JP3788595B2

JP3788595B2 - 紙容器

Info

Publication number: JP3788595B2
Application number: JP2001321561A
Authority: JP
Inventors: 敏文平
Original assignee: 東洋アルミホイルプロダクツ株式会社
Priority date: 2001-10-19
Filing date: 2001-10-19
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2021-10-19
Also published as: JP2003128036A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は紙容器に関し、特に周壁部の上端から水平方向に伸びるフランジ部を備えた紙容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１５は従来の紙容器の外観形状を示した平面図であり、図１６は図１５で示した紙容器の正面図であり、図１７は図１５で示したＸＶＩＩ−ＸＶＩＩラインの端面図である。
【０００３】
これらの図を参照して、紙容器２１は矩形形状の両側に一対の半円を接続した長円形状の底面部２３と、底面部２３の周縁から斜め上方に立ち上がる平面周壁部２４及び湾曲周壁部２５と、平面周壁部２４および湾曲周壁部２５の各々の上端からほぼ水平方向に伸びるフランジ部２６及びフランジ部２６より水平長さが大きな拡大フランジ部２７と、フランジ部２６及び拡大フランジ部２７の外周端に形成された縁巻２８とから構成されている。
【０００４】
尚、平面周壁部２４及びフランジ部２６は底面部２３の矩形形状部分に対応したものであり、湾曲周壁部２５及び拡大フランジ部２７は底面部２３の半円状部分にほぼ対応したものである。
【０００５】
又、湾曲周壁部２５及び拡大フランジ部２７においては、その内部から外周に向かって放射状に線条３０が形成されている。この線条３０は、紙容器２１をプレス成形するための板紙原紙において形成された凹み線が成形時のシワを吸収してその表面に現れるものである。
【０００６】
図１８は図１５で示した紙容器２１をプレス成形するための板紙原紙の外観形状を示した図である。
【０００７】
図を参照して、板紙原紙４０においては、図１５で示した平面周壁部２４及びフランジ部２６に対応した平面周壁対応部４８ａ，平面周壁対応部４８ｂの部分を除いて、その中央部から外方に放射状に向かった凹み線５０が形成されている。すなわち、凹み線５０が成形される部分は、図１５に示した湾曲周壁部２５及び拡大フランジ部２７に対応する部分である。
【０００８】
図１９は図１８で示した板紙原紙を用いて、図１５及び図１６の紙容器を図示しない成形装置によって成形加工する際の成形工程を概略的に示した工程断面図であって、その断面は図１５で示したＡ−Ａ断面に対応した図である。
【０００９】
図の（１）に示されている板紙原紙４０は、成形装置の型部材によって上下から押圧され、図の（２）に示されているように成形装置の底面部２３及び湾曲周壁部２５が形成され、その外方は平坦部５２となっている。
【００１０】
次に、図の（３）に示されているように、平坦部５２は更にプレス加工されて拡大フランジ部２７及び垂直部５３が形成される。そして図の（４）に示されているように、垂直部５３は縁巻成形されて縁巻２８が全周に形成される。
【００１１】
このようにして、従来の紙製の縁巻成形された長円型容器は、１枚の板紙原紙から成形加工されていた。尚、上記では長円型紙容器を例として説明したが、丸型紙容器についてもその成形過程については基本的に同一である。但しこの場合、板紙原紙の周辺全周に凹み線５０に相当する線条が設けられることになる。
【００１２】
湾曲周壁部２５の部分はその絞り加工によって表面にシワが発生しやすくなるが、これらのシワは板紙原紙４０に前もって形成された凹み線５０によって吸収され、不規則なシワの発生が防止される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の紙容器では、取手として用いられる拡大フランジ部２７の強度が充分でないため、内容物の重量によっては図１７の二点鎖線で示すように拡大フランジ部２７が撓んでしまう恐れがあった。
【００１４】
又、プレス成形時において湾曲周壁部２５と拡大フランジ部２７とがなす角度θが経時とともに大きくなってしまい、紙容器の保形性が低下する恐れもあった。
【００１５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、フランジ部の曲げ強度及び保形性が向上した紙容器を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、１枚の板紙原紙からプレス成形のみによって形成される紙容器であって、底面部と、底面部の周縁部から立ち上がり、表面が湾曲面となる湾曲周壁部を有する周壁部と、周壁部の上端からほぼ水平方向に伸びるフランジ部及びフランジ部より水平長さの大きな拡大フランジ部と、周壁部と拡大フランジ部との接続位置となる屈曲部のみに形成されたリブとを備え、板紙原紙には、湾曲周壁部及びそれに続くフランジ部又は拡大フランジ部に対応する部分であって、リブに対応する部分を除いた部分に、外周に向かって放射状に伸びる複数の凹み線が形成されるものである。
【００１７】
このように構成すると、リブによって屈曲部における、拡大フランジ部と周壁部との接続断面形状が他の部位に比べて変化する。また、湾曲周壁部の形成時に発生する不規則なシワは凹み線によって吸収される。更に、リブの形成部分には凹み線による段差やシワが生じない。
【００２２】
請求項２記載の発明は、１枚の板紙原紙からプレス成形のみによって形成される紙容器であって、底面部と、底面部の周縁部から立ち上がり、表面が湾曲面となる湾曲周壁部を有する周壁部と、周壁部の上端からほぼ水平方向に伸びるフランジ部及びフランジ部より水平長さが大きな拡大フランジ部と、拡大フランジ部に形成されたリブとを備え、板紙原紙には、湾曲周壁部及びそれに続くフランジ部又は拡大フランジ部に対応する部分であって、リブに対応する部分を除いた部分に、外周に向かって放射状に伸びる複数の凹み線が形成されるものである。
【００２３】
このように構成すると、リブにおける断面形状が他の部分に比べて変化する。また、湾曲周壁部の形成時に発生する不規則なシワは凹み線によって吸収される。更に、リブの形成部分には、凹み線による段差やシワが生じない。
【００２８】
請求項３記載の発明は、１枚の板紙原紙からプレス成形のみによって形成される紙容器であって、底面部と、底面部の周縁部から立ち上がり、表面が湾曲面となる湾曲周壁部を有する周壁部と、周壁部の上端からほぼ水平方向に伸びるフランジ部及びフランジ部より水平長さが大きな拡大フランジ部とを備え、拡大フランジ部において、周壁部と拡大フランジ部との接続位置となる屈曲部の近傍での特定断面形状が他の位置による断面形状と異なり、板紙原紙には、湾曲周壁部及びそれに続くフランジ部又は拡大フランジ部に対応する部分であって、特定断面形状に対応する部分を除いた部分に、外周に向かって放射状に伸びる複数の凹み線が形成されるものである。
【００２９】
このように構成すると、屈曲部又はその近傍における拡大フランジ部と周壁部との接続断面形状が変化する。また、特定断面形状に対応する部分には、凹み線による段差やシワが生じない。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、屈曲部における拡大フランジ部と周壁部との接続断面形状が他の部位に比べて変化するため、拡大フランジ部の周壁部に対する曲げ強度が向上するとともに、接続部の保形性が向上する。そのため、板紙原紙の坪量を減少させることが可能になり、板紙原紙の省資源化及び紙容器のコストダウンが実現できる。また、湾曲周壁部の形成時に発生する不規則なシワは凹み線によって吸収されるため、紙容器の美観が向上する。更に、リブの形成部分には段差やシワが生じないため、リブの形成時に板紙原紙が不用意に薄くなることはなく、紙容器の信頼性が向上する。
【００３５】
請求項２記載の発明は、リブにおける断面形状が他の部分に比べて変化するため、拡大フランジ部自体の曲げ強度が向上するとともに、保形性が向上する。そのため、板紙原紙の坪量を減少させることが可能になり、板紙原紙の省資源化及び紙容器のコストダウンが実現できる。また、湾曲周壁部の形成時に発生する不規則なシワは凹み線によって吸収されるため、紙容器の美観が向上する。更に、リブの形成部分には段差やシワが生じないため、リブの形成時に板紙原紙が不用意に薄くなることはなく、紙容器の信頼性が向上する。
【００３８】
請求項３記載の発明は、屈曲部又はその近傍における接続断面形状が変化するため、拡大フランジ部の周壁部に対する曲げ強度が向上するとともに、接続部の保形性が向上する。そのため、板紙原紙の坪量を減少させることが可能になり、板紙原紙の省資源化及び紙容器のコストダウンが実現できる。また、特定断面形状に対応する部分には段差やシワが生じないため、特定断面形状の形成時に板厚が不用意に薄くなることはなく、紙容器の信頼性が向上する。
【００４０】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の第１の実施の形態による紙容器の外観形状を示す平面図であり、図２は図１で示したＩＩ‐ＩＩラインの断面図であり、図３は図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た図である。
【００４１】
これらの図を参照して、紙容器２１の基本的な形状は図１５で従来例として示した紙容器と基本的に同一である。そこで、ここでは同一部分については説明を繰返さないものとして、その相違点についてのみ以下説明する。
【００４２】
尚、紙容器２１にプレス成形されるために準備される板紙原紙は、その坪量としては３０〜５００ｇ／ｍ^２が適しており、紙質としては純白紙以外にもクラフト紙、ボール紙、カード紙、マニラ紙、アイボリー紙等を使用することができる。更に、板紙原紙自体に耐水、耐油加工した加工紙や樹脂フィルムを貼り合せたり、コーティングしたものも同様に使用することができる。
【００４３】
この紙容器２１にあっては、容器の取手となる一対の拡大フランジ部２７ａ，拡大フランジ部２７ｂの各々に２箇所のリブが形成されている。すなわち、拡大フランジ部２７ａにあっては、リブとなる凹部３１ａ，凹部３１ｂが拡大フランジ部２７ａと湾曲周壁部２５との接続線となる屈曲部３２に形成されている。同様に、拡大フランジ部２７ｂにおいても拡大フランジ部２７ｂと湾曲周壁部２５との接続線となる屈曲部３２に、２箇所の凹部３１ｃ，凹部３１ｄが形成されている。
【００４４】
このため、凹部３１ａ〜凹部３１ｄが形成されている部分にあっては、拡大フランジ部２７ａ，拡大フランジ部２７ｂの湾曲周壁部２５に対する接続断面形状が他の部位に比べて変化することになる。これによって、拡大フランジ部２７ａ，拡大フランジ部２７ｂの湾曲周壁部２５に対する曲げ強度が向上する。又、この断面形状の変化によって、拡大フランジ部２７ａ，拡大フランジ部２７ｂの湾曲周壁部２５に対する接続角度の経時的な変化を押さえることになり、容器自体の保形性を向上する。
【００４５】
このように凹部３１ａ〜凹部３１ｄの存在によって、紙容器２１の外観形状の経時的変化を抑えるとともに、拡大フランジ部２７ａ，拡大フランジ部２７ｂの取手としての曲げ強度が向上し、容器の信頼性が向上する。
【００４６】
図４はこの発明の第２の実施の形態による紙容器の断面図であって、先の実施の形態による図２に対応したものであり、図５は図４で示したＶ―Ｖラインから見た図である。
【００４７】
これらの図を参照して、この実施の形態においては、リブとなる凸部３３は拡大フランジ部２７ａの面に対して上方に突出した形状にプレス成形されている。この凸部３３の形成によって、拡大フランジ部２７ａの湾曲周壁部２５に対する接続断面形状が他の部位とは異なり、拡大フランジ部２７ａの曲げ強度及び容器としての保形性が向上する。
【００４８】
図６はこの発明の第３の実施の形態による紙容器の断面図であり、第１の実施の形態による図２に対応したものであり、図７は図６で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインから見た図である。
【００４９】
これらの図を参照して、この実施の形態においては、リブとなる凸部３５は湾曲周壁部２５に対して形成され、内面に突き出るようにプレス成形されている。これによって、拡大フランジ部２７ａの湾曲周壁部２５に対する接続断面形状が他の部位に対して異なることになる。このため拡大フランジ部２７ａの湾曲周壁部２５に対する曲げ強度及び容器自体の保形性が向上する。
【００５０】
尚、この実施の形態においては拡大フランジ部２７ａの上面の面積は従来例によるものと比べて低下することはないため、容器の蓋を拡大フランジ部２７ａの上面にヒートシールするような場合にも適したものとなる。
【００５１】
図８はこの発明の第４の実施の形態による紙容器の断面図であって、第１の実施の形態による図２に対応したものであり、図９は図８で示したＩＸ−ＩＸラインから見た図である。
【００５２】
これらの図を参照して、この実施の形態にあってはリブとなる凸部３６は、拡大フランジ部２７ａの一部と湾曲周壁部２５の一部とが屈曲部３２の位置を中心として上方及び内方に突き出たようにプレス成形されている。そのため、拡大フランジ部２７ａの湾曲周壁部２５に対する接続断面形状は、他の部位に比べて変化する。これによって、拡大フランジ部２７ａの湾曲周壁部２５に対する曲げ強度及び容器自体の保形性が向上する。この実施の形態による凸部３６の形状は、先の他の実施の形態によるものに比べてより大きく変化しているため、強度及び保形性がより向上する。
【００５３】
図１０はこの発明の第５の実施の形態による紙容器の外観形状を示した平面図であり、図１１は図１０で示したＸＩ−ＸＩラインの断面図である。
【００５４】
これらの図を参照して、この実施の形態においては、リブとなる凹部３８ａ〜凹部３８ｄは先の各実施の形態のように屈曲部３２の部分には形成されず、拡大フランジ部２７ａ，拡大フランジ部２７ｂの各々の面に形成されている。すなわち図１１に示されているように、凹部３８ａは拡大フランジ部２７ａの面であって屈曲部３２から離れた位置において下方に突き出るようにプレス成形されている。そのため、凹部３８ａが形成されている部分の断面形状は他の部位に比べて変化する。これによって拡大フランジ部２７ａの曲げ強度が向上するとともに、容器全体の保形性も向上する。
【００５５】
図１２は、図１８で示した板紙原紙４０に形成された凹み線５０の成形加工時における変化状況を説明するための図である。
【００５６】
これらの図を参照して、図の（１）に示されているように、凹み線５０の凹部４１及び凸部４２が容器内面側と外面側とに形成されている。そして湾曲周壁部２５に対応する成形前の板紙原紙４０の厚さをＤ_１とする。このような板紙原紙４０に対して、図の（２）に示されているように図１９の（２）のプレス工程で湾曲周壁部２５が形成されると、湾曲周壁部２５は隣接する平面状の平面周壁部２４の成形によって絞り込まれた量だけ周方向に圧縮される状態となり、その厚さが増加することになる。
【００５７】
この状態で圧縮が始まると、図の（３）に示されているように、容器の外面側の凹み線５０の凸部４２を中心とした折りシワ４４が形成され、容器の内面側に形成されていた凹み線５０の凹部４１は、その両側の部分から圧縮されて１本の線条３０に変化する。そして湾曲周壁部２５は最終的には板厚方向にも圧縮され、図の（４）に示されているように容器内面側は線条３０のみが形成された平滑面となり、容器外面側は折りシワ４４が扁平状態にされた状態となる。この状態の湾曲周壁部２５の厚さＤ_２は圧縮しない場合には成形前の板厚Ｄ_１のほぼ２倍となるが、成形装置による板厚方向への押圧によって１．５×Ｄ_１程度の厚さに仕上げられることになる。
【００５８】
ところが、図１で示したような実施の形態にあっては凹部３１ａ〜凹部３１ｄが形成されるため、その部分において湾曲周壁部２５は更に圧縮されることになる。このため、折りシワ４４の部分が極端に薄く圧縮されるため、場合によってはその部分にピンホールやクラックが発生したり、又は容器外面に施された印刷模様等が内面から透けてしまう場合もある。そこでこの対策として、凹部３１が形成される湾曲周壁部２５の部分のプレス成形時のクリアランスを他の部位に対して広げることも考えられる。しかし、このようにクリアランスを広げると、その部分の板紙原紙に対する圧縮強度が低下し、結果として容器自体の保形性が大きく低下する恐れもある。
【００５９】
図１３はこのような問題を解決するためになされた、この発明の第６の実施の形態による紙容器の外観形状を示す平面図であり、図１４は図１３の紙容器をプレス成形するための板紙原紙の外観形状を示した図である。
【００６０】
これらの図を参照して、板紙原紙４０にあっては、凹部３１ａ〜凹部３１ｄの形成位置に対応するリブ対応部４７ａ〜リブ対応部４７ｄの部分に対しては凹み線５０が形成されていない。そのため、板紙原紙４０をプレス成形すると、湾曲周壁部２５の形成時に生じるシワはリブ対応部４７ａ〜リブ対応部４７ｄには発生せずに、それらはその周辺の凹み線５０に吸収されることになる。
【００６１】
従って、凹部３１ａ〜凹部３１ｄが形成される部分は平滑部４６ａ〜平滑部４６ｄとなり、その部分は図１２の（４）に示すような断面形状にはならない。このため、凹部３１ａ〜凹部３１ｄの形成のための圧縮力がさらに加わっても、平滑部４６ａ〜平滑部４６ｄの部分は過度に圧縮されることはない。このため凹部３１ａ〜凹部３１ｄの形成領域の強度が低下したり、又は外面に形成された印刷模様等が内面に透ける恐れもない。そしてこれらのリブの存在によって容器の品質を保持しつつ、拡大フランジ部２７ａ，拡大フランジ部２７ｂの湾曲周壁部２５に対する曲げ強度を向上するとともに、容器自体の保形性も向上する。
【００６２】
尚、上記の各実施の形態では、１つの拡大フランジ部につき２つのリブが形成されているが、このリブは少なくとも１つ以上あれば良く、その数を限定するものではない。
【００６３】
又、上記の各実施の形態では、リブの形状を特定しているが、リブの形状はこれらに限らず凹部及び凸部を組み合せたり、全く異なる他の形状でも良い。いずれにしても、リブが形成されている部位の断面形状が他の部位の断面形状と異なるように形成されていれば良い。
【００６４】
更に、上記の各実施の形態では、フランジ部の水平長さは所定長さとなっているが、フランジ部の水平長さは最小の長さであれば良い。
【００６５】
更に、上記の第６の実施の形態では、図１８で示した板紙原紙を前提としてリブ対応部に対して凹み線を形成しないように構成しているため、凹み線全体の本数が減少することになる。そこで、成形に必要な設計上の凹み線の本数を確保するには、凹み線間の間隔を全体的に狭めたり、又はリブ対応部の周辺のみの凹み線の間隔を詰めるように構成しても良い。
【００６６】
更に、上記の各実施の形態では、板紙原紙に凹み線を形成しているが、拡大フランジ部の曲げ強度及び容器の保形性の向上の観点からは、必ずしも必要なものではない。
【００６７】
更に、上記の各実施の形態では、容器外周に縁巻が形成されているが、縁巻が形成されない紙容器にも同様に適用することができる。
【００６８】
更に、上記の各実施の形態では、紙容器の形状を特定してるが、他の種々の形状の紙容器にも同様に適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態による紙容器の外観形状を示した平面図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。
【図３】図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態による紙容器の概略形状を示した断面図である。
【図５】図４で示したＶ−Ｖラインから見た図である。
【図６】この発明の第３の実施の形態による紙容器の概略形状を示した断面図である。
【図７】図６で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインから見た図である。
【図８】この発明の第４の実施の形態による紙容器の概略形状を示した断面図である。
【図９】図８で示したＩＸ−ＩＸラインから見た図である。
【図１０】この発明の第５の実施の形態による紙容器の外観形状を示した平面図である。
【図１１】図１０で示したＸＩ−ＸＩラインの断面図である。
【図１２】この発明の第１の実施の形態による紙容器の成形加工時における板紙原紙の変化状態を説明するための図である。
【図１３】この発明の第６の実施の形態による紙容器の外観形状を示した平面図である。
【図１４】図１３で示した紙容器にプレス成形するための板紙原紙の外観形状を示した図である。
【図１５】従来の紙容器の外観形状を示した平面図である。
【図１６】図１５で示した紙容器の正面図である。
【図１７】図１５で示したＸＶＩＩ−ＸＶＩＩラインの端面図である。
【図１８】図１５で示した紙容器にプレス成形するための板紙原紙の外観形状を示した図である。
【図１９】図１８で示した板紙原紙を用いて図１５で示した紙容器に成形加工する成形工程を概略的に示した工程断面図である。
【符号の説明】
２１…紙容器
２３…底面部
２５…湾曲周壁部
２６…フランジ部
２７…拡大フランジ部
３１，３８…凹部
３２…屈曲部
３３，３５，３６…凸部
４０…板紙原紙
４７…リブ対応部
５０…凹み線
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims

１枚の板紙原紙からプレス成形のみによって形成される紙容器であって、
底面部と、
前記底面部の周縁部から立ち上がり、表面が湾曲面となる湾曲周壁部を有する周壁部と、
前記周壁部の上端からほぼ水平方向に伸びるフランジ部及び前記フランジ部より水平長さの大きな拡大フランジ部と、
前記周壁部と前記拡大フランジ部との接続位置となる屈曲部のみに形成されたリブとを備え、
前記板紙原紙には、前記湾曲周壁部及びそれに続く前記フランジ部又は前記拡大フランジ部に対応する部分であって、前記リブに対応する部分を除いた部分に、外周に向かって放射状に伸びる複数の凹み線が形成される、紙容器。
１枚の板紙原紙からプレス成形のみによって形成される紙容器であって、
底面部と、
前記底面部の周縁部から立ち上がり、表面が湾曲面となる湾曲周壁部を有する周壁部と、
前記周壁部の上端からほぼ水平方向に伸びるフランジ部及び前記フランジ部より水平長さが大きな拡大フランジ部と、
前記拡大フランジ部に形成されたリブとを備え、
前記板紙原紙には、前記湾曲周壁部及びそれに続く前記フランジ部又は前記拡大フランジ部に対応する部分であって、前記リブに対応する部分を除いた部分に、外周に向かって放射状に伸びる複数の凹み線が形成される、紙容器。
１枚の板紙原紙からプレス成形のみによって形成される紙容器であって、
底面部と、
前記底面部の周縁部から立ち上がり、表面が湾曲面となる湾曲周壁部を有する周壁部と、
前記周壁部の上端からほぼ水平方向に伸びるフランジ部及び前記フランジ部より水平長さが大きな拡大フランジ部とを備え、
前記拡大フランジ部において、前記周壁部と前記拡大フランジ部との接続位置となる屈曲部の近傍での特定断面形状が他の位置による断面形状と異なり、
前記板紙原紙には、前記湾曲周壁部及びそれに続く前記フランジ部又は前記拡大フランジ部に対応する部分であって、前記特定断面形状に対応する部分を除いた部分に、外周に向かって放射状に伸びる複数の凹み線が形成される、紙容器。