JPH0762194B2 - 成形用チタン材 - Google Patents
成形用チタン材Info
- Publication number
- JPH0762194B2 JPH0762194B2 JP61203265A JP20326586A JPH0762194B2 JP H0762194 B2 JPH0762194 B2 JP H0762194B2 JP 61203265 A JP61203265 A JP 61203265A JP 20326586 A JP20326586 A JP 20326586A JP H0762194 B2 JPH0762194 B2 JP H0762194B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium material
- weight
- grain size
- molding
- upper plate
- Prior art date
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、成形用チタン材に関する。
［従来の技術］ 従来、例えばカメラの上板をチタン材により形成する場
合、第２図に示すように、上板１を基部２とペンタ部３
とに分割構成し、基部２とペンタ部３とを別個に成形し
て組立てていた。なぜならば、カメラの上板１をチタン
材により一体成形しようとすると、第３図に示すように
基部２とペンタ部３との境界近傍にクラック４を発生
し、さらには視度調整部の底の角５等にもクラックを発
生してしまうからである。これは、チタン材として成形
性の良好なJIS第１種の純チタン材を用いてもクラック
の発生を防ぐことはできなかった。
合、第２図に示すように、上板１を基部２とペンタ部３
とに分割構成し、基部２とペンタ部３とを別個に成形し
て組立てていた。なぜならば、カメラの上板１をチタン
材により一体成形しようとすると、第３図に示すように
基部２とペンタ部３との境界近傍にクラック４を発生
し、さらには視度調整部の底の角５等にもクラックを発
生してしまうからである。これは、チタン材として成形
性の良好なJIS第１種の純チタン材を用いてもクラック
の発生を防ぐことはできなかった。
［発明が解決しようとする問題点］ 上記の如く、従来使用されている成形用チタン材では、
例えば成形品であるカメラの上板を一体成形できず、分
割構成して組立てるようにしなければならないので、金
型費が高くなり、部品点数も多くなってコスト高になっ
ていた。また、チタン材はスプリングバックが大きいの
で、寸法精度を出すのが困難であり、分割片の合わせ目
を均一にするのが困難であった。
例えば成形品であるカメラの上板を一体成形できず、分
割構成して組立てるようにしなければならないので、金
型費が高くなり、部品点数も多くなってコスト高になっ
ていた。また、チタン材はスプリングバックが大きいの
で、寸法精度を出すのが困難であり、分割片の合わせ目
を均一にするのが困難であった。
本発明は、このような問題点に着目してなされたもの
で、成形性の極めて良好な成形用チタン材を提供するこ
とを目的とする。
で、成形性の極めて良好な成形用チタン材を提供するこ
とを目的とする。
［問題点を解決するための手段及び作用］ 本発明者は、JIS第１種のチタン材は伸びが27％以上で
あって成形時の張出しに影響する結晶粒径についての規
定がないことに鑑み、成形性の向上のために、伸びが45
％以上必要であり、張出しを考慮して対数ひずみがε
X0.5以上，εy0.4以上であることが必要であることを見
出した。
あって成形時の張出しに影響する結晶粒径についての規
定がないことに鑑み、成形性の向上のために、伸びが45
％以上必要であり、張出しを考慮して対数ひずみがε
X0.5以上，εy0.4以上であることが必要であることを見
出した。
その結果、従来の問題点を解決するために、本発明は、
成形用チタン材を、水素（Ｈ）0.002重量％以下，窒素
（Ｎ）0.007重量％以下，鉄（Fe）0.02〜0.06重量％，
酸素（Ｏ）0.03〜0.06重量％および残部チタン（Ti）と
し、結晶粒度を４〜７（JIS GO551）、すなわち結晶粒
径を40〜70μｍ（JIS H0501）としたものである。
成形用チタン材を、水素（Ｈ）0.002重量％以下，窒素
（Ｎ）0.007重量％以下，鉄（Fe）0.02〜0.06重量％，
酸素（Ｏ）0.03〜0.06重量％および残部チタン（Ti）と
し、結晶粒度を４〜７（JIS GO551）、すなわち結晶粒
径を40〜70μｍ（JIS H0501）としたものである。
ここに、Ｈが0.002重量％を越えると砲性を抑制するこ
とができず、一方Ｎが0.007重量％を越えるとＮが大気
中に存在するためその量をコントロールすることが困難
になってしまう。また、Feが0.02重量％未満か又はＯが
0.03重量％未満であると、伸びは増加するが引張り強度
が著しく低下して好ましくない。さらに、Feが0.06重量
％を越えるか又はＯが0.06重量％越えると、引張り強度
は増加するが伸びが著しく低下して好ましくない。
とができず、一方Ｎが0.007重量％を越えるとＮが大気
中に存在するためその量をコントロールすることが困難
になってしまう。また、Feが0.02重量％未満か又はＯが
0.03重量％未満であると、伸びは増加するが引張り強度
が著しく低下して好ましくない。さらに、Feが0.06重量
％を越えるか又はＯが0.06重量％越えると、引張り強度
は増加するが伸びが著しく低下して好ましくない。
一方、結晶粒度が４未満であると、結晶粒が大きくなっ
て延性は良好となるが肌荒れを起すことになり、好まし
くない。また、結晶粒度が７を越えると、結晶粒が小さ
くなって延びが不足し、破断を起こすことになり、好ま
しくない。ここに、結晶粒度は、断面積にして1mm2当り
の結晶粒の数で、例えば結晶粒度（粒度番号）が４の場
合には結晶粒の数は128個、結晶粒度が７の場合には結
晶粒の数は1024個である。
て延性は良好となるが肌荒れを起すことになり、好まし
くない。また、結晶粒度が７を越えると、結晶粒が小さ
くなって延びが不足し、破断を起こすことになり、好ま
しくない。ここに、結晶粒度は、断面積にして1mm2当り
の結晶粒の数で、例えば結晶粒度（粒度番号）が４の場
合には結晶粒の数は128個、結晶粒度が７の場合には結
晶粒の数は1024個である。
［実施例］ H0.0019重量％,N0.007重量％,Fe0.042重量％,O0.045重
量％および残部Tiよりなり、結晶粒径が40〜45μｍ（結
晶粒度４に相当）のチタン材を得た。
量％および残部Tiよりなり、結晶粒径が40〜45μｍ（結
晶粒度４に相当）のチタン材を得た。
次に、かかるチタン材を用いて、第１図に示すような、
カメラの上板６を一体成形により形成した。一体成形の
工程は、まずブランク抜きをし、次にペンタ部７を絞り
出すペンタ絞りを行った。その後、基部８を概ね形成す
る外形絞りを行い、さらに完全な成形を行った。そし
て、刻印，穴明けおよび縁切り等の加工を施した。
カメラの上板６を一体成形により形成した。一体成形の
工程は、まずブランク抜きをし、次にペンタ部７を絞り
出すペンタ絞りを行った。その後、基部８を概ね形成す
る外形絞りを行い、さらに完全な成形を行った。そし
て、刻印，穴明けおよび縁切り等の加工を施した。
このようにして得たカメラの上板８には、クラックが全
く存在しなかった。
く存在しなかった。
なお、上記実施例の他に、次表に示すように、比較例と
してチタン材の成分組成を変え、結晶粒度を変えてカメ
ラの上板を製造した。
してチタン材の成分組成を変え、結晶粒度を変えてカメ
ラの上板を製造した。
比較例1,2の場合には、得られたカメラの上板にクラッ
クが発生し、製品として使用することができなかった。
なお表中、結晶粒度10は結晶粒径25〜30に相当する。ま
た、上記比較例の他に、チタン材の成分組成および結晶
粒度を種々変化せしめたものについて、カメラの上板を
一体成形により製造したが、本発明に係る成形用チタン
材の組成および結晶粒度の範囲外のものにあっては、い
ずれも良好な成形品を得ることができなかった。特に、
結晶粒度が４未満の場合には、肌荒れを生じ、結晶粒度
が７を越える場合には、クラックの発生が著しかった。
クが発生し、製品として使用することができなかった。
なお表中、結晶粒度10は結晶粒径25〜30に相当する。ま
た、上記比較例の他に、チタン材の成分組成および結晶
粒度を種々変化せしめたものについて、カメラの上板を
一体成形により製造したが、本発明に係る成形用チタン
材の組成および結晶粒度の範囲外のものにあっては、い
ずれも良好な成形品を得ることができなかった。特に、
結晶粒度が４未満の場合には、肌荒れを生じ、結晶粒度
が７を越える場合には、クラックの発生が著しかった。
上記実施例は、カメラの上板を一体成形する場合の例を
示したが、上板に限らず、下板を一体成形したものにつ
いても上記実施例と同様の結果を示し、本発明の成分組
成および結晶粒度の範囲外のものにあっては、良好な成
形品を得ることができなかった。
示したが、上板に限らず、下板を一体成形したものにつ
いても上記実施例と同様の結果を示し、本発明の成分組
成および結晶粒度の範囲外のものにあっては、良好な成
形品を得ることができなかった。
［発明の効果］ 以上のように、本発明の成形用チタン材によれば、成分
組成を、H0.002重量％以下,N0.007重量％以下,Fe0.02〜
0.06重量％，酸素0.03〜0.06重量％および残部,Tiと
し、結晶粒度４〜７としているので、伸びが45％以上と
なって成形性が極めて向上し、例えばカメラの上板や下
板を一体成形により製造することができる。したがっ
て、寸法精度を向上することができるうえに、低コスト
化を図ることができ、チタン材の有する優れた比強度，
耐食性等を十分活かすことができる。
組成を、H0.002重量％以下,N0.007重量％以下,Fe0.02〜
0.06重量％，酸素0.03〜0.06重量％および残部,Tiと
し、結晶粒度４〜７としているので、伸びが45％以上と
なって成形性が極めて向上し、例えばカメラの上板や下
板を一体成形により製造することができる。したがっ
て、寸法精度を向上することができるうえに、低コスト
化を図ることができ、チタン材の有する優れた比強度，
耐食性等を十分活かすことができる。
第１図は本発明の一実施例の成形用チタン材を用いて製
造したカメラの上板の斜視図、第２図は従来のチタン材
を用いて製造する場合のカメラの斜視図、第３図は従来
のチタン材を用いてカメラの上板を一体成形した場合の
斜視図である。 ６……上板 ７……ペンタ部 ８……基部
造したカメラの上板の斜視図、第２図は従来のチタン材
を用いて製造する場合のカメラの斜視図、第３図は従来
のチタン材を用いてカメラの上板を一体成形した場合の
斜視図である。 ６……上板 ７……ペンタ部 ８……基部
Claims (2)
- 【請求項１】水素0.002重量％以下、窒素0.007重量％以
下、鉄0.02〜0.06重量％、窒素0.03〜0.06重量％および
残部チタンよりなり、結晶粒度が４〜７であって伸びが
45％以上であり一体成形可能としたことを特徴とする成
形用チタン材。 - 【請求項２】成形品がカメラの上板または下板であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形用チタ
ン材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61203265A JPH0762194B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 成形用チタン材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61203265A JPH0762194B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 成形用チタン材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360247A JPS6360247A (ja) | 1988-03-16 |
| JPH0762194B2 true JPH0762194B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=16471172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61203265A Expired - Lifetime JPH0762194B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 成形用チタン材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762194B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63103043A (ja) * | 1986-10-18 | 1988-05-07 | Kobe Steel Ltd | ＴｉまたはＴｉ合金板材 |
| JPH0383681U (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-26 | ||
| JP2731272B2 (ja) * | 1989-12-27 | 1998-03-25 | 株式会社東芝 | 彫金性の良好なチタン材料からなる装飾品 |
| JP2005105387A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Kobe Steel Ltd | 表面性状に優れたチタン板 |
| WO2006046573A1 (ja) | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | すべり軸受用グリス |
| JP4605514B2 (ja) | 2008-03-25 | 2011-01-05 | 住友金属工業株式会社 | チタン板ならびにチタン板製造方法 |
| JP4666271B2 (ja) | 2009-02-13 | 2011-04-06 | 住友金属工業株式会社 | チタン板 |
| JP6620468B2 (ja) * | 2015-09-01 | 2019-12-18 | 日本製鉄株式会社 | チタン材、およびそれを含む固体高分子形燃料電池用セル部材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012866B2 (ja) * | 1978-09-04 | 1985-04-03 | 株式会社日立製作所 | 外転形磁石発電機の回転子及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP61203265A patent/JPH0762194B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 金属チタンとその応用編集委員会編「金属チタンとその応用」（昭６０−６−２０）日刊工業新聞社Ｐ．４２−４３，５４−６１，２５−２６ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6360247A (ja) | 1988-03-16 |
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