JP5228708B2 - 耐クリープ性および高温疲労強度に優れた耐熱部材用チタン合金 - Google Patents
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(1)質量%で、Al:5.0%以上6.5%未満、Sn:0.5%以上5.0%未満、Zr:4.6%以上6.0%未満、Mo:0.3%以上0.5%未満、Si:0.41%以上0.60%以下、O:0.05%以上0.20%未満、Fe+Cr+Ni:0.07%未満で残部チタン及び不可避不純物からなり、金属組織が、粒径100〜800μmの旧β粒内に幅10μm以下の針状α相を析出させた組織である耐クリープ性および高温疲労強度に優れた耐熱部材用チタン合金。
(2)質量%で、0.1%以上1.0%未満のNbを添加した、請求項1に記載の耐クリープ性および高温疲労強度に優れた耐熱部材用チタン合金。
表1に示す成分のチタン合金をアーク溶解法により製造し、それぞれ約1kgの鋳塊とした。これら鋳塊をそれぞれ鍛造して得た15mm角の棒材を素材とした。耐クリープ性試験片は、1090℃、10分、空冷の熱処理(溶体化処理)の後、更に、800℃、1時間、空冷の熱処理(時効処理)を行った後、試験片を採取した。引張試験は平行部φ6.25mmの丸棒試験片を用いて室温にて行った。室温延性は、実用上5%以上あることを基準とした。耐クリープ試験は、水平に保持した直径5mmの丸棒試験片の自由端に錘の作用点が一致するように0.5±0.1kgの耐熱Ni合金製の錘をのせ、850℃、大気雰囲気中、24時間保持後の変形量Hを測定した。変形量Hは、試験後の試験片自由端中心部から、試験前の元の丸棒試験片中心軸までの距離である。試験片の把持部を除いた固定端から自由端までの有効試験片長さLは45mmとした。耐クリープ性は、有効試験片長さLと、変形量Hの比(H/L)を百分率で表した。表1に、850℃の耐クリープ性試験結果と、室温引張試験における伸び値を示す。本発明範囲から外れる数値にアンダーラインを付している。
さらに、真空アーク溶解法により200kgの鋳塊を製造し、鍛造、熱延によりφ15mmの丸棒素材を得た。前記実施例1と同様の溶体化処理および時効処理を施した後、平行部φ8mmの丸棒試験片を作製し、850℃、3000rpm、大気雰囲気で、回転曲げ疲労試験を実施した。表2に、その試験成分と850℃回転曲げ疲労試験における、107回の疲労強度を示す。また、本発明範囲から外れる数値にアンダーラインを付している。
さらに、実施例2で用いた本発明成分のφ15mm丸棒素材を用いて、(1)1000℃〜1120℃の溶体化処理後、空冷の後、800℃、1時間、空冷の熱処理(時効処理)を行った棒材、および、(2)1090℃の溶体化処理後、炉冷の後、800℃、1時間、空冷の熱処理(時効処理)を行った棒材、を用いて、前記実施例1と同様の耐クリープ試験を行った。表3に、その試験結果を示す。また、本発明範囲から外れる数値にアンダーラインを付している。
Claims (2)
- 質量%で、Al:5.0%以上6.5%未満、Sn:0.5%以上5.0%未満、Zr:4.6%以上6.0%未満、Mo:0.3%以上0.5%未満、Si:0.41%以上0.60%以下、O:0.05%以上0.20%未満、Fe+Cr+Ni:0.07%未満で残部チタン及び不可避不純物からなり、金属組織が、粒径100〜800μmの旧β粒内に幅10μm以下の針状α相を析出させた組織である耐クリープ性および高温疲労強度に優れた耐熱部材用チタン合金。
- 質量%で、0.1%以上1.0%未満のNbを添加した、請求項1に記載の耐クリープ性および高温疲労強度に優れた耐熱部材用チタン合金。
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