RU2008140115A - Способ изготовления намотанных паковок и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления намотанных паковок и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008140115A RU2008140115A RU2008140115/11A RU2008140115A RU2008140115A RU 2008140115 A RU2008140115 A RU 2008140115A RU 2008140115/11 A RU2008140115/11 A RU 2008140115/11A RU 2008140115 A RU2008140115 A RU 2008140115A RU 2008140115 A RU2008140115 A RU 2008140115A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rovings
- roving
- package
- wound
- slider
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/026—Doubling winders, i.e. for winding two or more parallel yarns on a bobbin, e.g. in preparation for twisting or weaving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2806—Traversing devices driven by cam
- B65H54/2809—Traversing devices driven by cam rotating grooved cam
- B65H54/2812—Traversing devices driven by cam rotating grooved cam with a traversing guide running in the groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/36—Yarn-guide advancing or raising mechanisms, e.g. cop-building arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H55/00—Wound packages of filamentary material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H55/00—Wound packages of filamentary material
- B65H55/005—Wound packages of filamentary material with two or more filaments wound in parallel on the bobbin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/003—Arrangements for threading or unthreading the guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/006—Traversing guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/16—Guides for filamentary materials; Supports therefor formed to maintain a plurality of filaments in spaced relation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
- B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/312—Fibreglass strands
- B65H2701/3122—Fibreglass strands extruded from spinnerets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/313—Synthetic polymer threads
- B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления намотанных паковок, включающих множество нитей (5), собранных при помощи бобины (1), включающей группу круглых шпуль (2), снабженную, по меньшей мере, первым шпинделем (3) и вторым шпинделем (4), в которой каждый из указанных первого и второго шпинделей (3, 4) последовательно находится или в состоянии покоя, то есть на стадии выгрузки, или вращается, то есть находится на стадии намотки паковки, характеризующийся тем, что: ! разделяют нити (5), которые выходят из фильеры (11), по меньшей мере, на два ряда, при этом каждый из рядов, образующих ровинг из нитей (5), наматывается на одну и ту же паковку с помощью наматывающего устройства (6) с применением бегунка (7), что делает возможным одновременное нанесение на поверхность указанной паковки нитей (5), которые были таким образом разделены, и указанная намотанная паковка поддерживается одним из шпинделей (3, 4); ! запускают в движение группу (2) круглых шпуль таким образом, чтобы перевести один из шпинделей (3, 4) со стадии намотки в состояние покоя, в то время как другой шпиндель переходит из состояния покоя в состояние намотки, причем в момент указанного начала движения бегунок (7) отделен от поверхности намотанной паковки; ! во время этой стадии перехода шпинделей (3, 4) начинают отделять ровинги, проходящие из фильеры (11) к поверхности указанной намотанной паковки, с помощью устройства для отделения (15), которое может занимать первое положение, которое позволяет, с одной стороны, отделить ровинги друг от друга и, с другой стороны, поддерживать их в отделенном положении, и второе положение, в котором оно не мешает траектории движения ровингов; ! приводят бегунок (7) в положен�
Claims (18)
1. Способ изготовления намотанных паковок, включающих множество нитей (5), собранных при помощи бобины (1), включающей группу круглых шпуль (2), снабженную, по меньшей мере, первым шпинделем (3) и вторым шпинделем (4), в которой каждый из указанных первого и второго шпинделей (3, 4) последовательно находится или в состоянии покоя, то есть на стадии выгрузки, или вращается, то есть находится на стадии намотки паковки, характеризующийся тем, что:
разделяют нити (5), которые выходят из фильеры (11), по меньшей мере, на два ряда, при этом каждый из рядов, образующих ровинг из нитей (5), наматывается на одну и ту же паковку с помощью наматывающего устройства (6) с применением бегунка (7), что делает возможным одновременное нанесение на поверхность указанной паковки нитей (5), которые были таким образом разделены, и указанная намотанная паковка поддерживается одним из шпинделей (3, 4);
запускают в движение группу (2) круглых шпуль таким образом, чтобы перевести один из шпинделей (3, 4) со стадии намотки в состояние покоя, в то время как другой шпиндель переходит из состояния покоя в состояние намотки, причем в момент указанного начала движения бегунок (7) отделен от поверхности намотанной паковки;
во время этой стадии перехода шпинделей (3, 4) начинают отделять ровинги, проходящие из фильеры (11) к поверхности указанной намотанной паковки, с помощью устройства для отделения (15), которое может занимать первое положение, которое позволяет, с одной стороны, отделить ровинги друг от друга и, с другой стороны, поддерживать их в отделенном положении, и второе положение, в котором оно не мешает траектории движения ровингов;
приводят бегунок (7) в положение, близкое к поверхности намотанной паковки;
перемещают устройство для отделения (15) в его второе положение;
затем осуществляют задержку движения каждого из отделенных ровингов бегунком (7) таким образом, чтобы заключить каждый из ровингов в указанный бегунок (7) и осуществить его нанесение на поверхность намотанной паковки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют зацепление ровинга бегунком (7) при перемещении бегунка (7) по отношению к указанному ровингу с направлением ровинга на первой стадии посредством направляющих (9, 10) и затем на второй стадии с замыканием его в замыкающем пространстве (13, 14).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют зацепление ровинга бегунком (7) при шаговом перемещении нитеводителя по отношению к положению ровинга.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что устройство для отделения (15) расположено вблизи траектории движения ровингов таким образом, чтобы, с одной стороны, задерживать их перемещение и, с другой стороны, отталкивать назад первый ровинг от, по меньшей мере, еще одного, второго ровинга с двух сторон медианной плоскости.
5. Устройство для осуществления способа по любому из предыдущих пунктов, характеризующееся тем, что оно включает корпус, при этом этот корпус содержит комплект круглых шпуль (2), которые могут вращаться по отношению к корпусу, указанный комплект круглых шпуль (5) включает, по меньшей мере, два шпинделя (3, 4), которые адаптированы для поддержки, по меньшей мере, одной намотанной паковки, каждый из шпинделей (3, 4) способен вращаться вокруг первой оси, практически перпендикулярной диаметру намотанной паковки, с тем, чтобы вытягивать и одновременно наматывать, по меньшей мере, два ровинга в виде намотанной паковки отдельных ровингов, и шедовое наматывающее устройство (6), снабженное, по меньшей мере, одним бегунком (7), который позволяет осуществить отложение на поверхности намотанной паковки ровингов, отделенных друг от друга, и дополнительно включает устройство для отделения (15), которое может занимать первое положение, когда оно позволяет, с одной стороны, отделить ровинги, выходящие из фильеры (11) к бегунку (7), друг от друга и, с другой стороны, поддерживать их в отделенном положении, и второе положение, в котором оно не мешает движению ровингов.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что устройство для отделения (15) включает, по меньшей мере, один лоток (16), снабженный, с одной стороны, по меньшей мере, двумя краями (17, 18), при этом эти края являются секущими с целью формирования между ними плоскости отделения прохождения, по меньшей мере, двух ровингов, и каждый из ровингов направлен из-за наличия этих краев (17, 18) к областям уменьшения подвижности (19, 20), расположенных, соответственно, на уровне свободных концов этих краев.
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что устройство для отделения (15) установлено таким образом, что оно способно вращаться по отношению к корпусу вдоль оси, которая практически параллельна оси вращения шпинделей.
8. Устройство по п.5, отличающееся тем, что бегунок (7) установлен в шедовом наматывающем устройстве (6) и содержит, по меньшей мере, две канавки (13, 14), при этом каждая из канавок адаптирована для приема ровинга.
9. Устройство по п.5, отличающееся тем, что бегунок (7) включает нитеводитель трапецеидальной формы, две стороны которого образуют изогнутые стенки (9, 10), адаптированные для направления ровинга к стенке (12), выступающей по отношению к одной из двух других сторон нитеводителя, при этом выступающая стенка (12) дает возможность ограничить перемещение ровинга в канавке (13, 14), расположенной у нижней части выступающей стенки (12), и указанная канавка адаптирована для ограничения перемещения указанного ровинга.
10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что канавки (13, 14) имеют углубленную часть с параллельными стенками и часть, которая сужается по направлению к наружной стороне нитеводителя.
11. Паковка из намотанного материала, полученная способом по одному из пп.1-4, характеризующаяся тем, что она содержит множество оберток, предпочтительно, по меньшей мере, две, в которых каждый из ровингов представляет собой, по меньшей мере, один ровинг на основе материала и отделен шагом «р».
12. Паковка по п.11, отличающаяся тем, что материалы, образующие каждую из оберток, являются разными.
13. Паковка по п.11, отличающаяся тем, что материалы, образующие каждую из оберток, являются одинаковыми.
14. Паковка по п.11, отличающаяся тем, что каждый из ровингов содержит идентичное количество нитей.
15. Паковка по п.11, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из ровингов выполнен на основе стеклянных нитей.
16. Паковка по одному из пп.11-15, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из ровингов выполнен из смешанных стеклянных и термопластичных нитей.
17. Паковка по п.11, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из ровингов выполнен из стеклянных волокон.
18. Паковка по п.11, отличающаяся тем, что она включает, по меньшей мере, две отдельные паковки, при этом каждая из оберток образована из ровинга на основе 400-4000 стеклянных волокон, предпочтительно 800-1600 стеклянных волокон, и из ровинга на основе 200-4000 полипропиленовых волокон, предпочтительно 600-1600 полипропиленовых волокон.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0651291 | 2006-04-10 | ||
FR0651291A FR2899571B1 (fr) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | Procede de fabrication d'un enroulement a fils separes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008140115A true RU2008140115A (ru) | 2010-05-20 |
RU2430007C2 RU2430007C2 (ru) | 2011-09-27 |
Family
ID=37496568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008140115/13A RU2430007C2 (ru) | 2006-04-10 | 2007-04-04 | Способ изготовления намотанных паковок и устройство для его осуществления |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8882019B2 (ru) |
EP (1) | EP2004534B1 (ru) |
JP (1) | JP4987964B2 (ru) |
KR (1) | KR101311097B1 (ru) |
CN (2) | CN103030028A (ru) |
AT (1) | ATE486037T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0710492A2 (ru) |
CA (1) | CA2647962C (ru) |
DE (1) | DE602007010116D1 (ru) |
FR (1) | FR2899571B1 (ru) |
RU (1) | RU2430007C2 (ru) |
WO (1) | WO2007116181A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2815046B1 (fr) | 2000-10-11 | 2003-01-10 | Vetrotex France Sa | Procede et dispositif de production d'un fil composite |
FR2899243B1 (fr) | 2006-03-30 | 2008-05-16 | Saint Gobain Vetrotex | Procede et dispositif de fabrication d'un fil composite |
FR2899571B1 (fr) | 2006-04-10 | 2009-02-06 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fabrication d'un enroulement a fils separes |
WO2011064744A1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-03 | Amit Kumar Lohia | A device for efficiently guiding yarn during yarn transfer in turret autowinder |
CN105887278A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-24 | 常州天马集团有限公司(原建材二五三厂) | 一种热塑性玻璃纤维增强pp复合材料专用玻璃纤维布 |
JP7322331B2 (ja) * | 2017-04-06 | 2023-08-08 | 宇部エクシモ株式会社 | 巻糸パッケージ及びその製造方法 |
Family Cites Families (74)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2930102A (en) | 1954-01-22 | 1960-03-29 | British Celanese | Tension control |
US3091018A (en) | 1956-12-27 | 1963-05-28 | Johns Manville Fiber Glass Inc | Process for combining glass fibers with synthetic resin fibers and product thereof |
US3032813A (en) | 1957-07-09 | 1962-05-08 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for forming and processing continuous filaments |
US3072518A (en) * | 1958-03-03 | 1963-01-08 | Johns Manville Fiber Glass Inc | Method of forming multiple strands from a single bushing |
US3134704A (en) | 1960-05-13 | 1964-05-26 | Reichhold Chemicals Inc | Method of and apparatus for multiple forming and winding of glass and resin filaments |
US3269818A (en) | 1960-08-23 | 1966-08-30 | Owens Corning Fiberglass Corp | Devitrifying a glass about glass fibers on a conductor |
FR1303213A (fr) * | 1961-08-17 | 1962-09-07 | Gerresheimer Glas Ag | Procédé et dispositif de division de fils en cours de filage |
NL300660A (ru) * | 1962-11-20 | |||
US3292871A (en) * | 1963-11-18 | 1966-12-20 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for forming and collecting filaments |
US3772870A (en) | 1971-06-07 | 1973-11-20 | Owens Corning Fiberglass Corp | Sizing composition and glass fibers sized therewith |
US3844497A (en) | 1973-01-02 | 1974-10-29 | Ppg Industries Inc | Strand sensor for automatic knock-off device |
DE2328499A1 (de) | 1973-06-05 | 1975-01-02 | Bayer Ag | Spinnstrecken und spinnstrecktexturierung von multifilgarnen |
US3955952A (en) | 1974-03-18 | 1976-05-11 | Ppg Industries, Inc. | Method of making a slubby strand |
JPS5516852A (en) * | 1978-07-21 | 1980-02-05 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Method of winding glass fiber strand |
US4230284A (en) | 1979-07-11 | 1980-10-28 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for collecting strands |
US4342579A (en) | 1981-01-29 | 1982-08-03 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for collecting strand |
JPS5831111A (ja) | 1981-08-12 | 1983-02-23 | Kanebo Ltd | 導電性複合繊維を含有する混繊糸 |
JPS5841910A (ja) | 1981-08-31 | 1983-03-11 | Kanebo Ltd | 導電性混繊糸 |
JPS5860032A (ja) | 1982-08-25 | 1983-04-09 | 東レ株式会社 | 嵩高糸の製造方法 |
US4509702A (en) * | 1983-01-27 | 1985-04-09 | Ppg Industries, Inc. | Apparatus for packaging a plurality of fibers or strands |
US4492662A (en) | 1983-04-28 | 1985-01-08 | Pirelli General Plc | Manufacture of insulated electric cables |
IT1184759B (it) | 1985-04-22 | 1987-10-28 | Roy Electrotex Spa | Porgitrama per telai di tessitura |
FR2585375B1 (fr) * | 1985-07-25 | 1988-04-08 | Saint Gobain Vetrotex | Dispositif et procede pour bobiner simultanement plusieurs fils separes sur un support en rotation |
DE3617248C2 (de) | 1985-08-30 | 1995-05-24 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zum Herstellen eines Kompositfadens aus Chemiefasern |
US4762750A (en) | 1986-05-22 | 1988-08-09 | Ppg Industries, Inc. | Flexible, chemically treated bundles of fibers and process |
JPS6424047A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-26 | Nitto Glass Fiber Mfg | Production of glass yarn |
US5156347A (en) | 1988-03-30 | 1992-10-20 | Gay Ii Francis V | Automatic continuous fiber winder |
JPH0830359B2 (ja) | 1988-09-06 | 1996-03-27 | 住吉重工業株式会社 | 下水道管内清掃方法 |
FR2638467B1 (ru) | 1988-10-28 | 1991-11-08 | Saint Gobain Vetrotex | |
JPH02243469A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-27 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラス繊維ストランドの分割巻取方法及び装置 |
JP2842633B2 (ja) * | 1989-06-01 | 1999-01-06 | 旭化成工業株式会社 | 弾性糸の自動切替方法 |
JPH0359038A (ja) | 1989-07-28 | 1991-03-14 | Toyobo Co Ltd | 熱可塑性複合材料前駆体およびその製造方法 |
JPH03270612A (ja) | 1990-03-15 | 1991-12-02 | Toshiba Eng & Constr Co Ltd | ケーブル延線機用撓み検出装置 |
US5110517A (en) | 1990-06-01 | 1992-05-05 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Method for deregistering crimped multifilament tow |
JPH04222246A (ja) | 1990-12-18 | 1992-08-12 | Unitika Ltd | 複合交絡糸の製造方法 |
FR2674260B1 (fr) | 1991-03-19 | 1994-01-14 | Vetrotex France | Dispositif de fabrication d'un fil composite forme de fibres de renforcement et de matiere organique thermoplastique. |
FR2674261B1 (fr) | 1991-03-19 | 1993-06-11 | Vetrotex France Sa | Procede et dispositif de fabrication d'un fil composite. |
US5262236A (en) | 1991-09-19 | 1993-11-16 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Glass size compositions and glass fibers coated therewith |
JP2998391B2 (ja) | 1992-01-23 | 2000-01-11 | 三菱電機株式会社 | ケーブル自動送り出し装置 |
JP2692513B2 (ja) | 1992-11-10 | 1997-12-17 | 東レ株式会社 | ポリエステル繊維の製造方法および装置 |
FR2698038B1 (fr) | 1992-11-19 | 1995-01-27 | Vetrotex France Sa | Procédé et dispositif de formation d'un fil composite. |
FR2701119B1 (fr) | 1993-02-03 | 1995-03-17 | Superba Sa | Capteur pour la mesure sans contact des caractéristiques d'un produit linéaire de très grande longueur par rapport à ses autres dimensions, sur une machine de production ou autre. |
FR2702778B1 (fr) | 1993-03-18 | 1995-05-05 | Vetrotex France Sa | Procédé et dispositif de formation d'un fil composite. |
TW295607B (ru) | 1993-05-24 | 1997-01-11 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | |
JPH0796248A (ja) | 1993-09-28 | 1995-04-11 | Kobe Steel Ltd | 鋼帯のカテナリー制御方法 |
JP3211541B2 (ja) | 1994-02-24 | 2001-09-25 | 村田機械株式会社 | 紡糸巻取機及びそのボビン位置制御方法 |
TW288052B (ru) | 1994-06-30 | 1996-10-11 | Du Pont | |
US5626643A (en) | 1994-09-26 | 1997-05-06 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Contact drying of fibers to form composite strands |
TW371680B (en) | 1995-06-07 | 1999-10-11 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for the in-line pre-impregnation of glass or synthetic fibers with a non-aqueous chemical treatment |
DE19523512A1 (de) | 1995-06-28 | 1997-01-02 | Bayer Ag | Schlichtezusammensetzung, beschlichtete Glasfasern sowie deren Verwendung |
TW357200B (en) | 1995-09-13 | 1999-05-01 | Owens Corning Fiberglas Tech | Unidirectional fabric and method and apparatuses for forming the same |
FR2750979B1 (fr) | 1996-07-10 | 1998-10-02 | Vetrotex France Sa | Dispositif pour la fabrication d'un fil composite |
FR2755127B1 (fr) | 1996-10-29 | 1998-11-27 | Vetrotex France Sa | Fils de verre ensimes destines au renforcement de matieres polymeres |
TW483866B (en) | 1997-03-25 | 2002-04-21 | Barmag Barmer Maschf | Method of winding an advancing yarn and takeup machine for carrying out such method |
US6025073A (en) | 1997-06-04 | 2000-02-15 | N.V. Owens-Corning S.A. | High solubility size composition for fibers |
US6027680A (en) * | 1997-06-10 | 2000-02-22 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for the in-line impregnation of fibers with a non-aqueous chemical treatment |
US6074590A (en) | 1997-07-28 | 2000-06-13 | Fina Technology, Inc. | Process of making a bicomponent fiber |
FR2772369B1 (fr) | 1997-12-17 | 2000-02-04 | Vetrotex France Sa | Composition d'ensimage pour fils de verre, procede utilisant cette composition et produits resultants |
JP4099733B2 (ja) * | 1997-12-24 | 2008-06-11 | 日東紡績株式会社 | ガラス繊維巻取方法 |
CA2322569A1 (en) | 1998-03-11 | 1999-09-16 | The Dow Chemical Company | Fibers made from alpha-olefin/vinyl or vinylidene aromatic and/or hindered cycloaliphatic or aliphatic vinyl or vinylidene interpolymers |
US6228281B1 (en) | 1998-10-30 | 2001-05-08 | Owens Corning Fiberglas Technology | Sizing for glass fibers having low nonionic and cationic lubricant content |
US6551707B1 (en) | 1998-10-30 | 2003-04-22 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Mixed lubricant sizing |
DE19915955C2 (de) | 1999-04-09 | 2001-09-13 | Schuller Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines strangartigen Faserverbundes aus Glasfasern |
FR2795634A1 (fr) | 1999-06-30 | 2001-01-05 | Oreal | Mascara comprenant des polymeres filmogenes |
US6270897B1 (en) | 1999-07-29 | 2001-08-07 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Coupling-agent system for composite fibers |
CA2382142C (fr) | 2000-07-12 | 2005-08-23 | L'oreal | Dispositif de conditionnement et/ou d'application contenant des fibres comportant au moins un corps aimante ou aimantable |
FR2815046B1 (fr) | 2000-10-11 | 2003-01-10 | Vetrotex France Sa | Procede et dispositif de production d'un fil composite |
JP4644926B2 (ja) | 2000-10-13 | 2011-03-09 | ソニー株式会社 | 半導体製造装置および半導体装置の製造方法 |
FR2819801B1 (fr) | 2001-01-24 | 2004-10-01 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre ensimes, composition d'ensimage et composites comprenant lesdits fils |
FR2839320B1 (fr) | 2002-05-02 | 2004-09-17 | Saint Gobain Vetrotex | Bobine de fil en fibres de verre |
FR2848492B1 (fr) | 2002-12-13 | 2006-12-29 | Saint Gobain Vetrotex | Procede et dispositif de fabrication d'une plaque composite |
FR2877941B1 (fr) | 2004-11-17 | 2007-06-08 | Saint Gobain Vetrotex | Procede et dispositif de production d'un fil composite. |
FR2899243B1 (fr) | 2006-03-30 | 2008-05-16 | Saint Gobain Vetrotex | Procede et dispositif de fabrication d'un fil composite |
FR2899571B1 (fr) | 2006-04-10 | 2009-02-06 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fabrication d'un enroulement a fils separes |
-
2006
- 2006-04-10 FR FR0651291A patent/FR2899571B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-04-04 BR BRPI0710492-8A patent/BRPI0710492A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-04-04 RU RU2008140115/13A patent/RU2430007C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-04-04 EP EP07731870A patent/EP2004534B1/fr not_active Not-in-force
- 2007-04-04 JP JP2009504790A patent/JP4987964B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-04 CA CA2647962A patent/CA2647962C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-04 DE DE602007010116T patent/DE602007010116D1/de active Active
- 2007-04-04 US US12/296,559 patent/US8882019B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-04 KR KR1020087027469A patent/KR101311097B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-04-04 CN CN2012105809367A patent/CN103030028A/zh active Pending
- 2007-04-04 AT AT07731870T patent/ATE486037T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-04-04 WO PCT/FR2007/051067 patent/WO2007116181A1/fr active Application Filing
- 2007-04-04 CN CN200780018736XA patent/CN101448724B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20120111983A1 (en) | 2012-05-10 |
FR2899571A1 (fr) | 2007-10-12 |
CA2647962C (en) | 2014-10-28 |
JP2009533298A (ja) | 2009-09-17 |
ATE486037T1 (de) | 2010-11-15 |
JP4987964B2 (ja) | 2012-08-01 |
US8882019B2 (en) | 2014-11-11 |
DE602007010116D1 (de) | 2010-12-09 |
RU2430007C2 (ru) | 2011-09-27 |
CN103030028A (zh) | 2013-04-10 |
WO2007116181A1 (fr) | 2007-10-18 |
KR101311097B1 (ko) | 2013-09-25 |
KR20080109914A (ko) | 2008-12-17 |
CN101448724A (zh) | 2009-06-03 |
CN101448724B (zh) | 2013-01-23 |
EP2004534A1 (fr) | 2008-12-24 |
FR2899571B1 (fr) | 2009-02-06 |
CA2647962A1 (en) | 2007-10-18 |
EP2004534B1 (fr) | 2010-10-27 |
BRPI0710492A2 (pt) | 2011-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008140115A (ru) | Способ изготовления намотанных паковок и устройство для его осуществления | |
JP7179629B2 (ja) | スプライシング装置に用いられるスプライシング角柱体 | |
US3251560A (en) | Winding machine | |
JP2011195254A (ja) | 紡糸巻取設備ならびに紡糸巻取設備における糸掛け方法 | |
ES299525A1 (es) | Aparato para el devanado continuo de hilos | |
CZ206895A3 (en) | Process and apparatus for producing twisted thread | |
EP1065163B1 (en) | Bunch winding method | |
CN101481054A (zh) | 槽筒及使用槽筒的纱线卷绕装置 | |
US5090635A (en) | Machine for producing cross-wound bobbins or cheeses | |
JPH03823A (ja) | 短繊維糸製造用精紡機 | |
US3982707A (en) | Method and apparatus for the production of two packages of yarn with transfer tails | |
US4058264A (en) | Yarn wound package provided with a transfer tail wind and method for forming the transfer tail wind | |
JPH02243469A (ja) | ガラス繊維ストランドの分割巻取方法及び装置 | |
KR101407410B1 (ko) | 실 걸이 방법 | |
WO2023111777A1 (en) | A yarn guiding device for guiding advancing yarn in a turret type autowinder and a method of guiding yarn | |
JP2007290814A (ja) | 玉揚げ装置を有する繊維機械 | |
JP2549004B2 (ja) | 糸条切り替え方法 | |
JPS5846430B2 (ja) | ガラス繊維巻取終了時におけるストランドの移動方法 | |
JPH01246424A (ja) | 合糸撚糸方法 | |
JPH10338419A (ja) | 自動糸切替式巻取装置 | |
JP2001354361A (ja) | 糸条巻取方法および糸巻パッケージ | |
JPH02243476A (ja) | 自動切替巻取り方法 | |
JPS58119557A (ja) | 糸条の巻取装置 | |
ITUD20080159A1 (it) | Fuso per filatoio o ritorcitoio con contenitore anti-ballon | |
JPH06616B2 (ja) | トラバース装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160405 |