TWI450979B

TWI450979B - The golf club face is made of titanium alloy (2)

Info

Publication number: TWI450979B
Application number: TW101106312A
Authority: TW
Inventors: Akira Kawakami; Kazuhiro Takahashi; Hideki Fujii
Original assignee: Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp
Priority date: 2012-02-24
Filing date: 2012-02-24
Publication date: 2014-09-01
Also published as: TW201335381A

Description

高爾夫球桿面用鈦合金(二)

發明領域

本發明係有關於一種主要使用於開球桿之高爾夫球桿之面用材料的鈦合金。

發明背景

近年來，隨著要求高爾夫球桿需具有彈簧效應(Spring Like Effect=SLE)之恢復係數規則(SLE規則)的導入，使用於高爾夫球桿面用之鈦合金材料的種類大幅地改變。於施行恢復係數規則前，係以楊氏模數低、容易得到高反彈性能，且高強度、耐久性優異之以Ti-15%V-3%Cr-3%Sn-3%Al合金為主的β型鈦合金為主流。然而，隨著恢復係數規則之導入，使用低楊氏模數之β型鈦合金，為了降低恢復係數以滿足規則，只有增厚面板厚度，以提升面的剛性之方法。於使用該方法時，於使用包含大量之V或Mo等高價之合金元素的β型鈦合金作為面材料時，將無法避免成本上升。此外，β型鈦合金之比重亦較其他鈦合金大，隨著板厚增厚，面將變重。如此，於面使用有β型鈦合金之高爾夫球桿頭的容積受到限制，於擊球時之甜蜜點(sweet spot)將相對的變小，故對使用者來說亦有使用不易的問題。由如此之理由來看，β型鈦合金逐漸非高爾夫球桿面用材料之主流。

現今，以楊氏模數較β型鈦合金高之α+β型鈦合金作為開球桿面用材料正成為主流。藉由使用楊氏模數高之α+β 型鈦合金，即使面薄，恢復係數仍不易升高，且相較於使用β型鈦合金，符合恢復係數規則之板厚自由度提高。又，因比重較β型鈦合金小，即使與為相同質量，仍可增大球桿頭的容量。此外，因高價合金元素的含量較β型合金低，具有材料成本亦低等多項優點。該α+β型鈦合金，具代表性者係Ti-6%Al-4%V，其他亦可使用例如：Ti-5%Al-1%Fe、Ti-4.5%Al-3%V-2%Fe-2%Mo、Ti-4.5%Al-2%Mo-1.6%V-0.5%Fe-0.3%Si-0.03%C、Ti-6%Al-6%V-2%Sn、Ti-6%Al-2%Sn-4%Zr-6%Mo、Ti-8%Al-1%Mo-1%V、Ti-6%Al-1%Fe等。

只要使用該等合金，即使面之厚度較β型鈦合金製面薄，仍滿足恢復係數規則，且藉由使用適當之強度．延性範圍的鈦合金，亦可賦與高爾夫球桿面所需的耐久性。於即使面之厚度薄仍要求高耐久性之高等級的高爾夫球桿時，於改變面形狀或構造，而可控制反彈性能的圓條製品等中，以具有楊氏模數120GPa以上、抗拉強度950MPa以上、斷裂延伸15%以上為佳。於面成形加工時加工度少的薄板製品中，以板面內之單向上，具有楊氏模數135GPa以上、抗拉強度1100MPa以上、斷裂延伸7%以上為佳。該等情形下，楊氏模數為了符合恢復係數規則、及抗拉強度與延性為了得到良好之耐久性，以滿足前述值為佳。然而，一般而言，α+β型合金的加工性並非良好，即使板厚變薄仍具有高耐久性、兼具滿足恢復係數規則之高強度、高楊氏模數，與具有良好之熱加工性的α+β型合金係有限。

例如，最通用之α+β型合金Ti-6%Al-4%V合金，具有作為面材料充分之強度、楊氏模數，已廣泛地作為高爾夫球桿面用合金使用。然而，該合金含有6%之於高溫下顯示固溶強化能，使熱加工時之變形阻力增大的Al，有熱加工性不佳問題，且含有4%之高價的β相穩定化元素V，有材料成本較高的問題。

專利文獻1中提出了與Ti-6%Al-4%V合金同樣地具有高之比強度，且低成本的合金。此係藉由以便宜且β相穩定化能高之Fe，取代V或Mo等高價且比重大之元素，作為β相穩定化元素、及大量地添加Al作為比重小之α相穩定化元素，以求高比強度且低成本的α+β型合金。但，該合金含有5.5~7%之Al，有不易熱加工之缺點。特別是，為降低對面材料之加工成本，以供給可僅藉由輕壓製成形與研磨步驟加工成面形狀的板製品為佳，但該合金因高熱變形阻力，而不易造形成板製品之形狀。特別是，於熱軋時，該合金之適當熱軋溫度範圍小，若溫度稍微下降時，容易產生邊緣破裂，有成品良率地低的問題。

專利文獻2中，提出了一種包含高強度且低反彈鈦合金面之高爾夫球桿頭。於構成面之鈦合金中，Al及Fe之含量係受到規定，藉此得到高楊氏模數與抗拉強度。專利文獻2中雖未記載該合金之具體的製造方法，但於申請專利範圍所示之Al及Fe中包含不可避免的不純物的合金組成內，未得到申請專利範圍所記載之抗拉強度1200~1600MPa，製造方法係受到相當限定。換言之，熱軋、鍛造等熱加工後之合金，抑或，以熱加工或冷加工後進行退火處理的方法所得之合金，無法得到如此之強度。此外，即使於對熱或冷加工品進行時效熱處理時，仍無法得到該強度範圍的製品。唯一，僅有於以非常高之加工率進行冷加工後才有可能得到。但，此時，雖得到高強度，但延性與韌性係顯著地下降。於使用有如此狀態之面的高爾夫球桿中，若於面產生疲勞裂痕，將無法抑制其擴散。如此，有無法確保現今高爾夫球桿面所要求之高耐久性的問題。

又，專利文獻3中，提出了一種包含熔接部之高爾夫球桿頭，熱影響部之耐久性高，且可藉由熱處理調整楊氏模數及強度的面用鈦合金。這係以添加適量之Al、Fe、O、N調整強度，提升熱影響部之疲勞特性，並控制時效強化熱處理等熱處理條件，來控制楊氏模數作為特徵。但，於專利文獻3申請後，施行恢復係數規則(SLE規則)，變得僅追求楊氏模數高之合金，以專利文獻3之申請專利範圍所記載的合金組成及熱處理條件，有無法得到滿足恢復係數規則之高楊氏模數的問題。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2004-10963號公報

專利文獻2：日本專利特開2006-212092號公報

專利文獻3：日本專利特開2005-220388號公報

專利文獻4：日本專利特開2008-106317號公報

專利文獻5：日本專利特開2008-133531號公報

發明概要

本發明係可解決前述課題，並以提供一種具有高楊氏模數及強度．延性平衡之α+β型鈦合金為目的。

發明人等發現，藉由添加可固溶強化α相之Al、O、N，並選擇便宜之Fe作為β穩定化元素，適當地調整該等元素之添加量，於使室溫下之β相分率降低時，不需依靠冷加工強化或時效強化熱處理，即可兼具高強度與滿足恢復係數規則的高楊氏模數。同時，發現斷裂延伸大且良好，並顯示高之強度．延性平衡，可得高耐久性。又，該α+β型合金之比重亦小，係最適合作為高爾夫球桿面用途的材料。此外，相較於以Ti-6%Al-4%V合金為主之其他α+β型合金，因限制使熱加工性下降的Al為低含量，故熱軋時之軋延負荷低，不易產生熱軋時的刮痕或邊緣破裂。因此，包含薄板在內，有對所有形狀之製品的製造性良好的優點。

本發明係依據前述觀察所得知識所作成者，並以以下內容作為主要內容。

一種高爾夫球桿面用鈦合金，以質量%計係含有4.7~5.5%之Al、0.5~1.4%之Fe、0.03%以下之N及藉由式(1)所計算之[O]eq(氧等量)滿足0.25~0.34%之O，且剩餘部分係由Ti及不可避免的不純物所構成之具有高強度、高楊氏模數者； [O]eq=[O]+2.77[N]………式(1)

此處，[O]係氧濃度(質量%)，[N]係氮濃度(質量%)。

藉由本發明，可提供一種具有高強度．延性平衡及楊氏模數之高爾夫球桿面用α+β型鈦合金。

用以實施發明之形態

本發明人等為解決前述課題，詳細地調查成分元素及製造方法對鈦合金之材質特性造成的影響，結果，發現藉由控制Fe、Al、O、N添加量，可製造即使薄板化，仍具備追求高耐性之高等級高爾夫球桿面用材料所要求的高強度．延性平衡、高楊氏模數，且具有良好之熱加工性的α+β型鈦合金。特別是發現藉以[O]eq式規定固溶於α相具有強化作用的O與N之添加量於適當的範圍，可不降低延性地確保高階之高爾夫球桿面所要求的高強度與楊氏模數。此外，於添加以Al為主、及O、N，經複合強化α相之本發明合金中，於製造板製品時，利用單向熱軋或冷軋，形成材質異向性之集合組織將顯著地發達，產生與軋延方向垂直之方向的板寬方向之楊氏模數及強度較軋延方向增大的材質異向性。

於高爾夫球桿面中，楊氏模數與抗拉強度只要於高爾夫球桿面之縱向上可實現目標值即可。因此，只要至少於板之單向上實現楊氏模數與抗拉強度即可。並且，於薄板製品中，藉由進行單向軋延，可於軋延寬度方向上實現目標之楊氏模數與抗拉強度。換言之，只要使高爾夫球桿面之縱向為前述板寬方向，可得高爾夫球桿面所需之單向(高爾夫球桿面之縱向)上的高楊氏模數與抗拉強度。

本發明係依據以上之觀察所得知識所作成者。以下，顯示選擇本發明所示之各種添加元素之理由、及限定其含量範圍的理由。

Fe係β相穩定化元素中便宜之添加元素，具有強化β相的作用。並且，因β穩定化能高，故即使為較低之添加量仍具有可穩定β相的特性。為得到作為高爾夫球桿面所需之強度，需添加0.5%以上的Fe。另一方面，因Fe容易於Ti中凝固偏析，又，大量地添加時，楊氏模數低之β相的體積分率較α相增加，故整體之楊氏模數下降，於圓條製品中楊氏模數為120GPa，於薄板製品中板面內之單向上楊氏模數小於135GPa，而不易符合作為高爾夫球桿面的恢復係數規則。考量到該等之影響，將Fe之添加量的上限設為1.4%。另外，為重視強度特性，且確實地符合與楊氏模數下降有關的恢復係數規則，以Fe添加量之下限為0.7%，上限為1.2%為佳。

Al係鈦α相之穩定化元素，係具有高固溶強化能的便宜之添加元素。藉由複合添加後述之O、N，並將添加量之下限設為4.7%，以得到作為高等級之高爾夫球桿面可確保耐久性之強度程度的圓條製品中抗拉強度950MPa以上，薄板製品中板面內之單向上抗拉強度1100MPa以上。另一方面，於添加大於5.5%之Al時，變形阻力變得過高，延性下降，無法達成作為高爾夫球桿面於耐久性上所需之延性，且因熱變型阻力增大造成熱加工性下降。因此，Al之添加量需為5.5%以下。

O及N均於α相中間質地固溶，具有以室溫附近之溫度固溶強化α相之作用。藉由與Al複合添加，係高強度，更可達成高楊氏模數。另一方面，與Al相異，為不使熱變形阻力上升，可藉由添加O、N，抑制Al添加量。如專利文獻3~5之記載，由與Ti相關之O與N的強化機構之類似性來看，室溫下之與強度相關的O及N之作用，可藉由前述式(1)所示之[O]eq單一意思地表示。於添加之O、N使[O]eq小於0.25時，無法穩定地得顯示作為高等級之高爾夫球桿面之充分的耐久性之圓條製品中抗拉強度950MPa以上，薄板製品中板面內之單向上抗拉強度1100MPa以上的強度。又，於添加之O、N使[O]eq大於0.34時，強度變得過高，延性下降，於薄板製品之板面內的單向上無法確保斷裂延伸7%。因此，將式(1)所示之[O]eq之下限設為0.25%，上限設為0.34%。

於板製品時，發現本發明中規定之化學成分範圍內的鈦合金之單向熱軋材或冷軋材之板寬方向的楊氏模數E，於前述[O]eq之範圍內，依據式(2)，與[O]eq呈比例地增加。這是因為藉由α相穩定化元素之增加，使楊氏模數下降之β相減的緣故。藉於本發明之[O]eq範圍內添加O、N，板寬方向之楊氏模數可得140GPa左右的值。

E=41.2[O]eq+130.2………式(2)

N添加量藉由使用包含高濃度之N的海綿鈦之通常方法，於添加大於0.030%之N時，將容易生成稱作LDI(Low density Inclusion)的未溶解夾雜物，製品之良率變低，故將0.030%設為上限。

圓條或厚板等於對面形狀成形加工時隨著較大之加工度，藉由控制面形狀，可抑制恢復係數為低時，因具有前述成分範圍，可得具有優異特性之高爾夫球桿面。具有前述成分範圍之本發明的鈦合金因具有較良好之加工性，故適合作為面材料。

另一方面，於製造對面形狀成形加工時僅進行輕度加工，藉由面形狀將恢復係數抑制為低的程度小的薄板製品時，若使稱作Transverse-texture(橫向組織)之集合組織發達，板寬方向之抗拉強度及楊氏模數變高，適合作為高爾夫球桿面用材料。Al、Fe、O受限於本發明之成分範圍內，於加熱至β單相域、或β變態點下之α+β2相域溫度後單向熱軋，或者更加於與熱軋方向相同之方向上單向冷軋後，通常使用之較佳條件退火時，因Transverse-texture容易變得發達，板寬方向之強度與楊氏模數變高，故可製造最適合作為面用材料者。

於製造該薄板材料時，自開始熱或冷軋延直到結束，僅一貫地於單向軋延之理由，係為了有效率地得到作為本發明目的之可得隨著材質異向性之板寬方向高的楊氏模數之Transverse-texture。如此，藉由將具有高楊氏模數與強度．延性平衡之該鈦合金薄板之板寬方向，配置於高爾夫球桿面之縱向或與其相近之方向，可製造對應恢復係數規則，且具高耐久性之面。

實施例 <實施例1>

利用真空電弧熔解法將具有表1所示之組成的鈦材熔解，並將其熱鍛後作為直徑100mm的小鋼胚。將該小鋼胚加熱至950℃後，利用熱軋製造出直徑18mm之圓條。對該圓條進行800℃、2h之退火後，擷取平均直徑6mm之JIS14號抗拉試驗片，調查抗拉特性。又，以雷射三次元粗度計測定熱軋刮痕之深度作為由熱軋開口部表面之深度(○：最大刮痕深度<0.5mm、×：最大刮痕深度≧0.5mm)。為得作為高等級之高爾夫球桿面用圓條材料之良好的耐久性，抗拉強度需為950MPa左右以上，且斷裂延伸需為15%以上。又，楊氏模數需為120GPa以上。於表1一併顯示該等結果。

於表1中，試驗號碼1、2分別係Ti-6%Al-4%V合金、Ti-7%Al-1%Fe合金之結果。試驗號碼1、2之抗拉強度(TS)均大於目標值950MPa，但產生0.5mm以上深度的熱軋刮痕，熱加工性不佳。

相對於此，本發明之實施例的試驗號碼4、5、8、9、12、13、15、16、18、19、20顯示950MPa以上之高抗拉強度(TS)與大於15%之高斷裂延伸(EL)，可製造具有優異之耐久性的面。

另一方面，試驗號碼3、7、11中，於抗拉強度950MPa以下時，未具有作為面用材料之充分的強度。因依試驗號碼3、7、11之順序，Al、Fe、[O]eq量分別低於本發明之下限值，故固溶強化能並不充分，抗拉強度變低。

試驗號碼6、14中，斷裂延伸小於15%，未保有充分之延性與韌性，未能賦與高耐久性。試驗號碼6，因Al之添加量添加大於本發明之上限值，試驗號碼14中，因[O]eq大於上限，故個別之強度變得過高，造成延性下降。又，試驗號碼17中，因添加大於本發明之上限的N，確認產生LDI，造成試驗中斷。

前述中，試驗號碼6、17中於熱軋後大量產生大於0.5mm之深度的表面缺陷。試驗號碼6中，因使熱加工性下降之Al之添加大於本發明之上限，故產生熱軋刮痕。又，試驗號碼17中，因含有過剩之N，產生LDI，於表面附近者被視為缺陷。

試驗號碼10中，Fe量過高，楊氏模數低於120GPa。

藉由以上之結果，含有本發明所規定之元素含量的鈦合金之抗拉強度與斷裂延伸高，並具有作為高爾夫球桿面用材料優異的材質特性，具有良好之熱加工性。另一方面，於本發明所規定之合金元素量之外，除了熱加工性下降，亦無法滿足抗拉強度及延性等必要之材質特性。

<實施例2>

利用真空電弧熔解法將表1之試驗號碼5、9、12所示之化學組成的鈦材熔解，並將其熱鍛，作成厚度180mm之扁鋼胚。藉由表2所示之條件將該扁鋼胚單向熱軋，製造厚度4mm之熱軋板。將其進行珠粒噴擊處理後，酸洗去除氧化鏽皮後，以深度計測定表面刮痕深度，並評價熱加工性(○：最大刮痕深度<0.3mm、×：最大刮痕深度≧0.3mm)。於表2亦一併顯示此時之結果與調查抗拉特性後之結果。

表2係表1之試驗號碼5、9、12分別所示之組成的板製品之結果。其中，以表2之條件製造的板均充分地滿足於高爾夫球桿面使用之薄板製品所需要的板寬方向之抗拉強度(1100MPa以上)及楊氏模數(135GPa以上)，亦確保7%以上之板寬方向的斷裂延伸，使用該等板材製造出之高爾夫球桿面兼具適合恢復係數規則之特性與良好之耐久性。又，熱軋酸洗板未產生大於0.3mm深度之表面缺陷，顯示良好之熱軋性。因此，該等薄板材適合作為高爾夫球桿面用材料。

特別是，試驗號碼21、23、24、26、28、29、31、33、34於板寬方向上具有142GPa以上之高楊氏模數，且於以相同化學組成的合金比較時，抗拉強度較試驗號碼22、25、27、30、32、35高，對恢復係數規則具有優異之性能，並具有良好之耐久性。這是因為，於試驗號碼22、25、27、30、32、35中，熱軋前的加熱溫度係α+β2相域之較低的溫度，相較於加熱至β單相域、或β變態點下之α+β2相溫度的情形，Transverse-texture之發達少，材質異向性無法變大，相對於此，試驗號碼23、24、28、29、33、34藉由加熱至β單相域後熱軋，Transverse-texture特別地發達，板面內之材質異向性變大，於板寬方向上可得高楊氏模數與抗拉強度。

藉由以上結果，因具備作為高爾夫球桿面用板材料之優異特性，故藉由將具有本發明所示之成分範圍的添加元素之鈦合金單向熱軋，即可製造於板寬方向上具有高楊氏模數、抗拉強度及延性者。

產業上之可利用性

本發明之鈦合金，於圓條製品方面，可得楊氏模數120GPa、抗拉強度950MPa、斷裂延伸15%以上，於薄板製品方面，可得板面內之單向上的楊氏模數135GPa、抗拉強度1100MPa、斷裂延伸7%以上之結果，於加工成高爾夫球桿面時，可提供一種滿足恢復係數規則，並具有優異之耐久性，適用於高等級之高爾夫球桿面用途的材料。

Claims

一種高爾夫球桿面用鈦合金，以質量%計係含有4.7~5.5%之Al、0.5~1.4%之Fe、0.03%以下之N及藉由式(1)所計算之[O]eq(氧等量)滿足0.25~0.34%之O，且剩餘部分係由Ti及不可避免的不純物所構成之具有高強度、高楊氏模數者；[O]eq=[O]+2.77[N]………式(1)此處，[O]係氧濃度(質量%)，[N]係氮濃度(質量%)。