RU2007134257A - Применение неионных поверхностно-активных веществ при получении металлов электролизом - Google Patents

Применение неионных поверхностно-активных веществ при получении металлов электролизом Download PDF

Info

Publication number
RU2007134257A
RU2007134257A RU2007134257/02A RU2007134257A RU2007134257A RU 2007134257 A RU2007134257 A RU 2007134257A RU 2007134257/02 A RU2007134257/02 A RU 2007134257/02A RU 2007134257 A RU2007134257 A RU 2007134257A RU 2007134257 A RU2007134257 A RU 2007134257A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fatty acid
surfactant
ethylene oxide
oxide
metal
Prior art date
Application number
RU2007134257/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2385971C2 (ru
Inventor
Ханс-Петер ЗЕЕЛЬМАНН-ЭГГЕБЕРТ (DE)
Ханс-Петер ЗЕЕЛЬМАНН-ЭГГЕБЕРТ
Йоахим БЕНТЕЛЕ (DE)
Йоахим БЕНТЕЛЕ
Карлос Рене Понс БРОДЕРСЕН (CL)
Карлос Рене Понс БРОДЕРСЕН
Уолтер ДИССИНЖЕР (BR)
Уолтер ДИССИНЖЕР
Рикардо Даниэль Лопес ПИНОЧЕТ (CL)
Рикардо Даниэль Лопес ПИНОЧЕТ
Original Assignee
БАСФ Акциенгезельшафт (DE)
Басф Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36363599&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2007134257(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by БАСФ Акциенгезельшафт (DE), Басф Акциенгезельшафт filed Critical БАСФ Акциенгезельшафт (DE)
Publication of RU2007134257A publication Critical patent/RU2007134257A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2385971C2 publication Critical patent/RU2385971C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/02Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of light metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
    • C25C1/10Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of chromium or manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/12Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (21)

1. Способ электролизной обработки металлсодержащих растворов, отличающийся тем, что в растворе электролита используют, по меньшей мере, одно неионное поверхностно-активное вещество (ПАВ), причем при концентрации ПАВ в 0,2 мас.% и температуре 24°С в водном растворе, содержащем 190 г/л серной кислоты и 157 г/л сульфата меди и разведенном водой в отношении 1:10, ПАВ снижает поверхностное натяжение раствора электролита на величину от 20 до 60%, причем неионное ПАВ выбирают из группы, состоящей из алкоксилированных спиртов с 4-22 атомами углерода, алкилполиглюкозидов, N-алкилполиглюкозидов, N-алкилглюкамидов, алкоксилатов жирных кислот, полигликольэфиров жирных кислот, аминалкоксилатов жирных кислот, при необходимости, закрытых концевыми группами амидалкоксилатов жирных кислот, алканоламидалкоксилатов жирных кислот, N-алкоксиполигидроксиамидов жирных кислот, N-арилоксиполигидроксиамидов, полиизобутеналкоксилатов, производных полиизобутен-ангидрида малеиновой кислоты, глицеридов жирных кислот, эфиров сорбитана, производных полигидроксижирных кислот, производных полиалкоксижирных кислот и бисглицеридов, а электролитическую обработку используют для разделения веществ, для переработки руд и/или для очистки металлов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ПАВ характеризуется объемом пены, составляющим, по меньшей мере, 10 мл в растворе из 50 г водного раствора, содержащего 190 г/л серной кислоты и 157 г/л сульфата меди и 0,5 мас.% ПАВ от раствора, после двадцатикратного встряхивания в течение 5 с.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что электролитическую обработку проводят в водно-кислом растворе металла, используемом как раствор электролита.
4. Способ по п.3 отличающийся тем, что водно-кислый раствор металла получают посредством следующих стадий:
(a) выщелачивание металла из металлсодержащего исходного вещества путем обработки последнего с помощью кислот или щелочей и получение при этом металлсодержащей маточной жидкости;
(b) обработка металлсодержащей маточной жидкости органической фазой, содержащей вспомогательное средство экстракции, пригодное для экстрагируемого металла, причем металл переводят в органическую фазу;
(c) обработка органической фазы водно-кислым раствором, причем металл переходит в водно-кислый раствор.
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что водно-кислые растворы металла представляют собой сернокислые растворы, содержащие хром, никель или медь.
6. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что неионное ПАВ представляет собой алкилполиглюкозид, содержащий от 6 до 22 атомов углерода в алкильной цепи и от 1 до 20 глюкозных единиц.
7. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что неионное ПАВ представляет собой этоксилат жирных спиртов с 12-18 атомами углерода, который подвергался взаимодействию с 2-80 этиленоксидными мономерами.
8. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что концентрация неионного ПАВ в растворе электролита составляет от 0,001 до 0,5 мас.%, от общей массы раствора.
9. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно используют неионное ПАВ, выбранное из группы, состоящей из блок-сополимеров этиленоксида и пропиленоксида, блок-сополимеров этиленоксида, пропиленоксида и бутиленоксида, блок-сополимеров этиленоксида и пропиленоксида или этиленоксида, пропиленоксида и бутиленоксида, закрытых с одной стороны или с обеих сторон, а также сапонинов.
10. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что ПАВ снижает поверхностное натяжение на величину от 25 до 55%.
11. Применение неионных поверхностно-активных веществ в электролизной обработке металлсодержащих растворов, отличающееся тем, что при концентрации ПАВ в 0,2 мас.% и температуре 24°С в водном растворе, содержащем 190 г/л серной кислоты и 157 г/л сульфата меди и разведенном водой в отношении 1:10, ПАВ снижает поверхностное натяжение раствора электролита на величину от 20 до 60%, причем неионное ПАВ выбирают из группы, состоящей из алкоксилированных спиртов с 4-22 атомами углерода, алкилполиглюкозидов, N-алкилполиглюкозидов, N-алкилглюкамидов, алкоксилатов жирных кислот, полигликольэфиров жирных кислот, аминалкоксилатов жирных кислот, при необходимости, закрытых концевыми группами амидалкоксилатов жирных кислот, алканоламидалкоксилатов жирных кислот, N-алкоксиполи-гидроксиамидов жирных кислот, N-арилоксиполигидроксиамидов, полиизобутенал-коксилатов, производных полиизобутен-ангидрида малеиновой кислоты, глицеридов жирных кислот, эфиров сорбитана, производных полигидроксижирных кислот, производных полиалкоксижирных кислот и бисглицеридов, а электролитическую обработку используют для разделения веществ, для переработки руд и/или для очистки металлов.
12. Применение по п.11, отличающееся тем, что ПАВ характеризуется объемом пены, составляющим, по меньшей мере, 10 мл в растворе из 50 г водного раствора, содержащего 190 г/л серной кислоты и 157 г/л сульфата меди и 0,5 мас.% ПАВ от раствора, после двадцатикратного встряхивания в течение 5 с.
13. Применение по п.11, отличающееся тем, что дополнительно используют неионное ПАВ, выбранное из группы, состоящей из блок-сополимеров этиленоксида и пропиленоксида, блок-сополимеров этиленоксида, пропиленоксида и бутиленоксида, блок-сополимеров этиленоксида и пропиленоксида или этиленоксида, пропиленоксида и бутиленоксида, закрытых с одной стороны или с обеих сторон, а также сапонинов
14. Способ электролизной обработки металлсодержащих растворов, отличающийся тем, что в растворе электролита используют, по меньшей мере, одно неионное ПАВ, причем неионное ПАВ выбирают из группы, состоящей из алкоксилированных спиртов с 4-22 атомами углерода, алкилполиглюкозидов, N-алкилполиглюкозидов, N-алкилглюкамидов, алкоксилатов жирных кислот, полигликольэфиров жирных кислот, аминалкоксилатов жирных кислот, при необходимости, закрытых концевыми группами амидалкоксилатов жирных кислот, алканоламидалкоксилатов жирных кислот, N-алкоксиполигидроксиамидов жирных кислот, N-арилоксиполигидроксиамидов, полиизобутеналкоксилатов, производных полиизобутен-ангидрида малеиновой кислоты, глицеридов жирных кислот, эфиров сорбитана, производных полигидроксижирных кислот, производных полиалкоксижирных кислот и бисглицеридов, а электролитическую обработку используют для разделения веществ, для переработки руд и/или для очистки металлов.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что неионное ПАВ представляет собой алкилполиглюкозид, содержащий от 6 до 22 атомов углерода в алкильной цепи и от 1 до 20 глюкозных единиц.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что неионное ПАВ представляет собой этоксилат жирных спиртов с 12-18 атомами углерода, который подвергался взаимодействию с 2-80 этиленоксидными мономерами.
17. Способ по одному из пп.14-16, отличающийся тем, что дополнительно используют неионное ПАВ, выбранное из группы, состоящей из блок-сополимеров этиленоксида и пропиленоксида, блок-сополимеров этиленоксида, пропиленоксида и бутиленоксида, блок-сополимеров этиленоксида и пропиленоксида или этиленоксида, пропиленоксида и бутиленоксида, закрытых с одной стороны или с обеих сторон, а также сапонинов.
18. Применение неионных поверхностно-активных веществ в электролизной обработке металлсодержащих растворов, отличающееся тем, что неионное ПАВ выбирают из группы, состоящей из алкоксилированных спиртов с 4-22 атомами углерода, алкилполиглюкозидов, N-алкилполиглюкозидов, N-алкилглюкамидов, алкоксилатов жирных кислот, полигликольэфиров жирных кислот, аминалкоксилатов жирных кислот, при необходимости, закрытых концевыми группами, амидалкоксилатов жирных кислот, алканоламидалкоксилатов жирных кислот, N-алкоксиполигидроксиамидов жирных кислот, N-арилоксиполигидроксиамидов, полиизобутеналкоксилатов, производных полиизобутен-ангидрида малеиновой кислоты, глицеридов жирных кислот, эфиров сорбитана, производных полигидроксижирных кислот, производных полиалкоксижирных кислот и бисглицеридов.
19. Применение по п.18, отличающееся тем, что неионное ПАВ представляет собой алкилполиглюкозид, содержащий от 6 до 22 атомов углерода в алкильной цепи и от 1 до 20 глюкозных единиц.
20. Применение по п.18, отличающееся тем, что неионное ПАВ представляет собой этоксилат жирных спиртов с 12-18 атомами углерода, который подвергался взаимодействию с 2-80 этиленоксидными мономерами.
21. Применение по одному из пп.18-20, отличающееся тем, что дополнительно используют неионное ПАВ, выбранное из группы, состоящей из блок-сополимеров этиленоксида и пропиленоксида, блок-сополимеров этиленоксида, пропиленоксида и бутиленоксида, блок-сополимеров этиленоксида и пропиленоксида или этиленоксида, пропиленоксида и бутиленоксида, закрытых с одной стороны или с обеих сторон, а также сапонинов.
RU2007134257/02A 2005-02-15 2006-02-13 Применение неионных поверхностно-активных веществ при получении металлов электролизом RU2385971C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005006982A DE102005006982A1 (de) 2005-02-15 2005-02-15 Verwendung nichtionischer Tenside bei der Metallgewinnung durch Elektrolyse
DE102005006982.7 2005-02-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007134257A true RU2007134257A (ru) 2009-03-27
RU2385971C2 RU2385971C2 (ru) 2010-04-10

Family

ID=36363599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007134257/02A RU2385971C2 (ru) 2005-02-15 2006-02-13 Применение неионных поверхностно-активных веществ при получении металлов электролизом

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20080264799A1 (ru)
EP (1) EP1859080A1 (ru)
JP (1) JP5069135B2 (ru)
KR (1) KR101333414B1 (ru)
CN (1) CN101120119B (ru)
AU (1) AU2006215612B2 (ru)
BR (1) BRPI0608159A2 (ru)
CA (1) CA2597937C (ru)
DE (1) DE102005006982A1 (ru)
PE (1) PE20061023A1 (ru)
RU (1) RU2385971C2 (ru)
WO (1) WO2006087313A1 (ru)
ZA (1) ZA200706687B (ru)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101835882B (zh) * 2007-08-29 2012-02-01 巴斯夫欧洲公司 用做固体低泡润湿剂的酯化烷基烷氧基化物
DE102011102052A1 (de) * 2011-05-19 2012-11-22 Anke Gmbh & Co. Kg Netzmittel für elektrolytische Anwendung und dessen Verwendung
JP2013199702A (ja) * 2012-02-24 2013-10-03 Mitsubishi Shindoh Co Ltd 銅或いは銅基合金表面の酸化皮膜の除去方法
JP5886022B2 (ja) * 2011-12-15 2016-03-16 三菱伸銅株式会社 銅或いは銅基合金表面の酸化皮膜の除去方法
US9251699B2 (en) 2012-03-21 2016-02-02 Powercast Corporation Wireless sensor system, method and apparatus with switch and outlet control
KR101364650B1 (ko) * 2012-10-09 2014-02-19 한국과학기술연구원 전기분해를 이용한 니켈의 회수방법
CN103122468B (zh) * 2012-10-25 2015-04-29 扬州双盛锌业有限公司 一种鳞片状锌粉的制备方法
CN103045773B (zh) * 2012-12-28 2015-04-08 汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司 一种环保型制革用表面活性剂
US20140356729A1 (en) * 2013-05-31 2014-12-04 Johan C. Fitter Metal Accumulation Inhibiting And Performance Enhancing Supplement And A System For Delivering The Supplement
JP6549111B2 (ja) 2013-10-23 2019-07-24 パワーキャスト コーポレイションPowercast Corporation 照明制御用の自動化システム
CN106471161B (zh) * 2014-07-04 2020-05-12 巴斯夫欧洲公司 用于碱性镀锌的添加剂
JP6548019B2 (ja) 2014-10-04 2019-07-24 三菱マテリアル株式会社 高純度銅電解精錬用添加剤と高純度銅製造方法
WO2016052725A1 (ja) * 2014-10-04 2016-04-07 三菱マテリアル株式会社 高純度銅電解精錬用添加剤と高純度銅の製造方法
WO2016052727A1 (ja) * 2014-10-04 2016-04-07 三菱マテリアル株式会社 高純度銅電解精錬用添加剤と高純度銅の製造方法
JP6548020B2 (ja) 2014-10-04 2019-07-24 三菱マテリアル株式会社 高純度銅電解精錬用添加剤と高純度銅製造方法
CA2973612C (en) 2015-04-17 2019-01-15 University Of British Columbia Process for leaching metal sulfides with reagents having thiocarbonyl functional groups
WO2016168930A1 (en) 2015-04-21 2016-10-27 University Of Saskatchewan Methods for simultaneous leaching and extraction of precious metals
WO2016179253A1 (en) 2015-05-04 2016-11-10 Greene Charles E Automated system for lighting control
US10793956B2 (en) * 2015-08-29 2020-10-06 Mitsubishi Materials Corporation Additive for high-purity copper electrolytic refining and method of producing high-purity copper
JP6733313B2 (ja) * 2015-08-29 2020-07-29 三菱マテリアル株式会社 高純度銅電解精錬用添加剤と高純度銅製造方法
JP6733314B2 (ja) * 2015-09-29 2020-07-29 三菱マテリアル株式会社 高純度銅電解精錬用添加剤と高純度銅製造方法
BR112018011536B1 (pt) 2015-12-07 2022-05-03 Basf Se Solução de lixiviação para lixiviar cobre de um minério, método de lixiviação de um metal de um minério e método de recuperação de um metal de um minério
CA3037754A1 (en) 2016-10-07 2018-04-12 Powercast Corporation Automated system for lighting control
PE20240830A1 (es) 2016-10-19 2024-04-22 Jetti Resources Llc Procesos para lixiviar sulfuros metalicos con reactivos que tienen grupos funcionales tiocarbonilo
JP2018114571A (ja) * 2017-01-17 2018-07-26 日特エンジニアリング株式会社 パレット搬送装置及びパレット搬送方法
CN107675209A (zh) * 2017-10-18 2018-02-09 江西理工大学 一种绿色环保锡电解精炼电解液
CN108677220B (zh) * 2018-06-26 2020-04-14 中南大学 一种用于制备纳米金属粉的电解液
IT201800009093A1 (it) * 2018-10-02 2020-04-02 Universita' Degli Studi Di Cagliari Metodo per il recupero di palladio
FR3102177B1 (fr) * 2019-10-18 2023-05-19 Arkema France Alcools alcoxylés et coiffés
WO2022025917A1 (en) * 2020-07-31 2022-02-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Covers for electronic devices
CA3130427A1 (en) * 2020-09-18 2022-03-18 The University Of British Columbia Extracting base metals using a wetting agent and a thiocarbonyl functional group reagent
EP3978590A1 (en) * 2020-10-05 2022-04-06 The Procter & Gamble Company Water-soluble unit dose article comprising a first non-ionic surfactant and a second non-ionic surfactant
CN114164434B (zh) * 2021-12-10 2024-05-03 德旭新材料(佛冈)有限公司 一种除蜡组合物及其制备方法和应用
WO2024016073A1 (en) * 2022-07-19 2024-01-25 W-Tech Technologies Ltd. Compositions for electrowinning acid mist suppression

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4013523A (en) * 1975-12-24 1977-03-22 Oxy Metal Industries Corporation Tin-gold electroplating bath and process
JPS6223994A (ja) * 1985-06-30 1987-01-31 Konishiroku Photo Ind Co Ltd 電解回収装置及び写真用処理装置
JPS6223993A (ja) * 1985-06-30 1987-01-31 Konishiroku Photo Ind Co Ltd 電解回収装置及び写真用処理装置
JPS6224257A (ja) * 1985-06-30 1987-02-02 Konishiroku Photo Ind Co Ltd 写真用処理機及び銀回収装置
US5207996A (en) * 1991-10-10 1993-05-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Acid leaching of copper ore heap with fluoroaliphatic surfactant
ES2133166T3 (es) * 1994-03-14 1999-09-01 Studiengesellschaft Kohle Mbh Reduccion electroquimica de sales metalicas como metodo de preparar coloides metalicos altamente y agrupaciones de metales fijados a sustratos por reduccion electroquimica de sales metalicas.
US6004923A (en) * 1995-10-27 1999-12-21 Basf Aktiengesellschaft Fatty acid derivatives and their use as surfactants in detergents and cleaners
US5788822A (en) * 1996-05-15 1998-08-04 Elf Atochem North America, Inc. High current density semi-bright and bright zinc sulfur-acid salt electrogalvanizing process and composition
US6338855B1 (en) * 1996-10-25 2002-01-15 The Procter & Gamble Company Cleansing articles for skin and/or hair which also deposit skin care actives
JPH10273793A (ja) * 1997-03-28 1998-10-13 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 有害重金属含有吸収液からの有害重金属除去方法
US6036839A (en) * 1998-02-04 2000-03-14 Electrocopper Products Limited Low density high surface area copper powder and electrodeposition process for making same
US6248792B1 (en) * 1999-06-01 2001-06-19 Henkel Corporation Use of carboxylate alkyl polyglycoside surfactant to increase the foam of other anionic surfactants
US20040149589A1 (en) * 2002-08-19 2004-08-05 Ricardo San Martin Procedure to inhibit or eliminate acid gas generated in process of electrowinning of copper
JP2004130264A (ja) * 2002-10-11 2004-04-30 Kao Corp 電解水の製造方法
JP4032116B2 (ja) * 2002-11-01 2008-01-16 国立大学法人信州大学 電子部品およびその製造方法
CN1217033C (zh) * 2003-04-09 2005-08-31 北京大学 由电解含铜萃取有机相制备高纯铜的方法
JP2006526076A (ja) * 2003-05-19 2006-11-16 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 二酸化ハロゲンを安定化させ、且つその有効性を増大させる、組成物、装置、及び方法
DE102004063500A1 (de) * 2004-12-24 2006-07-06 Basf Ag Verwendung von Tensiden bei der Metallgewinnung

Also Published As

Publication number Publication date
PE20061023A1 (es) 2006-11-24
CN101120119A (zh) 2008-02-06
ZA200706687B (en) 2008-12-31
AU2006215612A1 (en) 2006-08-24
WO2006087313A1 (de) 2006-08-24
BRPI0608159A2 (pt) 2010-11-09
RU2385971C2 (ru) 2010-04-10
DE102005006982A1 (de) 2006-08-17
US20080264799A1 (en) 2008-10-30
AU2006215612B2 (en) 2011-06-02
JP5069135B2 (ja) 2012-11-07
KR20070102754A (ko) 2007-10-19
CA2597937A1 (en) 2006-08-24
EP1859080A1 (de) 2007-11-28
KR101333414B1 (ko) 2013-12-02
CN101120119B (zh) 2010-09-29
JP2008530367A (ja) 2008-08-07
CA2597937C (en) 2013-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007134257A (ru) Применение неионных поверхностно-активных веществ при получении металлов электролизом
US9837689B2 (en) Method for smelterless recycling of lead acid batteries
JP4737395B2 (ja) カルシウム成分及び鉛成分を含有する微粉末の処理方法
CN101250465B (zh) 一种导电玻璃基板清洗剂及其制备方法
CN101735904A (zh) 一种清洗溶液及采用该溶液的清洗方法
CN108396321B (zh) 一种用于奥氏体不锈钢的金相腐蚀液及其制备腐蚀方法
CN106400051A (zh) 用低铜、高镍、高锡阳极电解实现铜、镍、锡分离的方法
CN106629757B (zh) 一种赤泥中回收硅制备硅酸钙去除水中氮磷的方法
RU2397259C1 (ru) Способ переработки серебросодержащих свинцовых отходов для извлечения серебра и свинца в виде продуктов
CN103884550B (zh) 一种通过电解提取分析钢中氧化物的方法
CN105688742B (zh) 一种n‑辛烷基山竹果皮多酚表面活性剂的制备方法
CN102180790B (zh) 乙酸乙酯和丁酮混合溶剂的除水方法
CN103388159A (zh) 一种从含氮化镓废弃物中回收镓的方法
CN113466271B (zh) 精确测定钢中金属间化合物类型、形貌和元素组成的方法
CN113447509A (zh) 一种稀土耐候钢中夹杂物的扫描电镜试样的制样方法
CN209679534U (zh) 一种用于防止蒸馏结垢的蒸馏塔板、自清洗机构及蒸馏塔
CN100545274C (zh) 从镁合金中萃取金属间化合物Mg2Si或Al8Mn5的方法
CN106270554B (zh) 一种超细钴粉的制备方法
JP2008019475A (ja) 電着銅の脱塩素方法
DE60215705D1 (de) Verfahren zur wiedergewinnung von nickel aus verbrauchten katalysatoren
CN109735858A (zh) 一种手表清洗方法
CN111607703B (zh) 一种钽铌金属废料的分离装置
CN208667856U (zh) 一种钝化酸洗废液的回收处理装置
CN111020221B (zh) 一种利用铝碱渣制备炼铝复合助熔剂的方法
CN106587058A (zh) 一种koh活化法制备超级活性炭工艺中的koh回收与活性炭精制方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150214