JP4666271B2 - チタン板 - Google Patents
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Description
また、耐食性などにも優れることから例えば、プレート熱交換器のプレート材や、自動二輪車のマフラー部材などにも用いられたりしている。
このような製品を製造する場合には、例えば、チタン材料によって形成された板(チタン板)に、折り曲げ加工、絞り加工などといった塑性変形を伴う種々の加工が施されたりしている。
したがって、このような各種の用途に供すべく、チタン板には、絞り加工などの成形加工における加工性に優れたものが求められている。
すなわち、成形性と強度とのトレードオフの関係にある特性を同時に満足させることが求められるようになってきている。
JISにおいては、チタン材料が、チタン以外の鉄や酸素の含有量によって種類分けされておりJIS1種、JIS2種、JIS3種、JIS4種などが規定されている。
これらの材料特性としては、鉄などの含有量が少ないJIS1種が最も低強度であり成形性に優れている。
そして、JIS2種、JIS3種となるにしたがって高強度となることが知られている。
しかし一方で、JIS2種、JIS3種となるにしたがって成形性が低下し、これらからなるチタン板に絞り加工などを加えることは容易ではない。
しかし、これらの特許文献に記載のものは、十分な強度を期待し得るものではない。
また、前記クロール法における還元反応は、通常、炭素鋼あるいは鉄合金容器内で非連続的に(バッチ式で)実施されることから、得られるスポンジチタンのうち、容器側に近い部位のスポンジチタンには、容器中心部に近い部位のスポンジチタンよりも鉄が多く含有されている。
そのため、鉄の含有量を例えば、特許文献3のように0.035%〜0.100%の範囲に限定させると容器中心部のチタンを用いなければならず、使用材料が限られてしまう上にコスト高となるおそれがある。
本実施形態におけるチタン板は、質量で、鉄(Fe)の含有量が0.10%を超え0.60%未満、酸素(O)の含有量が0.005%を超え0.10%未満、炭素(C)の含有量が0.015%未満、窒素(N)の含有量が0.015%未満、水素(H)の含有量が0.015%未満であり、残部がチタン(Ti)および不可避不純物からなるチタン材料によって板状に形成されており、α相とβ相との二相組織が形成され、前記β相の円相当平均粒径が3μm以下となるように形成されている。
チタン材料において、Feは、β安定化元素であり、一部は固溶するものの多くは、β相を形成させて、さらに、熱処理などによりTiFeとして存在し、結晶粒の成長を阻害することが知られており、そのため従来は、チタン材料中のFe含有量を増大させるとチタン板に形成されるα相の結晶粒径が小さくなり、チタン材料の強度や研磨加工の加工性を向上させ得るもののエリクセン値などの延性(成形加工性)を示す指標が低下すると考えられていた。
一方、0.60%以上の含有量とすると、チタン材料中のO含有量を所定の値としても延性の低下が生じてしまいチタン板の成形加工性を低下させてしまうおそれを有する。
したがって、本実施形態におけるチタン板は、その成分として鉄の含有量の上限値が0.60質量%とされていることで、クロール法によるスポンジチタンの殆どの材料が利用可能であり、使用材料に殆ど制約が加えられないという点において成形品の形成に用いられる消費材として好適であるといえる。
本実施形態のチタン板を形成しているチタン材料中のO含有量が質量で0.005%を超え0.10%未満とされているのは、O含有量が0.10%以上になると、強度が向上し過ぎるあまりにβ相の調整による成形加工性の付与が十分なものとならないおそれを有するためである。
より具体的には、C、N、Hの含有量は、それぞれ、質量で0.015%未満とされる必要がある。
さらに、好ましくは、Cの含有量を0.01%以下、Nの含有量を0.01%以下、Hの含有量を0.01%以下とすることが好ましい。
チタン板の加工性の観点からは、上記C、N、Hの含有量に下限を定めるものではないが、これらの含有量を極端に低下させようとするとチタン板の製造コストを大幅に増大させるおそれがある。
このコストアップ抑制の観点からは、C含有量を0.0005%以上、Nの含有量を0.0005%以上、Hの含有量を0.0005%以上とすることが好ましい。
このα粒径が大きいほど成形性に優れることから本実施形態におけるチタン板は、α+βの二相組織を有しながらもβ相の円相当平均粒径が3μm以下となっていることが重要であり、このような組織となるようにチタン板を形成することでエリクセン値など加工性を示す指標を向上させうる。
これは粗大化したβ相とα相の境界で応力集中による割れが発生しやすくなり、チタン板の加工性を低下させることになるためである。
β相の円相当平均粒径の下限は特に定めるものではないが、0.05μm未満となるチタン板を得るにはその製造コストを大幅に増大させるおそれがあるため、0.05μm以上とされることが好ましい。
なお、このβ相の円相当平均粒径については、実施例記載の方法によって求めることができる。
すなわち、小型真空アーク溶解炉にて鉄含有量の異なる複数種類のチタン材料を用いて、焼鈍条件を変えつつ、0.5mm厚の冷延板を試作し、得られた冷延板(チタン板)の成形性をエリクセン試験によって評価した(詳細は実施例に示す)。
そして、例えば、焼鈍時間を長くすると、β相の粒径が増大し、β相の粒径が大きいほどエリクセン値が減少することを見出した。
そして、組織や破面を詳細に調査したところ粗大なβ粒とα相の界面に割れが発見されたため、焼鈍条件を変えてβ相の粒径を小さくしたところエリクセン値が増大し成形性が改良されることが判明した。
特に、β相の円相当平均粒径が3μmを境として、それ以下であれば加工性に優れた高強度チタン板が得られることを見出した。
チタン板製造時の仕上げ焼鈍温度、仕上げ焼鈍時間の各条件において、仕上げ焼鈍温度を低くすることでβ粒の成長を抑制させて結晶粒径を小さくすることができる。
さらに、仕上げ焼鈍時間を短くすることで結晶粒の成長を抑制させて結晶粒径を小さくすることができる。
このようなことから、仕上げ焼鈍温度は、550℃以上800℃以下の内のいずれかの温度とされることが好ましい。
すなわち、仕上げ焼鈍温度が650℃以上800℃度以下の場合においては、仕上げ焼鈍時間は0分を超え、15分以下であることが好ましい。
なお、チタン板の温度が前記仕上げ焼鈍温度に到達直後に仕上げ焼鈍を完了する場合であっても加熱中に組織が再結晶化を生じることから仕上げ焼鈍時間が0分を少しでも超えれば成形性を低下させるおそれは低い。
一方で、仕上げ焼鈍時間の上限値が前記仕上げ焼鈍温度おいて15分とされているのは、15分を超えて仕上げ焼鈍を実施するとβ相の結晶粒が粗大化してチタン板の加工性を低下させるおそれを有するためである。
そして、上記式(1)を満足させる条件を選択することにより再結晶による成形性の向上を図ることができる。
そのため、この温度域では、下記式(2)を満足させるように仕上げ焼鈍を実施することが好ましい。
このような条件を選択することで、チタン板に形成される組織におけるβ相の粗大化を抑制させることができ、良好な加工性がチタン板に付与されうる。
なお、この温度範囲で、300分を超える仕上げ焼鈍時間を設けるとβ相の結晶粒が粗大化してチタン板の加工性を低下させるおそれを有する。
(テストピースの作製)
小型真空アーク溶解によって鋳塊(φ140mm)を作製し、該鋳塊を1150℃に加熱後、鍛造して厚さ50mmのスラブを作製した。
該スラブを850℃で厚さ5mmまで熱延した後、750℃で焼鈍し、表面のスケールを切削して厚さ4mmの板材を作製した。
さらにこの板材を冷延して厚さ0.5mmの板状試料(チタン板)を作製した。
この厚さ0.5mmのチタン板に対して、550〜800℃の温度で、300分以下の仕上げ焼鈍を真空雰囲気中で実施し結晶粒度の調整されたテストピースを作製した。
表面のスケールが切削された厚さ4mmの板材を用いて、チタン板に含有される鉄量と酸素量とを測定した。
鉄含有量は、JIS H1614に準じて測定し、酸素含有量は、JIS H1620に準じて測定した。
また、上記のごとく結晶粒度が調整されたテストピース(チタン板)の引張強度をJIS Z 2241に準じて測定をした。
また、上記のごとく結晶粒度が調整されたテストピース(チタン板)のエリクセン値をJIS Z2247に準じて測定しチタン板の加工性を評価した。
チタン板のミクロ組織を顕微鏡写真により観察した様子を図1(実施例7のミクロ組織)に示す。
この組織写真においては、β相が黒く写り、α相は白く写ることから、この写真を画像解析ソフトを用いて2値化処理してβ相の平均面積を求め、該平均面積と同じ面積を有する円の直径を計算により求めて円相当平均粒径とした。
以上の結果を、表1に示す。
また、その他の実施例、比較例においても同様の傾向が見られ、この表1におけるβ相の円相当平均粒径とエリクセン値との関係を示した図2からも、本発明によれば高強度であり、しかも、加工性に優れたチタン板が提供され得ることがわかる。
Claims (1)
- 質量で、鉄の含有量が0.10%を超え0.60%未満、酸素の含有量が0.005%を超え0.10%未満、炭素の含有量が0.015%未満、窒素の含有量が0.015%未満、水素の含有量が0.015%未満であり、残部がチタンおよび不可避不純物からなり、α相とβ相との二相組織が形成され、前記β相の円相当平均粒径が3μm以下となるように形成されていることを特徴とするチタン板。
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