JP5348626B2 - マグネシウム合金板材 - Google Patents
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Description
<半価幅>
本発明マグネシウム合金板材は、圧延材に積極的に歪みを付与して製造されることから、再結晶を目的とする熱処理を施した圧延材と異なる結晶子サイズの分布を有する。X線回折における半価幅は、結晶子サイズの平均分布を反映することから、この結晶子サイズの指標として、本発明合金板材では、単色光X線回折における特定の回折線((0004)回折ピーク)の半価幅を利用する。ここでの半価幅は、(0004)回折ピーク強度の50%でのピークの幅とする。(0004)回折ピークの半価幅が0.20deg以上0.59deg以下の範囲外では、温間(200℃〜300℃の温度領域)における板材の伸びが100%以上とならず、種々の形状に対して十分な塑性変形を行えない。より好ましくは、0.30deg以上0.54deg以下である。
本発明マグネシウム合金板材は、歪み(せん断帯)が残存することから、その内部を顕微鏡観察しても、明確な結晶粒界が観察され難く、結晶粒が不明瞭な組織を有する。そのため、本発明合金板材は、結晶粒径の測定や各結晶粒の方位の測定が実質的にできない又は困難である。但し、本発明合金板材は、単色光X線回折ピークが取得できることから、非晶質ではないと考えられる。このような結晶構造の組織を定量的に示す指標として、EBSD(Electron Back Scattering Diffraction)測定における信頼性指数:CI(Confidence Index)を利用する。
CIとは、株式会社TSLソリューションズ製結晶方位解析装置(OIM)の説明書に記載される方位決定の確からしさを示す指数である。CI値は、測定点ごとに測定可能である。CI値が0.1以上である測定点の95%以上について、方位が正しく測定されていると解釈される。再結晶化を目的とする熱処理が行われたマグネシウム合金板材は、実質的に、CI値が0.1以上の領域で構成される。これに対し、本発明マグネシウム合金板材は、CI値が0.1未満である領域(低CI領域)が多く存在することが特徴の一つである。具体的には、低CI領域が面積比で50%以上90%未満存在する。つまり、本発明合金板材にEBSD測定を行った場合、結晶粒の方位解析を正しく行えない領域が、本発明合金板材の面積全体に対して5割以上存在する。方位解析が正しく行えない理由は、試料作製時の不備及び測定条件の不適を除くと、せん断帯や転位、双晶などの欠陥や歪みの影響が考えられる。上記試料作製時の不備は、例えば、機械的研磨による歪みの付加や、試料表面の汚染などが挙げられる。測定条件の不備のうち、影響が大きな不備として、解析に使用する結晶系データが間違っている場合が挙げられる。上記不備に対する対処は後述する。
本発明マグネシウム合金板材は、コイル状に巻き取られた長尺材、及び長尺材を切断した短尺材のいずれも含む。長尺材は、通常、その長手方向が圧延方向に平行である。短尺材は、代表的には、圧延方向に直交する方向に長尺材を切断した長方形(正方形を含む)状の板材である。切断した長方形状の板材を更に圧延方向に平行に切断することもある。このような切断により、長方形状の板材の一辺方向は、圧延方向に平行な方向、この一辺に直交する他の辺の方向は、圧延方向に直交する方向となる。一辺方向或いは他の辺の方向はいずれかが板幅方向である。
本発明マグネシウム合金板材は、圧延材に歪みを付与することから、圧縮性の残留応力を有することも特徴の一つである。具体的には、本発明合金板材の表面に、板幅方向又は板幅方向に対して90°方向に圧縮性の残留応力が存在する。板幅方向とは、本発明合金板材が上記長尺材の場合、長手方向(即ち、圧延方向)に直交する方向、本発明合金板材が長方形状の短尺材の場合、任意の一辺方向とする。短尺材において圧延方向が判別できる場合、圧延方向に直交する方向を板幅方向とする。
本発明マグネシウム合金板材は、圧延材のc軸配向性が強く維持される点も特徴の一つである。圧延材の{0002}面は一般に圧延方向に平行に並ぶことから、圧延材のc軸は、圧延方向に直交するように、即ち圧延材の表面に垂直に配向する。本発明合金板材は、上記圧延材の配向状態が実質的に維持され、c軸配向指標値が大きく、4.00以上である。また、c軸の平均傾斜角度が小さく、5°以下である。このような本発明合金板材を塑性加工して得られる本発明成形体は、本発明合金板材の配向状態が維持され易く、c軸が成形体の表面にほぼ垂直に配向されることから、板材の厚さ方向に塑性変形が生じ難い。そのため、本発明成形体は、落下などの衝撃を受けても、大きな凹みが生じ難い。
本発明マグネシウム合金板材は、温間(200℃以上300℃以下の温度領域)で高い伸びを有する。具体的には、200℃以上の温度において100%以上、特に250℃以上の温度において200%以上、更に275℃以上の温度において300%以上という非常に高い伸びを有する。このように温間で十分な伸びを有することから、本発明合金板材は、温間プレス加工などの温間塑性加工を行う際、割れなどが生じ難く、塑性加工性に優れる。
本発明マグネシウム合金板材は、常温(20℃)での機械的特性(伸び、引張強度、0.2%耐力)に優れることも特徴の一つである。具体的には、20℃において、伸び:2.0%以上14.9%以下、引張強度:350MPa以上400MPa以下、0.2%耐力:250MPa以上350MPa以下である。本発明合金板材は、常温での機械的特性にも優れることから、変形や破断が生じ難く、構造材料に好適に利用することができる。
本発明マグネシウム合金板材は、圧縮性の残留応力を有することから、圧延後に再結晶を目的とする熱処理を行った熱処理材と比較して硬度が高くなる傾向にある。具体的には、ビッカース硬度(Hv)が85以上105以下である。本発明合金板材は、比較的高硬度であることから傷が付き難く、構造材料に好適に利用することができる。この硬度は、歪みが付与されたことを示す指標として利用することができる。
本発明マグネシウム合金板材は、Mgを母材とするマグネシウム基合金、即ち、Mgを50質量%超含有する合金からなる。母材のMgに添加される添加元素は、アルミニウム(Al),亜鉛(Zn),マンガン(Mn),イットリウム(Y),ジルコニウム(Zr),銅(Cu),銀(Ag),シリコン(Si),カルシウム(Ca),ベリリウム(Be),ニッケル(Ni),金(Au),プラチナ(Pt),ストロンチウム(Sr),チタン(Ti),ホウ素(B),ビスマス(Bi),ゲルマニウム(Ge),インジウム(In),テルビウム(Tb),ネオジム(Nd),ニオブ(Nb),ランタン(La),及び希土類元素RE(Y,Nd,Tb,Laを除く)が挙げられる。具体的な組成を以下に挙げる(単位は質量%)。
(2)Al,Zn,Mn,Y,Zr,Cu,Ag,及びSiからなる群から選択される1種以上の元素を合計で0.01%以上20%以下含み、残部がMg及び不可避的不純物からなる合金
(3)Ca及びBeの少なくとも1種の元素を合計で0.00001%以上16%以下含み、残部がMg及び不可避的不純物からなる合金
(4)Ni,Au,Pt,Sr,Ti,B,Bi,Ge,In,Tb,Nd,Nb,La,及び希土類元素RE(但し、Tb,Nd,Laを除く)からなる群から選択される1種以上の元素を合計で0.001%以上5%以下含み、残部がMg及び不可避的不純物からなる合金
(5)上記(1)の合金に対して、(2),(3),及び(4)の少なくとも一つに規定される特定量の元素を添加元素として含有した合金
上記本発明マグネシウム合金板材は、上記組成からなる素材を圧延した圧延材に、所定の歪みを付与することで得られる。
<素材>
圧延に供する素材は、例えば、インゴット鋳造材、ビュレットを押出した押出材、双ロール法といった連続鋳造材などが利用できる。特に、双ロール法は、凝固速度が50K/秒以上という急冷凝固が可能であり、急冷凝固により酸化物や偏析物などの内部欠陥が少ない鋳造材が得られる。このような双ロール鋳造材を用いることで、塑性加工時、これら内部欠陥が起点となって割れなどが生じることを軽減できる。特に、Al含有量の多いマグネシウム合金は、鋳造時に晶出物や偏析が発生し易く、鋳造後に圧延などの工程を経ても、内部に晶出物や偏析物が残存し易いため、双ロール鋳造材を素材とすることが好ましい。凝固速度は、200K/秒以上が好ましく、特に300K/秒以上、更に400K/秒以上が好ましい。凝固速度を速めることで、晶析出物を20μm以下に微細化でき、割れの起点となり難くすることができる。素材の厚さは、適宜選択することができる。素材を双ロール鋳造材とする場合、素材の厚さは0.1mm以上10.0mm以下が好ましい。
上記素材に施す圧延は、代表的には、粗圧延と仕上げ圧延とに分けられる。粗圧延は、圧延ロールへ挿入する直前の素材(被加工材)の表面温度(予熱温度)を300℃以上、圧延ロールの表面温度を180℃以上で行うと、1パスあたりの圧下率を高くしても縁割れが生じ難く、効率がよい。好ましくは、被加工材の表面温度を300℃以上360℃以下、圧延ロールの表面温度を180℃以上210℃以下とする。粗圧延の1パスあたりの圧下率は、10%以上40%以下、総圧下率は75%以上85%以下が好ましい。
上記圧延された圧延材に所定の歪みを付与する。この圧延材には、最終圧延後歪み付与前において、再結晶化を目的とする熱処理を施さない。かつ、歪み付与後温間塑性加工前の被加工材にも再結晶化を目的とする熱処理を施さない。再結晶化のための熱処理を行うと、塑性加工時に連続的な再結晶が発現することによる塑性加工性の向上効果が十分に得られなくなる。
本発明マグネシウム合金板材に200℃以上の温間領域で塑性加工を施すことで、本発明マグネシウム合金成形体が得られる。本発明合金板材は、温間塑性加工が施されると、連続的な再結晶を生じて微細な再結晶化が促される。従って、本発明成形体は、微細な再結晶組織を有する。即ち、本発明合金板材は結晶粒径の測定が難しいが、本発明成形体となることで結晶粒径の測定が可能である。具体的には、本発明成形体の平均結晶粒径は、0.5μm以上5μm以下である。このような微細な再結晶組織を有することから、本発明成形体は、機械的強度が高い。
本発明マグネシウム合金成形体を得るにあたり、本発明マグネシウム合金板材に施す塑性加工は、プレス加工、深絞り加工、鍛造加工、ブロー加工及び曲げ加工の少なくとも一つが挙げられる。これらの塑性加工により種々の形状の本発明成形体が得られる。
特に、プレス加工が施された本発明成形体は、電子機器の筐体に好適である。より具体的には、携帯電話、携帯情報端末、ノート型パーソナルコンピュータ、PDA、カメラ、携帯音楽プレイヤなどの携帯電子機器の筐体、液晶やプラズマといった薄型TVなどの筐体が挙げられる。その他、自動車、航空機、鉄道などの輸送機用ボディーパネル、シートパネルなどの内装品、エンジン部品、シャーシ周りの部品、メガネフレーム、バイクなどのマフラーといった金属管やパイプなどの構造部材にも本発明合金成形体を適用することができる。
《マグネシウム合金板材》
表1に示す組成のマグネシウム合金からなる圧延材と、圧延材に熱処理や歪み付与を行ったものとを作製し、種々の特性を調べた。
上記圧延工程により得られた厚さ0.6mmの圧延材に歪みを付与する。歪みの付与は、図1に例示する付与手段を用いて行う。この付与手段は、圧延材RSを加熱する加熱炉10と、加熱された圧延材RSに連続的に曲げを付与するロール21を有するロール部20とを具える。加熱炉10が上流側、ロール部20が下流側に配されている。加熱炉10は、両端が開口した筒状体であり、圧延材RSを下流のロール部20に搬送する搬送部(ここではベルトコンベア)11が内部に配置されている。この搬送部11により、一方(上流側)の開口部から他方(下流側)の開口部に向かって圧延板RSを搬送する。加熱炉10には、循環型熱風発生手段12が接続されている。所定の温度の熱風が循環型熱風発生手段12の導入口12iから加熱炉10内に導入され、加熱炉10内から排気口12oに排気される。排気された熱風は、循環型熱風発生手段12で所定の温度に調整され、所定の温度に調整された熱風が加熱炉10内に再度導入される。ロール部20も両端が開口した筒状体であり、一方(上流側)の開口部が加熱炉10の下流側の開口部に直結されている。この上流側の開口部から、搬送部11で搬送された圧延板RSがロール部20内に送られてくる。ロール部20の内部には、複数のロール21が千鳥状に配置されている。ロール部20に送られてきた圧延板RSは、対向するロール21間に導入され、ロール21間を通過するごとにロール21により順次曲げが付与されつつ、下流側の開口部に送られる。各ロール21は、棒状のヒータ22を内蔵しており、ロール21自体を加熱可能である。
上記圧延工程により得られた圧延したままの厚さ0.6mmの圧延材を試料No.100、圧延材を焼鈍(320℃×20分)した後、上記歪み付与を1回行ったものを試料No.101、圧延材に上記焼鈍を行わず、上記歪み付与を2回行ったものを試料No.102、圧延材に上記焼鈍のみを行い、その後上記歪み付与を行っていないものを試料No.103とする。
使用X線:Cu-Kα ラインフォーカス
励起条件:45kV 40mA
入射光学系:ハイブリッドミラー
受光光学系:平板コリメータ0.27
走査方法:θ-2θスキャン
測定範囲:2θ=72°〜76° (ステップ幅:0.02゜)
使用X線:Cr-Kα(V フィルタ-)
励起条件:30kV 20mA
測定領域:φ2mm(使用コリメータ径)
測定法 :sin2Ψ法(並傾法、揺動有り)
Ψ=0,10,15,20,25,30,35,40,45゜
測定面 :Mg(1004)面
使用定数:ヤング率=45,000MPa、ポアソン比=0.306
測定箇所:サンプルの中央部
測定方向:圧延方向及び圧延に垂直な方向
電子線後方散乱回折装置(EBSD装置) (株式会社TSLソリューションズ製 OIM5.2)
加速電圧:15kV 照射電流:2.3nA 試料傾斜角:70゜ WD:20mm
結晶系データ:マグネシウム
観察倍率:400倍
EBSD測定領域:120μm×300μm(0.5μm間隔)
使用X線:Cu-Kα
励起条件:50kV 200mA
スリット:DS 1゜ RS 0.15mm SS 1゜
測定法 :θ-2θ測定
測定条件:6゜/min(測定間隔:0.02゜)
測定箇所:圧延面
使用X線:Cu-Kα
励起条件:45kV 40mA
測定領域:φ1mm(使用コリメータ径)
測定法 :正極点図測定;Mg(0002)面
測定条件:測定間隔5゜
測定箇所:圧延面
上記試料No.4,103を適宜切断した板材に温間プレス加工(200℃,250℃,275℃)を施して成形体を作製した。この成形体は、縦横:100mm×100mm、深さ:50mmの断面]状の箱状体であり、隣接する側面がつくる角部において外側R:5mm、底面と側面とがつくる角部において内側R:0mmである。プレス加工は、ヒータを内蔵した金型(パンチ及びダイス)を用いて行った。具体的には、ヒータによりパンチ及びダイスを所定の温度(200℃,250℃,275℃のいずれかの温度)に加熱し、パンチとダイスとの間に各試料の板材をそれぞれ設置して、各板材が金型と同じ温度になるまで保持した後、金型を加圧して成形体を作製した。
試験例1と組成が異なるマグネシウム合金を用意して、圧延材を作製し、この圧延材に歪み付与を行ったものについて、単色光X線回折における(0004)回折ピークの半価幅(deg)、残留応力(MPa)、低CI領域の面積比(%)、c軸配向指標値、c軸平均傾斜角度(°)、結晶粒径(μm)、ビッカース硬度(Hv)を調べた。
12o 排気口 20 ロール部 21 ロール 21u 上ロール 21d 下ロール
22 ヒータ RS 圧延板
Claims (12)
- マグネシウム基合金からなるマグネシウム合金板材であって、
前記マグネシウム基合金は、ASTM規格で規定されるAZ91からなり、
前記マグネシウム合金板材の板幅方向に対して90°方向が圧延方向であるとき、前記マグネシウム合金板材は、
その表面に、圧延方向に0MPa以上100MPa以下の圧縮性の残留応力が存在し、
その表面に、圧延方向に対して90°方向に0MPa以上100MPa以下の圧縮性の残留応力が存在するマグネシウム合金板材。 - 前記マグネシウム合金板材のc軸配向指標値が4.00以上である請求項1に記載のマグネシウム合金板材。
- 前記マグネシウム合金板材のc軸平均傾斜角度が5°以下である請求項1又は請求項2に記載のマグネシウム合金板材。
- 前記マグネシウム合金板材の任意の方向を0°とするとき、0°,45°,90°,135°のいずれの方向においても、200℃以上の温度における伸びが100%以上である請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載のマグネシウム合金板材。
- 前記マグネシウム合金板材の任意の方向を0°とするとき、0°,45°,90°,135°のいずれの方向においても、250℃以上の温度における伸びが200%以上である請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載のマグネシウム合金板材。
- 前記マグネシウム合金板材の任意の方向を0°とするとき、0°,45°,90°,135°のいずれの方向においても、275℃以上の温度における伸びが300%以上である請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載のマグネシウム合金板材。
- 前記マグネシウム合金板材のビッカース硬度(Hv)が85以上105以下である請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載のマグネシウム合金板材。
- 前記マグネシウム合金板材の任意の方向を0°とするとき、0°,45°,90°,135°のいずれの方向においても、20℃における伸びが2.0%以上14.9%以下、20℃における引張強度が350MPa以上400MPa以下、20℃における0.2%耐力が250MPa以上350MPa以下である請求項1〜請求項7のいずれか1項に記載のマグネシウム合金板材。
- 請求項1〜請求項8のいずれか1項に記載のマグネシウム合金板材に、200℃以上で塑性加工して得られたマグネシウム合金成形体。
- 前記塑性加工は、プレス加工である請求項9に記載のマグネシウム合金成形体。
- マグネシウム基合金からなる板材を製造するマグネシウム合金板材の製造方法であって、
前記マグネシウム基合金からなる素材に圧延を施す工程と、
前記圧延により得られた圧延材を加熱した状態で歪みを付与する工程とを具え、
前記マグネシウム基合金は、ASTM規格で規定されるAZ91からなり、
前記歪みの付与は、付与後の板材の板幅方向に対して90°方向が圧延方向であるとき、前記マグネシウム合金板材は、その表面に、圧延方向に0MPa以上100MPa以下の圧縮性の残留応力が存在し、圧延方向に対して90°方向に0MPa以上100MPa以下の圧縮性の残留応力が存在するように行い、
前記歪みを付与する工程の前後において、再結晶化を目的とする熱処理を行わないマグネシウム合金板材の製造方法。 - 前記歪みの付与は、100℃以上250℃以下に加熱した圧延材を150℃以上300℃以下に加熱したローラ間に通過させることで行う請求項11に記載のマグネシウム合金板材の製造方法。
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