CN115874096A - 一种低稀土高耐蚀铸造镁合金及其制备方法 - Google Patents
一种低稀土高耐蚀铸造镁合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115874096A CN115874096A CN202111144688.7A CN202111144688A CN115874096A CN 115874096 A CN115874096 A CN 115874096A CN 202111144688 A CN202111144688 A CN 202111144688A CN 115874096 A CN115874096 A CN 115874096A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- magnesium
- rare earth
- temperature
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 84
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 25
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 26
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]propan-1-one Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CCC(=O)N1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Mg] Chemical class [AlH3].[Mg] GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000840 electrochemical analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种低稀土高耐蚀镁合金材料及其制备方法，涉及轻金属技术领域。所述低稀土高耐蚀镁合金材料Al 2.0～3.5wt.％，Zn 0.8～1.1wt.％，Y 0.1～1.0wt.％，余量为镁。制备方法：(1)按照Al 2.0～3.5wt.％，Zn 0.8～1.1wt.％，Y 0.1～1.0wt.％，余量为镁称取AZ31镁合金、纯铝、纯锌，Mg‑Y中间合金，并除掉表面氧化皮；(2)将(1)中去除氧化皮的金属及合金放入预热过的坩埚并加热到700℃至熔化；(3)将(2)中的溶液加热到780℃保温5min，急速冷却到720℃浇铸到预热至200℃的石墨模具中冷却。Y元素的加入在镁合金表面形成稀土转化膜，适量稀土的添加能够减少第二相数量，从两方面抑制了镁合金材料在NaCl中性溶液中的腐蚀失效。
Description
技术领域
本发明涉及一种低稀土高耐蚀镁合金及其制备方法，属于轻金属材料技术领域。
背景技术
镁合金是迄今为止最轻的金属结构材料，密度仅为1.74g/cm3，仅相当于钢的1/4，同时还拥有较高的比强度、比刚度以及减震性。同时由于镁合金铸造、切削加工性能优良，其铸造件被广泛应用。为了满足商品轻量化以及节能减耗的需要，镁合金在汽车、飞机和电子等领域的应用越来越广。此外，镁合金产品经过简单处理，就可以进行回收利用，是环境友好材料，是当今世界上的热门结构材料之一。尽管镁合金具有优越的性能以及巨大的应用前景，但较差的耐蚀性限制了其大规模应用。镁及镁合金在湿润的大气环境或水溶液中极易被腐蚀发生失效。
镁铝系镁合金铸造性能好，屈服强度大，是工业上应用最为广泛的镁合金系列材料。镁铝合金中β相(Mg17Al12)与α镁基体之间构成微观腐蚀原电池，会加速镁的腐蚀。如何提高镁合金的耐蚀性成为一大难题。提高镁合金耐蚀性的方法通常包括：合金化，化学转化图层、电化学镀和阳极氧化等。其中合金化是一种被广泛使用的方法，能够从根本上提高镁合金的耐蚀性。
发明内容
本发明的目的是针对目前镁耐腐蚀性能差的问题，提供一种体系为Mg-Al-Zn-Y的镁合金材料以及制备方法。本发明所开发的低稀土高耐蚀镁合金，从减少腐蚀反应驱动力、抑制阳极和阴极反应这两个方面进行了腐蚀性能的改善，得到了比传统AZ31镁合金腐蚀速率低一个数量级的材料。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种低稀土高耐蚀镁合金材料，所述镁合金材料的质量组成百分比：
Al 2.0～3.5wt.％，Zn 0.8～1.1wt.％，Y 0.1～1wt.％，其余为镁。优选Al3.0wt.％，Zn 1.0wt.％， Y 0.25wt.％，余量为镁.
本发明提供了一种低稀土高耐蚀性镁合金材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照上述含量Al 2.0～3.5wt.％，Zn 0.8～1.1wt.％，Y 0.1～1wt.％，余量为镁的重量百分比称取商用AZ31镁合金、纯铝、纯锌，Mg-Y中间合金(如Mg-25wt.％Y)，并除掉表面氧化皮；
(2)将步骤(1)中的AZ31镁合金放入到清洁的铸铁坩埚中并将它们一起放到电阻炉炉膛中，在150～250℃预热10～20min，除去坩埚中的水分，纯锌，纯铝和Mg-Y中间合金放到另一个电阻炉炉膛，在150～250℃恒温备用；
(3)将步骤(2)中放入AZ31镁合金的电阻炉升温至700～750℃，在此熔炼过程中通入体积比97:3(CO2:SF6)的保护气，待AZ31镁合金完全融化后的熔体温度达到720～750℃，加入全部预热好Mg-Y中间合金，保温静置15～20min，待熔体温度重新升至720℃，加入全部预热好的纯铝和纯锌，继续保温5～10min，之后搅拌2～3min；
(4)将步骤(3)中温度调节至770～790℃，将熔体表面浮渣捞出，搅拌至温度急冷至 720℃，取出坩埚并将熔体浇入预热至200℃的石墨模具中，待其凝固后自然冷却得到铸锭。
本发明的原理及优点为：
(1)适量合金元素Al与Zn的添加能够提高镁合金强度与韧性。
(2)目前已有大量研究表明Y对于镁合金的晶粒尺寸有着明显的细化作用，当镁合金阳极晶粒细化会提高镁合金耐蚀性。
(4)当Al与Y同时加入时，会生成电极电位高于镁基体的Al2Y相。Y的添加量将影响生成的针状Al2Y的含量以及分布，Y的添加能够促进Y在镁合金表面形成稀土转化膜，抑制镁合金的腐蚀失效。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过添加少量稀土元素Y，在镁合金表面形成稀土转化膜，能够有效地缓解了镁合金在 NaCl中性溶液中的析氢反应，并且针状Al2Y第二相减少了β相的数量，减少了阴极面积，降低了腐蚀原电池对，抑制了镁合金的腐蚀过程。本发明通过传统的铸造工艺提供了一种具有优良耐腐蚀性能的镁合金材料。
附图说明
图1为本发明实例1～2与对比例1～2镁合金材料的铸态扫描电子显微镜(OM)照片。从图1中可以看出实施例2中针状第二相较实施例1体积分数更大，且β相相对于对比例1更少,对比例2中针状第二相。
图2为本发明实施例1～2与对比例1～2镁合金在盐雾腐蚀试验中失重量曲线。
图3为本发明实施例1～2与对比例1～2镁合金的交流阻抗曲线。
具体实施方式
以下结合具体的实施方案进一步具体的说明本发明，指出的是：以下实施案例只用于说明本发明的具体实施方法，并不能限制本发明权利保护范围
实施例1
一种低稀土高耐蚀镁合金材料，所述镁合金材料的质量组成百分比：Al2.8wt.％，Zn 0.8wt.％，Y 0.25wt.％，余量为镁。
(1)按照上述含量Al 2.8wt.％，Zn 0.8wt.％，Y 0.25wt.％，余量为镁的质量百分比称取商用AZ31镁合金(Mg-3.1Al-0.82Zn-0.33Mn)、纯铝(99.99％)、纯锌(99.995％)和Mg-25wt.％Y 中间合金，并除掉表面氧化皮；
(2)将(1)中的AZ31镁合金放入到清洁的铸铁坩埚中并将它们一起放到电阻炉炉膛中，在200℃预热15min，除去坩埚中的水分，纯锌，纯铝和Mg-Y中间合金放到另一个电阻炉炉膛，在250℃恒温备用；
(3)将(2)中放入AZ31镁合金的电阻炉升温至700℃，在此熔炼过程中通入体积比97:3 (CO2:SF6)的保护气，待AZ31镁合金完全融化后的熔体温度达到720℃，加入全部预热好的 Mg-Y中间合金，保温静置15min，待熔体温度重新升至720℃，加入全部预热好的纯铝和纯锌，继续保温5min，之后搅拌2min；
(4)将(3)中温度调节至780℃，将熔体表面浮渣捞出，搅拌至温度急冷至720℃，取出坩埚并将熔体浇入预热至200℃的石墨模具中，待其凝固后自然冷却得到铸锭。
实施例2
一种低稀土高耐蚀镁合金材料，所述镁合金材料的质量组成百分比：Al2.8wt.％，Zn 0.8wt.％，Y 0.6wt.％，余量为镁。
(1)按照上述含量Al 2.8wt.％，Zn 0.8wt.％，Y 0.6wt.％，余量为镁的质量百分比称取商用AZ31镁合金(Mg-3.1Al-0.82Zn-0.33Mn)、纯铝(99.99％)、纯锌(99.995％)和Mg-25wt.％Y 中间合金，并除掉表面氧化皮；
(2)将(1)中的AZ31镁合金放入到清洁的铸铁坩埚中并将它们一起放到电阻炉炉膛中，在200℃预热15min，除去坩埚中的水分，纯锌，纯铝和Mg-Y中间合金放到另一个电阻炉炉膛，在250℃恒温备用；
(3)将(2)中放入AZ31镁合金的电阻炉升温至700℃，在此熔炼过程中通入体积比97:3 (CO2:SF6)的保护气，待AZ31镁合金完全融化后的熔体温度达到720℃，加入全部预热好的 Mg-Y中间合金，保温静置15min，待熔体温度重新升至720℃，加入全部预热好的纯铝和纯锌，继续保温5min，之后搅拌2min；
(4)将(3)中温度调节至780℃，将熔体表面浮渣捞出，搅拌至温度急冷至720℃，取出坩埚并将熔体浇入预热至200℃的石墨模具中，待其凝固后自然冷却得到铸锭。
对比例1
一种常规镁合金材料，所述镁合金材料的质量组成百分比：Al 2.8wt.％，Zn0.8wt.％，余量为镁。
(1)按照上述含量Al 2.8wt.％，Zn 0.8wt.％余量为镁的质量百分比称取商用AZ31镁合金(Mg-3.1Al-0.82Zn-0.33Mn)、纯铝(99.99％)和纯锌(99.995％)和纯镁(99.99％)，并除掉表面氧化皮；
(2)将(1)中的AZ31镁合金放入到清洁的铸铁坩埚中并将它们一起放到电阻炉炉膛中，在200℃预热15min，除去坩埚中的水分，纯锌、纯镁和纯铝放到另一个电阻炉炉膛，在250℃恒温备用；
(3)将(2)中放入AZ31镁合金的电阻炉升温至700℃，在此熔炼过程中通入体积比97:3 (CO2:SF6)的保护气，待AZ31镁合金完全融化后的熔体温度达到720℃，加入全部预热好的纯铝、纯镁和纯锌，继续保温5min，之后搅拌2min；
(4)将(3)中温度调节至780℃，将熔体表面浮渣捞出，搅拌至温度急冷至720℃，取出坩埚并将熔体浇入预热至200℃的石墨模具中，待其凝固后自然冷却得到铸锭。
对比例2
一种常规镁合金材料，所述镁合金材料的质量组成百分比：Al 2.8wt.％，Zn0.8wt.％，Y 1wt.％余量为镁。
(1)按照上述含量Al 2.8wt.％，Zn 0.8wt.％，Y 1wt.％，余量为镁的质量百分比称取商用AZ31镁合金(Mg-3.1Al-0.82Zn-0.33Mn)、纯铝(99.99％)、纯锌(99.995％)和Mg-25wt.％Y 中间合金，并除掉表面氧化皮；
(2)将(1)中的AZ31镁合金放入到清洁的铸铁坩埚中并将它们一起放到电阻炉炉膛中，在200℃预热15min，除去坩埚中的水分，纯锌，纯铝和Mg-Y中间合金放到另一个电阻炉炉膛，在250℃恒温备用；
(3)将(2)中放入AZ31镁合金的电阻炉升温至700℃，在此熔炼过程中通入体积比97:3 (CO2:SF6)的保护气，待AZ31镁合金完全融化后的熔体温度达到720℃，加入全部预热好的 Mg-Y中间合金，保温静置15min，待熔体温度重新升至720℃，加入全部预热好的纯铝和纯锌，继续保温5min，之后搅拌2min；
(4)将(3)中温度调节至780℃，将熔体表面浮渣捞出，搅拌至温度急冷至720℃，取出坩埚并将熔体浇入预热至200℃的石墨模具中，待其凝固后自然冷却得到铸锭。
对比实施例1～2与对比例1～2的第二相形状及分布，可以看出，实施例1与实施例2第二相为Al2Y相，第二相含量低且均匀分布，而对比例1中第二相为Mg17Al12，弥散分布在镁基体上，对比例2中第二相为块状Al2Y，对镁合金耐蚀性的提升没有贡献。
对实施例1～2与对比例1～2进行盐雾腐蚀测试。通过图2对比可以看出，只有添加适量的Y元素才能提高镁合金的耐腐蚀性能，过量的Y元素反而会使得镁合金的失重量提高。
对实施例1～2与对比例1～2进行电化学测试。通过图3可以看出，Y的添加会在镁合金表面形成一层稀土转化膜，这种转化膜对镁合金耐蚀性的提高具有积极意义。但是只有在Y 元素添加量合适的时候，稀土转化膜的作用才较为明显。
本发明正是通过添加适量的Y元素，减少镁合金中β相数量减少阴极面积，同时形成稀土转化膜，从两方面提升镁合金耐蚀性。
尽管这里已经详细列出并说明了优选实验案例，但本领域技术人员可知，可在不脱离本发明精髓的情况下进行各种改进、添加、替换等，这些内容都被认为处于专利要求所限定的本发明的范围之内。
Claims (3)
1.一种低稀土含量高耐蚀性的镁合金材料，其特征在于，所述镁合金材料的质量组成百分比：Al 2.0～3.5wt.％，Zn 0.8～1.1wt.％，Y 0.1～1.0wt.％，余量为镁。
2.按照权利要求1所述的一种低稀土含量高耐蚀性的镁合金材料，其特征在于，Al 2.0～3.5wt.％，Y 0.1～1wt.％。
3.制备权利要求1或2所述的低稀土高耐蚀镁合金材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照上述含量Al 2.0～3.5wt.％，Zn 0.8～1.1wt.％，Y 0.1～1.0wt.％，余量为镁的重量百分比称取商用AZ31镁合金、纯铝、纯锌，Mg-Y中间合金(如Mg-25wt.％Y)，并除掉表面氧化皮；
(2)将步骤(1)中的AZ31镁合金放入到清洁的铸铁坩埚中并将它们一起放到电阻炉炉膛中，在150～250℃预热10～20min，除去坩埚中的水分，纯锌，纯铝和Mg-Y中间合金放到另一个电阻炉炉膛，在150～250℃恒温备用；
(3)将步骤(2)中放入AZ31镁合金的电阻炉升温至700～750℃，在此熔炼过程中通入体积比97:3(CO2:SF6)的保护气，待AZ31镁合金完全融化后的熔体温度达到720～750℃，加入全部预热好的Mg-Y中间合金，保温静置15～20min，待熔体温度重新升至720℃，加入全部预热好的纯铝和纯锌，继续保温5～10min，之后搅拌2～3min；
(4)将步骤(3)中温度调节至770～790℃，将熔体表面浮渣捞出，搅拌至温度急冷至720℃，取出坩埚并将熔体浇入预热至200℃的石墨模具中，待其凝固后自然冷却得到铸锭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111144688.7A CN115874096A (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种低稀土高耐蚀铸造镁合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111144688.7A CN115874096A (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种低稀土高耐蚀铸造镁合金及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115874096A true CN115874096A (zh) | 2023-03-31 |
Family
ID=85763616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111144688.7A Pending CN115874096A (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种低稀土高耐蚀铸造镁合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115874096A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000126827A (ja) * | 1998-10-26 | 2000-05-09 | Kenji Azuma | マグネシウム素材のスピニング加工方法及びその装置 |
| CN101643873A (zh) * | 2009-09-01 | 2010-02-10 | 李扬德 | 一种耐腐蚀高强度稀土镁合金及其制造工艺 |
| CN102191418A (zh) * | 2007-06-28 | 2011-09-21 | 住友电气工业株式会社 | 镁合金板、其制造方法和成形体 |
| CN102449177A (zh) * | 2009-05-29 | 2012-05-09 | 住友电气工业株式会社 | 各自包含镁合金的线状体、螺栓、螺母和垫圈 |
| JP2012197515A (ja) * | 2012-04-27 | 2012-10-18 | Kumamoto Univ | 高耐食性を有する高強度マグネシウム合金及びその製造方法 |
| CN112048652A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-08 | 中国石油大学(华东) | 一种镁空气电池阳极材料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-09-28 CN CN202111144688.7A patent/CN115874096A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000126827A (ja) * | 1998-10-26 | 2000-05-09 | Kenji Azuma | マグネシウム素材のスピニング加工方法及びその装置 |
| CN102191418A (zh) * | 2007-06-28 | 2011-09-21 | 住友电气工业株式会社 | 镁合金板、其制造方法和成形体 |
| CN102449177A (zh) * | 2009-05-29 | 2012-05-09 | 住友电气工业株式会社 | 各自包含镁合金的线状体、螺栓、螺母和垫圈 |
| CN101643873A (zh) * | 2009-09-01 | 2010-02-10 | 李扬德 | 一种耐腐蚀高强度稀土镁合金及其制造工艺 |
| JP2012197515A (ja) * | 2012-04-27 | 2012-10-18 | Kumamoto Univ | 高耐食性を有する高強度マグネシウム合金及びその製造方法 |
| CN112048652A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-08 | 中国石油大学(华东) | 一种镁空气电池阳极材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103255327B (zh) | 一种Al-Zn-Mg-Cu-Mn-Zr-Er合金及制备工艺 | |
| CN106957979A (zh) | 一种长周期结构增强镁锂合金及其制备方法 | |
| CN104032195B (zh) | 一种可高效挤压低成本高性能导热镁合金及其制备方法 | |
| CN108300884A (zh) | 一种亚共晶Al-Mg2Si合金的变质及细化方法 | |
| CN102676856B (zh) | 一种亚共晶铸造铝硅合金变质工艺 | |
| CN112126808A (zh) | 一种硅相球化细化的亚共晶铝硅合金轮毂生产工艺 | |
| CN112048652A (zh) | 一种镁空气电池阳极材料及其制备方法 | |
| CN104911386A (zh) | 一种细化铝合金的方法及细化的铝合金 | |
| CN110004328B (zh) | 一种耐蚀铸造铝锂合金及其制备方法 | |
| CN115874096A (zh) | 一种低稀土高耐蚀铸造镁合金及其制备方法 | |
| CN116334457A (zh) | 抑制Fe有害作用连续热浸镀Al-Si-Mn-In牺牲阳极合金及其制备方法 | |
| CN107354355B (zh) | 一种铸造镁合金及其制备方法 | |
| CN113897567B (zh) | 一种快速细化和均匀化铸态铝锂合金的均匀化形变热处理方法 | |
| CN105648445A (zh) | 一种Al-Zn-In-Er牺牲阳极及其制备方法 | |
| CN113652583B (zh) | 高强高导抗晶间腐蚀铝合金及其制备方法 | |
| CN113862529B (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
| CN110951983B (zh) | 一种细化2618铝合金铸态晶粒组织的方法 | |
| CN112695235A (zh) | 一种高合金化Al-Zn-Mg-Cu-Ce合金的单级均匀化热处理方法 | |
| CN113234977A (zh) | 一种高耐腐蚀性Mg-Zn-Sc镁合金及其制备方法 | |
| CN113388762B (zh) | 一种适用于新能源汽车电池包的半固态铝合金材料及其制备方法 | |
| CN110592437A (zh) | 一种高强度耐腐蚀亚共晶铝合金材料及其制备方法 | |
| CN104831196A (zh) | 一种铝合金细化剂及其制备方法 | |
| CN116179915B (zh) | 一种抗疲劳金属材料及其挤压工艺 | |
| CN115522103B (zh) | 一种用于亚共晶铝硅合金的新型细化变质剂及其制备与应用方法 | |
| CN115125422B (zh) | 一种耐蚀高强韧Al-Li-Cu-Zr-Er合金板材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |