CN103030028A - 具有分离的丝线的绕组 - Google Patents

Abstract

绕组包括多根组装的丝线（5），其中：分离来自至少两线层的吐丝器（11）的丝线（5），形成丝线（5）的捻子的纱层的每一个借助于一梭口卷绕装置（6）被卷绕在同一绕组上，所述分离装置（6）配设有游标（7），所述游标（7）允许同时将如此分离的丝线（5）放置在所述绕组的表面上，所述绕组被心轴（3，4）之一支撑，着手使鼓轮（2）运动，以便使所述心轴（3，4）之一从其卷绕阶段转入其静息位置，然后使另一心轴从其静息位置转入其卷绕位置，在进行该运动期间，所述游标（7）从所述绕组的表面分开，将所述游标（7）靠近所述绕组的表面，然后所述游标（7）截入每根分离的捻子的运行路线，以便将每根捻子限围在所述游标（7）的内部，并且允许将所述捻子放置在所述绕组的表面上，在第二位置中，所述分离装置不会干扰所述捻子的运行路线。

Description

具有分离的丝线的绕组

本申请是名称为“用于制造具有分离的丝线的绕组的方法”、国际申请日为2007年04月04日、国际申请号为PCT/FR2007/051067、国家申请号为200780018736.X的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种绕组，所述绕组包括多根平行的卷绕的丝线，所述丝线可以单根组装捻子的形式络纱（dévidable），这些丝线具有工业用途，且尤其是以玻璃为基或以热塑性聚合物为基的丝线（fil）。

背景技术

在制造加强玻璃丝线的范围内，制造组装的捻子导致复杂的工业工艺，该工艺在于从穿过吐丝器的孔流出的熔融的玻璃的细线制得丝线。这些细线以连续长丝的形式被牵拉，然后这些长丝被集汇成基础丝线中，所述丝线然后通常以糕饼体的形式收集，所述糕饼体由于难于输送而用于内部加工。所述块状物然后定位在供应绕线机的筒子架上，在绕线机上形成组装的捻子（mèche）的圆柱形线团（pelote）。所获得的产品不能排除诸如波纹或环的缺点，所述波纹或环来自基础丝线的不同张力。

在单一操作中和直接在吐丝器下（直接捻子）制造多长丝捻子导致实现单根大捻子的圆柱形筒管，单根捻子的股（在连续的长丝意义上）处于相同的张力下。

根据本发明，筒管还表现为直侧边式（flanc droit）绕组或圆柱形绕组的形式，并且根据筒管的最终目的通常命名为“捻子”或“线团”。

借助于绕线机进行筒管的成形，如绕线机所示的名称，绕线机以非常高的速度（大约10-50米/秒）从事卷绕玻璃丝线，所述玻璃丝线被预先掺合制出（ensimé）。

这些绕线机确保牵拉和卷绕这些长丝，这些绕线机的运行参数与吐丝器的运行参数一起来调节丝线的尺寸特征，尤其是以“特”（“特”为1000米的纤维或丝线的以克表示的重量）表示的纤度。

通常地，绕线机大致放置在吐丝器之下，从吐丝器下来在一点或多点汇集的丝线的一根或多根捻子，这些丝线然后在旋转的心轴上通过一个或多个具有凹槽的游标（curseur）直接卷绕，所述凹槽保证，通过与心轴的旋转同步的住返运动，沿着一个或多个筒管轴向分布所述汇集的线，这个或这些游标组成称为梭口卷绕（encroisure）的子组件的一部分，该子组件配设在一可活动的支撑件上，所述可活动的支撑件允许在卷绕过程中平行于心轴的轴线持续地重新定位，以使得在所述游标和筒管的圆柱形外表面之间保留一定的距离，其中，筒管的直径其建构期间不断演变。

第一族类的绕线机是所谓的手动重启（relance）的类型，即操作者进行手动重启绕组，并且在相同的绕组上可能卷绕多根丝线、直到8根丝线，甚至16根丝线（每根丝线由一长丝的捻子构成）。

第二族类的绕线机是自动重启的类型。在这种情况下，绕线机比前面所述的绕线机复杂，并且还包括支撑多个心轴（通常最少两个）的鼓轮，每个旋转移动的心轴适合于将至少一堆团（empilement）连续地牵拉和卷绕在每个心轴上，心轴之一是工作的，而另一个是静止的，以允许卸载所述刚制成的堆团，连接到绕线机的不同驱动装置的自动装置负责在鼓轮旋转期间执行将至少一根长丝的捻子从一心轴过渡到另一心轴。

用这种类型的工艺，可以获得在同一心轴上的多个堆团，每个堆团由具有其适当特征的单股卷绕丝线构成。

正相反，不可能如同通过用手动重启的绕线机在同一堆团上获得最佳质量的多股线的卷绕，所述卷绕按其性能在于因有限的摩擦而容易解卷，且不存在环、寄生结。

本发明尤其涉及绕线机，其中，所述绕线机的重启是自动的，其不具有前面所述的缺点，并且其使得能够在同一筒管上卷绕——根据最佳质量分开卷绕——具有不同或相同的特征（尤其是每股线的数量、形成丝线的材料的选择）的至少两股线。

为此，需要的是，源自于直接卷绕在旋转的心轴上的丝线的轴向分布的安放精度应该是最佳的。

发明内容

为此，提供一种制造绕组的方法，所述绕组包括借助于绕线机组装的多根丝线，所述绕线机包括一鼓轮，所述鼓轮配设有至少一第一心轴和一第二心轴，第一和第二心轴中的每个相继要么处于静止状态——即处在卸料阶段，或要么处于旋转运动状态——即在卷绕一绕组阶段期间，，其特征在于：

－分离来自至少2线层的吐丝器的丝线，形成丝线的捻子的纱层的每一个借助于一梭口卷绕装置被卷绕在同一绕组上，所述分离装置配设有游标，所述游标允许同时将如此分离的丝线放置在所述绕组的表面上，所述绕组被心轴之一支撑，

－着手使鼓轮运动，以便使所述心轴之一从其卷绕阶段转入其静息位置，然后使另一心轴从其静息位置转入其卷绕位置，在进行该运动期间，所述游标从所述绕组的表面分开，

－在所述心轴之间的转换步骤期间，借助于分离装置进行捻子的分离，所述捻子从吐丝器行进直至所述绕组的表面，所述分离装置可以占据一第一位置和一第二位置，在第一位置中，所述分离装置一方面使得所述捻子彼此分开，另一方面使得将所述捻子保持在分开位置；在第二位置中，所述分离装置不会干扰所述捻子的运行路线，

－将所述游标靠近所述绕组的表面，然后所述游标截入每根分离的捻子的运行路线，以便将每根捻子限围在所述游标的内部，并且允许将所述捻子放置在所述绕组的表面上，

－将所述分离装置定位在其第二位置中。

根据这些布置，以及尤其是分离装置的存在，在整个转换阶段期间，即在一卷绕心轴过渡到另一卷绕心轴期间，捻子得以恒定地维持和视同，因此，使得能够在同一绕组上卷绕至少两根分离的捻子。

在本发明的一优选实施方式中，如有必要可以求助于以下设置中的一个和/或另一个：

－通过所述游标相对于所述捻子的平移运动，将所述捻子钩挂在所述游标的内部，在第一时间内，所述游标借助于引导区引导所述捻子，然后，在第二时间内，将所述捻子锁定在锁定区域的内部，

－通过相对于所述捻子的位置对导线器进行位置检索移动，将所述捻子钩挂在所述游标的内部，

－所述分离装置靠近所述捻子的运行路线定位，从而一方面截入所述捻子的运行路线，且另一方面，在一中间平面的两侧将至少一第一捻子从至少一第二捻子推开，

根据本发明的另一方面，本发明的目的在于绕线机，绕线机允许使用前述的方法，绕线机主要包括：一机架，其具有一鼓轮，所述鼓轮相对于所述机架可旋转运动，所述鼓轮由至少两个心轴，每个心轴适合于支撑至少一个绕组，每个心轴围绕基本垂直于所述绕组的直径线的第一轴线可旋转活动，以便同时牵拉和卷绕至少两个捻子，所述至少两个捻子呈已分离的捻子的绕组形式；以及至少一梭口卷绕装置，其配设有一游标，所述游标允许在所述绕组的表面上布置彼此已分离的捻子，其特征在于，所述绕线机还包括一分离装置，所述分离装置可以占据一第一位置和一第二位置，在第一位置中，所述分离装置一方面使从一吐丝器行进直至一游标的捻子彼此分开，另一方面将所述捻子保持在分开位置；在第二位置中，所述分离装置不会干扰所述捻子的运行路线。

在本发明的优选实施方式中，如有必要可以求助于以下设置中的一个和/或另一个：

－所述分离装置具有至少一个板，所述板在其侧边之一处设有至少两个棱边，这些棱边是相交的，以便在棱边之间限定一分离至少两个捻子的通路的分离平面，每个捻子借助于这些棱边被导引向分别定位在所述棱边的自由端部处的不动区域，

－沿着基本平行于所述心轴的旋转轴线的轴线，所述分离装置相对于所述机架可旋转移动地安装，

－所述游标安装在梭口卷绕装置中，并且包括至少两个凹槽，每个凹槽适合于容纳一捻子，

－所述游标具有一整体为梯形的导线器，所述导线器的两侧边形成弯曲的壁，所述弯曲的壁能够引导所述捻子直至一壁，所述壁相对于所述导线器的另外两侧边之一凸出，所述凸出的壁允许将所述捻子限制在凹槽中移动，所述凹槽位于所述凸出的壁的底部，所述凹槽适合于使所述捻子保持不动，

－游标包括一整体梯形的导线器，腰边之一设有多个凹槽，每个凹槽适合于使一捻子保持不动，

－所述凹槽包括一具有平行边的凹进部分，和一朝向所述导线器的外部扩大的部分。

还根据本发明的另一方面，本发明目的在于通过前述方法所获得的绕组，其特征在于，所述绕组包括多个线圈，优选地至少两个线圈，每个线圈由至少一根捻子构成，所述捻子由一种材料构成，并且彼此以一节距p分隔开。

在本发明的优选实施方式中，如有必要还可以求助于以下设置中的一个和/或另一个：

－形成每个线圈的材料是不同的，

－形成每个线圈的材料是相同的，

－每根捻子包括多根相同的长丝，

－每根捻子包括多根不同的长丝，

－至少一根捻子是基于混合的玻璃长丝和热塑性聚合物长丝，所述热塑性的聚合物例如是聚烯烃、聚酰胺、聚酯、热塑性的聚胺脂，

－至少一根捻子是基于玻璃长丝，

－所述绕组包括至少两个分开的线圈，每个线圈分别由具有400-4000根玻璃长丝、优选地由800-1600根玻璃长丝的捻子，以及由200-4000根聚丙烯长丝、优选地由具有600-1600根聚丙烯长丝的捻子形成。

附图说明

通过参考附图，在以下作为非限制性实施例给出的实施方案之一的描述中，本发明的其它特征和优点将显示出来。

其中：

－图1是本发明的绕线机（bobinoir）的示意性正视图，

－图2是用于使用2根捻子的分离装置的正视图，

－图3是可与图2的分离装置结合使用游标的视图。

具体实施方式

根据图1中所示的本发明的绕线机1的一优选实施方案，绕线机1包括金属机架，该金属机架通过金属元件的机械焊接技术获得，所述金属元件被预先加工完成、或在商业中按标准的方式可用。该机架主要包括一基本呈矩形的底座，该底座安置在支脚上，该支脚以对应于叉车的或类似的搬运装置的叉形部件的界限（gabarit）或间隔的方式合理地放置，以便利于将该绕线机安装到拉制位置中。

在该底座上组装有部分盖住的封闭结构，所述封闭结构用于容纳绕线机1的运行所需要的全部组件。为此，并且以非限制性的方式，符合机柜（armoire）形式的所述封闭结构设置有由不同机件的各种调节所需的控制和操控装置，所述设备将在本说明书的下文中进一步描述，所述机件为网状的、液压的、电力的、压缩空气的、以及对于所述机件的运行所需要的其它流体的机件。

在封闭的结构上，配合有鼓轮2，鼓轮2侧向凸出。该鼓轮2围绕旋转轴线旋转运动地安装，并且通过多个引导机件（例如滚珠轴承环冠（couronne）、具有滚珠的导向件）保持在封闭的结构的壁的内部。

实际上，该鼓轮2构成用于心轴3、4的支撑组件。在图1中，注意到，鼓轮2根据径向相对的位置设置有两个心轴3、4（如果只有一个心轴，不可能进行自动转换）。在图中未示出的变型中，根据可利用的体积和定位在上游的吐丝器，可以设计包括至少三个、四个、甚至更多的心轴的鼓轮。在绕线机1的内部，鼓轮2允许通过180°的旋转将预先卸载完成的且配设有至少一个未用的套筒的心轴3（根据本发明，套筒是一由塑性材料、纸板或其他材料制成的支撑件，所述支撑件用于接纳线卷或线绕组）送至卷绕位置，且将布置有满卷的套筒的另一心轴4送至卸载位置。

与鼓轮2相连的每个心轴3、4构成一转动组件，所述转动组件适合于在预先导入在心轴上的套管上牵拉和卷绕所述丝线5。该卷绕沿着第一旋转轴线进行，所述第一旋转轴线相对于机座的结构基本平行于鼓轮的旋转轴线。

在图1中，出现另一个对于实现筒管是必须的元件。它涉及在心轴6上的丝线的定位和引导装置。在该实例中，它涉及在凹槽内部可活动的游标，所述游标沿着基本平行于第一轴线的第二轴线线性移动；所述组件配设在另一组件的内部，在筒管的卷绕过程中，该另一组件使得能够靠近或离开所述筒管的外周向表面。该另一组件通常称为“梭口卷绕装置”。

通常地，并且可以参考图3，梭口卷绕装置6包括一构造成在凹槽的内部可线性活动的游标7的机件，所述可活动游标7允许将至少一根丝线5定位在旋转的心轴3或4上，由导线器7传递的运动主要由仅仅在筒管的长度上的摆动运动或往返运动构成。

为了获得完全的卷绕，游标7根据在一轴体上的往返平移运动活动地配置，所述轴体连接到机架并且平行于心轴的轴线，因此第二平移运动允许遍历所述筒管的长度。

在一优选的实施方案中，图3中所示的游标7允许在相同和唯一的绕组的表面上同时放置至少两个捻子，每个捻子由多根丝线5构成，这两个捻子在这种情况下以两个差不多对接的线圈的形式相隔开一节距p。然而，这种类型的具有分离的线圈的绕组保证最佳络纱，而没有打结和寄生环（boucles parasites）的危险。

该游标7呈整体梯形形状，游标7的底边8基本平行于绕组的旋转轴线。

在其腰边，游标7具有弯曲或倾斜的表面，所述表面事实上限定引导面9、10，所述引导面9、10允许当游标7沿着基本平行于心轴的旋转轴线的方向移动时在一移动方向上截入（intercepter）第一捻子的运行路线，并在另一交替移动的方向上截入第二捻子的运行路线，这些捻子来自吐丝器11（图1中可见），吐丝器11被置于绕线机1的上方，因此，这些捻子借助于倾斜的引导表面被朝向相对于游标7的底边8凸出的壁12引导。

该凸出的壁将每根捻子限制在构造成凹槽的保持和固定区13、14内（在图3中，显示2个凹槽，一个凹槽用于一根捻子）。

在该凹槽13、14的内部，捻子以尽可能小的摩擦自由地滑动，此外，按局部具有增加的硬度和尽可能最小的摩擦系数的方式选择构成引导面和凹槽的材料，以便不会损害和毁坏长丝捻子，并且尤其是在其掺合（ensimage）处。

所述基本梯形的游标7在腰边9、10处以及在凹槽13、14的每个入口的壁处具有倾斜壁，从而有利于朝向凹槽底部引导捻子，所述凹槽具有平行的轴线。在变型中，发明人设想不通过游标7的交替运动来截入捻子的运行路线，而是优选优先相对于所述捻子的运行路线对游标7进行位置检索运动（mouvement d’indexation en position），该位置检索运动借助于不同的位置和速度伺服装置而变得容易，这种类型的绕线机具有该速度，心轴3、4的、鼓轮2的、梭口卷绕装置6和其游标7的、将在下文探讨的分离装置15的全部运动由装载的可编程的自动装置控制，并且为了绕组的最佳卷绕，在每一时刻控制和操纵该组件。

不管游标7的实施方式如何，在图1和2中示出，游标7的运行与分离装置15的运行结合。

该分离装置15相对于机架旋转运动地安装（标记的铰接点A），并且在一静息位置和一所谓的工作位置之间行进，在所述静息位置中，捻子的运行路线不会被分离装置15的位置导偏；在所述工作位置中，所述分离装置15截入捻子的运行路线，从而，一方面将捻子彼此分开或分离，以及另一方面在转换阶段将捻子保持分离。

将转换阶段定义为以下阶段，在该阶段中，通过在第一心轴上的卷绕与牵拉，捻子要被卷绕在绕组上，直到获得满载的筒管，所述捻子必须自动地行进（即没有人为的重启中断）到另一心轴上（由于鼓轮的旋转），该第二心轴必须允许在至少一第二绕组的表面上卷绕、牵拉长丝的捻子。

在该转换阶段，至关重要的是，以分离的方式（如果具有相同或不同材料的丝线5的两根捻子，这对应于具有两线圈的筒管）在第一心轴的绕组上初始地卷绕的捻子在鼓轮旋转期间不要相混或丢失，并且，所述两根捻子可以按分离的形式在第二绕组上重新卷绕和牵拉，所述第二绕组由第二心轴支撑。

为此，运动分解如下：

在转换阶段，分离装置15从其静息位置行进到工作位置，来自位于绕线机1之上方的吐丝器11的长丝（filament）或丝线（fil）5的捻子与板16接触，所述板16与分离装置15连在一起。

如在图2中可见，板16整体地形成菱形（losange），菱形的对称的轴线之一被定位成：所述轴线沿着一中间平面分离所述捻子的运行路线，每根捻子行经该中间平面的两侧。

考虑板16的倾斜表面17，18，与该表面接触的每根捻子被朝向菱形的自由端部引导至保持区域19，20或具有凹槽的区域，该区域适合于以尽可能小的摩擦接纳每根捻子，在整个转换阶段期间，捻子不能从这些区域脱开。

当每根捻子保持在保持区域19，20时，分离装置离开绕组的表面或满载的筒管的表面，从相应的捻子释放所述游标7，鼓轮2进行旋转运动，以便放置第二心轴3或4，所述第二心轴根据类似于前述的绕组的情况准备卷绕和牵拉一第二绕组。

当第二心轴3或4准备好用于卷绕时，梭口卷绕装置6接近绕组的表面，捻子（总是保持在板16的相应的保持区域19，20中）轻触绕组的表面（捻子由于第一心轴的定位而维持绷紧），分离装置15被定位在其静息位置，从它们相应的保持区域19，20释放捻子。

因此，捻子截入游标7的如上所述的交替运动。当游标7的每个凹槽13，14持住其相应的捻子时，绕组的卷绕可以被初始化，并且自根据前述方法的模式运行的绕线机所获得的筒管显著地区别于现有技术：

实际上，可能的是，在心轴的同一轴线上和在至少一相同的绕组（尤其是两个并排的绕组）上卷绕多根捻子（在所述实例中至少是两根），每根捻子可以由数量为n和n’的相同或不同的长丝构成，所述长丝由相同或不同的材料制成，这些材料选自具有技术用途的材料，如例如以玻璃为基、热塑性塑料（聚丙烯）为基的材料。

这些绕组具有络纱（se dévider）的功能，尽管每个线圈以节距p被分离开，但没有打结的危险，也没有寄生环的危险。

作为实例，以下给出了一个基于

绕组的实例，

是一玻璃和热塑性塑料的混合丝线的注册商标名称。

该绕组包括至少2个分离的线圈，每个线圈相应由具有400-4000根玻璃长丝、优选地由800-1600根玻璃长丝的捻子和具有200-4000根热塑性塑料长丝、优选地由600-1600根热塑性材料长丝的捻子形成。

实际上，根据所针对的应用，在一绕组上获得至少2个分离的丝线圈是有利的

－玻璃和热塑性塑料：用于制造抗撕裂或冲压的复合织物（étoffe），

－混合产品和玻璃：应用于通过组织或单向热成型的组织得到的受控脱落式的爆炸冲击增强的热塑性塑料片，

－混合产品和热塑性塑料：用于低玻璃含量的柱。

对于这些应用，在现有技术中不存在技术方案，现有技术只公开了具有相同性质和可能不同纤度（titre）的分离的线圈的绕组。

Claims (7)

1.一种绕组，其包括借助于绕线机（1）组装的多根丝线（5），所述绕线机包括一鼓轮（2），所述鼓轮配设有至少一第一心轴（3）和一第二心轴（4），第一和第二心轴（3，4）中的每一个相继地或者处于在卸料阶段的静止状态，或者处于在卷绕绕组阶段期间的旋转运动状态，其中：

－分离来自至少两线层的吐丝器（11）的丝线（5），形成丝线（5）的捻子的纱层的每一个借助于一梭口卷绕装置（6）被卷绕在同一绕组上，所述卷绕装置（6）配设有游标（7），所述游标（7）允许同时将如此分离的丝线（5）放置在所述绕组的表面上，所述绕组被心轴（3，4）之一支撑，

－着手使鼓轮（2）运动，以便使所述心轴（3，4）之一从其卷绕阶段转入其静息位置，然后使另一心轴从其静息位置转入其卷绕位置，在进行该运动期间，所述游标（7）从所述绕组的表面分开，

－在所述心轴（3，4）之间的转换步骤期间，借助于分离装置（15）进行捻子的分离，所述捻子从吐丝器（11）行进直至所述绕组的表面，所述分离装置可以占据一第一位置和一第二位置，在第一位置中，所述分离装置一方面使得所述捻子彼此分开，另一方面使得将所述捻子保持在分开位置；在第二位置中，所述分离装置不会干扰所述捻子的运行路线，

－将所述游标（7）靠近所述绕组的表面，

－将所述分离装置（15）定位在其第二位置中，

－然后所述游标（7）截入每根分离的捻子的运行路线，以便将每根捻子限围在所述游标（7）的内部，并且允许将所述捻子放置在所述绕组的表面上；

其特征在于，所述绕组包括多个线圈，优选地至少两个线圈，每个线圈由至少一根捻子构成，所述捻子由一种材料构成，并且彼此以一节距p分隔开。

2.按照权利要求1所述的绕组，其特征在于，形成每个线圈的材料是不同的。

3.按照权利要求1所述的绕组，其特征在于，形成每个线圈的材料是相同的。

4.按照权利要求1所述的绕组，其特征在于，每根捻子包括多根相同的长丝。

5.按照权利要求1所述的绕组，其特征在于，每根捻子包括多根不同的长丝。

6.按照权利要求1至5中任一项所述的绕组，其特征在于，至少一根捻子是基于混合的玻璃长丝和热塑性聚合物长丝。

7.按照权利要求1至5中任一项所述的绕组，其特征在于，至少一根捻子是基于玻璃长丝。

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