JPH07318084A

JPH07318084A - 成型品

Info

Publication number: JPH07318084A
Application number: JP7683994A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Nozu; 正弘野津
Original assignee: TOYO ARUMIHOIRU PROD KK
Current assignee: TOYO ARUMIHOIRU PROD KK
Priority date: 1994-03-30
Filing date: 1994-04-15
Publication date: 1995-12-08

Abstract

(57)【要約】【目的】アルミニウム合金箔を一体成型加工してなる
成型品であって、適当な保型性と柔軟性を有し、かつ製
造が容易な大型の成型品を提供する。【構成】長方形形状の底部１と、該底部１の周端部に
形成された周壁部２とを備え、底部の大きさは、短辺の
長さが３９８ｍｍであり、長辺の長さが、５２６ｍｍで
あり、周壁部の高さが３０ｍｍである成型品が提供され
る。この成型品は、アルミニウム以外の主要合金成分と
して、１．０〜１．８％のＦｅと、０．２〜０．７５％
のＭｎとを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、成型品に関するもの
であり、特に、軟質アルミニウム箔を一体成型加工して
なる成型品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、アルミニウム箔を一体成型するこ
とにより、たとえば、ガスレンジの汁受皿覆いやトップ
プレート覆い、またはオーブントースターの下敷用容器
等の成型品が製造されていた。

【０００３】これらの中で、たとえば、ガスレンジの汁
受皿覆いやトッププレート覆いの製造には、純アルミと
呼ばれる９９．３％純度のアルミニウムからなるアルミ
ニウム箔が多用されていた。この純アルミからなるアル
ミニウム箔は柔軟性に富むため、種々の異なる形状を有
するガスコンロの汁受皿等に対して、フィットしやすい
という利点を有していた。

【０００４】一方、たとえば、オーブントースターの下
敷用容器等の容器類の製造には、Ａｌ−Ｍｎ系の合金箔
が多用されていた。このＡｌ−Ｍｎ系合金箔は強度が強
いため、これを成型して得られた容器等は、保型性に優
れているという利点を有していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最近、複数
のガスコンロ部を有するシステムキッチンのガスレンジ
等が普及し、これに用いるための大型の汁受皿覆いが要
求されるようになった。

【０００６】しかしながら、このような大型の汁受皿覆
いの製造において、従来の純アルミ箔を用いると、強度
が弱過ぎるため、成型後に金型から取出すことが非常に
困難であるという問題が生じた。さらに、金型から取出
せても、成型品の腰が弱いため、目的の形状に保つこと
ができず、すぐに変形してしまうという問題点があっ
た。箔の厚さを厚くすることにより、強度を向上させる
ことは可能となるが、その分製造コストが高くなってし
まうため、実際の生産には適用できない。

【０００７】そこで、発明者らは、このような問題点を
解決するため、強度の強いＡｌ−Ｍｎ系合金箔を用い
て、大型の汁受皿覆いを試作した。その結果、剛性の強
い保型性に優れた成型品が得られたが、柔軟性に乏しい
ため、種々の形状の汁受皿にフィットさせることができ
ず、使いにくいという問題点が生じた。また、適度な柔
軟性を有する成型品を得るための熱処理条件の設定等
は、困難であった。

【０００８】一方、容器については、特別に柔軟性は要
求されないが、従来のＡｌ−Ｍｎ系合金箔を用いて大型
のものを製造しようとすると、熱処理条件の設定が困難
で、製品にばらつきが生じるという問題点が生じた。

【０００９】本発明の目的は、上述の問題点を解決し、
アルミニウム合金箔を一体成型してなる成型品であっ
て、適当な保型性と柔軟性を有し、かつ製造が容易な大
型の成型品を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明による成型品
は、厚さ５０μｍ以下の軟質アルミニウム合金箔を一体
成型加工してなる成型品であって、成型品は、底部と、
該底部の周端部に形成された周壁部とを備え、底部を規
定する面において、成型品の中心点で互いに直交する第
１の軸と第２の軸に対して、底部の外縁が第１の軸と交
差することによって規定される２点間の距離が１７０〜
６００ｍｍであり、底部の外縁が第２の軸と交差するこ
とによって規定される２点間の距離が１７０〜６００ｍ
ｍであり、周壁部の高さが２０〜４０ｍｍであり、軟質
アルミニウム合金は、アルミニウム以外の主要合金成分
として、１．０〜１．８％のＦｅと、０．２〜０．７５
％のＭｎとを含むことを特徴としている。

【００１１】より好ましくは、軟質アルミニウム合金
は、アルミニウム以外の主要成分として、１．２〜１．
７％のＦｅと、０．４〜０．７％のＭｎとを含むとよ
い。

【００１２】なお、本発明に用いられる軟質アルミニウ
ム合金は、一般の一次地金に含まれる程度の他の不純物
を含んでいてもよい。

【００１３】

【作用】この発明による成型品は、厚さ５０μｍ以下の
軟質アルミニウム合金箔を一体成型加工してなる成型品
であって、成型品は、底部と、該底部の周端部に形成さ
れた周壁部とを備え、底部を規定する面において、成型
品の中心点で互いに直交する第１の軸と第２の軸に対し
て、底部の外縁が第１の軸と交差することによって規定
される２点間の距離が１７０〜６００ｍｍであり、底部
の外縁が第２の軸と交差することによって規定される２
点間の距離が１７０〜６００ｍｍであり、周壁部の高さ
が２０〜４０ｍｍである成型品を前提としている。

【００１４】このように成型品の大きさを規定したの
は、底部の大きさがこれより小さく、かつ周壁部の高さ
がこれより高い成型品であれば、成型する際に、合金箔
に対して引張、伸び等のかなり過酷な成型力がかかるた
め、この発明の合金組成からなる箔では耐えられないか
らである。また、周壁部の高さがこの範囲内であれば、
底部の大きさがこれより小さい場合でも本発明の合金箔
は適用し得る。一方、底部の大きさがこの範囲内であれ
ば、周壁部の高さがこれより低い場合でも本発明の合金
箔は適用し得る。しかしながら、これらの場合は従来の
純アルミからなる箔を用いても問題はないため、本発明
の合金箔を用いるとコストアップにつながり、好ましく
ない。

【００１５】また、合金箔の厚さを５０μｍ以下に規定
したのは、これより厚いとコストアップにつながるから
である。

【００１６】この発明によれば、上述の大きさを有する
成型品を得るために、アルミニウム以外の主要合金成分
として、１．０〜１．８％のＦｅと、０．２〜０．７５
％のＭｎとを含む軟質アルミニウム箔が用いられてい
る。

【００１７】ＦｅおよびＭｎを添加することにより、合
金箔の強度を強くすることができる。そのため、合金箔
を薄く圧延しても、所定の強度が維持できる。

【００１８】特に、ＦｅおよびＭｎをそれぞれ１．０〜
１．８％、０．２〜０．７５％の範囲で添加すると、Ａ
ｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系で三元共晶が得やすくなる。そのた
め、Ａｌ−Ｍｎ系合金および純アルミよりも微細かつ分
散された晶出物が得られる。この晶出物においては、
０．１〜２μｍの平均粒径の金属間粒子が５．０〜２０
容量％含まれ、平均粒径３μｍ以上の粗大な金属間粒子
は２．０容量％未満しか含まれない。そのため、金属間
粒子の間隙が狭くなり、成型の際破れの起点が細かく分
散されるため、破れが生じにくくなる。

【００１９】一方、ＦｅおよびＭｎの添加量がそれぞれ
上述の範囲よりも少ない場合には、十分な強度を有する
合金箔が得られない。これに対して、ＦｅおよびＭｎの
添加量が上述の範囲よりも多い場合には、好ましい晶出
物が得られず、その上、ピンホールが発生しやすいとい
う不都合も生じる。

【００２０】なお、ＦｅおよびＭｎを、それぞれ１．２
〜１．７％、０．４〜０．７％の範囲で添加すると、合
金箔を製造する際の固溶や析出の状態の調整は、さらに
容易となる。

【００２１】

【実施例】

（実施例１）まず、表１に示す組成を有する、厚さ３０
μｍのアルミニウム合金箔を作製した。ただし、合金箔
Ｄについては、厚さを４０μｍまでしか圧延できなかっ
た。

【００２２】得られた５種の合金箔のうちＡ〜Ｄについ
て、引張強さ、耐力および伸びを測定した。その結果を
併わせて表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】このようにして得られた５種の合金箔を一
体成型加工することにより、図１に示すようなシステム
キッチン用汁受皿覆いを作製した。

【００２５】図１を参照して、この汁受皿覆いは、長方
形形状の底部１と、該底部１の周端部に形成された周壁
部２とを備えている。周壁部２の周端部にはさらにフラ
ンジ３が形成されており、底部１には、手前に２個、奥
に１個のバーナー用孔４ａ，４ｂ，４ｃが設けられてい
る。また、フランジ３の端部およびバーナー用孔４ａ，
４ｂ，４ｃの端部には、安全のために縁巻５が形成され
ている。

【００２６】図２は、この汁受皿覆いの底部１を示す平
面図である。図２を参照して、この底部１は、その中心
点Ｏで互いに直交する第１の軸６と第２の軸７に対し
て、底部１の外縁が第１の軸６と交差することによって
規定される２点ＡＢ間の距離が３９８ｍｍであり、底部
１の外縁が第２の軸７と交差することによって規定され
る２点ＣＤ間の距離が５２６ｍｍである。

【００２７】また、図１を参照して、周壁部２の高さは
３０ｍｍである。このような形状および大きさを有する
汁受皿覆いを、表１に示す５種の合金箔Ａ〜Ｅを一体成
型することにより作製した。その結果を以下説明する。

【００２８】合金組成が本発明の範囲内である合金箔Ａ
を用いた場合は、成型後金型から取出すことが容易にで
き、破れが生じることもなく、成型性は良好であった。
また、縁巻もきれいに形成することができた。さらに、
成型品は適当な保型性とともに柔軟性を有しているた
め、種々の形状のガスコンロの汁受皿にフィットさせる
ことが可能であった。

【００２９】また、このような強度を有する目的の合金
箔Ａは、焼鈍時間や温度を微妙にコントロールする必要
のない、完全軟化条件によって得ることができた。さら
に、この合金箔は、特性にばらつきのないものであっ
た。

【００３０】一方、純アルミからなる合金箔Ｂを用いた
場合は、成型後に金型から取出すのが非常に困難であ
り、特に底部と周壁部との境界付近のコーナー部に、破
れが生じた。また、縁巻も破れてしまってきれいに形成
することができなかった。さらに、成型品は腰が弱く、
製品として十分な保型性を有していなかった。

【００３１】また、純アルミにさらにＦｅが添加されて
いるが本発明の範囲には足りない組成である合金箔Ｃを
用いた場合は、合金箔Ａを用いた場合よりは多少強度が
向上し、破れも生じることがなく、縁巻も形成すること
ができた。しかしながら、成型品は腰が弱く、製品とし
て十分な保型性を有していなかった。

【００３２】さらに、合金箔Ｃの組成を有する合金にさ
らにＭｎが添加されているが、本発明の範囲には足りな
い組成である合金箔Ｅを用いた場合は、底部と周壁部と
の境界付近のコーナー部に破れが生じるとともに、縁巻
もきれいに形成することができなかった。

【００３３】これに対して、Ｍｎが本発明の範囲より多
く添加されている合金箔Ｄを用いた場合は、破れが生じ
ることもなく、成型性は良好であった。また、縁巻もき
れいに形成することができた。しかしながら、成型品は
硬くしっかりしているため、種々の形状を有するガスコ
ンロの汁受皿にうまくフィットさせることができなかっ
た。

【００３４】また、このような組成を有する合金箔Ｄ
は、厚さ４０μｍまでしか圧延することができなかっ
た。そのため、この合金箔を用いた場合には、実際に必
要な厚さが薄い製品に対しても４０μｍの厚さを有する
製品となってしまうため、コストがかかってしまい、経
済性に乏しいという問題もあった。

【００３５】（実施例２）実施例１で作製したアルミニ
ウム合金箔Ａを一体成型加工することにより、実施例１
とは大きさの異なるシステムキッチン用汁受皿覆いを作
製した。

【００３６】この実施例２の汁受皿覆いは、実施例１と
同様の形状を有し、底部にはバーナ用孔が１つだけ形成
されていた。また、その大きさは、図２に示すＡＢ間の
距離に相当する長方形形状の底部の短辺の長さが２００
ｍｍであり、ＣＤ間の距離に相当する長辺の長さが２６
６ｍｍであり、周壁部の高さが２５ｍｍであった。

【００３７】このような大きさのシステムキッチン用汁
受皿覆いについても、合金組成が本発明の範囲内である
合金箔Ａを用いた場合、成型が容易であるとともに、成
型品は適当な保型性および柔軟性を有していることが確
認された。

【００３８】（実施例３）実施例１で作製したアルミニ
ウム合金箔Ａと同一の組成を有する厚さ２５μｍの合金
箔を一体成型加工することにより、オーブントースター
下敷用容器を作製した。

【００３９】この容器は、長方形形状の底部と、該底部
の終端部に形成された周壁部とを備え、周壁部の端部に
は安全のために縁巻が形成されている。また、この容器
の大きさは、図２に示すＡＢ間の距離に相当する長方形
形状の底部の短辺の長さが１７０ｍｍであり、ＣＤ間の
距離に相当する長辺の長さが２４０ｍｍであり、周壁部
の高さが２０ｍｍであった。

【００４０】このような形状および大きさを有する容器
についても、合金組成が本発明の範囲内にある合金箔Ａ
を用いた場合、成型が容易であるとともに、適当な保型
性を有していることが確認された。

【００４１】なお、上述の比較例の合金箔ＢおよびＤに
おいては、ＦｅおよびＭｎの他にＣｕが添加されている
が、このＣｕの添加は、強度の向上に寄与する。ただ
し、添加量が多過ぎると、圧延性を阻害してしまう。し
たがって、Ｃｕの添加量としては、０．３％以下である
ことが好ましく、より好ましくは０．１％以下であると
よい。

【００４２】また、上述の実施例においては、すべて底
部が長方形形状の成型品について説明したが、底部がた
とえば円形形状、多角形形状、正方形形状、楕円形形状
の場合、その大きさは以下のように考えられる。

【００４３】図３は、本発明の実施例において、底部の
他の例を示す平面図である。図３を参照して、底部１１
がこのような正方形形状の場合、その中心点Ｏで互いに
直交する第１の軸６と第２の軸７に対して、底部１１の
外縁が第１の軸６と交差することによって規定される２
点ＡＢ間の距離および底部１１の外縁が第２の軸７と交
差することによって規定される２点ＣＤ間の距離は、と
もに正方形の１辺に相当する。

【００４４】図４は、本発明の実施例において、底部の
さらに他の例を示す平面図である。図４を参照して、底
部２１がこのような楕円形形状の場合、その中心点Ｏで
互いに直交する第１の軸６と第２の軸７に対して、底部
２１の外縁が第１の軸６と交差することによって規定さ
れる２点ＡＢ間の距離および底部２１の外縁が第２の軸
７と交差することによって規定される２点ＣＤ間の距離
は、それぞれ楕円の短径および長径に相当する。

【００４５】図５は、本発明の実施例において、底部の
さらに他の例を示す平面図である。図５を参照して、底
部３１がこのような多角形形状の場合、その中心点Ｏで
互いに直交する第１の軸６と第２の軸７に対して、底部
３１の外縁が第１の軸６と交差することによって規定さ
れる２点ＡＢ間の距離および底部３１の外縁が第２の軸
７と交差することによって規定される２点ＣＤ間の距離
は、それぞれ図のようになる。

【００４６】図６は、本発明の実施例において、底部の
さらに他の例を示す平面図である。図６を参照して、底
部４１がこのような円形形状の場合、その中心点Ｏで互
いに直交する第１の軸６と第２の軸７に対して、底部４
１の外縁が第１の軸６と交差することによって規定され
る２点ＡＢ間の距離および底部４１の外縁が第２の軸７
と交差することによって規定される２点ＣＤ間の距離
は、ともに円の直径に相当する。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、適当な保型性と柔軟性を有する大型の成型品が得ら
れる。そのため、たとえば汁受皿覆いの場合には、種々
の異なる形状のガスコンロにフィットさせることが可能
となる。

【００４８】また、この発明に用いられる合金箔は、焼
鈍時間等の条件設定がし易く、製造コストが低減される
とともに、均一な特徴を有する成型品を安定して製造す
ることが可能となり歩留りが向上する。

【００４９】さらに、この発明に用いられる合金箔は、
薄く圧延しても所定の強度を維持できる。そのため、製
造コストの低減のために効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例の成型品であるシステムキッチン
用汁受皿覆いを示す斜視図である。

【図２】図１に示すシステムキッチン用汁受皿覆いの底
部を示す平面図である。

【図３】図１に示す実施例において底部の他の例を示す
平面図である。

【図４】図１に示す実施例において、底部のさらに他の
例を示す平面図である。

【図５】図１に示す実施例において、底部のさらに他の
例を示す平面図である。

【図６】図１に示す実施例において、底部のさらに他の
例を示す平面図である。

【符号の説明】

１底部２周壁部なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】厚さ５０μｍ以下の軟質アルミニウム合
金箔を一体成型加工してなる成型品であって、前記成型品は、底部と、該底部の周端部に形成された周
壁部とを備え、前記底部を規定する面において、前記成型品の中心点で互いに直交する第１の軸と第２の
軸に対して、前記底部の外縁が前記第１の軸と交差することによって
規定される２点間の距離が１７０〜６００ｍｍであり、前記底部の外縁が前記第２の軸と交差することによって
規定される２点間の距離が１７０〜６００ｍｍであり、前記周壁部の高さが２０〜４０ｍｍであり、前記軟質アルミニウム合金は、アルミニウム以外の主要
合金成分として、１．０〜１．８％のＦｅと、０．２〜
０．７５％のＭｎとを含むことを特徴とする、成型品。