RU2007138833A - Способ возврата энергии в процессе производства ароматических карбоновых кислот - Google Patents
Способ возврата энергии в процессе производства ароматических карбоновых кислот Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007138833A RU2007138833A RU2007138833/04A RU2007138833A RU2007138833A RU 2007138833 A RU2007138833 A RU 2007138833A RU 2007138833/04 A RU2007138833/04 A RU 2007138833/04A RU 2007138833 A RU2007138833 A RU 2007138833A RU 2007138833 A RU2007138833 A RU 2007138833A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- high pressure
- gas
- reactor
- steam
- energy
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/255—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
- C07C51/265—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C63/00—Compounds having carboxyl groups bound to a carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C07C63/04—Monocyclic monocarboxylic acids
- C07C63/06—Benzoic acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00004—Scale aspects
- B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
1. Способ утилизации энергии при получении ароматических карбоновых кислот жидкофазным окислением ароматических углеводородов, при котором в верхней части реактора образуется пар, содержащий растворитель реакции, и воду, и способ включает стадии: ! a) высокоэффективное разделение пара из верхней части реактора с образованием по меньшей мере газового потока высокого давления, содержащего воду и органические примеси; ! b) утилизацию тепла газового потока высокого давления путем теплообмена с подходящим теплопоглотителем, при котором образуется конденсат, содержащий примерно 20-60 мас.% воды, присутствующей в газовом потоке высокого давления, и отходящий газ высокого давления; и ! c) утилизацию энергии отходящего газа высокого давления в виде работы. ! 2. Способ по п.1, включающий дополнительно стадию окисления по меньшей мере части органических примесей путем термического окисления отходящего газа высокого давления до утилизации энергии отходящего газа высокого давления в виде работы. ! 3. Способ по п.1, в котором стадия утилизации энергии отходящего газа высокого давления в виде работы включает подачу по меньшей мере части отходящего газа высокого давления в детандер. ! 4. Способ получения ароматической карбоновой кислоты, включающий стадии: ! а) окисления ароматического углеводорода газообразным окислителем в зоне реакции, включающей по меньшей мере один реакционный сосуд, с образованием ароматической карбоновой кислоты в растворителе реакции - монокарбоновой кислоте C1-C8 в присутствии катализатора, содержащего по меньшей мере один тяжелый металл с атомной массой в интервале примерно 23-178 и галогенный промотор, �
Claims (20)
1. Способ утилизации энергии при получении ароматических карбоновых кислот жидкофазным окислением ароматических углеводородов, при котором в верхней части реактора образуется пар, содержащий растворитель реакции, и воду, и способ включает стадии:
a) высокоэффективное разделение пара из верхней части реактора с образованием по меньшей мере газового потока высокого давления, содержащего воду и органические примеси;
b) утилизацию тепла газового потока высокого давления путем теплообмена с подходящим теплопоглотителем, при котором образуется конденсат, содержащий примерно 20-60 мас.% воды, присутствующей в газовом потоке высокого давления, и отходящий газ высокого давления; и
c) утилизацию энергии отходящего газа высокого давления в виде работы.
2. Способ по п.1, включающий дополнительно стадию окисления по меньшей мере части органических примесей путем термического окисления отходящего газа высокого давления до утилизации энергии отходящего газа высокого давления в виде работы.
3. Способ по п.1, в котором стадия утилизации энергии отходящего газа высокого давления в виде работы включает подачу по меньшей мере части отходящего газа высокого давления в детандер.
4. Способ получения ароматической карбоновой кислоты, включающий стадии:
а) окисления ароматического углеводорода газообразным окислителем в зоне реакции, включающей по меньшей мере один реакционный сосуд, с образованием ароматической карбоновой кислоты в растворителе реакции - монокарбоновой кислоте C1-C8 в присутствии катализатора, содержащего по меньшей мере один тяжелый металл с атомной массой в интервале примерно 23-178 и галогенный промотор, в условиях жидкой фазы при температурах в интервале примерно 120-250°С с образованием ароматической карбоновой кислоты и пара в верхней части реактора, содержащего пары воды и растворителя;
b) высокоэффективного разделения по меньшей мере части пара из верхней части реактора с образованием потока кубовой жидкости, содержащей по меньшей мере 95 мас.% растворителя из верхней части реактора, и газового потока высокого давления, содержащего по меньшей мере 50 мас.% воды из отведенной части пара верхней части реактора;
c) утилизации энергии в виде тепла путем теплообмена газового потока высокого давления с подходящим теплопоглотителем с образованием конденсата, содержащего примерно 20-60 мас.% воды в газовом потоке высокого давления, и отходящего газа высокого давления; и
d) утилизации энергии отходящего газа высокого давления в виде работы.
5. Способ по п.4, включающий дополнительно стадию возврата по меньшей мере части потока кубовой жидкости в зону реакции.
6. Способ по п.4, в котором стадия утилизации энергии отходящего газа высокого давления в виде работы включает подачу в детандер по меньшей мере части отходящего газа высокого давления.
7. Способ по п.4, в котором растворитель - монокарбоновая кислота C1-C8 является уксусной кислотой.
8. Способ по п.4, в котором по меньшей мере один подходящий тяжелый металл включает кобальт и один или более других металлов, выбранных из группы, состоящей из марганца, церия, циркония и гафтния.
9. Способ по п.8, в котором по меньшей мере один подходящий тяжелый металл присутствует в количестве от примерно 100 до примерно 6000 м.д. по массе.
10. Способ по п.8, в котором галогенным промотором является бром.
11. Способ по п.10, в котором бромный промотор включает одно или более соединений брома, выбранных из группы, состоящей из Br2, HBr, NaBr, KBr, NH4Br, бензилбромида, бромуксусной кислоты, дибромуксусной кислоты, тетрабромэтана, этилендибромида, бромацетилбромида, бромантрацена и дибромантрацена.
12. Способ по п.10, в котором стадия утилизации энергии отходящего газа высокого давления в виде работы включает подачу по меньшей мере части отходящего газа высокого давления в детандер.
13. Способ по п.4, в котором окисление проводят при давлении в интервале примерно 5-40 кг/см2.
14. Способ по п.13, в котором ароматическая карбоновая кислота является терефталевой кислотой.
15. Способ по п.14, в котором ароматический углеводород представляет собой пара-ксилол.
16. Устройство для утилизации энергии пара из верхней части реактора, образовавшегося при получении ароматической карбоновой кислоты жидкофазным окислением ароматического углеводорода, которое включает в себя:
a) реакционный сосуд с отверстием для удаления пара из верхней части реактора;
b) аппарат для высокоэффективного разделения, связанный с реакционным сосудом, имеющий по меньшей мере один вход для приема пара реакции из верхней части реакционного сосуда, по меньшей мере один вход для приема жидкости противотоком с паром из верхней части реактора, по меньшей мере один выход жидкости для отвода жидкости и по меньшей мере один выход газа для отвода газового потока высокого давления;
c) конденсатор, связанный с аппаратом высокоэффективного разделения, который адаптирован для утилизации энергии газового потока высокого давления из верхней части реактора путем неполной конденсации по меньшей мере части газового потока высокого давления из верхней части реактора и теплообмена с теплопоглотителем; и
d) детандер, связанный с конденсатором, имеющий по меньшей мере один вход для приема отходящего газа, содержащего воду, и по меньшей мере один выход для отвода газа при более низком давлении, чем давление отходящего газа.
17. Устройство по п.16, в котором аппарат высокоэффективного разделения представляет собой одну или более высокоэффективных дистилляционных колонн.
18. Устройство по п.17, в котором конденсатор приспособлен для конденсации примерно 20-60 мас.% воды, содержащейся в газовом потоке высокого давления.
19. Устройство по п.16, включающее дополнительно установку термического окисления, связанную с конденсатром и детандером.
20. Устройство по п.16, в котором конденсатор приспособлен для возврата конденсированного потока из конденсатора в аппарат высокоэффективного разделения.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US66379205P | 2005-03-21 | 2005-03-21 | |
US60/663,792 | 2005-03-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007138833A true RU2007138833A (ru) | 2009-04-27 |
RU2435754C2 RU2435754C2 (ru) | 2011-12-10 |
Family
ID=36481307
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007138831/04A RU2449980C2 (ru) | 2005-03-21 | 2006-03-20 | Способ и устройство для производства ароматических карбоновых кислот (варианты) |
RU2007134060/04A RU2414448C2 (ru) | 2005-03-21 | 2006-03-20 | Способ и аппарат для производства ароматических карбоновых кислот |
RU2007138833/04A RU2435754C2 (ru) | 2005-03-21 | 2006-03-20 | Способ возврата энергии в процессе производства ароматических карбоновых кислот |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007138831/04A RU2449980C2 (ru) | 2005-03-21 | 2006-03-20 | Способ и устройство для производства ароматических карбоновых кислот (варианты) |
RU2007134060/04A RU2414448C2 (ru) | 2005-03-21 | 2006-03-20 | Способ и аппарат для производства ароматических карбоновых кислот |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US7935845B2 (ru) |
EP (3) | EP1866273B1 (ru) |
JP (1) | JP5254001B2 (ru) |
KR (3) | KR101327679B1 (ru) |
CN (3) | CN101146758B (ru) |
AT (3) | ATE473958T1 (ru) |
BR (3) | BRPI0608504B1 (ru) |
CA (3) | CA2599461C (ru) |
DE (3) | DE602006015446D1 (ru) |
EG (1) | EG25228A (ru) |
ES (3) | ES2348062T3 (ru) |
MX (3) | MX2007011186A (ru) |
PL (3) | PL1861348T3 (ru) |
PT (3) | PT1861349E (ru) |
RU (3) | RU2449980C2 (ru) |
UA (1) | UA96569C2 (ru) |
WO (3) | WO2006102336A2 (ru) |
ZA (1) | ZA200707537B (ru) |
Families Citing this family (61)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449980C2 (ru) * | 2005-03-21 | 2012-05-10 | Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. | Способ и устройство для производства ароматических карбоновых кислот (варианты) |
KR100794317B1 (ko) * | 2006-02-20 | 2008-01-11 | (주)에이엠티퍼시픽 | 방향족 화합물의 산화반응시 반응기 배출가스로부터 물을제거하는 방법 |
US7566802B2 (en) * | 2006-05-24 | 2009-07-28 | Eastman Chemical Company | Process for energy recovery and water removal in the preparation of aromatic carboxylic acids |
US7465824B2 (en) * | 2007-02-08 | 2008-12-16 | Bp Corporation North America Inc. | Process for the production of high purity aromatic carboxylic acids using a benzoic acid and water solvent for oxidation and purification |
CN101622218B (zh) * | 2007-02-28 | 2013-08-07 | 株式会社日立工业设备技术 | 氢化精制用粗制芳香族二羧酸的制造方法 |
KR100860343B1 (ko) * | 2007-03-15 | 2008-09-26 | 삼성석유화학(주) | 친환경적이고 단순화된 방향족 디카르복실산의 제조방법 |
KR100894761B1 (ko) | 2007-10-18 | 2009-04-24 | 주식회사 효성 | 에너지를 회수 및 재활용하는 2,6-나프탈렌디카르복실산제조방법 |
US20100113735A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Eastman Chemical Company | Integrated Co-Production of Dicarboxylic Acids |
US9505692B2 (en) * | 2008-10-31 | 2016-11-29 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Dicarboxylic acid production with self-fuel oxidative destruction |
US9493387B2 (en) * | 2008-10-31 | 2016-11-15 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Dicarboxylic acid production with minimal wastewater generation |
US9493388B2 (en) * | 2008-10-31 | 2016-11-15 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Dicarboxylic acid production with direct fired off-gas heating |
US9493389B2 (en) * | 2008-10-31 | 2016-11-15 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Dicarboxylic acid production with enhanced energy recovery |
CN102239000B (zh) * | 2008-12-02 | 2014-09-24 | 英威达技术有限公司 | 控制反应器瞬态的系统和方法 |
US20100243228A1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-09-30 | Price Richard J | Method and Apparatus to Effect Heat Transfer |
DE102009029912A1 (de) * | 2009-06-19 | 2011-06-30 | E.ON Anlagen Service GmbH, 45896 | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Energie aus einem gasförmigen oder flüssigen Brennstoff |
EP2457051A2 (en) * | 2009-07-22 | 2012-05-30 | Johnson Controls Technology Company | Compact evaporator for chillers |
CN102574094A (zh) * | 2009-10-02 | 2012-07-11 | 英威达技术有限公司 | 减少夹带的系统和方法 |
CN102892742B (zh) * | 2010-02-15 | 2014-11-19 | 英威达技术有限公司 | 通过催化加氢纯化羧酸 |
US20120031096A1 (en) * | 2010-08-09 | 2012-02-09 | Uop Llc | Low Grade Heat Recovery from Process Streams for Power Generation |
US8466312B2 (en) * | 2010-08-20 | 2013-06-18 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Terephthalic acid purge filtration rate by controlling % water in filter feed slurry |
US9963413B2 (en) | 2010-08-20 | 2018-05-08 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Terephthalic acid purge filtration rate by controlling % water in filter feed slurry |
EP2643285A4 (en) * | 2010-11-22 | 2015-03-18 | Invista Tech Sarl | PRODUCTION OF AROMATIC CARBOXYLIC ACIDS |
DE102011000322A1 (de) | 2011-01-25 | 2012-07-26 | saperatec GmbH | Trennmedium, Verfahren und Anlage zum Trennen von Mehrschichtsystemen |
US8992640B2 (en) * | 2011-02-07 | 2015-03-31 | General Electric Company | Energy recovery in syngas applications |
FR2990989B1 (fr) * | 2012-05-22 | 2016-03-11 | IFP Energies Nouvelles | Procede de production d'electricite par recuperation de la chaleur residuelle de fluides gazeux issus d'une colonne de distillation |
GB201219983D0 (en) * | 2012-11-06 | 2012-12-19 | Davy Process Techn Ltd | Apparatus and process |
US20150014148A1 (en) * | 2013-07-11 | 2015-01-15 | Celanese Acetate Llc | Process for Energy Recovery in Manufacturing Cellulose Esters |
DE102013016660A1 (de) * | 2013-10-09 | 2015-04-09 | Ralf Spitzl | Verfahren und Vorrichtung zur plasmakatalytischen Umsetzung von Stoffen |
CA2933721A1 (en) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | Bp Corporation North America Inc. | Improved process and apparatus for manufacturing aromatic carboxylic acids |
CN105873889A (zh) * | 2013-12-30 | 2016-08-17 | Bp北美公司 | 使用脱水塔冷凝物来纯化粗产物而制备对苯二甲酸的方法 |
CA2934789C (en) * | 2013-12-30 | 2021-03-02 | Thomas M. Bartos | Pressurized crude aromatic carboxylic acid feed mixes |
US9394223B2 (en) | 2013-12-31 | 2016-07-19 | Bp Corporation North America Inc. | Oxidation process for preparing purified aromatic carboxylic acids |
US9486722B2 (en) | 2013-12-31 | 2016-11-08 | Bp Corporation North America Inc. | Solid-liquid separation with a no-dry rotary pressure filter |
PL3089958T3 (pl) * | 2013-12-31 | 2022-01-10 | Ineos Us Chemicals Company | Wytwarzanie kondensatu pod wysokim ciśnieniem w wytwarzaniu oczyszczonych aromatycznych kwasów karboksylowych |
JP6158149B2 (ja) * | 2014-08-11 | 2017-07-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 蒸留装置 |
GB201418362D0 (en) * | 2014-10-16 | 2014-12-03 | Invista Tech Sarl | Production of a polyester |
GB201418900D0 (en) * | 2014-10-23 | 2014-12-10 | Invista Technologies S.�.R.L. | Production of an aromatic discarboxylic acid |
KR101645514B1 (ko) * | 2015-10-26 | 2016-08-08 | 주식회사 롤팩 | 진공포장장치 |
EP3397610B1 (en) | 2015-12-31 | 2020-12-02 | BP Corporation North America Inc. | Process for acetic recovery from aqueous streams |
TW201823194A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-01 | 美商Bp公司北美股份有限公司 | 經純化的對苯二甲酸(pta)排氣孔蒸汽之利用 |
TW201823193A (zh) | 2016-12-29 | 2018-07-01 | 美商Bp公司北美股份有限公司 | 經純化的對苯二甲酸(pta)排氣孔乾燥器蒸氣流出物處理技術 |
CN108627438B (zh) * | 2017-03-23 | 2020-11-17 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 旋转压力过滤机试验装置、测试方法及过滤机设计方法 |
TW201842956A (zh) | 2017-04-28 | 2018-12-16 | 美商Bp公司北美股份有限公司 | 使用加壓濕氣線路以避免於經純化的對苯二甲酸(pta)過濾器及線路的積垢 |
WO2019005532A1 (en) | 2017-06-29 | 2019-01-03 | Bp Corporation North America Inc. | METHODS OF MAKING AROMATIC CARBOXYLIC ACIDS |
US11203564B2 (en) | 2017-07-25 | 2021-12-21 | Ineos Us Chemicals Company | Routing of purified aromatic carboxylic acid filter rinse for energy optimization |
CN110997610A (zh) | 2017-08-01 | 2020-04-10 | Bp北美公司 | 纯化芳族羧酸制造中锅炉给水的预热方法 |
CN111108084A (zh) * | 2017-08-01 | 2020-05-05 | Bp北美公司 | 纯化芳族羧酸制造中锅炉给水的电加热 |
WO2019103756A1 (en) | 2017-11-22 | 2019-05-31 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Preparation and purification of biphenyldicarboxylic acids |
DE102018110296A1 (de) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur Behandlung einer sulfidhaltigen Ablauge |
WO2020006446A1 (en) | 2018-06-29 | 2020-01-02 | Bp Corporation North America Inc. | Solid-liquid separation processes using a large pore filter |
CA3107944A1 (en) | 2018-08-23 | 2020-02-27 | David S. Soane | Systems and methods for processing gases |
US11633710B2 (en) | 2018-08-23 | 2023-04-25 | Transform Materials Llc | Systems and methods for processing gases |
WO2020102639A1 (en) | 2018-11-16 | 2020-05-22 | Bp Corporation North America Inc. | Process for manufacturing aromatic carboxylic acids |
CN110015954A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-07-16 | 武汉有机实业有限公司 | 食品添加剂苯甲酸钠的生产方法 |
WO2021087352A1 (en) | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Bp Corporation North America Inc. | Solid-liquid separation processes |
CN111389314B (zh) * | 2020-03-31 | 2020-12-11 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | Px生产pta的内置微界面机组强化反应系统及工艺 |
CN115803311A (zh) * | 2020-09-27 | 2023-03-14 | 英力士美国化学公司 | 回收氧化副产物的方法 |
US20220401912A1 (en) * | 2021-06-22 | 2022-12-22 | Andreas Döring | Method and apparatus for the production of chemical compounds |
CN113318471A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-08-31 | 山东友道化学有限公司 | 二甲苯氧化反应液的处理方法及系统 |
CN113416623B (zh) * | 2021-08-10 | 2022-12-23 | 肖斌 | 一种白酒生产用分序排酸设备 |
WO2023183864A1 (en) | 2022-03-24 | 2023-09-28 | Ineos Us Chemicals Company | Process and apparatus of production of aromatic dicarboxylic acid. |
Family Cites Families (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2833816A (en) * | 1954-05-03 | 1958-05-06 | Mid Century Corp | Preparation of aromatic polycarboxylic acids |
US3584039A (en) | 1967-08-30 | 1971-06-08 | Standard Oil Co | Fiber-grade terephthalic acid by catalytic hydrogen treatment of dissolved impure terephthalic acid |
GB1373230A (en) | 1971-12-23 | 1974-11-06 | Mitsui Petrochemical Ind | Process for producing terephthalic acid |
JPS5555138A (en) | 1978-10-19 | 1980-04-22 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of highly pure terephthalic acid |
JPS59106435A (ja) | 1982-12-10 | 1984-06-20 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 高純度テレフタル酸の製法 |
US4626598A (en) | 1985-06-17 | 1986-12-02 | Amoco Corporation | Purification of terephthalic acid |
US4629715A (en) | 1985-10-07 | 1986-12-16 | Amoco Corporation | Purification of terephthalic acid to relatively low levels of 4-carboxybenzaldehyde and catalyst therefor |
US4892972A (en) * | 1985-10-07 | 1990-01-09 | Amoco Corporation | Purification of crude terephthalic acid |
US5198156A (en) * | 1986-02-17 | 1993-03-30 | Imperial Chemical Industries Plc | Agitators |
US4914230A (en) | 1986-07-28 | 1990-04-03 | Amoco Corporation | Catalyst recovery method |
JP2504461B2 (ja) | 1987-04-24 | 1996-06-05 | 三菱化学株式会社 | 高品質テレフタル酸の製法 |
US4777900A (en) * | 1987-06-01 | 1988-10-18 | Abeene Claris D | Oar storage and carrying rack for boats |
US4782181A (en) | 1987-06-04 | 1988-11-01 | Amoco Corporation | Process for removal of high molecular weight impurities in the manufacture of purified terephthalic acid |
US5081290A (en) * | 1990-06-21 | 1992-01-14 | Amoco Corporation | Process for making aromatic polycarboxylic acids and oxidation catalyst system |
IT1244870B (it) * | 1990-09-11 | 1994-09-12 | Ministero Dall Uni E Della Ric | Composti ammelinici |
GB9102393D0 (en) * | 1991-02-05 | 1991-03-20 | Ici Plc | Production of terephthalic acid |
GB9104776D0 (en) | 1991-03-07 | 1991-04-17 | Ici Plc | Process for the production of terephthalic acid |
US5200557A (en) | 1991-04-12 | 1993-04-06 | Amoco Corporation | Process for preparation of crude terephthalic acid suitable for reduction to prepare purified terephthalic acid |
US5175355A (en) * | 1991-04-12 | 1992-12-29 | Amoco Corporation | Improved process for recovery of purified terephthalic acid |
US5103933A (en) * | 1991-05-01 | 1992-04-14 | Huff Larry T | One piece leg |
US5112992A (en) * | 1991-06-06 | 1992-05-12 | Amoco Corporation | Production of polycarboxylic acids with hafnium-activated cobalt catalyst |
US5362908A (en) * | 1993-03-10 | 1994-11-08 | Amoco Corporation | Catalyst and method for purifying crude terephthalic acid, isophthalic acid or naphthalene dicarboxylic acid |
JP3198711B2 (ja) | 1993-03-30 | 2001-08-13 | 三井化学株式会社 | テレフタル酸の製造方法および装置 |
US5354898A (en) | 1993-06-17 | 1994-10-11 | Amoco Corporation | Method for purifying crude aromatic carboxylic acids |
US6326130B1 (en) | 1993-10-07 | 2001-12-04 | Mallinckrodt Baker, Inc. | Photoresist strippers containing reducing agents to reduce metal corrosion |
US5612007A (en) * | 1994-10-14 | 1997-03-18 | Amoco Corporation | Apparatus for preparing aromatic carboxylic acids with efficient energy recovery |
WO1997027168A1 (en) | 1996-01-25 | 1997-07-31 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Production of aromatic carboxylic acids |
US5616792A (en) * | 1996-02-01 | 1997-04-01 | Amoco Corporation | Catalytic purification of dicarboxylic aromatic acid |
DE29621683U1 (de) | 1996-12-13 | 1997-02-13 | Ekato Ruehr Mischtechnik | Rührorgan |
US6137001A (en) * | 1998-02-11 | 2000-10-24 | Bp Amoco Corporation | Process for preparing aromatic carboxylic acids with efficient treatments of gaseous effluent |
KR20000005733A (ko) | 1998-06-05 | 2000-01-25 | 나까니시 히로유끼 | 방향족카복실산의제조방법 |
US6194607B1 (en) * | 1998-12-22 | 2001-02-27 | Samsung General Chemicals Co., Ltd. | Method of producing aromatic carboxylic acids by oxidizing alkyl aromatic hydrocarbons or partially oxidized intermediates thereof |
JP2003520263A (ja) * | 2000-01-21 | 2003-07-02 | ビーピー・コーポレーション・ノース・アメリカ・インコーポレーテッド | 安息香酸・水溶剤中での酸化による高純度芳香族カルボン酸の製造 |
US6504051B1 (en) * | 2001-06-04 | 2003-01-07 | Eastman Chemical Company | Process for production of aromatic carboxylic acids with improved water removal technique |
US6852879B2 (en) | 2001-10-05 | 2005-02-08 | Bp Corporation North America Inc. | Method of removing iron oxide deposits from the surface of titanium components |
JP2003137833A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-05-14 | Mitsubishi Chemicals Corp | テレフタル酸の製造方法 |
US7135596B2 (en) | 2002-04-23 | 2006-11-14 | Bp Corporation North America Inc. | Method of removing iron contaminants from liquid streams during the manufacture and/or purification of aromatic acids |
US7049465B2 (en) * | 2003-07-10 | 2006-05-23 | Eastman Chemical Company | Process for energy recovery in processes for the preparation of aromatic carboxylic acids |
RU2449980C2 (ru) * | 2005-03-21 | 2012-05-10 | Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. | Способ и устройство для производства ароматических карбоновых кислот (варианты) |
-
2006
- 2006-03-20 RU RU2007138831/04A patent/RU2449980C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-03-20 KR KR1020077024172A patent/KR101327679B1/ko active IP Right Review Request
- 2006-03-20 ES ES06739160T patent/ES2348062T3/es active Active
- 2006-03-20 EP EP06748568A patent/EP1866273B1/en active Active
- 2006-03-20 RU RU2007134060/04A patent/RU2414448C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-03-20 CA CA2599461A patent/CA2599461C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-20 PL PL06739160T patent/PL1861348T3/pl unknown
- 2006-03-20 US US11/815,576 patent/US7935845B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-20 AT AT06748568T patent/ATE473958T1/de active
- 2006-03-20 CN CN200680009300XA patent/CN101146758B/zh active Active
- 2006-03-20 AT AT06739160T patent/ATE477230T1/de active
- 2006-03-20 US US11/817,262 patent/US7935844B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-20 PT PT06748436T patent/PT1861349E/pt unknown
- 2006-03-20 UA UAA200711597A patent/UA96569C2/ru unknown
- 2006-03-20 KR KR1020077024162A patent/KR101314005B1/ko active IP Right Grant
- 2006-03-20 BR BRPI0608504A patent/BRPI0608504B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-03-20 EP EP06739160A patent/EP1861348B1/en not_active Revoked
- 2006-03-20 ES ES06748436T patent/ES2328402T3/es active Active
- 2006-03-20 WO PCT/US2006/010255 patent/WO2006102336A2/en active Application Filing
- 2006-03-20 RU RU2007138833/04A patent/RU2435754C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-03-20 WO PCT/US2006/009828 patent/WO2006102137A1/en active Application Filing
- 2006-03-20 DE DE602006015446T patent/DE602006015446D1/de active Active
- 2006-03-20 PL PL06748436T patent/PL1861349T3/pl unknown
- 2006-03-20 MX MX2007011186A patent/MX2007011186A/es active IP Right Grant
- 2006-03-20 ES ES06748568T patent/ES2346560T3/es active Active
- 2006-03-20 KR KR1020077024038A patent/KR101432517B1/ko active IP Right Grant
- 2006-03-20 AT AT06748436T patent/ATE438610T1/de active
- 2006-03-20 MX MX2007011184A patent/MX2007011184A/es active IP Right Grant
- 2006-03-20 PL PL06748568T patent/PL1866273T3/pl unknown
- 2006-03-20 CN CN2006800092717A patent/CN101146756B/zh not_active Ceased
- 2006-03-20 CA CA2601941A patent/CA2601941C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-20 MX MX2007011182A patent/MX2007011182A/es active IP Right Grant
- 2006-03-20 US US11/909,117 patent/US8173834B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-20 WO PCT/US2006/010486 patent/WO2006102459A1/en active Application Filing
- 2006-03-20 PT PT06748568T patent/PT1866273E/pt unknown
- 2006-03-20 CA CA2599981A patent/CA2599981C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-20 BR BRPI0608502A patent/BRPI0608502B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-03-20 EP EP06748436A patent/EP1861349B1/en active Active
- 2006-03-20 PT PT06739160T patent/PT1861348E/pt unknown
- 2006-03-20 BR BRPI0609328A patent/BRPI0609328B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-03-20 JP JP2008503155A patent/JP5254001B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-20 DE DE602006008284T patent/DE602006008284D1/de active Active
- 2006-03-20 DE DE602006016083T patent/DE602006016083D1/de active Active
- 2006-03-20 CN CN2006800092825A patent/CN101146757B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-08-31 ZA ZA200707537A patent/ZA200707537B/xx unknown
- 2007-09-19 EG EGNA2007000990 patent/EG25228A/xx active
-
2012
- 2012-05-07 US US13/465,807 patent/US8779185B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007138833A (ru) | Способ возврата энергии в процессе производства ароматических карбоновых кислот | |
KR100397242B1 (ko) | 에너지회수가효율적인방향족카복실산의제조방법및이를위한반응장치 | |
JP5386590B2 (ja) | メタノール−オレフィンプロセスのための吸収装置及び脱メタン装置 | |
KR102263549B1 (ko) | 개선된 (메트)아크릴산 제조 방법 | |
WO1997027168A1 (en) | Production of aromatic carboxylic acids | |
JP6143858B2 (ja) | アクロレイン及び3−メチルメルカプトプロピオンアルデヒドの一体化された製造法 | |
TWI403500B (zh) | 製備乙酸乙烯酯的方法 | |
WO2006014053A1 (en) | Method for producing (meth)acrylic acid | |
JP5411288B2 (ja) | 酢酸ビニルの製造方法 | |
TWI499579B (zh) | 芳族羧酸之製造 | |
US7622607B2 (en) | Method for purifying (meth)acrylic acid obtained by oxidizing a gaseous substrate | |
EP3331847B1 (en) | Process for production of acrylic acid | |
JP5507111B2 (ja) | 水性(メタ)アクリル酸の製造方法 | |
KR100933077B1 (ko) | 아크롤레인의 정제 방법 | |
JP2011102236A (ja) | プロセスフレアヘッダーからの有機物の回収 | |
WO2019005532A1 (en) | METHODS OF MAKING AROMATIC CARBOXYLIC ACIDS | |
TWI778272B (zh) | 醋酸之製造方法 | |
KR20220052985A (ko) | 산화 처리를 통한 폐수 중 포름알데히드의 제거 | |
TW202208315A (zh) | 低雜質液態流 | |
TWI359132B (en) | Improved recovery of energy during the production | |
RU2574394C2 (ru) | Производство ароматических карбоновых кислот | |
KR20130140091A (ko) | 방향족 카르복실산의 제조 | |
KR20060122448A (ko) | 테레프탈산 제조공정시 유기물질의 환류 방법 | |
WO2016055463A1 (en) | Method for removing residues by means of a stripping device | |
WO2016055466A1 (en) | Method for recovering methyl acetate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210321 |