JP2017066502A - アルミニウム合金箔 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アルミニウム合金箔を、150℃で240分まで軟化処理しても、引張強度が120N/mm2以上に保たれ、かつ、伸びを2.0%以上有しており、180℃で240分まで軟化処理しても、引張強度は100N/mm2以上に保たれ、かつ、伸びを3.0%以上有しており、200℃で240分まで軟化処理しても、引張強度が90N/mm2以上に保たれ、かつ、伸びを3.0%以上有している構成とする。
【選択図】なし
Description
このような容器については、内容物の焼成の際に加えられる熱によって、強度が減少しやすいため、内容物を取り出す際などに撓んだり変形したりすることにより、繰り返しの使用に耐えることができなかった。
したがって、容器を後続の焼成時に再利用することは不可能であり、焼成のたびに容器を使い捨てることとなるため、コストが嵩んでいた。
たとえば、内容物が菓子やパンの場合には、容器を4〜5回程度再利用することができれば、コストを大きく削減可能であるとの業界の要望がある。
なお、本発明にかかる合金箔は、電子部品等の容器以外の用途に使用することも可能であることは無論である。
実施形態のアルミニウム合金箔は、150℃〜200℃で軟化処理した場合に、つぎのような引張強度および伸びの特性を備えている。
150℃で240分まで軟化処理した場合に、引張強度が120N/mm2以上に保たれ、かつ、伸びを2.0%以上有している。
180℃で240分まで軟化処理した場合に、引張強度は100N/mm2以上に保たれ、かつ、伸びを3.0%以上有している。
200℃で240分まで軟化処理した場合に、引張強度が90N/mm2以上に保たれ、かつ、伸びを3.0%以上有している。
このような特性を備える実施形態のアルミニウム合金箔は、たとえば以下のような組成のアルミニウム合金箔を、以下のような実施形態の製造方法により製造することで得られる。
0.3質量%以上3.0質量%以下の鉄(Fe)を含む。
0.8質量%以上1.5質量%以下のシリコン(Si)を含む。
0.0001質量%以上0.011質量%以下の銅(Cu)を含む。
0.0001質量%以上0.6質量%以下のマンガン(Mn)を含む。
0.0001質量%以上0.011質量%以下のマグネシウム(Mg)を含む。
0.001質量%以上0.011質量%以下の亜鉛(Zn)を含む。
0.005質量%以上0.5質量%以下のチタン(Ti)を含む。
0.0001質量%以上0.3質量%以下のジルコニウム(Zr)を含む。
その残部が、アルミニウム(Al)と不可避不純物とからなる。
鉄の含有量が0.3質量%未満であると、伸びの向上効果を十分に得ることができないおそれがある。
また鉄の含有量が3.0質量%を超えると、Al−Fe系の化合物が過剰に晶出することにより、引張強度が増大しすぎて、かえって伸びを低下させるおそれがある。
シリコンの含有量が0.8質量%未満であると、引張強度の向上効果を十分に得ることができないおそれがある。
またシリコンの含有量が1.5質量%を超えると、引張強度が増大しすぎて伸びを低下させるおそれがある。
このため、銅の含有量を0.011質量%以下に限定することが好ましい。銅のより好ましい含有量は0.005質量%以下である。銅の含有量の下限値は特に限定されないが、通常は0.0001質量%程度である。
しかし、アルミニウム合金中においてAl−Mn系の化合物が過剰に晶出することにより、アルミニウム合金箔の引張強度が増大しすぎて、かえってアルミニウム合金箔の伸びを低下させるおそれがある。このため、マンガンの含有量を0.6質量%以下に限定することが好ましい。マンガンの含有量の下限値は特に限定されないが、通常は0.0001質量%程度である。
このため、マグネシウムの含有量を0.011質量%以下に限定することが好ましい。マグネシウムのより好ましい含有量は0.005質量%以下である。マグネシウムの含有量の下限値は特に限定されないが、通常は0.0001質量%程度である。
このため、亜鉛の含有量を0.011質量%以下に限定することが好ましい。亜鉛の含有量の下限値は特に限定されないが、通常は0.001質量%程度である。
チタンの含有量が0.005質量%未満であると、引張強度と伸びの向上効果を十分に得ることができないおそれがある。
またチタンの含有量が0.5質量%を超えると、アルミニウム合金箔の引張強度が増大しすぎて、伸びを低下させるおそれがある。
ジルコニウムの含有量が0.0001質量%未満であると、引張強度および伸びの向上効果を十分に得ることができないおそれがある。
またジルコニウムの含有量が0.3質量%を超えると、アルミニウム合金箔の引張強度が増大しすぎて、伸びを低下させる恐れがある。
厚みが5μm未満だと、ピンホール(穴)が発生するおそれがあり、100μmを超えると箔の強度が高すぎて、成形性が悪くなるおそれがあるからである。
まず、上記のような組成のアルミニウム合金を準備する。
このアルミニウム合金を公知の連続鋳造法にて鋳造し、厚みが6mmの板状のアルミニウム合金片を得る。
次いで、当該アルミニウム合金片を公知の冷間圧延法にて板圧延し、厚みが0.5〜1.2mmのアルミニウム合金板を得る。
さらに、当該アルミニウム合金板を公知の冷間圧延法にて箔圧延し、厚みが5〜100μmの実施形態に係るアルミニウム合金箔を得る。
特に限定されるものではないが、厚み1.2mmのアルミニウム合金板については、170℃及び400℃で5時間の中間焼鈍を、厚み0.5mmのアルミニウム合金板については、300℃及び500℃で5時間の中間焼鈍をおこなうことが例示できる。中間焼鈍の雰囲気は空気雰囲気で行ったが、不活性ガスや真空雰囲気で行ってもよい。
かかる中間焼鈍後のアルミニウム合金板は、後続の箔圧延工程で75μmの厚みまで圧延をおこなうことが例示できる。
中間焼鈍により、最終的に得られたアルミニウム箔の引張強度と伸びのバランスを、その箔を成形してなる容器を内容物の焼成に用いた場合に、繰り返しの利用に耐えられる最適のバランスに整えることが容易となる。
焼鈍温度が300℃を下回るか焼鈍時間が2時間を下回ると、500kg以上のコイル状のアルミニウム箔を処理する場合、巻芯まで温度が上がりきらない虞がある。焼鈍温度が400℃を上回るか焼鈍時間が48時間を上回ると、巻外での引張強度が不十分となるおそれがある。
得られた実施形態の容器の用途は特に限定されないが、菓子やパンをオーブン等で焼成する際の容器として用いるのに好適である。
上記のような実施形態のアルミニウム合金箔の引張強度や伸びの特性から、容器は十分な強度を備え、パン等を取り出す際などに容器が撓んだり変形したりすることが抑制され、容器を後続の焼成作業に繰り返し利用することができる。このため、パン等の製造コストの低減に資することができる。
容器の形状については特に限定されないが、平面視円形等の底壁と、底壁の周縁から立ち上がる周壁と、周壁の周縁から水平に広がるフランジ、フランジの外縁に付属する縁巻からなるものが例示できる。
なお、実施形態のアルミニウム合金の用途は、容器に限定されず、電子部品等の容器以外の成形体へと成型する用途にも好適に用いられる。
また実施例4から実施例6として、次表1の合金組成で連続鋳造により得られたアルミニウム合金片を、板圧延後1.2mmの厚みで400℃の温度で5時間中間焼鈍を行い、75μmの厚みのアルミニウム合金箔を得た。
なお次表1における各元素の範囲は、大型溶解炉における合金調製において、工程能力を加味した化学成分の範囲を、特許請求の範囲における請求項2の範囲として規定したものである。
この容器にパン生地を収容し、汎用されているコンベクションオーブンを用いてパンを焼成製造した。
実施例1、実施例4および実施例7においては、焼成温度を150℃とし、実施例2、実施例5および実施例8においては、焼成温度を180℃とし、実施例3、実施例6および実施例9においては、焼成温度を200℃とし、いずれも焼成時間は30分とした。
表2からわかるように、実施例1〜9の焼型容器のいずれにおいても、複数回にわたって利用可能であることが確認された。
また、実施例11として、表1の合金組成で連続鋳造により得られたアルミニウム合金片を、板圧延後1.2mmの厚みで400℃の温度で5時間中間焼鈍を行い、75μmの厚みのアルミニウム合金箔を得た。
同様に、比較例1として、表1の合金組成で連続鋳造により得られたアルミニウム合金片を、板圧延後1.2mmの厚みで170℃の温度で5時間中間焼鈍を行い、75μmの厚みのアルミニウム合金箔を得た。
また、比較例2として、表1の合金組成で連続鋳造により得られたアルミニウム合金片を、板圧延後0.5mmの厚みで500℃の温度で5時間中間焼鈍を行い、75μmの厚みのアルミニウム合金箔を得た。
評価は、アルミニウム合金箔を150℃で240分まで軟化処理しても、引張強度が120N/mm2以上に保たれ、かつ、伸びが3.0%以上有していたものを○とし、それ以外を×とした。
同様に、180℃で240分まで軟化処理しても、引張強度は100N/mm2以上に保たれ、かつ、伸びが3.0%以上有していたものを○とし、それ以外を×とした。
また、200℃で240分まで軟化処理しても、引張強度が90N/mm2以上に保たれ、かつ、伸びが3.0%以上有していたものを○とし、それ以外を×とした。
アルミニウム箔を、容器に深絞り成型加工するには、通常2.0%以上の伸びが必要だからである。
図1および図2は、加熱温度が150℃における引張強度および伸びを示し、図3および図4は、加熱温度が180℃における引張強度および伸びを示し、図5および図6は、加熱温度が200℃における引張強度および伸びを示す。
なお、各図中、■のプロットは実施例10を、▲のプロットは実施例11を、◆のプロットは比較例1を、×のプロットは比較例2を示す。
また、180℃で240分まで加熱しても、引張強度は100N/mm2以上に保たれ(加熱時間240分において、実施例10では、140N/mm2、実施例11では、約110N/mm2)かつ、伸びを3.0%以上有している(加熱時間240分において、実施例10では、約7.5%、実施例11では、約8.0%)。
また、200℃で240分まで加熱しても、引張強度が90N/mm2以上に保たれ(加熱時間240分において、実施例10では、約130N/mm2、実施例11では、約110N/mm2)、かつ、伸びを3.0%以上有している(加熱時間240分において、実施例10では、約6.5%、実施例11では、8%超)。
また、比較例2においては、図1、図3および図5のように、150℃で240分まで加熱した場合の引張強度が120N/mm2を上回っており、180℃で240分まで加熱した場合の引張強度が100N/mm2も上回っているが、200℃で240分まで加熱した場合の引張強度が75N/mm2と90N/mm2を下回っているため、本発明のアルミニウム合金箔としての所望の引張強度が得られなかった。
Claims (6)
- 150℃で240分まで軟化処理しても、引張強度が120N/mm2以上に保たれ、かつ、伸びを2.0%以上有しており、
180℃で240分まで軟化処理しても、引張強度は100N/mm2以上に保たれ、かつ、伸びを3.0%以上有しており、
200℃で240分まで軟化処理しても、引張強度が90N/mm2以上に保たれ、かつ、伸びを3.0%以上有している、アルミニウム合金箔。 - 0.3質量%以上3.0質量%以下の鉄と、
0.8質量%以上1.5質量%以下のシリコンと、
0.0001質量%以上0.011質量%以下の銅と、
0.0001質量%以上0.6質量%以下のマンガンと、
0.0001質量%以上0.011質量%以下のマグネシウムと、
0.001質量%以上0.011質量%以下の亜鉛と、
0.005質量%以上0.5質量%以下のチタンと、
0.0001質量%以上0.3質量%以下のジルコニウムとを含み、
残部がアルミニウムと不可避不純物とからなる請求項1記載のアルミニウム合金箔。 - 連続鋳造後に厚みが0.5〜1.2mmに板圧延する際に、300℃以上400℃以下の中間焼鈍が施されている請求項1又は請求項2に記載のアルミニウム合金箔。
- 厚みが5〜100μmである請求項1から3のいずれかに記載のアルミニウム合金箔。
- 請求項1から4のいずれかに記載のアルミニウム合金箔からなるアルミ容器。
- 0.3質量%以上3.0質量%以下の鉄と、0.8質量%以上1.5質量%以下のシリコンと、0.0001質量%以上0.011質量%以下の銅と、0.0001質量%以上0.6質量%以下のマンガンと、0.0001質量%以上0.011質量%以下のマグネシウムと、0.001質量%以上0.011質量%以下の亜鉛と、0.005質量%以上0.5質量%以下のチタンと、0.0001質量%以上0.3質量%以下のジルコニウムとを含み、残部がアルミニウムと不可避不純物とからなるアルミニウム合金を準備する工程と、
前記アルミニウム合金を連続鋳造によりアルミニウム合金片に形成する工程と、
前記アルミニウム合金片を厚みが0.5mm〜1.2mmのアルミニウム合金板に板圧延する工程と、
前記板圧延の途中工程で300〜400℃の中間焼鈍をおこなう工程と、
前記アルミニウム合金板を厚みが5〜100μmのアルミニウム合金箔に箔圧延する工程と、を含む、アルミニウム合金箔の製造方法。
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