RU2009106949A - Мембранно-электродный модуль и топливные элементы с повышенной мощностью - Google Patents

Мембранно-электродный модуль и топливные элементы с повышенной мощностью Download PDF

Info

Publication number
RU2009106949A
RU2009106949A RU2009106949/07A RU2009106949A RU2009106949A RU 2009106949 A RU2009106949 A RU 2009106949A RU 2009106949/07 A RU2009106949/07 A RU 2009106949/07A RU 2009106949 A RU2009106949 A RU 2009106949A RU 2009106949 A RU2009106949 A RU 2009106949A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
membrane
reinforcing elements
electrode module
module according
polymer electrolyte
Prior art date
Application number
RU2009106949/07A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2411616C2 (ru
Inventor
Омер УНСАЛ (DE)
Омер УНСАЛ
Томас ШМИДТ (DE)
Томас Шмидт
Матиас ВЕБЕР (DE)
Матиас ВЕБЕР
Original Assignee
БАСФ Фюль Целль ГмбХ (DE)
БАСФ Фюль Целль ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by БАСФ Фюль Целль ГмбХ (DE), БАСФ Фюль Целль ГмбХ filed Critical БАСФ Фюль Целль ГмбХ (DE)
Publication of RU2009106949A publication Critical patent/RU2009106949A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2411616C2 publication Critical patent/RU2411616C2/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0289—Means for holding the electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/1004—Fuel cells with solid electrolytes characterised by membrane-electrode assemblies [MEA]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/1007—Fuel cells with solid electrolytes with both reactants being gaseous or vaporised
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/1016—Fuel cells with solid electrolytes characterised by the electrolyte material
    • H01M8/1018—Polymeric electrolyte materials
    • H01M8/1041—Polymer electrolyte composites, mixtures or blends
    • H01M8/1046—Mixtures of at least one polymer and at least one additive
    • H01M8/1048—Ion-conducting additives, e.g. ion-conducting particles, heteropolyacids, metal phosphate or polybenzimidazole with phosphoric acid
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/1016—Fuel cells with solid electrolytes characterised by the electrolyte material
    • H01M8/1018—Polymeric electrolyte materials
    • H01M8/1041—Polymer electrolyte composites, mixtures or blends
    • H01M8/1046—Mixtures of at least one polymer and at least one additive
    • H01M8/1051—Non-ion-conducting additives, e.g. stabilisers, SiO2 or ZrO2
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/1016—Fuel cells with solid electrolytes characterised by the electrolyte material
    • H01M8/1018—Polymeric electrolyte materials
    • H01M8/1067—Polymeric electrolyte materials characterised by their physical properties, e.g. porosity, ionic conductivity or thickness
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/1016—Fuel cells with solid electrolytes characterised by the electrolyte material
    • H01M8/1018—Polymeric electrolyte materials
    • H01M8/1069—Polymeric electrolyte materials characterised by the manufacturing processes
    • H01M8/1072—Polymeric electrolyte materials characterised by the manufacturing processes by chemical reactions, e.g. insitu polymerisation or insitu crosslinking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/24—Mechanical properties, e.g. strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/40—Fibre reinforced membranes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y10T29/49115—Electric battery cell making including coating or impregnating

Abstract

1. Мембранно-электродный модуль, по меньшей мере, с двумя электрохимически активными электродами, разделенными, по меньшей мере, одной мембраной из полимерного электролита, отличающийся тем, что мембрана из полимерного электролита снабжена упрочняющими элементами, которые по меньшей мере частично проникают в нее. ! 2. Мембранно-электродный модуль по п.1, отличающийся тем, что мембрана из полимерного электролита упрочнена волокнами. ! 3. Мембранно-электродный модуль по п.2, отличающийся тем, что упрочняющими элементами являются моноволокна, комплексные нити, короткие и/или длинные волокна, нетканые материалы, ткани, трикотаж и/или трикотажные изделия. ! 4. Мембранно-электродный модуль по п.2, отличающийся тем, что упрочняющими элементами являются стекловолокно, минеральные волокна, природные волокна, углеродные волокна, волокна из бора, синтетические волокна, полимерные волокна и/или керамические волокна. ! 5. Мембранно-электродный модуль по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что максимальный диаметр упрочняющих элементов составляет от 10 до 500 мкм. ! 6. Мембранно-электродный модуль по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что модуль Юнга упрочняющих элементов составляет, по меньшей мере, 5 ГПа. ! 7. Мембранно-электродный модуль по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что разрывное удлинение упрочняющих элементов составляет от 0,5 до 100%. ! 8. Мембранно-электродный модуль по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что занимаемый упрочняющими элементами объем составляет от 5 до 95 об.% от общего объема мембраны из полимерного электролита. ! 9. Мембранно-электродный модуль по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что упрочняющие элементы восприн�

Claims (18)

1. Мембранно-электродный модуль, по меньшей мере, с двумя электрохимически активными электродами, разделенными, по меньшей мере, одной мембраной из полимерного электролита, отличающийся тем, что мембрана из полимерного электролита снабжена упрочняющими элементами, которые по меньшей мере частично проникают в нее.
2. Мембранно-электродный модуль по п.1, отличающийся тем, что мембрана из полимерного электролита упрочнена волокнами.
3. Мембранно-электродный модуль по п.2, отличающийся тем, что упрочняющими элементами являются моноволокна, комплексные нити, короткие и/или длинные волокна, нетканые материалы, ткани, трикотаж и/или трикотажные изделия.
4. Мембранно-электродный модуль по п.2, отличающийся тем, что упрочняющими элементами являются стекловолокно, минеральные волокна, природные волокна, углеродные волокна, волокна из бора, синтетические волокна, полимерные волокна и/или керамические волокна.
5. Мембранно-электродный модуль по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что максимальный диаметр упрочняющих элементов составляет от 10 до 500 мкм.
6. Мембранно-электродный модуль по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что модуль Юнга упрочняющих элементов составляет, по меньшей мере, 5 ГПа.
7. Мембранно-электродный модуль по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что разрывное удлинение упрочняющих элементов составляет от 0,5 до 100%.
8. Мембранно-электродный модуль по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что занимаемый упрочняющими элементами объем составляет от 5 до 95 об.% от общего объема мембраны из полимерного электролита.
9. Мембранно-электродный модуль по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что упрочняющие элементы воспринимают такую нагрузку, что, по меньшей мере, для одной точки в интервале удлинений от 0 до 1% на устанавливаемой при 20°С графической зависимости «нагрузка - удлинение» относительная нагрузка на мембрану из полимерного электролита с упрочняющими элементами отличается от относительной нагрузки на мембрану из полимерного электролита без упрочняющих элементов, по меньшей мере, на 10%.
10. Мембранно-электродный модуль по п.1, отличающийся тем, что мембрана из полимерного электролита содержит полиазолы.
11. Мембранно-электродный модуль по п.10, отличающийся тем, что мембрана из полимерного электролита содержит фосфорную кислоту или производные фосфорной кислоты.
12. Мембранно-электродный модуль по п.11, отличающийся тем, что содержание кислоты составляет от 3 до 50 молей на моль повторяющихся мономерных единиц полимера.
13. Способ изготовления мембранно-электродного модуля по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что
(i) в присутствии упрочняющих элементов формируют мембрану из полимерного электролита,
(ii) в необходимой последовательности осуществляют сборку мембраны и электродов.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что формирование мембраны из полимерного электролита включает следующие стадии:
I) растворение полимеров, прежде всего полиазолов, в полифосфорной кислоте,
II) нагревание полученного на стадии I) раствора в атмосфере инертного газа при температуре до 400°С,
III) упорядочение упрочняющих элементов на подложке,
IV) формирование мембраны с использованием полученного на стадии II) раствора полимера на подложке стадии III), выполняемое таким образом, чтобы упрочняющие элементы, по меньшей мере частично, проникли в раствор, и
V) обработка сформированной на стадии III) мембраны с целью придания ей несущих свойств.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что формирование мембраны из полимерного электролита включает следующие стадии:
А) смешивание одного или нескольких ароматических тетрааминосоединений с одной или несколькими ароматическими карбоновыми кислотами или их сложными эфирами, содержащими по меньшей мере две кислотные группы на мономерную карбоновую кислоту, или смешивание одной или нескольких ароматических и/или гетероароматических диаминокарбоновых кислот, осуществляемое в полифосфорной кислоте и приводящее к образованию раствора и/или дисперсии,
B) упорядочение упрочняющих элементов на подложке,
C) нанесение слоя полученной на стадии А) смеси на подложку стадии В), осуществляемое таким образом, чтобы упрочняющие элементы, по меньшей мере частично, проникли в смесь,
D) нагревание сформированного на стадии С) плоского образования/слоя в атмосфере инертного газа при температуре до 350°С, предпочтительно до 280°С, приводящее к образованию полимера со структурой полиазола,
Е) обработка сформированной на стадии D) мембраны с целью придания ей несущих свойств.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что формирование мембраны из полимерного электролита включает следующие стадии:
1) превращение одного или нескольких ароматических тетрааминосоединений с одной или несколькими ароматическими карбоновыми кислотами или их сложными эфирами, содержащими по меньшей мере две кислотные группы на мономерную карбоновую кислоту, или одной или нескольких ароматических и/или гетероароматических диаминокарбоновых кислот, осуществляемое в расплаве при температуре до 350°С, предпочтительно до 300°С,
2) растворение полученных на стадии 1) твердых форполимеров в полифосфорной кислоте,
3) нагревание полученного на стадии 2) раствора в атмосфере инертного газа при температуре до 300°С, предпочтительно до 280°С, приводящее к образованию растворенных полимеров со структурой полиазола,
4) упорядочение упрочняющих элементов на подложке,
5) формирование мембраны с использованием полученного на стадии 3) раствора полимера со структурой полиазола на подложке стадии 4), осуществляемое таким образом, чтобы упрочняющие элементы, по меньшей мере частично, проникли в раствор, и
6) обработка сформированной на стадии 5) мембраны с целью придания ей несущих свойств.
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что формирование мембраны из полимерного электролита включает следующие стадии:
A) приготовление смеси, содержащей мономеры с группами фосфоновой кислоты и, по меньшей мере, один полимер,
B) упорядочение упрочняющих элементов на подложке,
C) нанесение слоя полученной на стадии А) смеси на подложку стадии В), осуществляемое таким образом, чтобы упрочняющие элементы, по меньшей мере частично, проникли в смесь, и
D) полимеризация сформированного на стадии С) плоского образования, содержащего мономеры с группами фосфоновой кислоты.
18. Топливный элемент, содержащий, по меньшей мере, один мембранно-электродный модуль по одному из пп.1-12.
RU2009106949/07A 2006-08-02 2007-07-31 Мембранно-электродный модуль и топливные элементы с повышенной мощностью RU2411616C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006036019A DE102006036019A1 (de) 2006-08-02 2006-08-02 Membran-Elektroden-Einheit und Brennstoffzellen mit erhöhter Leistung
DE102006036019.2 2006-08-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009106949A true RU2009106949A (ru) 2010-09-10
RU2411616C2 RU2411616C2 (ru) 2011-02-10

Family

ID=38884848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009106949/07A RU2411616C2 (ru) 2006-08-02 2007-07-31 Мембранно-электродный модуль и топливные элементы с повышенной мощностью

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20090258274A1 (ru)
EP (1) EP2059964A2 (ru)
JP (2) JP5698907B2 (ru)
KR (2) KR20140133884A (ru)
CN (1) CN101523642B (ru)
CA (1) CA2659475A1 (ru)
DE (1) DE102006036019A1 (ru)
RU (1) RU2411616C2 (ru)
WO (1) WO2008014964A2 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009094010A (ja) * 2007-10-11 2009-04-30 Samsung Sdi Co Ltd 燃料電池用電解質膜積層体、膜電極接合体、及び燃料電池用電解質膜積層体の製造方法
GB0724556D0 (en) 2007-12-17 2008-01-30 Queen Mary & Westfield College LAtency associated protein construct with aggrecanase sensitive cleavage site
JP5481880B2 (ja) * 2008-03-10 2014-04-23 東レ株式会社 電解質膜の製造方法
DE102009001141A1 (de) * 2008-10-29 2010-05-06 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung einer Polymerelektrolytmembran
DE102008062765A1 (de) 2008-12-18 2010-07-01 Vb Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa Textiles flächiges Material für eine Batterieelektrode
WO2010098796A1 (en) 2009-02-26 2010-09-02 Johnson Controls Technology Company Battery electrode and method for manufacturing same
JP2013534687A (ja) * 2010-02-19 2013-09-05 トレナージ コーポレーション 燃料電池スタックの製造用の一体化されたシール
WO2011107967A2 (en) 2010-03-05 2011-09-09 Basf Se Improved polymer membranes, processes for production thereof and use thereof
US9168567B2 (en) 2010-03-05 2015-10-27 Basf Se Polymer membranes, processes for production thereof and use thereof
JP5490217B2 (ja) 2010-03-08 2014-05-14 日本板硝子株式会社 固体電解質膜用の補強シート
US9048478B2 (en) 2010-04-22 2015-06-02 Basf Se Polymer electrolyte membrane based on polyazole
EP2561572A4 (en) * 2010-04-22 2014-03-05 Basf Se IMPROVED POLYAZOLE POLYMERIC ELECTROLYTE MEMBRANE
CN104080842A (zh) * 2010-05-31 2014-10-01 巴斯夫欧洲公司 机械稳定的聚唑
US8815467B2 (en) * 2010-12-02 2014-08-26 Basf Se Membrane electrode assembly and fuel cells with improved lifetime
WO2012073084A1 (de) * 2010-12-02 2012-06-07 Basf Se Membran-elektroden-einheit und brennstoffzellen mit verbesserter lebensdauer
WO2012073085A1 (de) * 2010-12-02 2012-06-07 Basf Se Membran-elektroden-einheit und brennstoffzellen mit verbesserter lebensdauer
US20120156588A1 (en) * 2010-12-02 2012-06-21 Basf Se Membrane electrode assembly and fuel cells with improved lifetime
EP2525430A1 (de) * 2011-05-19 2012-11-21 Siemens Aktiengesellschaft Befeuchtungszelle mit Stützgewebe aus Fluorkunststoff
EP2701226B1 (en) 2011-08-09 2015-04-08 Panasonic Corporation Electrolyte membrane for solid polymer fuel cell, method for manufacturing same, and solid polymer fuel cell
JP5362144B2 (ja) 2011-10-07 2013-12-11 パナソニック株式会社 固体高分子型燃料電池用の電解質膜とその製造方法および固体高分子型燃料電池
RU2487442C1 (ru) * 2012-02-28 2013-07-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе Российской академии наук Способ активации мембранно-электродного блока
CN104681833B (zh) * 2015-02-05 2017-02-22 成都新柯力化工科技有限公司 一种纳米陶瓷纤维管燃料电池质子交换膜及制备方法
CN104681764A (zh) * 2015-02-10 2015-06-03 龙岩紫荆创新研究院 一种复合型锂离子电池陶瓷隔膜及其制备方法
KR101994367B1 (ko) * 2016-10-27 2019-06-28 삼성에스디아이 주식회사 중합체, 하드마스크 조성물 및 패턴형성방법
JP2022501463A (ja) * 2018-09-14 2022-01-06 ユニバーシティー オブ サウス カロライナ 有機溶媒なしでｐｂｉフィルムを製造するための新規な方法
CN112820919A (zh) * 2019-11-18 2021-05-18 坤艾新材料科技(上海)有限公司 纤维增强高温质子交换膜及其制备方法、电化学设备
DE102020105406A1 (de) 2020-02-28 2021-09-02 Airbus Operations Gmbh Strukturbauteil mit einer darin integrierten Brennstoffzelleneinheit

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US746223A (en) * 1901-10-04 1903-12-08 Charles E Windom Cooling-board.
US4191618A (en) * 1977-12-23 1980-03-04 General Electric Company Production of halogens in an electrolysis cell with catalytic electrodes bonded to an ion transporting membrane and an oxygen depolarized cathode
US4212714A (en) * 1979-05-14 1980-07-15 General Electric Company Electrolysis of alkali metal halides in a three compartment cell with self-pressurized buffer compartment
US4333805A (en) * 1980-05-02 1982-06-08 General Electric Company Halogen evolution with improved anode catalyst
US5525436A (en) 1994-11-01 1996-06-11 Case Western Reserve University Proton conducting polymers used as membranes
DE19509749C2 (de) * 1995-03-17 1997-01-23 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Verfahren zur Herstellung eines Verbundes aus Elektrodenmaterial, Katalysatormaterial und einer Festelektrolytmembran
DE19509748C2 (de) * 1995-03-17 1997-01-23 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Verfahren zur Herstellung eines Verbundes aus Elektrodenmaterial, Katalysatormaterial und einer Festelektrolytmembran
DE19544323A1 (de) * 1995-11-28 1997-06-05 Magnet Motor Gmbh Gasdiffusionselektrode für Polymerelektrolytmembran-Brennstoffzellen
DE19817376A1 (de) * 1998-04-18 1999-10-21 Univ Stuttgart Lehrstuhl Und I Säure-Base-Polymerblends und ihre Verwendung in Membranprozessen
DE19821978C2 (de) * 1998-05-18 2002-06-06 Freudenberg Carl Kg Membran-Elektroden-Einheit für eine Brennstoffzelle
RU2179161C1 (ru) * 2000-09-14 2002-02-10 Богачев Евгений Акимович Способ получения композиционного материала
DE10052242A1 (de) * 2000-10-21 2002-05-02 Celanese Ventures Gmbh Mit Säure dotierte, ein- oder mehrschichtige Kunststoffmembran mit Schichten aufweisend Polymerblends umfassend Polymere mit wiederkehrenden Azoleinheiten, Verfahren zur Herstellung solche Kunststoffmembranen sowie deren Verwendung
DE10201691A1 (de) * 2001-01-19 2002-09-05 Honda Motor Co Ltd Polymerelektrolytmembran, Verfahren zu deren Herstellung und Membranelektrodenanordnung und Polymerelektrolytbrennstoffzelle, die diese umfasst
DE10109829A1 (de) * 2001-03-01 2002-09-05 Celanese Ventures Gmbh Polymermembran, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
DE10110752A1 (de) * 2001-03-07 2002-09-19 Celanese Ventures Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Membran aus verbrücktem Polymer und Brennstoffzelle
RU2208000C1 (ru) * 2002-02-13 2003-07-10 Российский научный центр "Курчатовский институт" Способ получения композиционного материала
DE10213540A1 (de) * 2002-03-06 2004-02-19 Celanese Ventures Gmbh Lösung aus Vinylphosphonsäure, Verfahren zur Herstellung einer Polymerelektrolytmembran aus Polyvinylphosphaonsäure und deren Anwendung in Brennstoffzellen
US7670612B2 (en) * 2002-04-10 2010-03-02 Innercap Technologies, Inc. Multi-phase, multi-compartment capsular delivery apparatus and methods for using same
DE10235358A1 (de) * 2002-08-02 2004-02-12 Celanese Ventures Gmbh Protonenleitende Polymermembran umfassend Phosphonsäuregruppen enthaltende Polymere und deren Anwendung in Brennstoffzellen
DE10246461A1 (de) * 2002-10-04 2004-04-15 Celanese Ventures Gmbh Protonenleitende Polymermembran enthaltend Polyazolblends und deren Anwendung in Brennstoffzellen
JP2004185973A (ja) * 2002-12-03 2004-07-02 Unitika Ltd 電解質膜
JP2005108662A (ja) 2003-09-30 2005-04-21 Toray Ind Inc 高分子電解質膜およびそれを用いてなる高分子型燃料電池
WO2005086265A1 (ja) * 2004-03-04 2005-09-15 Nippon Sheet Glass Company, Limited プロトン伝導性膜用補強材およびそれを用いたプロトン伝導性膜および燃料電池
DE102004035309A1 (de) 2004-07-21 2006-02-16 Pemeas Gmbh Membran-Elektrodeneinheiten und Brennstoffzellen mit erhöhter Lebensdauer
JP4388072B2 (ja) * 2004-09-09 2009-12-24 旭化成イーマテリアルズ株式会社 固体高分子電解質膜およびその製造方法
US20060105215A1 (en) * 2004-11-16 2006-05-18 Gangadhar Panambur Novel membrane and membrane electrode assemblies

Also Published As

Publication number Publication date
CN101523642A (zh) 2009-09-02
CN101523642B (zh) 2012-09-26
KR20090045192A (ko) 2009-05-07
KR20140133884A (ko) 2014-11-20
KR101479354B1 (ko) 2015-01-05
JP5698907B2 (ja) 2015-04-08
WO2008014964A3 (de) 2008-05-08
RU2411616C2 (ru) 2011-02-10
JP5793524B2 (ja) 2015-10-14
US20090258274A1 (en) 2009-10-15
JP2009545841A (ja) 2009-12-24
DE102006036019A1 (de) 2008-02-07
EP2059964A2 (de) 2009-05-20
JP2013152938A (ja) 2013-08-08
CA2659475A1 (en) 2008-02-07
WO2008014964A2 (de) 2008-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009106949A (ru) Мембранно-электродный модуль и топливные элементы с повышенной мощностью
Xia et al. Preparation and characterization of lignosulfonate–acrylonitrile copolymer as a novel carbon fiber precursor
EP1706442B1 (de) Protonenleitende membran und deren verwendung
JP2012046754A5 (ru)
ATE314735T1 (de) Protonenleitende polymembran, welche sulfonsäuregruppen enthaltende polymere umfasst, und deren anwendung in brennstoffzellen
JP7410584B2 (ja) レドックスフロー電池用の低透過性ポリベンズイミダゾール（ｐｂｉ）膜
CN1918739A (zh) 用于燃料电池的薄膜、用来制备这种薄膜的方法和应用这种薄膜的燃料电池
KR100819676B1 (ko) 브랜치된 멀티블록 폴리벤즈이미다졸-벤즈아마이드공중합체 및 제조방법, 이를 이용한 전해질막 및 전해질페이스트/겔
KR20110036878A (ko) 양성자 전도성 막 및 이의 사용
EP1701995B1 (de) Protonenleitende membran und deren verwendung
Dai et al. Fabrication of flexible SiO2 nanofibrous yarn via a conjugate electrospinning process
EP1537164A1 (de) Verfahren zur herstellung von protonenleitenden polymermembranen, verbesserte polymermembranen und deren anwendung in brennstoffzellen
KR20120134503A (ko) 방사선을 이용한 탄소나노섬유의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 탄소나노섬유
Lv et al. Novel porphyrinated polyimide nanofibers by electrospinning
CN104947228A (zh) 一种聚酰亚胺纤维及其制备方法
CN1962972A (zh) 一种导电聚苯胺纳米纤维的制备方法
Kim et al. Electrospinning of poly (dimethyl siloxane) by sol–gel method
Yoon et al. Fabrication of conjugated polymer supramolecules in electrospun micro/nanofibers
CN108352260A (zh) 双电层电容器用隔膜
KR20110129108A (ko) 폴리이미드 다공성 나노섬유 웹 및 그 제조방법
CN113151924A (zh) 一种具有高效圆偏振发光性能的手性聚合物/钙钛矿杂化纳米纤维制备方法
KR101488546B1 (ko) 폴리이미드 다공성 나노섬유 웹 및 그 제조방법
EP2443175B1 (de) Polyazol-haltige zusammensetzung
Wang et al. The preparation of conducting polymer micro-and nanofibers by electrospinning
Jahangiri Production of high temperature core-sheath nanofiber proton exchange membranes via electrospinning method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110801