RU2007138831A - Способ и устройство для производства ароматических карбоновых кислот (варианты) - Google Patents

Способ и устройство для производства ароматических карбоновых кислот (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2007138831A
RU2007138831A RU2007138831/04A RU2007138831A RU2007138831A RU 2007138831 A RU2007138831 A RU 2007138831A RU 2007138831/04 A RU2007138831/04 A RU 2007138831/04A RU 2007138831 A RU2007138831 A RU 2007138831A RU 2007138831 A RU2007138831 A RU 2007138831A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid
water
carboxylic acid
aromatic carboxylic
purification
Prior art date
Application number
RU2007138831/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2449980C2 (ru
Inventor
Томас М. БАРТОС (US)
Томас М. Бартос
Original Assignee
Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. (Us)
Бп Корпорейшн Норт Америка Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36481307&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2007138831(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. (Us), Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. filed Critical Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. (Us)
Publication of RU2007138831A publication Critical patent/RU2007138831A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2449980C2 publication Critical patent/RU2449980C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/255—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
    • C07C51/265—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C63/00—Compounds having carboxyl groups bound to a carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C07C63/04—Monocyclic monocarboxylic acids
    • C07C63/06—Benzoic acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

1. Способ производства ароматических карбоновых кислот, включающий контактирование сырья, содержащего по меньшей мере один исходный ароматический углеводород, с газообразным кислородом в реакционной смеси жидкофазного окисления, содержащей монокарбоновую кислоту в качестве растворителя и воду, в присутствии каталитической композиции, содержащей по меньшей мере один тяжелый металл, в секции реакции при повышенной температуре и давлении, эффективных для поддержания в жидком состоянии реакционной смеси жидкофазного окисления и образования ароматической карбоновой кислоты и примесей, содержащих побочные продукты окисления исходного ароматического углеводорода, растворенные или суспендированные в реакционной смеси жидкофазного окисления, и паровой фазы высокого давления, содержащей растворитель - монокарбоновую кислоту, воду и небольшие количества исходного ароматического углеводорода и побочных продуктов; перенос паровой фазы высокого давления, отведенной из секции реакции в секцию разделения, орошаемую жидкой флегмой, содержащей воду и способную практически полностью разделить растворитель - монокарбоновую кислоту и воду в паровой фазе высокого давления с образованием жидкости, обогащенной растворителем - монокарбоновой кислотой и обедненной водой, и газа высокого давления, содержащего водяной пар; перенос газа высокого давления, содержащего водяной пар, отведенного из секции разделения, в секцию конденсации и конденсацию газа высокого давления с образованием жидкого конденсата, содержащего воду практически без органических примесей, и отходящего газа из секции конденсации под давлением,

Claims (44)

1. Способ производства ароматических карбоновых кислот, включающий контактирование сырья, содержащего по меньшей мере один исходный ароматический углеводород, с газообразным кислородом в реакционной смеси жидкофазного окисления, содержащей монокарбоновую кислоту в качестве растворителя и воду, в присутствии каталитической композиции, содержащей по меньшей мере один тяжелый металл, в секции реакции при повышенной температуре и давлении, эффективных для поддержания в жидком состоянии реакционной смеси жидкофазного окисления и образования ароматической карбоновой кислоты и примесей, содержащих побочные продукты окисления исходного ароматического углеводорода, растворенные или суспендированные в реакционной смеси жидкофазного окисления, и паровой фазы высокого давления, содержащей растворитель - монокарбоновую кислоту, воду и небольшие количества исходного ароматического углеводорода и побочных продуктов; перенос паровой фазы высокого давления, отведенной из секции реакции в секцию разделения, орошаемую жидкой флегмой, содержащей воду и способную практически полностью разделить растворитель - монокарбоновую кислоту и воду в паровой фазе высокого давления с образованием жидкости, обогащенной растворителем - монокарбоновой кислотой и обедненной водой, и газа высокого давления, содержащего водяной пар; перенос газа высокого давления, содержащего водяной пар, отведенного из секции разделения, в секцию конденсации и конденсацию газа высокого давления с образованием жидкого конденсата, содержащего воду практически без органических примесей, и отходящего газа из секции конденсации под давлением, содержащего неконденсируемые компоненты газа высокого давления, перенесенного в секцию конденсации; выделение из секции конденсации жидкого конденсата, содержащего воду практически без органических примесей и пригодного для использования без дополнительной обработки в качестве по меньшей мере одной жидкости, содержащей воду, в способе очистки ароматических карбоновых кислот; и подачу жидкого конденсата, содержащего воду практически без органических примесей, выделенного в секции конденсации, в процесс очистки ароматической карбоновой кислоты, в котором по меньшей мере одна стадия включает:
(a) приготовление реакционного раствора очистки, содержащего ароматическую карбоновую кислоту и примеси, растворенные или суспендированные в жидкости, содержащей воду;
(b) контактирование реакционного раствора очистки, содержащего ароматическую карбоновую кислоту и примеси в жидкости, содержащей воду, при повышенных температуре и давлении с водородом в присутствии катализатора гидрирования с образованием жидкой реакционной смеси очистки;
(c) выделение твердого очищенного продукта, содержащего карбоновую кислоту с пониженным содержанием примесей, из жидкой реакционной смеси очистки, содержащей ароматическую карбоновую кислоту и примеси в жидкости, содержащей воду; и
(d) промывку по меньшей мере одной жидкостью, содержащей воду, полученной очищенной твердой ароматической карбоновой кислоты, выделенной из жидкой реакционной смеси очистки, содержащей ароматическую карбоновую кислоту, примеси и жидкость, содержащую воду;
так что жидкость, содержащая воду, по меньшей мере на одной стадии способа очистки включает жидкий конденсат, содержащий воду практически без органических примесей.
2. Способ по п.1, в котором очистка включает каждую из стадий (а), (b), (с) и (d).
3. Способ по п.2, в котором реакционный раствор очистки включает жидкий конденсат, выделенный в секции конденсации и содержащий воду практически без органических примесей.
4. Способ по п.2, в котором жидкая реакционная смесь очистки содержит жидкий конденсат, выделенный в секции конденсации и содержащий воду практически без органических примесей.
5. Способ по п.2, в котором полученную твердую очищенную ароматическую карбоновую кислоту, выделенную из жидкой реакционной смеси очистки, промывают жидким конденсатом, выделенным в секции конденсации и содержащим воду практически без органических примесей.
6. Способ по п.5, в котором ароматическая карбоновая кислота содержит терефталевую кислоту, а исходным ароматическим углеводородом является пара-ксилол.
7. Способ по п.6, в котором неочищенный продукт, содержащий терефталевую кислоту и примеси, включающие побочные продукты окисления пара-ксилола, выделяют из реакционной смеси жидкофазного окисления и подают на очистку ароматической карбоновой кислоты.
8. Способ по п.2, в котором неочищенный продукт, содержащий терефталевую кислоту и примеси, включающие побочные продукты окисления исходного ароматического углеводорода, выделяют из реакционной смеси жидкофазного окисления и подают на очистку ароматической карбоновой кислоты.
9. Способ по п.1, в котором ароматическая карбоновая кислота представляет собой терефталевую кислоту, а исходным ароматическим углеводородом является пара-ксилол.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, включающий дополнительно подачу маточного раствора очистки, из которого на стадии (с) выделен твердый очищенный продукт, содержащий ароматическую карбоновую кислоту с пониженным содержанием примесей, в секцию разделения, в которой жидкая флегма для разделения содержит маточный раствор очистки.
11. Способ по п.10, включающий дополнительно утилизацию энергии газа высокого давления, отходящего из конденсатора.
12. Способ по п.11, в котором энергию утилизируют путем теплообмена с теплообменной жидкостью.
13. Способ по п.11, в котором энергию утилизируют в виде работы.
14. Способ по п.11, в котором газ высокого давления, отведенный из секции разделения, конденсируют в секции конденсации путем непрямого теплообмена с теплообменной жидкостью, содержащей воду, с образованием водяного пара при одном или более давлениях.
15. Способ по п.10, в котором газ высокого давления, отведенный из секции разделения, конденсируют в секции конденсации путем непрямого теплообмена с теплообменной жидкостью, содержащей воду, с образованием водяного пара при одном или более давлениях.
16. Способ по любому из пп.1-9, в котором газ высокого давления, отведенный из секции разделения, конденсируют в секции конденсации путем непрямого теплообмена с теплообменной жидкостью, содержащей воду, с образованием водяного пара при одном или более давлениях.
17. Способ производства ароматической карбоновой кислоты, включающий
по меньшей мере одну стадию жидкофазного окисления, включающую контактирование сырья, содержащего по меньшей мере один замещенный ароматический углеводород, в котором заместители можно окислить в карбоксильные группы, с газообразным кислородом в реакционной смеси жидкофазного окисления, содержащей растворитель - монокарбоновую кислоту и воду, в присутствии каталитической композиции, содержащей по меньшей мере один тяжелый металл, в секции реакции при повышенной температуре и давлении, эффективных для поддержания в жидком состоянии реакционной смеси жидкофазного окисления и образования ароматической карбоновой кислоты и примесей, содержащих побочные продукты реакции, растворенные или суспендированные в реакционной смеси жидкофазного окисления, и паровой фазы высокого давления, содержащей воду, монокарбоновую кислоту, непрореагировавший замещенный ароматический углеводород, кислород и побочные продукты реакции; и
по меньшей мере одну стадию очистки, включающую контактирование с водородом при повышенной температуре и давлении в присутствии катализатора, содержащего активный в гидрировании металл, реакционного раствора очистки, содержащего жидкость, содержащую воду и растворенные в ней ароматическую карбоновую кислоту и примеси, выделенные из реакционной смеси жидкофазного окисления после по меньшей мере одной стадии жидкофазного окисления с образованием жидкой реакционной смеси очистки, содержащей ароматическую карбоновую кислоту и гидрированные примеси, растворенные в жидкости, содержащей воду; и
по меньшей мере одну стадию обработки отходящего газа, включающую практически полное разделение растворителя - монокарбоновой кислоты и воды в паровой фазе высокого давления, отведенной из секции реакции по меньшей мере после одной стадии жидкофазного окисления, с образованием жидкости, содержащей растворитель - монокарбоновую кислоту, и газа высокого давления, содержащего воду, непрореагировавшее сырье, побочные продукты реакции, кислород и небольшое количество растворителя - монокарбоновой кислоты, и конденсацию напрямую из газа высокого давления жидкого конденсата, содержащего воду практически без органических примесей; и
по меньшей мере одну стадию, включающую подачу жидкого конденсата, содержащего воду практически без органических примесей, сконденсированного из газа высокого давления по меньшей мере на одной стадии обработки отходящего газа, по меньшей мере на одну стадию очистки, при том что жидкость, содержащая воду, на стадии очистки содержит жидкий конденсат.
18. Способ по п.17, в котором по меньшей мере одна стадия очистки включает по меньшей мере одну из следующих дополнительных стадий с использованием жидкости, содержащей воду:
(a) стадию суспендирования или растворения в жидкости, содержащей воду, твердого продукта, содержащего ароматическую карбоновую кислоту и примеси, выделенные из жидкой реакционной смеси по меньшей мере после одной стадии жидкофазного окисления, с образованием реакционного раствора очистки;
(b) стадию приготовления суспензии в жидкости, содержащей воду, твердого продукта, содержащего ароматическую карбоновую кислоту при пониженной концентрации примесей, выделенного из жидкой реакционной смеси очистки;
(c) стадию, включающую промывку содержащей воду жидкостью твердого продукта, содержащего ароматическую карбоновую кислоту при пониженной концентрации примесей, выделенного из жидкой реакционной смеси очистки.
19. Способ по п.17, в котором по меньшей мере одна стадия очистки включает стадию растворения в содержащей воду жидкости твердого продукта, содержащего ароматическую карбоновую кислоту и примеси, в том числе побочные продукты окисления, выделенного из реакционной смеси жидкофазного окисления после по меньшей мере одной операции жидкофазного окисления с образованием раствора очистки, а содержащая воду жидкость представляет собой жидкий конденсат, сконденсированный из газа высокого давления по меньшей мере на одной стадии обработки отходящего газа.
20. Способ по п.17, в котором по меньшей мере одна стадия очистки включает стадию суспендирования в содержащей воду жидкости твердого продукта, содержащего ароматическую карбоновую кислоту при пониженной концентрации примесей, выделенного из жидкой реакционной смеси очистки, а содержащая воду жидкость представляет собой жидкий конденсат, сконденсированный из газа высокого давления по меньшей мере на одной стадии обработки отходящего газа.
21. Способ по п.17, в котором по меньшей мере одна стадия очистки включает стадию промывки содержащей воду жидкостью твердого продукта, содержащего ароматическую карбоновую кислоту с пониженной концентрацией примесей, выделенного из жидкой реакционной смеси очистки, а содержащая воду жидкость представляет собой жидкий конденсат, сконденсированный из газа высокого давления по меньшей мере на одной стадии обработки отходящего газа.
22. Способ по п.17, в котором по меньшей мере одна стадия обработки отходящего газа включает практически полное разделение растворителя - монокарбоновой кислоты и воды в паровой фазе высокого давления, отведенной из секции реакции по меньшей мере после одной стадии жидкофазного окисления, в сепараторе, орошаемом флегмой, содержащей маточный раствор очистки, из которого выделена ароматическая карбоновая кислота с пониженной концентрацией примесей по меньшей мере на одной стадии очистки.
23. Способ по п.17, в котором реакционный раствор очистки по меньшей мере на одной стадии очистки включает сырой продукт, содержащий ароматическую карбоновую кислоту и примеси, выделенные из реакционной смеси жидкофазного окисления по меньшей мере после одной стадии окисления и поданные на стадию очистки.
24. Способ по п.17, в котором ароматическая карбоновая кислота представляет собой терефталевую кислоту, а замещенным ароматическим углеводородом является пара-ксилол.
25. Способ производства ароматической карбоновой кислоты, включающий следующие стадии:
(a) контактирование сырья, содержащего ароматический углеводород - исходное соединение для получения ароматической карбоновой кислоты, с газообразным кислородом в реакционной смеси жидкофазного окисления, содержащей растворитель монокарбоновую кислоту и воду, в присутствии каталитической композиции, содержащей по меньшей мере один тяжелый металл, в секции реакции при повышенной температуре и давлении, эффективных для поддержания в жидком состоянии реакционной смеси жидкофазного окисления и образования ароматической карбоновой кислоты и примесей, содержащих побочные продукты реакции, растворенные или суспендированные в реакционной смеси жидкофазного окисления, и паровой фазы высокого давления, содержащей монокарбоновую кислоту, воду, непрореагировавший исходный ароматический углеводород, газообразный кислород и побочные продукты реакции,
(b) выделение из реакционной смеси жидкофазного окисления твердого продукта, содержащей ароматическую карбоновую кислоту и примеси, в том числе побочные продукты реакции;
(c) растворение или суспендирование твердого продукта, выделенного из реакционной смеси жидкофазного окисления, содержащего ароматическую карбоновую кислоту и примеси, включая побочные продукты реакции, в жидкости, содержащей воду, по меньшей мере часть которой представляет жидкий конденсат, выделенный согласно стадии (i) с образованием раствора очистки;
(d) контактирование раствора очистки при повышенной температуре и давлении с водородом в присутствии катализатора гидрирования с образованием жидкой реакционной смеси очистки;
(e) выделение из жидкой реакционной смеси очистки твердого очищенного продукта, содержащего ароматическую карбоновую кислоту с пониженной концентрацией примесей, и жидкого маточного раствора очистки, содержащего воду и небольшие количества продуктов окисления исходного ароматического углеводорода, их гидрированных производных или их комбинаций;
(f) перенос паровой фазы высокого давления со стадии (а), содержащей растворитель - монокарбоновую кислоту, водяной пар, непрореагировавшее сырье, кислород и побочные продукты окисления замещенного ароматического углеводорода и побочные продукты жидкофазной реакции, в орошаемую флегмой секцию разделения, где можно практически полностью разделить растворитель - монокарбоноую кислоту и воду в паровой фазе высокого давления;
(g) практически полное разделение растворителя монокарбоновой кислоты и воды в паровой фазе высокого давления в секции разделения при повышенной температуре и давлении на жидкость, содержащую растворитель - монокарбоновую кислоту и обедненную водой, и газ высокого давления практически без растворителя - монокарбоновой кислоты, содержащей воду, ароматическое сырье, побочные продукты стадии окисления и небольшое количество растворителя - монокарбоновой кислоты;
(h) перенос газа высокого давления, отведенного из секции разделения, в секцию конденсации и теплоперенос между сжатым газом и теплообменной жидкостью для конденсации из газа высокого давления жидкого конденсата, содержащего воду практически без органических примесей, и образования отходящего газа высокого давления из секции конденсации; и
(i) подачу по меньшей мере части жидкого конденсата, сконденсированного из сжатого газа со стадии (h), на стадию (с).
26. Способ по п.25, в котором утилизируют энергию отходящего газа высокого давления из секции конденсации.
27. Способ по п.25, включающий дополнительно выделение из отходящего газа высокого давления из секции конденсации по меньшей мере одного продукта: исходного ароматического углеводорода, растворителя - монокарбоновой кислоты и побочных продуктов жидкофазной реакции.
28. Способ по п.27, включающий дополнительно возврат в реакционный сосуд по меньшей мере одного соединения: исходного ароматического углеводорода, растворителя - монокарбоновой кислоты и побочных продуктов жидкофазной реакции, выделенных из отходящего газа высокого давления.
29. Способ по п.27, включающий дополнительно утилизацию энергии отходящего газа высокого давления из секции конденсации, отведенного со стадии конденсации на стадии (h), после выделения из него жидкости, содержащей по меньшей мере один из продуктов: исходный ароматический углеводород, растворитель - монокарбоновую кислоту и побочные продукты жидкофазной реакции.
30. Способ по любому из пп.25-29, дополнительно включающий стадию, на которой по меньшей мере часть маточного раствора очистки, выделенного на стадии (е), подают в секцию разделения, так что жидкая флегма, орошающая секцию разделения, содержит маточный раствор очистки.
31. Устройство для производства ароматических карбоновых кислот, включающее реакционный сосуд с отверстием для отвода паровой фазы из реактора; сепаратор, разделяющий газообразную монокарбоновую кислоту C1-8 и водяной пар в газовой смеси высокого давления, содержащей монокарбоновую кислоту и воду, связанный потоком жидкости с реакционным сосудом, для приема паровой фазы высокого давления, отведенной из реакционного сосуда; конденсатор, связанный потоком жидкости с сепаратором, приспособленный для утилизации энергии газа высокого давления, полученного из сепаратора, путем конденсации по меньшей мере части газа высокого давления и теплообмена с теплопоглотителем; и устройство для подачи жидкого конденсата, сконденсированного из газа высокого давления, по меньшей мере в один сосуд устройства для очистки ароматической карбоновой кислоты.
32. Устройство по п.31, включающее дополнительно устройство, связанное потоком с конденсатором, для приема отходящего газа высокого давления из конденсатора и утилизации механической энергии газа высокого давления.
33. Устройство по п.31, в котором сепаратор состоит из одной или более дистилляционных колонн.
34. Устройство по п.31, в котором конденсатор включает один или более теплообменник.
35. Устройство по п.31, в котором конденсатор включает два или более последовательно соединенных конденсатора.
36. Устройство по п.31, в котором сепаратор связан потоком жидкости с реакционным сосудом для подачи в реакционный сосуд жидкости, отделенной в сепараторе.
37. Устройство по п.31, в котором сепаратор включает по меньшей мере примерно 20 теоретических равновесных стадий разделения газообразной монокарбоновой кислоты C1-8 и водяного пара в газовой смеси высокого давления, содержащей монокарбоновую кислоту и воду.
38. Устройство по п.31, в котором сепаратор разделяет газообразную монокарбоновую кислоту C1-8 и водяной пар в газовой смеси высокого давления, содержащей монокарбоновую кислоту и воду, на жидкую фазу, содержащую по меньшей мере примерно 95% монокарбоновой кислоты из газовой смеси, и фазу сжатого газа, содержащую воду.
39. Устройство для производства ароматической карбоновой кислоты, включающее
(a) реакционный сосуд, предназначенный для работы при первом давлении и пригодный для жидкофазного окисления ароматического сырья газообразным кислородом в реакционной смеси жидкофазного окисления, содержащей растворитель монокарбоновую кислоту и воду, в условиях, достаточных для поддержания в жидком состоянии жидкофазной реакционной смеси и образования паровой фазы высокого давления, и имеющий по меньшей мере одно отверстие для удаления из сосуда паровой фазы высокого давления;
(b) сепаратор, предназначенный для работы при втором давлении, которое практически не ниже первого давления, имеющий по меньшей мере один вход для газа и связанный потоком с реакционным сосудом, для приема паровой фазы высокого давления, отведенной через по меньшей мере одно отверстие в реакционном сосуде, по меньшей мере один ввод жидкости для введения в аппарат жидкой флегмы, по меньшей мере один выход для газа для удаления из аппарата сжатого газа, по меньшей мере один выход жидкости для удаления потока жидкости из аппарата и секцию фракционирования, расположенную между по меньшей мере одним вводом жидкости и по меньшей мере одним выходом газа, в которой можно практически полностью разделить растворитель монокарбоновую кислоту и воду в паровой фазе высокого давления, введенной в аппарат, таким образом, что образуется поток жидкости, содержащей растворитель - монокарбоновую кислоту практически без воды, и газ высокого давления, содержащий воду практически без растворителя - монокарбоновой кислоты;
(c) конденсатор, включающий по меньшей мере один ввод газа для приема газа высокого давления, отведенного через по меньшей мере один выход газа в сепараторе, теплообменник для переноса тепла от газа высокого давления в конденсаторе к теплообменной жидкости с конденсацией жидкого конденсата из газа высокого давления и образованием теплообменной жидкости с возрастающей температурой или давлением, по меньшей мере один выход для удаления из конденсатора отходящего газа высокого давления и по меньшей мере один выход для удаления из конденсатора жидкого конденсата; и
(d) устройство для подачи жидкого конденсата, отведенного по меньшей мере через один выход из конденсатора по меньшей мере в один сосуд в устройстве очистки ароматических карбоновых кислот.
40. Устройство по п.39, в котором секция фракционирования сепаратора включает по меньшей мере примерно 20 теоретических тарелок для разделения воды и монокарбоновой кислоты в паровой фазе высокого давления, содержащей смесь воды и монокарбоновой кислоты.
41. Устройство по п.39, в котором сепаратор разделяет монокарбоновую кислоту C1-8 и водяной пар в газовой смеси высокого давления, содержащей монокарбоновую кислоту и воду, на жидкую фазу, содержащую по меньшей мере примерно 95% монокарбоновой кислоты из газовой смеси, и сжатую газовую фазу, содержащую воду.
42. Устройство по п.39, в котором сепаратор включает одну или более колонн, в которых секция фракционирования состоит из нескольких тарелок или нескольких слоев структурной насадки.
43. Устройство по п.39, в котором сепаратор включает одну или более колонн, в которых секция фракционирования состоит из по меньшей мере одной тарелки и по меньшей мере одного слоя структурной насадки.
44. Устройство по любому из пп.39-43, в котором по меньшей мере один выход для удаления жидкости из конденсатора связан потоком жидкости с устройством для переноса жидкости прямо или опосредованно, но без обработки с целью удаления органических примесей по меньшей мере в один (е) резервуар для суспензии, приспособленный для растворения твердого вещества, содержащего ароматическую карбоновую кислоту, в жидкости, содержащей воду, (f) реакционный сосуд очистки, приспособленный для гидрирования при повышенной температуре и давлении раствора, содержащего ароматическую карбоновую кислоту, растворенную в жидкости, содержащей воду, (g) сосуд для кристаллизации, предназначенный для выделения из жидкой реакционной смеси, полученной гидрированием при повышенной температуре и давлении раствора, содержащего ароматическую карбоновую кислоту, растворенную в жидкости, содержащей воду, твердого вещества, содержащего ароматическую карбоновую кислоту и небольшие количества примесей и маточный раствор очистки практически без ароматической карбоновой кислоты, и (h) устройство для разделения твердых и жидких веществ, предназначенное для выделения твердого вещества, содержащего ароматическую карбоновую кислоту и небольшие количества примесей, из маточного раствора очистки.
RU2007138831/04A 2005-03-21 2006-03-20 Способ и устройство для производства ароматических карбоновых кислот (варианты) RU2449980C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US66379205P 2005-03-21 2005-03-21
US60/663,792 2005-03-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007138831A true RU2007138831A (ru) 2009-04-27
RU2449980C2 RU2449980C2 (ru) 2012-05-10

Family

ID=36481307

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007138833/04A RU2435754C2 (ru) 2005-03-21 2006-03-20 Способ возврата энергии в процессе производства ароматических карбоновых кислот
RU2007134060/04A RU2414448C2 (ru) 2005-03-21 2006-03-20 Способ и аппарат для производства ароматических карбоновых кислот
RU2007138831/04A RU2449980C2 (ru) 2005-03-21 2006-03-20 Способ и устройство для производства ароматических карбоновых кислот (варианты)

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007138833/04A RU2435754C2 (ru) 2005-03-21 2006-03-20 Способ возврата энергии в процессе производства ароматических карбоновых кислот
RU2007134060/04A RU2414448C2 (ru) 2005-03-21 2006-03-20 Способ и аппарат для производства ароматических карбоновых кислот

Country Status (18)

Country Link
US (4) US7935844B2 (ru)
EP (3) EP1861348B1 (ru)
JP (1) JP5254001B2 (ru)
KR (3) KR101314005B1 (ru)
CN (3) CN101146758B (ru)
AT (3) ATE473958T1 (ru)
BR (3) BRPI0609328B1 (ru)
CA (3) CA2599461C (ru)
DE (3) DE602006008284D1 (ru)
EG (1) EG25228A (ru)
ES (3) ES2348062T3 (ru)
MX (3) MX2007011184A (ru)
PL (3) PL1861348T3 (ru)
PT (3) PT1861348E (ru)
RU (3) RU2435754C2 (ru)
UA (1) UA96569C2 (ru)
WO (3) WO2006102336A2 (ru)
ZA (1) ZA200707537B (ru)

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2007011184A (es) 2005-03-21 2007-10-03 Bp Corp North America Inc Proceso y aparato para fabricar acidos carboxilicos aromaticos, incluyendo formas puras de los mismos.
KR100794317B1 (ko) * 2006-02-20 2008-01-11 (주)에이엠티퍼시픽 방향족 화합물의 산화반응시 반응기 배출가스로부터 물을제거하는 방법
US7566802B2 (en) 2006-05-24 2009-07-28 Eastman Chemical Company Process for energy recovery and water removal in the preparation of aromatic carboxylic acids
US7465824B2 (en) * 2007-02-08 2008-12-16 Bp Corporation North America Inc. Process for the production of high purity aromatic carboxylic acids using a benzoic acid and water solvent for oxidation and purification
CN101622218B (zh) * 2007-02-28 2013-08-07 株式会社日立工业设备技术 氢化精制用粗制芳香族二羧酸的制造方法
KR100860343B1 (ko) * 2007-03-15 2008-09-26 삼성석유화학(주) 친환경적이고 단순화된 방향족 디카르복실산의 제조방법
KR100894761B1 (ko) 2007-10-18 2009-04-24 주식회사 효성 에너지를 회수 및 재활용하는 2,6-나프탈렌디카르복실산제조방법
US9505692B2 (en) * 2008-10-31 2016-11-29 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Dicarboxylic acid production with self-fuel oxidative destruction
US9493389B2 (en) 2008-10-31 2016-11-15 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Dicarboxylic acid production with enhanced energy recovery
US9493388B2 (en) * 2008-10-31 2016-11-15 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Dicarboxylic acid production with direct fired off-gas heating
US9493387B2 (en) * 2008-10-31 2016-11-15 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Dicarboxylic acid production with minimal wastewater generation
US20100113735A1 (en) * 2008-10-31 2010-05-06 Eastman Chemical Company Integrated Co-Production of Dicarboxylic Acids
CN102239000B (zh) * 2008-12-02 2014-09-24 英威达技术有限公司 控制反应器瞬态的系统和方法
US20100243228A1 (en) * 2009-03-31 2010-09-30 Price Richard J Method and Apparatus to Effect Heat Transfer
DE102009029912A1 (de) * 2009-06-19 2011-06-30 E.ON Anlagen Service GmbH, 45896 Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Energie aus einem gasförmigen oder flüssigen Brennstoff
EP2457051A2 (en) * 2009-07-22 2012-05-30 Johnson Controls Technology Company Compact evaporator for chillers
WO2011041337A2 (en) * 2009-10-02 2011-04-07 Invista Technologies S. A. R. L. Systems and methods for reducing entrainment background
CN102892742B (zh) * 2010-02-15 2014-11-19 英威达技术有限公司 通过催化加氢纯化羧酸
US20120031096A1 (en) * 2010-08-09 2012-02-09 Uop Llc Low Grade Heat Recovery from Process Streams for Power Generation
US8466312B2 (en) * 2010-08-20 2013-06-18 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Terephthalic acid purge filtration rate by controlling % water in filter feed slurry
US9963413B2 (en) * 2010-08-20 2018-05-08 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Terephthalic acid purge filtration rate by controlling % water in filter feed slurry
EP2937330A1 (en) * 2010-11-22 2015-10-28 Invista Technologies S.a r.l. Production of aromatic carboxylic acids
DE102011000322A1 (de) 2011-01-25 2012-07-26 saperatec GmbH Trennmedium, Verfahren und Anlage zum Trennen von Mehrschichtsystemen
US8992640B2 (en) * 2011-02-07 2015-03-31 General Electric Company Energy recovery in syngas applications
FR2990989B1 (fr) * 2012-05-22 2016-03-11 IFP Energies Nouvelles Procede de production d'electricite par recuperation de la chaleur residuelle de fluides gazeux issus d'une colonne de distillation
GB201219983D0 (en) * 2012-11-06 2012-12-19 Davy Process Techn Ltd Apparatus and process
US20150014148A1 (en) * 2013-07-11 2015-01-15 Celanese Acetate Llc Process for Energy Recovery in Manufacturing Cellulose Esters
DE102013016660A1 (de) * 2013-10-09 2015-04-09 Ralf Spitzl Verfahren und Vorrichtung zur plasmakatalytischen Umsetzung von Stoffen
WO2015094911A1 (en) * 2013-12-18 2015-06-25 Bp Corporation North America Inc. Improved process and apparatus for manufacturing aromatic carboxylic acids
CN105873889A (zh) * 2013-12-30 2016-08-17 Bp北美公司 使用脱水塔冷凝物来纯化粗产物而制备对苯二甲酸的方法
CA2934789C (en) 2013-12-30 2021-03-02 Thomas M. Bartos Pressurized crude aromatic carboxylic acid feed mixes
US9394223B2 (en) 2013-12-31 2016-07-19 Bp Corporation North America Inc. Oxidation process for preparing purified aromatic carboxylic acids
CN111909023A (zh) * 2013-12-31 2020-11-10 Bp北美公司 在制造纯化的芳族羧酸中的高压冷凝液生成
US9486722B2 (en) 2013-12-31 2016-11-08 Bp Corporation North America Inc. Solid-liquid separation with a no-dry rotary pressure filter
JP6158149B2 (ja) * 2014-08-11 2017-07-05 株式会社神戸製鋼所 蒸留装置
GB201418362D0 (en) * 2014-10-16 2014-12-03 Invista Tech Sarl Production of a polyester
GB201418900D0 (en) * 2014-10-23 2014-12-10 Invista Technologies S.�.R.L. Production of an aromatic discarboxylic acid
KR101645514B1 (ko) * 2015-10-26 2016-08-08 주식회사 롤팩 진공포장장치
RU2727192C2 (ru) 2015-12-31 2020-07-21 Бипи Корпорейшн Норт Америка Инк. Способ извлечения уксусной кислоты из водных потоков
TW201823194A (zh) 2016-12-29 2018-07-01 美商Ｂｐ公司北美股份有限公司 經純化的對苯二甲酸(pta)排氣孔蒸汽之利用
TW201823193A (zh) 2016-12-29 2018-07-01 美商Ｂｐ公司北美股份有限公司 經純化的對苯二甲酸(pta)排氣孔乾燥器蒸氣流出物處理技術
CN108627438B (zh) * 2017-03-23 2020-11-17 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 旋转压力过滤机试验装置、测试方法及过滤机设计方法
TW201842956A (zh) 2017-04-28 2018-12-16 美商Ｂｐ公司北美股份有限公司 使用加壓濕氣線路以避免於經純化的對苯二甲酸(pta)過濾器及線路的積垢
US10843995B2 (en) 2017-06-29 2020-11-24 Bp Corporation North America Inc. Processes for manufacturing aromatic carboxylic acids
KR20200029520A (ko) 2017-07-25 2020-03-18 비피 코포레이션 노쓰 아메리카 인코포레이티드 에너지 최적화를 위한 정제된 방향족 카르복실산 필터 린스의 라우팅
WO2019023925A1 (en) * 2017-08-01 2019-02-07 Bp Corporation North America Inc. ELECTRIC BOILER SUPPLY WATER HEATING IN THE MANUFACTURE OF PURIFIED AROMATIC CARBOXYLIC ACIDS
CN110997610A (zh) 2017-08-01 2020-04-10 Bp北美公司 纯化芳族羧酸制造中锅炉给水的预热方法
US11091419B2 (en) 2017-11-22 2021-08-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Preparation and purification of biphenyldicarboxylic acids
DE102018110296A1 (de) * 2018-04-27 2019-10-31 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur Behandlung einer sulfidhaltigen Ablauge
US11312678B2 (en) 2018-06-29 2022-04-26 Ineos Us Chemicals Company Solid-liquid separation processes using a large pore filter
US11633710B2 (en) 2018-08-23 2023-04-25 Transform Materials Llc Systems and methods for processing gases
EP3841079A4 (en) 2018-08-23 2022-05-25 Transform Materials LLC SYSTEMS AND METHODS FOR GAS TREATMENT
WO2020102639A1 (en) 2018-11-16 2020-05-22 Bp Corporation North America Inc. Process for manufacturing aromatic carboxylic acids
CN110015954A (zh) * 2019-01-31 2019-07-16 武汉有机实业有限公司 食品添加剂苯甲酸钠的生产方法
WO2021087352A1 (en) 2019-10-31 2021-05-06 Bp Corporation North America Inc. Solid-liquid separation processes
CN111389314B (zh) * 2020-03-31 2020-12-11 南京延长反应技术研究院有限公司 Px生产pta的内置微界面机组强化反应系统及工艺
CN115803311A (zh) * 2020-09-27 2023-03-14 英力士美国化学公司 回收氧化副产物的方法
US20220401912A1 (en) * 2021-06-22 2022-12-22 Andreas Döring Method and apparatus for the production of chemical compounds
CN113318471A (zh) * 2021-07-08 2021-08-31 山东友道化学有限公司 二甲苯氧化反应液的处理方法及系统
CN113416623B (zh) * 2021-08-10 2022-12-23 肖斌 一种白酒生产用分序排酸设备
WO2023183864A1 (en) 2022-03-24 2023-09-28 Ineos Us Chemicals Company Process and apparatus of production of aromatic dicarboxylic acid.

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2833816A (en) * 1954-05-03 1958-05-06 Mid Century Corp Preparation of aromatic polycarboxylic acids
US3584039A (en) 1967-08-30 1971-06-08 Standard Oil Co Fiber-grade terephthalic acid by catalytic hydrogen treatment of dissolved impure terephthalic acid
GB1373230A (en) 1971-12-23 1974-11-06 Mitsui Petrochemical Ind Process for producing terephthalic acid
JPS5555138A (en) 1978-10-19 1980-04-22 Mitsubishi Chem Ind Ltd Preparation of highly pure terephthalic acid
JPS59106435A (ja) 1982-12-10 1984-06-20 Mitsubishi Chem Ind Ltd 高純度テレフタル酸の製法
US4626598A (en) 1985-06-17 1986-12-02 Amoco Corporation Purification of terephthalic acid
US4629715A (en) 1985-10-07 1986-12-16 Amoco Corporation Purification of terephthalic acid to relatively low levels of 4-carboxybenzaldehyde and catalyst therefor
US4892972A (en) 1985-10-07 1990-01-09 Amoco Corporation Purification of crude terephthalic acid
US5198156A (en) * 1986-02-17 1993-03-30 Imperial Chemical Industries Plc Agitators
US4914230A (en) 1986-07-28 1990-04-03 Amoco Corporation Catalyst recovery method
JP2504461B2 (ja) 1987-04-24 1996-06-05 三菱化学株式会社 高品質テレフタル酸の製法
US4777900A (en) * 1987-06-01 1988-10-18 Abeene Claris D Oar storage and carrying rack for boats
US4782181A (en) 1987-06-04 1988-11-01 Amoco Corporation Process for removal of high molecular weight impurities in the manufacture of purified terephthalic acid
US5081290A (en) * 1990-06-21 1992-01-14 Amoco Corporation Process for making aromatic polycarboxylic acids and oxidation catalyst system
IT1244870B (it) * 1990-09-11 1994-09-12 Ministero Dall Uni E Della Ric Composti ammelinici
GB9102393D0 (en) 1991-02-05 1991-03-20 Ici Plc Production of terephthalic acid
GB9104776D0 (en) * 1991-03-07 1991-04-17 Ici Plc Process for the production of terephthalic acid
US5200557A (en) 1991-04-12 1993-04-06 Amoco Corporation Process for preparation of crude terephthalic acid suitable for reduction to prepare purified terephthalic acid
US5175355A (en) * 1991-04-12 1992-12-29 Amoco Corporation Improved process for recovery of purified terephthalic acid
US5103933A (en) * 1991-05-01 1992-04-14 Huff Larry T One piece leg
US5112992A (en) * 1991-06-06 1992-05-12 Amoco Corporation Production of polycarboxylic acids with hafnium-activated cobalt catalyst
US5362908A (en) * 1993-03-10 1994-11-08 Amoco Corporation Catalyst and method for purifying crude terephthalic acid, isophthalic acid or naphthalene dicarboxylic acid
JP3198711B2 (ja) 1993-03-30 2001-08-13 三井化学株式会社 テレフタル酸の製造方法および装置
US5354898A (en) 1993-06-17 1994-10-11 Amoco Corporation Method for purifying crude aromatic carboxylic acids
US6326130B1 (en) 1993-10-07 2001-12-04 Mallinckrodt Baker, Inc. Photoresist strippers containing reducing agents to reduce metal corrosion
US5612007A (en) * 1994-10-14 1997-03-18 Amoco Corporation Apparatus for preparing aromatic carboxylic acids with efficient energy recovery
EP0879221A1 (en) 1996-01-25 1998-11-25 E.I. Du Pont De Nemours And Company Production of aromatic carboxylic acids
US5616792A (en) 1996-02-01 1997-04-01 Amoco Corporation Catalytic purification of dicarboxylic aromatic acid
DE29621683U1 (de) 1996-12-13 1997-02-13 Ekato Ruehr Mischtechnik Rührorgan
US6137001A (en) * 1998-02-11 2000-10-24 Bp Amoco Corporation Process for preparing aromatic carboxylic acids with efficient treatments of gaseous effluent
KR20000005733A (ko) 1998-06-05 2000-01-25 나까니시 히로유끼 방향족카복실산의제조방법
US6194607B1 (en) * 1998-12-22 2001-02-27 Samsung General Chemicals Co., Ltd. Method of producing aromatic carboxylic acids by oxidizing alkyl aromatic hydrocarbons or partially oxidized intermediates thereof
KR20020069261A (ko) * 2000-01-21 2002-08-29 비피 코포레이션 노쓰 아메리카 인코포레이티드 벤조산 및 물 용매 중의 산화에 의한 고순도 방향족카르복실산의 제조 방법
US6504051B1 (en) 2001-06-04 2003-01-07 Eastman Chemical Company Process for production of aromatic carboxylic acids with improved water removal technique
US6852879B2 (en) 2001-10-05 2005-02-08 Bp Corporation North America Inc. Method of removing iron oxide deposits from the surface of titanium components
JP2003137833A (ja) 2001-11-02 2003-05-14 Mitsubishi Chemicals Corp テレフタル酸の製造方法
US7135596B2 (en) * 2002-04-23 2006-11-14 Bp Corporation North America Inc. Method of removing iron contaminants from liquid streams during the manufacture and/or purification of aromatic acids
US7049465B2 (en) * 2003-07-10 2006-05-23 Eastman Chemical Company Process for energy recovery in processes for the preparation of aromatic carboxylic acids
MX2007011184A (es) 2005-03-21 2007-10-03 Bp Corp North America Inc Proceso y aparato para fabricar acidos carboxilicos aromaticos, incluyendo formas puras de los mismos.

Also Published As

Publication number Publication date
PL1861349T3 (pl) 2010-01-29
DE602006015446D1 (de) 2010-08-26
US8173834B2 (en) 2012-05-08
CA2599461A1 (en) 2006-09-28
US20080194865A1 (en) 2008-08-14
CA2601941C (en) 2013-06-25
KR20070113312A (ko) 2007-11-28
CA2599461C (en) 2013-08-20
US20120220800A1 (en) 2012-08-30
PT1866273E (pt) 2010-08-25
US7935844B2 (en) 2011-05-03
CN101146758A (zh) 2008-03-19
CN101146756B (zh) 2011-05-18
KR101432517B1 (ko) 2014-08-22
KR20070114823A (ko) 2007-12-04
RU2007138833A (ru) 2009-04-27
PL1866273T3 (pl) 2010-12-31
MX2007011186A (es) 2007-10-03
ZA200707537B (en) 2008-10-29
BRPI0609328A2 (pt) 2010-03-16
CA2599981C (en) 2013-05-14
US8779185B2 (en) 2014-07-15
EG25228A (en) 2011-11-17
US20080097118A1 (en) 2008-04-24
CN101146757B (zh) 2013-08-21
ES2346560T3 (es) 2010-10-18
BRPI0608502B1 (pt) 2016-04-12
CA2599981A1 (en) 2006-09-28
KR101327679B1 (ko) 2013-11-08
CN101146757A (zh) 2008-03-19
RU2449980C2 (ru) 2012-05-10
DE602006008284D1 (de) 2009-09-17
BRPI0608504B1 (pt) 2015-12-08
JP2008538213A (ja) 2008-10-16
RU2435754C2 (ru) 2011-12-10
ATE477230T1 (de) 2010-08-15
RU2414448C2 (ru) 2011-03-20
US20090234156A1 (en) 2009-09-17
WO2006102137A1 (en) 2006-09-28
CN101146758B (zh) 2012-07-04
DE602006016083D1 (de) 2010-09-23
EP1861349B1 (en) 2009-08-05
ATE438610T1 (de) 2009-08-15
EP1866273A1 (en) 2007-12-19
BRPI0608504A2 (pt) 2010-11-16
WO2006102459A1 (en) 2006-09-28
EP1861348B1 (en) 2010-08-11
MX2007011182A (es) 2007-10-02
WO2006102336A2 (en) 2006-09-28
EP1866273B1 (en) 2010-07-14
ES2348062T3 (es) 2010-11-29
EP1861349A1 (en) 2007-12-05
US7935845B2 (en) 2011-05-03
KR20080011378A (ko) 2008-02-04
KR101314005B1 (ko) 2013-10-01
WO2006102336A3 (en) 2006-11-23
MX2007011184A (es) 2007-10-03
RU2007134060A (ru) 2009-04-27
CA2601941A1 (en) 2006-09-28
BRPI0608502A2 (pt) 2010-11-16
PT1861348E (pt) 2010-10-27
UA96569C2 (ru) 2011-11-25
EP1861348A2 (en) 2007-12-05
ATE473958T1 (de) 2010-07-15
CN101146756A (zh) 2008-03-19
PT1861349E (pt) 2009-11-13
JP5254001B2 (ja) 2013-08-07
ES2328402T3 (es) 2009-11-12
PL1861348T3 (pl) 2011-01-31
BRPI0609328B1 (pt) 2016-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007138831A (ru) Способ и устройство для производства ароматических карбоновых кислот (варианты)
JP2008538213A5 (ru)
WO2018189969A1 (ja) ジメチルスルホキシドを蒸留する方法、および、多段式蒸留塔
JP4612041B2 (ja) アクリル酸の回収方法
KR101318906B1 (ko) 유기화합물의 단열냉각식 정석방법 및 장치
CN103387481A (zh) 醋酸酯化-加氢生产乙醇的方法
CN104649887B (zh) 一种氯乙酸生产方法及回收其生产过程中催化剂的方法
US20060014979A1 (en) Process for producing terephthalic acid
CN110078284B (zh) 用于制备对苯二甲酸的富水溶剂分级利用减排系统
RU2671210C2 (ru) Получение ароматической дикарбоновой кислоты
CN108689798B (zh) 一种提高有机硅单体合成回收氯甲烷质量的方法
CN103025700B (zh) 芳香族羧酸的制备
KR101435569B1 (ko) 방향족 카르복시산 제조시 초산 회수 방법
EA031615B1 (ru) Способ получения циклогексанона из фенола
JP2000297055A (ja) グリコールの単離
JP2009275019A (ja) 水−アルコール組成物の精製方法
CN103476738B (zh) 芳族羧酸的生产
JP2019131526A (ja) 酢酸含有水溶液からの酢酸の回収方法
CN220714838U (zh) 一种哌啶的纯化设备
RU2574394C2 (ru) Производство ароматических карбоновых кислот
JP2004175797A (ja) テレフタル酸の製造方法
JPH0717901A (ja) 高純度イソフタル酸の製造法
CN1318376C (zh) 对苯二甲酸的制造方法
JP3995431B2 (ja) トリメチルアミンの精製方法
CN117563265A (zh) 一种从含乙醇废液中回收二氧六环的方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210321