JPH1043027A

JPH1043027A - 紙容器及び紙容器の成形方法

Info

Publication number: JPH1043027A
Application number: JP20251296A
Authority: JP
Inventors: Isao Iwaya; 功男岩屋
Original assignee: TOYO ALUMIFOIL PROD KK
Current assignee: TOYO ALUMIFOIL PROD KK
Priority date: 1996-07-31
Filing date: 1996-07-31
Publication date: 1998-02-17
Anticipated expiration: 2016-07-31
Also published as: JP3411951B2

Abstract

(57)【要約】【課題】成形後において保形性の高い紙容器及びその
成形方法を提供する。【解決手段】フランジ部１２６の外周縁に接続する縁
巻１２７の巻き始め部５１と巻込み部５３との間に接着
剤５５を注入してこれらを接着し、縁巻１２７の成形後
の緩みを阻止する。縁巻１２７は紙容器の外周に環状に
形成されているため、縁巻１２７の形状を保持すること
によって容器全体の保形性を向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は紙容器に関し、特
に外周部に縁巻が形成された紙容器及び紙容器の成形方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は、従来の縁巻成形された紙製の角
型容器の斜視図である。図を参照して角型容器は、底面
部１２３と底面部１２３の四辺から所定の角度で立脚す
る周壁部１１９と周壁部１２１と、周壁１１９と周壁部
１２１とが接続される周壁コーナ部１２５と、周壁部１
１９及び１２１並びに周壁コーナ部１２５の上端部に水
平方向に形成されるフランジ部１２６と、フランジ部１
２６の外縁に形成される縁巻１２７とから構成されてい
る。

【０００３】図９は、図８の成形容器を成形するための
打ち抜き板紙原紙の外観形状を示す図である。図を参照
して、板紙原紙１０１は、その四隅を丸めた四角形状の
白板紙のシート部材よりなっている。破線の部分は成形
容器の底面部１２３に対応した境界部分であり、その上
下方向の部分は周壁部１２１に対応しており、その外縁
は外周直線部１０３となっている。底面部１２３の左右
両側の部分は周壁部１１９に対応した部分となってお
り、その外縁は外周直線部１０５となっている。周壁コ
ーナ部１２５に対応する部分に対して領域Ａの範囲に、
底面部１２３に位置する湾曲部中心位置１１５ａ，１１
５ｂを中心とし、外周縁の手前まで延びる放射状の線条
１１７が設けられている。周壁コーナ部１２５の外縁は
湾曲部中心位置１１５ａ，１１５ｂを中心とした円弧状
の湾曲部１０９となっている。この図において領域Ａの
範囲は金型成形等によって絞り加工される部分である。
なお、底面部１２３を規定する破線部分のコーナ部は湾
曲部中心位置１１５ａ，１１５ｂを中心とした湾曲部１
０９に対する同心円の円弧によって規定されている。

【０００４】図１０は、図９に示した板紙原紙を成形加
工して紙容器を製造するための成形装置の概略構造図で
ある。図を参照して、板紙原紙１０１を挟むように一対
の型部材としての第１の型部材２１及び第２の型部材２
２が設けられている。第１の型部材２１の回りには第１
の外枠部材２３が設けられており、第１の外枠部材２３
は支持板部４０を介して台座部２７に取付けられてい
る。第１の外枠部材２３の下方端部は内側に突き出て係
止部を形成しており、第１の型部材２１の上方端部は外
側に突き出て係止部を形成している。

【０００５】これらの係止部が互いに当ることにより、
第１の型部材２１が第１の外枠部材２３に支持されてい
る。第１の型部材２１と台座部２７との間にはスプリン
グ２９及び３０が設けられている。このスプリング２９
及び３０により第１の型部材２１は下方向に付勢されて
いる。第２の型部材２２は、支持板部３３を介して台座
部２８に取付けられている。第２の型部材２２の回りに
は、その外縁が直線部と曲線部とからなる環状のカール
リング部材２５が設けられている。カールリング部材２
５の回りには環状の第２の外側部材２４が設けられてい
る。カールリング部材２５及び第２の外枠部材２４は、
共にスプリング３１及び３２により上方向に付勢されて
いる。

【０００６】第２の型部材２２の上方部は外側に突き出
して係止部を形成しており、この係止部は、カールリン
グ部材２５の下方部で内側に突き出て形成されている係
止部と当接して、カールリング部材２５の上方向の移動
が規制され、位置決めされている。カールリング部材２
５の下方部は外側にも突き出して係止部を形成してお
り、この係止部は第２の外枠部材２４の上方で突き出た
係止部と当接している。

【０００７】第２の外枠部材２４の回りには、さらに位
置決めリング３４が設けられており、この位置決めリン
グ３４は、スプリング３５及び３６により上方向に付勢
されている。位置決めリング３４の上方向への移動は、
位置決めリング３４の下方部で内側に突出した係止部と
第２の外枠部材２４の上方で外側に突出した係止部との
係止により規制されている。

【０００８】位置決めリング３４の上方部は、第２の外
枠部材２４及びカールリング部材２５よりも上方に突き
出るように形成されており、この上方に突き出た位置決
めリング３４の上方部をスプリング３５及び３６の付勢
力に抗するように押し付けることにより、位置決めリン
グ３４は下方向に移動可能にされている。第２の外枠部
材２４及びカールリング部材２５を上方向に付勢してい
るスプリング３１及び３２の下方は、支持板部３３に形
成された穴を通り台座部２８の上に位置している。支持
板部３３のスプリング３１及び３２が通された穴の上に
は、環状のストッパリング３９が載置されており、スプ
リング３１及び３２はこのストッパリング３９に形成さ
れた穴を通っている。

【０００９】ストッパリング３９の内側のカールリング
部材２５に対応する部分はやや高くなるように段差部３
９ａが設けられている。このため、スプリング３１及び
３２の付勢力に抗して第２の外枠部材２４及びカールリ
ング部材２５が下方向に移動したとき、カールリング部
材２５がストッパリング３９の段差部３９ａに当り、そ
の移動が停止される。なお、第２の外枠部材２４の下端
とストッパリング３９とは、底付きしないように下死点
においても当接しないように構成されている。

【００１０】第２の外枠部材２４の下方部の適当な箇所
には、ピン４１及び４２が取付けられている。このピン
４１及び４２は、各々係合板４３及び４４の係合穴４３
ａ及び４４ａに通されている。第２の外枠部材２４の上
下方向の移動と共に、ピン４１及び４２が係合穴４３ａ
及び４４ａの領域内で上下方向に移動する。従って、係
合穴４３ａ及び４４ａとピン４１及び４２の相対的な位
置を調整することによって、第２の外枠部材２４が移動
する上死点及び下死点の位置を調整することができる。

【００１１】第１の外枠部材２３の回りにはバンドヒー
タ３８が取付けられており、第２の型部材２２にはバン
ドヒータ３７がその内部に設けられている。なお、バン
ドヒータ３７は第２の型部材２２の内部に代えて第２の
型部材２２の外面に設けてもよい。位置決めリング３４
を付勢するスプリング３５及び３６は、弱い付勢力のス
プリングが用いられており、第１の外枠部材２３が下方
に移動して、第２の外枠部材２４及びカールリング部材
２５と衝合する際、わずかな力でも圧縮されて、第１の
外枠部材２３が第２の外枠部材２４及びカールリング部
材２５と衝合するように構成されている。

【００１２】なお、図面においては左右方向のスプリン
グ３５及び３６のみを図示しているが、位置決めリング
３４を付勢するスプリングは位置決めリング３４に沿っ
てその他の適当な箇所にも設けられている。同様に、第
２の外枠部材２４及びカールリング部材２５を付勢する
スプリングも、スプリング３１及び３２のみならず、第
２の外枠部材２４及びカールリング部材２５に沿ってそ
の他の適当な箇所にも設けられている。第１の型部材２
１を付勢するスプリング２９及び３０についても同様で
ある。

【００１３】図１１は、図９の板紙原紙を用いて図８の
紙容器を図１０の成形装置によって成形加工する成型工
程を概略的に示した工程断面図である。図の（１）に示
されている板紙原紙１０１は、成形装置の型部材によっ
て押圧されて、図の（２）に示されているように成形容
器の周壁部１１９，１２１，１２５が形成され、その外
縁は平坦部１２９となっている。

【００１４】次に、図の（３）に示されているように、
平坦部１２９は水平フランジ部１２６と縁巻用脚立部１
３３とに形成される。そして、図の（４）に示されてい
るように、縁巻用脚立部１３３は縁巻成形され、縁巻１
２７が全周に形成される。このようにして従来の紙製の
縁巻成形された角型容器は一枚の板紙原紙から成形加工
されていた。なお、上記では角型紙容器を例として説明
したが、丸型紙容器についてもその成形過程については
基本的に同一である。この場合、板紙原紙の周辺全周に
線条が設けられることになる。

【００１５】図１２は、図９の板紙原紙１０１に形成さ
れた線条１１７の成形加工時における変化状況を説明す
るための図である。これらの図を参照して、図１２の
（１）に示されているように、線条１１７が形成されて
いる周壁コーナ部１２５の成形前の厚さをＤ₁ とする。
このような板紙原紙１０１に対して図１１の（２）に示
されているように、周壁部１１９，１２１，１２５が形
成されると、周壁コーナ部１２５はその両側の平面状の
周壁部１１９及び１２１の成形によって絞り込まれた量
だけ圧縮されている状態となり、その厚さがＤ₂ となっ
て増加することになる。この状態で図１０に示されてい
る第１の外枠部材２３ａが下降することによって、縁巻
用脚立部１３３が成形される。このとき第１の外枠部材
２３と第２の型部材２２とのクリアランスによって縁巻
用脚立部１３３はしごかれることになる。結果として図
１２の（３）に示されているように、容器の外面側の線
条１１７の凸部１１７ｂを中心とした折りシワ１３５が
形成され、容器の内面側に形成されていた線条１１７の
凹み部１１７ａは、その両側の部分から圧縮されて一本
の凹み線１１７ｃに変化する。そして、その周壁コーナ
部１２５は、最終的には図１２の（４）に示されている
ように容器内面側は凹み線１１７ｃのみが形成された平
滑面となり、容器外面側は折りシワ１３５が扁平状態に
された状態となって、図１２の（５）のように縁巻加工
が行われることになる。

【００１６】図１３から図１５は各種形状の紙容器を成
形するための板紙原紙であって、図１３は長円形又は楕
円形状の紙容器、図１２は三角形状の紙容器及び図１４
は円形形状の紙容器に各々対応するものである。なお、
各図において示されているように、板紙原紙１０１には
外縁が曲線部（円形形状であれば全周）である部分に
は、外方へ放射状に延びる複数の線条１１７が形成され
ている。これによって、成形時にシワが発生し易い曲線
部においてこれらの線条によって発生シワが吸収され、
すっきりとした外観の紙容器が形成される。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の紙
容器は、紙容器単体で使用する他、収容物によっては蓋
板と併せて使用される場合がある。図１６は、図８の角
型紙容器に蓋板を取付けた状態の断面図である。図を参
照して、合成樹脂等からなる蓋１５０の外周部１５１は
下方に折曲げられており、紙容器の縁巻１２７の外周に
係合している。

【００１８】従って、容器の密閉性を高めようとする
と、外周部１５１と縁巻１２７との寸法関係が所定の範
囲に入っている必要がある。しかしながら、紙容器は上
述のように板紙原紙をプレス加工して寄りシワを発生し
ながら絞り込み成形されるものであるから、経時による
シワの戻りや、板紙原紙そのものの復帰力が容器の形状
変化となって現れる。

【００１９】又、板紙原紙は主としてパルプの繊維（セ
ルロース）の絡み合いにより形成されており、合成樹脂
やアルミニウム箔等の非吸湿性の素材と異なり雰囲気中
の湿度、水分及び温度の影響を受けて絡み合いが弱くな
り、また、繊維の膨潤や絡まりの戻りによる強度の低
下、紙の延びに起因して成形時の形状を保ち難い。その
ため、前記要因との相乗効果で容器自体の保形性が低下
し、成形時の寸法を長期間保持することが困難となり易
い。

【００２０】図１７は、上記の容器の保形性が低下する
現象の一つとして成形後の折りシワ部の変化を示した図
である。図の（１）を参照して、図１２の成形工程図に
も示したように成形後においては、周壁コーナ部１２５
には板紙原紙の圧縮によって容器内面側から深く折り込
まれた凹み線１１７ｃが形成され、対応した容器外面側
の位置には折りシワ１３５が形成される。成形後、時間
が経過し、又周囲の湿気や温度変化を受けると、図の
（２）のように圧縮されていた周壁コーナ部１２５には
元の状態への復帰力が働き、密着されていた凹み線１１
７ｃは隙間となって容器内面に現れてくる。

【００２１】又、このような紙の復帰現象は、周壁部の
みならず縁巻部にも当然生じる。縁巻は容器の外縁部に
環状に形成されているため、容器の保形性に大きく寄与
するものである。従って、縁巻部の巻込程度が低下する
と縁巻部外縁の形状寸法が変わるばかりか容器の保形性
にも大きく影響を与える。図１８は、このような成形後
の変形状態を示した紙容器の概略断面図である。

【００２２】図を参照して、実線は成形時の角型容器の
断面形状を表しており、二点鎖線は成形後形状変化した
ときの角型容器の断面形状を表している。このように、
縁巻１２７の巻込程度が低下し、又、底面部１２３と周
壁部１１９，１２１とのなす角度θ₁ 及び周壁部１１
９，１２１とフランジ部１２６とのなす角度θ₂ が大き
くなり、紙容器は横に広がったような形状に変化しその
品質を低下させてしまう。

【００２３】請求項１から請求項１０記載の発明は、成
形後において保形性の高い紙容器を提供することを目的
としている。請求項１１及び請求項１２記載の発明は、
成形後に所望の形状となる紙容器の成形方法を提供する
ことを目的とする。請求項１３から請求項１５記載の発
明は、成形後において保形性の高い紙容器の成形方法を
提供することを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに請求項１記載の発明は、一枚の板紙原紙からプレス
成形のみによって形成される紙容器であって、底部と、
底部に接続する側壁部と、側壁部に接続しかつ水平方向
に延びるフランジ部と、フランジ部の外周縁に形成され
た縁巻部と、縁巻部の巻込の緩みを阻止する阻止手段と
を備えたものである。

【００２５】ここで縁巻部の巻込の緩みを阻止すると
は、成形後における縁巻部の巻き込み径が大きくなるこ
とを防止することをいい、具体的には阻止手段は、例え
ば請求項２に記載されているように縁巻部の巻き始め部
と巻込み部とを接着固定することによって達成される。
なお、接着固定する際には、その接着部は請求項３に記
載されているように縁巻部の全周にわたって設けてもよ
く、又は請求項４に記載されているように縁巻部の全周
に対して所定間隔毎に設けてもよい。

【００２６】請求項５記載の発明は、一枚の板紙原紙か
らプレス成形のみによって形成され、外縁が直線部と曲
線部とが相互に連続した形状の多角型の紙容器であっ
て、底部と、底部に接続する側壁部と、側壁部に接続し
かつ水平方向に延びるフランジ部と、フランジ部の外周
縁に形成された縁巻部とを備え、フランジ部の内、曲線
部に対応する曲線対応部分の幅は、直線部に対応する直
線対応部分の幅より大きくしたものである。

【００２７】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明の構成に加えて、曲線対応部分に凹み部が形成された
ものである。請求項９記載の発明は、容器の内面から外
面へ折り込まれた複数の凹み線が形成された紙容器であ
って、凹み線の各々を形成する両側の紙素材の間隔が広
くなることを阻止する阻止手段を備えたものである。

【００２８】阻止手段は具体的には、例えば請求項１０
に記載されているように凹み線の折り込み部に充填され
て凹み線を形成する紙素材を互いに接着する接着層を含
むものである。請求項１１記載の発明は、一枚の板紙原
紙をプレス成形して所望の寸法の紙容器とする紙容器の
成形方法であって、成形時の寸法を所望の寸法に対して
板紙原紙の特性による成形後の変形を考慮した寸法とな
るように板紙原紙を成形するものである。

【００２９】ここで板紙原紙の特性による成形後の変形
とは、板紙原紙周りの湿度、温度等の要因によって、板
紙が膨潤や曲げ等による復帰力の発生に基づいた変形を
いい、このような変形を考慮した寸法とするためには具
体的には、請求項１２に記載されているように底部と側
壁部とがなす角度を成形後の対応角度より小さく、かつ
側壁部とフランジ部とがなす角度を成形後の対応角度よ
り小さくなるように成形しようとするものである。

【００３０】請求項１３記載の発明は、板紙原紙の一方
面に熱可塑性の合成樹脂層を形成する形成工程と、板紙
原紙の一方面を内面とし、板紙原紙をプレス加工するこ
とによって所定形状の紙容器を形成するプレス工程と、
合成樹脂層を加熱して、紙容器の内面に融着させる融着
工程とを備えたものである。ここで合成樹脂層を加熱し
て紙容器の内面に融着させるとは、成形後の紙容器の形
状に合成樹脂層を一体化することをいい、具体的には請
求項１４に記載されているようにプレス工程において板
紙原紙の内面から外面に折り込まれるように形成される
複数の凹み線に合成樹脂層が折り込まれ、請求項１５に
記載されているように凹み線と共に折り込まれた合成樹
脂層を超音波加熱又は高周波誘導加熱によって紙容器の
内面に融着させるものである。

【００３１】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、阻止手段によっ
て縁巻部の巻込の緩みが阻止される。縁巻部は容器の外
周に形成されているため、この巻込の緩みが阻止される
ことによって、容器全体の保形性が向上する。又、請求
項２記載の発明では、請求項１記載の発明の阻止手段
が、縁巻部の巻き始め部と巻込み部とを接着固定するこ
とによって達成されるため、水分や湿度等の影響で縁巻
部の巻込が元に戻ろうとしても、その戻りが物理的に阻
止される。

【００３２】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
発明における接着手段が縁巻部の全周にわたって設けら
れるため、請求項４記載の発明における所定間隔毎に設
けられるものに比べてより巻込の緩みを阻止することが
できる。請求項５記載の発明は、フランジ部の曲線対応
部分の幅はフランジ部の直線対応部分の幅より大きくさ
れている。従って、曲線対応部分の幅が直線対応部分の
幅と同じのものに比べて、曲線対応部分に生じる折りシ
ワの各々は長く形成され、その状態で圧縮されることに
なるため、圧縮面積が大きくなり容器の保形性が向上す
る。

【００３３】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明の効果に加えて、曲線対応部分に凹み部が形成されて
いるため、フランジ部に形成された折りシワがこの凹み
部によってより強く圧縮されることになり、より保形性
が向上する。請求項９記載の発明は、凹み線の各々を形
成する両側の紙素材の間隔が広くなることが阻止される
ため、成形後の経時変化によって凹み線部分を構成する
紙素材の延びが最小限に防止され、容器の保形性が向上
する。

【００３４】請求項１１記載の発明は、成形時の寸法を
板紙原紙の特性による成形後の変形を考慮した寸法とす
るため、所望の寸法の紙容器を得ることができる。請求
項１３記載の発明は、合成樹脂層を加熱して紙容器の内
面に融着させるため、紙容器の内面から板紙に与える湿
度や温度等の影響を極力小さくすることができ、保形性
の高い紙容器を成形することができる。

【００３５】特に、合成樹脂層が板紙原紙の内面から外
面に形成される複数の凹み線と共に折り込まれ、加熱に
よって融着されると、凹み線を構成する紙素材同士が接
着されることになり、凹み線部分から生じる紙の延びを
防止することができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の第１の実施の
形態による紙容器の縁巻部周りの構成を示した断面図で
ある。図を参照して、紙容器の周壁部１１９，１２１又
は周壁コーナ部１２５の上端に水平方向に延びるフラン
ジ部１２６が接続され、フランジ部１２６の外縁から縁
巻１２７の巻き始め部５１が開始し、縁巻１２７の端部
は巻込み部５３となって縁巻１２７の内部に巻き込まれ
ている。そして、縁巻１２７の巻き始め部５１と巻込み
部５３との間のスペースに接着剤５５が注入され、巻き
始め部５１と巻込み部５３とを接着させている。従っ
て、縁巻１２７は成形後の経時変化によってもその巻込
程度が緩むことなく、成形時の形状が保持される。縁巻
１２７は図８に示されているように、紙容器の外縁に環
状に形成されるため、その形状が維持されることによっ
て、紙容器の保形性及び寸法安定性が大幅に向上する。

【００３７】なお、接着剤５５の注入は、図１０で示し
た成形装置の一部にその注入孔を組み込むようにしても
よく、又は成形装置から取り出した紙容器に別途接着剤
を注入又は塗布するようにしてもよい。さらに、接着剤
５５は縁巻１２７の全周に連続して注入してもよく、あ
るいは縁巻１２７の全周に対して所定間隔毎に注入する
ようにしてもよい。

【００３８】この注入する接着剤５５は紙容器の用途に
より選択する必要があるが、例えばポリオレフィン系、
ビニル系、アクリル系、ブタジエン系、エチレン−酢酸
ビニル系等の熱可塑性樹脂及びそれらを組み合わせて使
用することができる。図２は、この発明の第２の実施の
形態による成形時の紙容器の断面状態を示した図であ
る。

【００３９】図を参照して、実線は成形時の紙容器の断
面を示し、二点鎖線は成形後の所望の寸法としての紙容
器の紙素材の中心位置を示した図である。図１７の従来
例で示したように、紙容器は成形後経時変化によって各
部分が延びるように変形するのが一般的である。従っ
て、この実施の形態では、成形後の変形を見越すことに
よって、成形時の寸法を板紙原紙の特性による成形後の
変形を考慮した寸法としている。具体的には、成形時の
底面部１２３と周壁部１１９，１２１又は周壁コーナ部
１２５とのなす角度α₁ は所望の寸法θ₁ に比べて小さ
く、成形時の周壁部１１９，１２１又は周壁コーナ部１
２５とフランジ部１２６とのなす角度α₂ は所望の角度
θ₂ より小さくなるように成形装置の金型形状が定めら
れている。このようにして成形時の紙容器の寸法を規定
すると、成形後の経時変化に係らず、所望の寸法の紙容
器を得ることができる。なお、成形時の角度と所望の角
度との差は３〜５度程度であることが好ましい。

【００４０】図３は、この発明の第３の実施の形態によ
る紙容器のコーナ部等に生じる線条に基づく凹み線の変
化を示した図である。なお、この図は従来例で示した図
１２に対応しているものであるが、この実施の形態にお
いては、容器内面側に熱可塑性合成樹脂フィルム（厚さ
１０〜３５μｍ）又はコート剤（乾燥状態で厚さ１〜５
μｍ）とからなる合成樹脂層５７が全面に接着されてい
る。この状態で板紙原紙のプレス加工が開始されると図
の（１）から（２）に示されるように、線条の凹み部１
１７ａは凹み線１１７ｃとなり、合成樹脂層５７は凹み
線１１７ｃの部分に折り込まれることになる。なお、線
条の凸部１１７ｂはプレス加工によって折りシワ１３５
となって容器外面側に現れる点は従来例と同じである。

【００４１】次に図３の（２）の状態となって紙容器の
成形が終了すると、超音波加熱又は高周波誘導加熱によ
って合成樹脂層５７を局部的に加熱する。すると、合成
樹脂層５７は熱可塑性を有するために、凹み線１１７ｃ
と共に折り込まれた部分が溶融して融着層５９となって
凹み線１１７ｃに融着する。これによって凹み線１１７
ｃを構成する周壁コーナ部１２５の紙素材は互いに融着
層５９によって接着されることになり、図１７の（２）
に示すような周壁コーナ部１２５の変形が阻止される。
従って、周壁コーナ部やそれに続くフランジ部の凹み線
１１７ｃを含む折りシワは成形時の形状が維持され、紙
容器全体の保形性を向上する。

【００４２】図４は、この発明の第４の実施の形態によ
る紙容器の平面図であり、図５は、図４で示した紙容器
のコーナ部周りを拡大した図である。これらの図を参照
して、周壁コーナ部１２５の上端から水平にフランジ部
が延びてフランジ部の外周縁には縁巻１２７が形成され
ている。この実施の形態においては、縁巻１２７の曲線
部分に対応する曲線対応部分１２６ｂの幅Ｗ₂ は、縁巻
１２７の直線部分に対応する直線対応部分１２６ａの幅
Ｗ₁ に比べて、大きく設定されている。なお、板紙原紙
のプレス加工によって生じる凹み線１１７ｃは、従来例
と同様に底面部１２３のコーナ部分から縁巻１２７の外
周縁に向かって放射状に形成されている。

【００４３】なお、図で破線で示しているのは、従来例
におけるフランジ部と周壁コーナ部との境界位置を示し
ている。図から明らかなようにポイントＰ₁ 〜Ｐ₂ にお
けるフランジ部の曲線対応部分１２６ｂに形成された線
条１１７ｃの長さは、破線でフランジ部の境界が示され
た従来の紙容器の線条の長さに比べて長い。従って、線
条１１７ｃや折りシワ１３５の圧縮面積が大きくなって
線条１１７ｃや折りシワ１３５の成形後の経時変化によ
る戻りがより小さくなり、紙容器としての保形性を向上
させる。

【００４４】図６は、この発明の第５の実施の形態によ
る紙容器のコーナ部の平面図であり、図７は、図６のＶ
ＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。これらの図を参照
して、この実施の形態による紙容器は、図５で示したこ
の発明の第４の実施の形態における曲線対応部分１２６
ｂに容器の表面から裏面に凹む凹み部６１が形成された
ものである。このように凹み部６１が形成されることに
よって、曲線対応部分１２６ｂに形成された線条１１７
ｃ及びその裏面に形成された折りシワはより圧縮される
ことになり、線条１１７ｃ及び折りシワの戻りをより阻
止することができる。これによって紙容器全体の保形性
を図５に示した紙容器に比べてより高めることができ
る。

【００４５】なお、上記で述べた各実施の形態はそれぞ
れ容器の保形性又は容器の寸法安定性に寄与するもので
あるが、これらの実施の形態を全て組み合わせたものと
したり、又必要に応じて個々に組み合わせるようにして
もよい。又、上記で述べた第１の実施の形態において
は、縁巻部の巻き始め部と巻き込み部とを接着固定して
縁巻部の緩みを防止しているが、これに代えて、成形後
の縁巻部全体を樹脂等で覆って固めることによって、縁
巻部の緩みを防止してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態による紙容器の縁
巻部周りの断面図である。

【図２】この発明の第２の実施の形態による成形時の紙
容器の断面構造図である。

【図３】この発明の第３の実施の形態による凹み線周り
の変化状態を示した図である。

【図４】この発明の第４の実施の形態による紙容器の平
面図である。

【図５】図４で示した紙容器のコーナ部分を拡大した図
である。

【図６】この発明の第５の実施の形態による紙容器のコ
ーナ部の拡大図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。

【図８】従来の縁巻角型紙容器の外観形状を示す斜視図
である。

【図９】図８で示した紙容器を成形するための板紙原紙
を示した図である。

【図１０】図８の紙容器を成形するための成形装置の断
面構成図である。

【図１１】図１０の成形装置を用いて図９の板紙原紙を
プレス加工した際の板紙原紙の成型工程を示した図であ
る。

【図１２】図１１で示した成型工程において、周壁コー
ナ部等に形成された線条の変化状態を示した図である。

【図１３】従来の長円形又は楕円形の容器を成形するた
めの板紙原紙の形状を示した図である。

【図１４】従来の三角形状の紙容器を成形するための板
紙原紙の形状を示した図である。

【図１５】従来の円形形状の紙容器を成形するための型
紙原紙の形状を示した図である。

【図１６】従来の紙容器の問題点を説明するための紙容
器と蓋板とを組み合わせた状態の断面図である。

【図１７】従来の紙容器における凹み線１１７ｃ部分の
経時的変化を示した図である。

【図１８】従来の紙容器の経時的変化を示した断面図で
ある。

【符号の説明】

５１・・・巻き始め部５３・・・巻込み部５５・・・接着剤５７・・・合成樹脂層５９・・・融着層６１・・・凹み部１１７ｃ・・・凹み線１１９・・・周壁部１２１・・・周壁部１２３・・・底面部１２５・・・周壁コーナ部１２６・・・フランジ部１２６ａ・・・直線対応部分１２６ｂ・・・曲線対応部分１２７・・・縁巻尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一枚の板紙原紙からプレス成形のみによ
って形成される紙容器であって、底部と、前記底部に接続する側壁部と、前記側壁部に接続しかつ水平方向に延びるフランジ部
と、前記フランジ部の外周縁に形成された縁巻部と、前記縁巻部の緩みを阻止する阻止手段とを備えた、紙容
器。
【請求項２】前記阻止手段は、前記縁巻部の巻き始め
部と巻込み部とを接着固定する接着手段を含む、請求項
１記載の紙容器。
【請求項３】前記接着手段は、前記縁巻部の全周にわ
たって設けられる、請求項２記載の紙容器。
【請求項４】前記接着手段は、前記縁巻部の全周に対
して所定間隔毎に設けられる、請求項２記載の紙容器。
【請求項５】一枚の板紙原紙からプレス成形のみによ
って形成された、外縁が直線部と曲線部とが相互に連続
した形状の多角型の紙容器であって、底部と、前記底部に接続する側壁部と、前記側壁部に接続しかつ水平方向に延びるフランジ部
と、前記フランジ部の外周縁に形成された縁巻部とを備え、前記フランジ部の内、前記曲線部に対応する曲線対応部
分の幅は、前記直線部に対応する直線対応部分の幅より
大きい、紙容器。
【請求項６】前記曲線対応部分に凹み部が形成され
た、請求項５記載の紙容器。
【請求項７】前記曲線部に対応した、前記側壁部、前
記フランジ部及び前記縁巻部の一部には、前記外縁に向
かって放射状に延びる複数のシワが形成される、請求項
５又は請求項６記載の紙容器。
【請求項８】前記シワは、前記板紙原紙に予め形成さ
れた放射状の複数の線条に基づいて形成される、請求項
７記載の紙容器。
【請求項９】容器の内面から外面へ折り込まれた複数
の凹み線が形成された紙容器であって、前記凹み線の各々を形成する両側の紙素材の間隔が広く
なることを阻止する阻止手段を備えた、紙容器。
【請求項１０】前記阻止手段は、前記凹み線の折り込
み部に充填され、前記シワを形成する紙素材を互いに接
着する接着層を含む、請求項９記載の紙容器。
【請求項１１】一枚の板紙原紙をプレス成形して所望
の寸法の紙容器とする紙容器の成形方法であって、成形時の寸法を、前記所望の寸法に対して前記板紙原紙
の特性による成形後の変形を考慮した寸法となるよう
に、前記板紙原紙を成形する、紙容器の成形方法。
【請求項１２】前記紙容器は、底部と、前記底部に接
続する側壁部と、前記側壁部に接続しかつ水平方向に延
びるフランジ部と、前記フランジ部の外周縁に形成され
た縁巻部とを備え、前記底部と前記側壁部とがなす角度が成形後の対応角度
より小さく、かつ前記側壁部と前記フランジ部とがなす
角度が成形後の対応角度より小さくなるように成形す
る、請求項１１記載の紙容器の成形方法。
【請求項１３】板紙原紙の一方面に熱可塑性の合成樹
脂層を形成する形成工程と、前記板紙原紙の一方面を内面として、前記板紙原紙をプ
レス加工することによって所定形状の紙容器を形成する
プレス工程と、前記合成樹脂層を加熱して、前記紙容器の内面に融着さ
せる融着工程とを備えた、紙容器の成形方法。
【請求項１４】前記プレス工程において、前記板紙原
紙の内面から外面に折り込まれる、複数の凹み線が形成
され、前記合成樹脂層は前記凹み線と共に折り込まれ
る、請求項１３記載の紙容器の成形方法。
【請求項１５】前記融着工程において、超音波加熱又
は高周波誘導加熱によって前記合成樹脂層を前記凹み線
に融着させる、請求項１４記載の紙容器の成形方法。