RU2007138833A - Способ возврата энергии в процессе производства ароматических карбоновых кислот - Google Patents

Способ возврата энергии в процессе производства ароматических карбоновых кислот Download PDF

Info

Publication number
RU2007138833A
RU2007138833A RU2007138833/04A RU2007138833A RU2007138833A RU 2007138833 A RU2007138833 A RU 2007138833A RU 2007138833/04 A RU2007138833/04 A RU 2007138833/04A RU 2007138833 A RU2007138833 A RU 2007138833A RU 2007138833 A RU2007138833 A RU 2007138833A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
high pressure
gas
reactor
steam
energy
Prior art date
Application number
RU2007138833/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2435754C2 (ru
Inventor
Томас М. БАРТОС (US)
Томас М. Бартос
Original Assignee
Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. (Us)
Бп Корпорейшн Норт Америка Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36481307&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2007138833(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. (Us), Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. filed Critical Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. (Us)
Publication of RU2007138833A publication Critical patent/RU2007138833A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2435754C2 publication Critical patent/RU2435754C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/255Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
    • C07C51/265Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/009Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C51/44Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C63/00Compounds having carboxyl groups bound to a carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C07C63/04Monocyclic monocarboxylic acids
    • C07C63/06Benzoic acid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002Chemical plants
    • B01J2219/00004Scale aspects
    • B01J2219/00006Large-scale industrial plants
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

1. Способ утилизации энергии при получении ароматических карбоновых кислот жидкофазным окислением ароматических углеводородов, при котором в верхней части реактора образуется пар, содержащий растворитель реакции, и воду, и способ включает стадии: ! a) высокоэффективное разделение пара из верхней части реактора с образованием по меньшей мере газового потока высокого давления, содержащего воду и органические примеси; ! b) утилизацию тепла газового потока высокого давления путем теплообмена с подходящим теплопоглотителем, при котором образуется конденсат, содержащий примерно 20-60 мас.% воды, присутствующей в газовом потоке высокого давления, и отходящий газ высокого давления; и ! c) утилизацию энергии отходящего газа высокого давления в виде работы. ! 2. Способ по п.1, включающий дополнительно стадию окисления по меньшей мере части органических примесей путем термического окисления отходящего газа высокого давления до утилизации энергии отходящего газа высокого давления в виде работы. ! 3. Способ по п.1, в котором стадия утилизации энергии отходящего газа высокого давления в виде работы включает подачу по меньшей мере части отходящего газа высокого давления в детандер. ! 4. Способ получения ароматической карбоновой кислоты, включающий стадии: ! а) окисления ароматического углеводорода газообразным окислителем в зоне реакции, включающей по меньшей мере один реакционный сосуд, с образованием ароматической карбоновой кислоты в растворителе реакции - монокарбоновой кислоте C1-C8 в присутствии катализатора, содержащего по меньшей мере один тяжелый металл с атомной массой в интервале примерно 23-178 и галогенный промотор, �

Claims (20)

1. Способ утилизации энергии при получении ароматических карбоновых кислот жидкофазным окислением ароматических углеводородов, при котором в верхней части реактора образуется пар, содержащий растворитель реакции, и воду, и способ включает стадии:
a) высокоэффективное разделение пара из верхней части реактора с образованием по меньшей мере газового потока высокого давления, содержащего воду и органические примеси;
b) утилизацию тепла газового потока высокого давления путем теплообмена с подходящим теплопоглотителем, при котором образуется конденсат, содержащий примерно 20-60 мас.% воды, присутствующей в газовом потоке высокого давления, и отходящий газ высокого давления; и
c) утилизацию энергии отходящего газа высокого давления в виде работы.
2. Способ по п.1, включающий дополнительно стадию окисления по меньшей мере части органических примесей путем термического окисления отходящего газа высокого давления до утилизации энергии отходящего газа высокого давления в виде работы.
3. Способ по п.1, в котором стадия утилизации энергии отходящего газа высокого давления в виде работы включает подачу по меньшей мере части отходящего газа высокого давления в детандер.
4. Способ получения ароматической карбоновой кислоты, включающий стадии:
а) окисления ароматического углеводорода газообразным окислителем в зоне реакции, включающей по меньшей мере один реакционный сосуд, с образованием ароматической карбоновой кислоты в растворителе реакции - монокарбоновой кислоте C1-C8 в присутствии катализатора, содержащего по меньшей мере один тяжелый металл с атомной массой в интервале примерно 23-178 и галогенный промотор, в условиях жидкой фазы при температурах в интервале примерно 120-250°С с образованием ароматической карбоновой кислоты и пара в верхней части реактора, содержащего пары воды и растворителя;
b) высокоэффективного разделения по меньшей мере части пара из верхней части реактора с образованием потока кубовой жидкости, содержащей по меньшей мере 95 мас.% растворителя из верхней части реактора, и газового потока высокого давления, содержащего по меньшей мере 50 мас.% воды из отведенной части пара верхней части реактора;
c) утилизации энергии в виде тепла путем теплообмена газового потока высокого давления с подходящим теплопоглотителем с образованием конденсата, содержащего примерно 20-60 мас.% воды в газовом потоке высокого давления, и отходящего газа высокого давления; и
d) утилизации энергии отходящего газа высокого давления в виде работы.
5. Способ по п.4, включающий дополнительно стадию возврата по меньшей мере части потока кубовой жидкости в зону реакции.
6. Способ по п.4, в котором стадия утилизации энергии отходящего газа высокого давления в виде работы включает подачу в детандер по меньшей мере части отходящего газа высокого давления.
7. Способ по п.4, в котором растворитель - монокарбоновая кислота C1-C8 является уксусной кислотой.
8. Способ по п.4, в котором по меньшей мере один подходящий тяжелый металл включает кобальт и один или более других металлов, выбранных из группы, состоящей из марганца, церия, циркония и гафтния.
9. Способ по п.8, в котором по меньшей мере один подходящий тяжелый металл присутствует в количестве от примерно 100 до примерно 6000 м.д. по массе.
10. Способ по п.8, в котором галогенным промотором является бром.
11. Способ по п.10, в котором бромный промотор включает одно или более соединений брома, выбранных из группы, состоящей из Br2, HBr, NaBr, KBr, NH4Br, бензилбромида, бромуксусной кислоты, дибромуксусной кислоты, тетрабромэтана, этилендибромида, бромацетилбромида, бромантрацена и дибромантрацена.
12. Способ по п.10, в котором стадия утилизации энергии отходящего газа высокого давления в виде работы включает подачу по меньшей мере части отходящего газа высокого давления в детандер.
13. Способ по п.4, в котором окисление проводят при давлении в интервале примерно 5-40 кг/см2.
14. Способ по п.13, в котором ароматическая карбоновая кислота является терефталевой кислотой.
15. Способ по п.14, в котором ароматический углеводород представляет собой пара-ксилол.
16. Устройство для утилизации энергии пара из верхней части реактора, образовавшегося при получении ароматической карбоновой кислоты жидкофазным окислением ароматического углеводорода, которое включает в себя:
a) реакционный сосуд с отверстием для удаления пара из верхней части реактора;
b) аппарат для высокоэффективного разделения, связанный с реакционным сосудом, имеющий по меньшей мере один вход для приема пара реакции из верхней части реакционного сосуда, по меньшей мере один вход для приема жидкости противотоком с паром из верхней части реактора, по меньшей мере один выход жидкости для отвода жидкости и по меньшей мере один выход газа для отвода газового потока высокого давления;
c) конденсатор, связанный с аппаратом высокоэффективного разделения, который адаптирован для утилизации энергии газового потока высокого давления из верхней части реактора путем неполной конденсации по меньшей мере части газового потока высокого давления из верхней части реактора и теплообмена с теплопоглотителем; и
d) детандер, связанный с конденсатором, имеющий по меньшей мере один вход для приема отходящего газа, содержащего воду, и по меньшей мере один выход для отвода газа при более низком давлении, чем давление отходящего газа.
17. Устройство по п.16, в котором аппарат высокоэффективного разделения представляет собой одну или более высокоэффективных дистилляционных колонн.
18. Устройство по п.17, в котором конденсатор приспособлен для конденсации примерно 20-60 мас.% воды, содержащейся в газовом потоке высокого давления.
19. Устройство по п.16, включающее дополнительно установку термического окисления, связанную с конденсатром и детандером.
20. Устройство по п.16, в котором конденсатор приспособлен для возврата конденсированного потока из конденсатора в аппарат высокоэффективного разделения.
RU2007138833/04A 2005-03-21 2006-03-20 Способ возврата энергии в процессе производства ароматических карбоновых кислот RU2435754C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US66379205P 2005-03-21 2005-03-21
US60/663,792 2005-03-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007138833A true RU2007138833A (ru) 2009-04-27
RU2435754C2 RU2435754C2 (ru) 2011-12-10

Family

ID=36481307

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007138831/04A RU2449980C2 (ru) 2005-03-21 2006-03-20 Способ и устройство для производства ароматических карбоновых кислот (варианты)
RU2007134060/04A RU2414448C2 (ru) 2005-03-21 2006-03-20 Способ и аппарат для производства ароматических карбоновых кислот
RU2007138833/04A RU2435754C2 (ru) 2005-03-21 2006-03-20 Способ возврата энергии в процессе производства ароматических карбоновых кислот

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007138831/04A RU2449980C2 (ru) 2005-03-21 2006-03-20 Способ и устройство для производства ароматических карбоновых кислот (варианты)
RU2007134060/04A RU2414448C2 (ru) 2005-03-21 2006-03-20 Способ и аппарат для производства ароматических карбоновых кислот

Country Status (18)

Country Link
US (4) US7935845B2 (ru)
EP (3) EP1866273B1 (ru)
JP (1) JP5254001B2 (ru)
KR (3) KR101327679B1 (ru)
CN (3) CN101146758B (ru)
AT (3) ATE473958T1 (ru)
BR (3) BRPI0608504B1 (ru)
CA (3) CA2599461C (ru)
DE (3) DE602006015446D1 (ru)
EG (1) EG25228A (ru)
ES (3) ES2348062T3 (ru)
MX (3) MX2007011186A (ru)
PL (3) PL1861348T3 (ru)
PT (3) PT1861349E (ru)
RU (3) RU2449980C2 (ru)
UA (1) UA96569C2 (ru)
WO (3) WO2006102336A2 (ru)
ZA (1) ZA200707537B (ru)

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2449980C2 (ru) * 2005-03-21 2012-05-10 Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. Способ и устройство для производства ароматических карбоновых кислот (варианты)
KR100794317B1 (ko) * 2006-02-20 2008-01-11 (주)에이엠티퍼시픽 방향족 화합물의 산화반응시 반응기 배출가스로부터 물을제거하는 방법
US7566802B2 (en) * 2006-05-24 2009-07-28 Eastman Chemical Company Process for energy recovery and water removal in the preparation of aromatic carboxylic acids
US7465824B2 (en) * 2007-02-08 2008-12-16 Bp Corporation North America Inc. Process for the production of high purity aromatic carboxylic acids using a benzoic acid and water solvent for oxidation and purification
CN101622218B (zh) * 2007-02-28 2013-08-07 株式会社日立工业设备技术 氢化精制用粗制芳香族二羧酸的制造方法
KR100860343B1 (ko) * 2007-03-15 2008-09-26 삼성석유화학(주) 친환경적이고 단순화된 방향족 디카르복실산의 제조방법
KR100894761B1 (ko) 2007-10-18 2009-04-24 주식회사 효성 에너지를 회수 및 재활용하는 2,6-나프탈렌디카르복실산제조방법
US20100113735A1 (en) * 2008-10-31 2010-05-06 Eastman Chemical Company Integrated Co-Production of Dicarboxylic Acids
US9505692B2 (en) * 2008-10-31 2016-11-29 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Dicarboxylic acid production with self-fuel oxidative destruction
US9493387B2 (en) * 2008-10-31 2016-11-15 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Dicarboxylic acid production with minimal wastewater generation
US9493388B2 (en) * 2008-10-31 2016-11-15 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Dicarboxylic acid production with direct fired off-gas heating
US9493389B2 (en) * 2008-10-31 2016-11-15 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Dicarboxylic acid production with enhanced energy recovery
CN102239000B (zh) * 2008-12-02 2014-09-24 英威达技术有限公司 控制反应器瞬态的系统和方法
US20100243228A1 (en) * 2009-03-31 2010-09-30 Price Richard J Method and Apparatus to Effect Heat Transfer
DE102009029912A1 (de) * 2009-06-19 2011-06-30 E.ON Anlagen Service GmbH, 45896 Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Energie aus einem gasförmigen oder flüssigen Brennstoff
EP2457051A2 (en) * 2009-07-22 2012-05-30 Johnson Controls Technology Company Compact evaporator for chillers
CN102574094A (zh) * 2009-10-02 2012-07-11 英威达技术有限公司 减少夹带的系统和方法
CN102892742B (zh) * 2010-02-15 2014-11-19 英威达技术有限公司 通过催化加氢纯化羧酸
US20120031096A1 (en) * 2010-08-09 2012-02-09 Uop Llc Low Grade Heat Recovery from Process Streams for Power Generation
US8466312B2 (en) * 2010-08-20 2013-06-18 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Terephthalic acid purge filtration rate by controlling % water in filter feed slurry
US9963413B2 (en) 2010-08-20 2018-05-08 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Terephthalic acid purge filtration rate by controlling % water in filter feed slurry
EP2643285A4 (en) * 2010-11-22 2015-03-18 Invista Tech Sarl PRODUCTION OF AROMATIC CARBOXYLIC ACIDS
DE102011000322A1 (de) 2011-01-25 2012-07-26 saperatec GmbH Trennmedium, Verfahren und Anlage zum Trennen von Mehrschichtsystemen
US8992640B2 (en) * 2011-02-07 2015-03-31 General Electric Company Energy recovery in syngas applications
FR2990989B1 (fr) * 2012-05-22 2016-03-11 IFP Energies Nouvelles Procede de production d'electricite par recuperation de la chaleur residuelle de fluides gazeux issus d'une colonne de distillation
GB201219983D0 (en) * 2012-11-06 2012-12-19 Davy Process Techn Ltd Apparatus and process
US20150014148A1 (en) * 2013-07-11 2015-01-15 Celanese Acetate Llc Process for Energy Recovery in Manufacturing Cellulose Esters
DE102013016660A1 (de) * 2013-10-09 2015-04-09 Ralf Spitzl Verfahren und Vorrichtung zur plasmakatalytischen Umsetzung von Stoffen
CA2933721A1 (en) * 2013-12-18 2015-06-25 Bp Corporation North America Inc. Improved process and apparatus for manufacturing aromatic carboxylic acids
CN105873889A (zh) * 2013-12-30 2016-08-17 Bp北美公司 使用脱水塔冷凝物来纯化粗产物而制备对苯二甲酸的方法
CA2934789C (en) * 2013-12-30 2021-03-02 Thomas M. Bartos Pressurized crude aromatic carboxylic acid feed mixes
US9394223B2 (en) 2013-12-31 2016-07-19 Bp Corporation North America Inc. Oxidation process for preparing purified aromatic carboxylic acids
US9486722B2 (en) 2013-12-31 2016-11-08 Bp Corporation North America Inc. Solid-liquid separation with a no-dry rotary pressure filter
PL3089958T3 (pl) * 2013-12-31 2022-01-10 Ineos Us Chemicals Company Wytwarzanie kondensatu pod wysokim ciśnieniem w wytwarzaniu oczyszczonych aromatycznych kwasów karboksylowych
JP6158149B2 (ja) * 2014-08-11 2017-07-05 株式会社神戸製鋼所 蒸留装置
GB201418362D0 (en) * 2014-10-16 2014-12-03 Invista Tech Sarl Production of a polyester
GB201418900D0 (en) * 2014-10-23 2014-12-10 Invista Technologies S.�.R.L. Production of an aromatic discarboxylic acid
KR101645514B1 (ko) * 2015-10-26 2016-08-08 주식회사 롤팩 진공포장장치
EP3397610B1 (en) 2015-12-31 2020-12-02 BP Corporation North America Inc. Process for acetic recovery from aqueous streams
TW201823194A (zh) * 2016-12-29 2018-07-01 美商Bp公司北美股份有限公司 經純化的對苯二甲酸(pta)排氣孔蒸汽之利用
TW201823193A (zh) 2016-12-29 2018-07-01 美商Bp公司北美股份有限公司 經純化的對苯二甲酸(pta)排氣孔乾燥器蒸氣流出物處理技術
CN108627438B (zh) * 2017-03-23 2020-11-17 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 旋转压力过滤机试验装置、测试方法及过滤机设计方法
TW201842956A (zh) 2017-04-28 2018-12-16 美商Bp公司北美股份有限公司 使用加壓濕氣線路以避免於經純化的對苯二甲酸(pta)過濾器及線路的積垢
WO2019005532A1 (en) 2017-06-29 2019-01-03 Bp Corporation North America Inc. METHODS OF MAKING AROMATIC CARBOXYLIC ACIDS
US11203564B2 (en) 2017-07-25 2021-12-21 Ineos Us Chemicals Company Routing of purified aromatic carboxylic acid filter rinse for energy optimization
CN110997610A (zh) 2017-08-01 2020-04-10 Bp北美公司 纯化芳族羧酸制造中锅炉给水的预热方法
CN111108084A (zh) * 2017-08-01 2020-05-05 Bp北美公司 纯化芳族羧酸制造中锅炉给水的电加热
WO2019103756A1 (en) 2017-11-22 2019-05-31 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Preparation and purification of biphenyldicarboxylic acids
DE102018110296A1 (de) * 2018-04-27 2019-10-31 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur Behandlung einer sulfidhaltigen Ablauge
WO2020006446A1 (en) 2018-06-29 2020-01-02 Bp Corporation North America Inc. Solid-liquid separation processes using a large pore filter
CA3107944A1 (en) 2018-08-23 2020-02-27 David S. Soane Systems and methods for processing gases
US11633710B2 (en) 2018-08-23 2023-04-25 Transform Materials Llc Systems and methods for processing gases
WO2020102639A1 (en) 2018-11-16 2020-05-22 Bp Corporation North America Inc. Process for manufacturing aromatic carboxylic acids
CN110015954A (zh) * 2019-01-31 2019-07-16 武汉有机实业有限公司 食品添加剂苯甲酸钠的生产方法
WO2021087352A1 (en) 2019-10-31 2021-05-06 Bp Corporation North America Inc. Solid-liquid separation processes
CN111389314B (zh) * 2020-03-31 2020-12-11 南京延长反应技术研究院有限公司 Px生产pta的内置微界面机组强化反应系统及工艺
CN115803311A (zh) * 2020-09-27 2023-03-14 英力士美国化学公司 回收氧化副产物的方法
US20220401912A1 (en) * 2021-06-22 2022-12-22 Andreas Döring Method and apparatus for the production of chemical compounds
CN113318471A (zh) * 2021-07-08 2021-08-31 山东友道化学有限公司 二甲苯氧化反应液的处理方法及系统
CN113416623B (zh) * 2021-08-10 2022-12-23 肖斌 一种白酒生产用分序排酸设备
WO2023183864A1 (en) 2022-03-24 2023-09-28 Ineos Us Chemicals Company Process and apparatus of production of aromatic dicarboxylic acid.

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2833816A (en) * 1954-05-03 1958-05-06 Mid Century Corp Preparation of aromatic polycarboxylic acids
US3584039A (en) 1967-08-30 1971-06-08 Standard Oil Co Fiber-grade terephthalic acid by catalytic hydrogen treatment of dissolved impure terephthalic acid
GB1373230A (en) 1971-12-23 1974-11-06 Mitsui Petrochemical Ind Process for producing terephthalic acid
JPS5555138A (en) 1978-10-19 1980-04-22 Mitsubishi Chem Ind Ltd Preparation of highly pure terephthalic acid
JPS59106435A (ja) 1982-12-10 1984-06-20 Mitsubishi Chem Ind Ltd 高純度テレフタル酸の製法
US4626598A (en) 1985-06-17 1986-12-02 Amoco Corporation Purification of terephthalic acid
US4629715A (en) 1985-10-07 1986-12-16 Amoco Corporation Purification of terephthalic acid to relatively low levels of 4-carboxybenzaldehyde and catalyst therefor
US4892972A (en) * 1985-10-07 1990-01-09 Amoco Corporation Purification of crude terephthalic acid
US5198156A (en) * 1986-02-17 1993-03-30 Imperial Chemical Industries Plc Agitators
US4914230A (en) 1986-07-28 1990-04-03 Amoco Corporation Catalyst recovery method
JP2504461B2 (ja) 1987-04-24 1996-06-05 三菱化学株式会社 高品質テレフタル酸の製法
US4777900A (en) * 1987-06-01 1988-10-18 Abeene Claris D Oar storage and carrying rack for boats
US4782181A (en) 1987-06-04 1988-11-01 Amoco Corporation Process for removal of high molecular weight impurities in the manufacture of purified terephthalic acid
US5081290A (en) * 1990-06-21 1992-01-14 Amoco Corporation Process for making aromatic polycarboxylic acids and oxidation catalyst system
IT1244870B (it) * 1990-09-11 1994-09-12 Ministero Dall Uni E Della Ric Composti ammelinici
GB9102393D0 (en) * 1991-02-05 1991-03-20 Ici Plc Production of terephthalic acid
GB9104776D0 (en) 1991-03-07 1991-04-17 Ici Plc Process for the production of terephthalic acid
US5200557A (en) 1991-04-12 1993-04-06 Amoco Corporation Process for preparation of crude terephthalic acid suitable for reduction to prepare purified terephthalic acid
US5175355A (en) * 1991-04-12 1992-12-29 Amoco Corporation Improved process for recovery of purified terephthalic acid
US5103933A (en) * 1991-05-01 1992-04-14 Huff Larry T One piece leg
US5112992A (en) * 1991-06-06 1992-05-12 Amoco Corporation Production of polycarboxylic acids with hafnium-activated cobalt catalyst
US5362908A (en) * 1993-03-10 1994-11-08 Amoco Corporation Catalyst and method for purifying crude terephthalic acid, isophthalic acid or naphthalene dicarboxylic acid
JP3198711B2 (ja) 1993-03-30 2001-08-13 三井化学株式会社 テレフタル酸の製造方法および装置
US5354898A (en) 1993-06-17 1994-10-11 Amoco Corporation Method for purifying crude aromatic carboxylic acids
US6326130B1 (en) 1993-10-07 2001-12-04 Mallinckrodt Baker, Inc. Photoresist strippers containing reducing agents to reduce metal corrosion
US5612007A (en) * 1994-10-14 1997-03-18 Amoco Corporation Apparatus for preparing aromatic carboxylic acids with efficient energy recovery
WO1997027168A1 (en) 1996-01-25 1997-07-31 E.I. Du Pont De Nemours And Company Production of aromatic carboxylic acids
US5616792A (en) * 1996-02-01 1997-04-01 Amoco Corporation Catalytic purification of dicarboxylic aromatic acid
DE29621683U1 (de) 1996-12-13 1997-02-13 Ekato Ruehr Mischtechnik Rührorgan
US6137001A (en) * 1998-02-11 2000-10-24 Bp Amoco Corporation Process for preparing aromatic carboxylic acids with efficient treatments of gaseous effluent
KR20000005733A (ko) 1998-06-05 2000-01-25 나까니시 히로유끼 방향족카복실산의제조방법
US6194607B1 (en) * 1998-12-22 2001-02-27 Samsung General Chemicals Co., Ltd. Method of producing aromatic carboxylic acids by oxidizing alkyl aromatic hydrocarbons or partially oxidized intermediates thereof
JP2003520263A (ja) * 2000-01-21 2003-07-02 ビーピー・コーポレーション・ノース・アメリカ・インコーポレーテッド 安息香酸・水溶剤中での酸化による高純度芳香族カルボン酸の製造
US6504051B1 (en) * 2001-06-04 2003-01-07 Eastman Chemical Company Process for production of aromatic carboxylic acids with improved water removal technique
US6852879B2 (en) 2001-10-05 2005-02-08 Bp Corporation North America Inc. Method of removing iron oxide deposits from the surface of titanium components
JP2003137833A (ja) * 2001-11-02 2003-05-14 Mitsubishi Chemicals Corp テレフタル酸の製造方法
US7135596B2 (en) 2002-04-23 2006-11-14 Bp Corporation North America Inc. Method of removing iron contaminants from liquid streams during the manufacture and/or purification of aromatic acids
US7049465B2 (en) * 2003-07-10 2006-05-23 Eastman Chemical Company Process for energy recovery in processes for the preparation of aromatic carboxylic acids
RU2449980C2 (ru) * 2005-03-21 2012-05-10 Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. Способ и устройство для производства ароматических карбоновых кислот (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
CA2601941C (en) 2013-06-25
CN101146757B (zh) 2013-08-21
US7935844B2 (en) 2011-05-03
EP1861349A1 (en) 2007-12-05
ATE477230T1 (de) 2010-08-15
MX2007011182A (es) 2007-10-02
US20120220800A1 (en) 2012-08-30
WO2006102336A2 (en) 2006-09-28
KR101327679B1 (ko) 2013-11-08
CN101146757A (zh) 2008-03-19
CA2599981C (en) 2013-05-14
BRPI0608504A2 (pt) 2010-11-16
KR20070113312A (ko) 2007-11-28
EP1866273B1 (en) 2010-07-14
RU2414448C2 (ru) 2011-03-20
US8779185B2 (en) 2014-07-15
RU2007138831A (ru) 2009-04-27
US20080194865A1 (en) 2008-08-14
PL1861349T3 (pl) 2010-01-29
EP1866273A1 (en) 2007-12-19
KR101432517B1 (ko) 2014-08-22
DE602006016083D1 (de) 2010-09-23
US20090234156A1 (en) 2009-09-17
US20080097118A1 (en) 2008-04-24
RU2449980C2 (ru) 2012-05-10
CA2601941A1 (en) 2006-09-28
PT1861348E (pt) 2010-10-27
RU2007134060A (ru) 2009-04-27
BRPI0609328B1 (pt) 2016-04-12
JP5254001B2 (ja) 2013-08-07
ATE473958T1 (de) 2010-07-15
CA2599981A1 (en) 2006-09-28
MX2007011184A (es) 2007-10-03
ES2328402T3 (es) 2009-11-12
CN101146758B (zh) 2012-07-04
EP1861348B1 (en) 2010-08-11
CA2599461C (en) 2013-08-20
UA96569C2 (ru) 2011-11-25
JP2008538213A (ja) 2008-10-16
WO2006102336A3 (en) 2006-11-23
BRPI0608502B1 (pt) 2016-04-12
PT1861349E (pt) 2009-11-13
EP1861348A2 (en) 2007-12-05
ES2346560T3 (es) 2010-10-18
PT1866273E (pt) 2010-08-25
CN101146756A (zh) 2008-03-19
ATE438610T1 (de) 2009-08-15
KR101314005B1 (ko) 2013-10-01
CN101146756B (zh) 2011-05-18
KR20080011378A (ko) 2008-02-04
EG25228A (en) 2011-11-17
DE602006008284D1 (de) 2009-09-17
BRPI0609328A2 (pt) 2010-03-16
ES2348062T3 (es) 2010-11-29
ZA200707537B (en) 2008-10-29
PL1861348T3 (pl) 2011-01-31
BRPI0608502A2 (pt) 2010-11-16
CN101146758A (zh) 2008-03-19
PL1866273T3 (pl) 2010-12-31
US7935845B2 (en) 2011-05-03
KR20070114823A (ko) 2007-12-04
WO2006102137A1 (en) 2006-09-28
DE602006015446D1 (de) 2010-08-26
CA2599461A1 (en) 2006-09-28
BRPI0608504B1 (pt) 2015-12-08
MX2007011186A (es) 2007-10-03
RU2435754C2 (ru) 2011-12-10
WO2006102459A1 (en) 2006-09-28
US8173834B2 (en) 2012-05-08
EP1861349B1 (en) 2009-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007138833A (ru) Способ возврата энергии в процессе производства ароматических карбоновых кислот
KR100397242B1 (ko) 에너지회수가효율적인방향족카복실산의제조방법및이를위한반응장치
JP5386590B2 (ja) メタノール−オレフィンプロセスのための吸収装置及び脱メタン装置
KR102263549B1 (ko) 개선된 (메트)아크릴산 제조 방법
WO1997027168A1 (en) Production of aromatic carboxylic acids
JP6143858B2 (ja) アクロレイン及び3−メチルメルカプトプロピオンアルデヒドの一体化された製造法
TWI403500B (zh) 製備乙酸乙烯酯的方法
WO2006014053A1 (en) Method for producing (meth)acrylic acid
JP5411288B2 (ja) 酢酸ビニルの製造方法
TWI499579B (zh) 芳族羧酸之製造
US7622607B2 (en) Method for purifying (meth)acrylic acid obtained by oxidizing a gaseous substrate
EP3331847B1 (en) Process for production of acrylic acid
JP5507111B2 (ja) 水性(メタ)アクリル酸の製造方法
KR100933077B1 (ko) 아크롤레인의 정제 방법
JP2011102236A (ja) プロセスフレアヘッダーからの有機物の回収
WO2019005532A1 (en) METHODS OF MAKING AROMATIC CARBOXYLIC ACIDS
TWI778272B (zh) 醋酸之製造方法
KR20220052985A (ko) 산화 처리를 통한 폐수 중 포름알데히드의 제거
TW202208315A (zh) 低雜質液態流
TWI359132B (en) Improved recovery of energy during the production
RU2574394C2 (ru) Производство ароматических карбоновых кислот
KR20130140091A (ko) 방향족 카르복실산의 제조
KR20060122448A (ko) 테레프탈산 제조공정시 유기물질의 환류 방법
WO2016055463A1 (en) Method for removing residues by means of a stripping device
WO2016055466A1 (en) Method for recovering methyl acetate

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210321