的电缆桥架，不同的是，在所述电缆桥架的加工方法中，步骤(2)中，向熔体混合物中加入其重量5％的氢化钛；其余不变，按实施例1的方法加工得到电缆桥架。
对比例3
如实施例1提供的电缆桥架，不同的是，以所述铝合金骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的铝合金骨架包括以下元素：Mn 0.14％、Mg 0.16％、Sb 0.08％、Cu0.10％、Zr 0.05％、B 0.17％、Fe 0.57％、Nb 0.01％、V 0.15％、钪0.003％、钇0.005％，其余为Al和不可避免的杂质；其余不变。
性能测试：
1、测试上述实施例1-7、对比例1-3提供的电缆桥架的性能，记录到表1。
表1：
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种电缆桥架的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将纯铝锭加入到中频感应炉中进行熔炼，熔炼温度为700～720℃，熔炼时间为20～30min；然后降温至650～670℃，保温处理2～3h，得到铝溶液；
将铝溶液升温至850～870℃，按比例加入锰锭、镁锭、锑锭，铜锭、锆锭、硼锭、铁锭、铌锭、钒锭和稀土金属；开启电路振动装置使得合金组分充分混合，然后以5～10℃/min的速度冷却至680～685℃，在溶液中加入除渣剂，调节熔体混合物的成分；
(2)向熔体混合物中加入其重量2.5～4％的发泡剂，再将该熔体混合物在真空条件下铸造成型，接着在500～520℃的温度下进行均匀化热处理，保温处理6～8h，空冷至室温，得到铝合金骨架；
(3)对步骤(2)中加工得到的铝合金骨架进行冷镀锌处理，即得所述的电缆桥架。
2.根据权利要求1所述的电缆桥架的加工方法，其中，步骤(1)中，所述的除渣剂包括以下重量份的物质混合而成：Na3AlF6 15～30份、Na2SiF6 8～20份、Na2CO3 5～18份。
3.根据权利要求1所述的电缆桥架的加工方法，其中，步骤(2)中，所述的发泡剂选自氢化钛、氢化锆中的至少一种。
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