CN111607703B - 一种钽铌金属废料的分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种钽铌金属废料的分离装置，包括除油机构、分离槽、筛网、进汞管、分离槽进料管、除油机构进料管、刮板、离心机进料管以及离心机；其中，所述除油机构一端通过所述分离槽进料管固定连接所述分离槽，所述除油机构的另一端通过所述除油机构进料管导入钽铌金属废料；所述分离槽固定安装在地面上，所述分离槽远离设置有所述分离槽进料管的一端设置有进汞管；所述筛网用于将钽铌金属废料放入所述分离槽中；所述刮板与所述筛网配合使用，所述刮板刮出的汞液珠通过所述离心机进料管进入所述离心机中。本发明能够有效分离钽铌金属废料，不需要化学分解过程，节省了原料资源，节约了成本，并且分离得到的金属钽和金属铌的含量相对较高。

Description

一种钽铌金属废料的分离装置
技术领域
本发明涉及钽铌金属分离回收技术领域，尤其涉及一种钽铌金属废料的分离装置。
背景技术
金属锯切料或者车削料中，含有金属钽废料和金属铌废料，两种物料混合在一起，可能还包括其他杂质，因此，这类废料不能采用熔炼技术重新熔炼，只能采用化学法对废料进行溶解，再采用湿法技术重新萃取、分离，得到氟钽酸钾和氧化铌，最后经过还原，得到钽金属和铌金属。但是回收过程中，会消耗大量的原料，金属钽和金属铌也会有一定的损失。
现有技术中，由于钽铌金属无法分离，只能采用湿法将钽铌金属直接分解，但是在分解过程中，会产生大量的氢气，造成一定的安全隐患；在分解过程中，会消耗大量的氢氟酸，然后采用分解后的溶液与萃取剂反应，钽铌被萃取到有机溶剂中，再经过酸洗、反铌提钽，反钽等工艺，得到氟钽酸钾和氧化铌，最后将氟钽酸钾采用钠还原的方式还原成金属钽，将氧化铌采用工艺还原成金属铌。但是在生产过程中，金属铌中有金属钽或者金属钽中有金属铌，都会对产品造成质量影响；并且不能将金属钽或金属铌的废料直接采用熔炼过程熔炼，以得到合格的金属钽或金属铌。
发明内容
本发明提供了一种钽铌金属废料的分离装置，以解决现有技术中存在的采用化学分解，湿法萃取对钽和铌进行分离的过程较为复杂，并且浪费原料严重，人力成本大的问题。
本发明一种钽铌金属废料的分离装置，包括除油机构、分离槽、筛网、进汞管、分离槽进料管、除油机构进料管、刮板、离心机进料管以及离心机；
其中，所述除油机构一端通过所述分离槽进料管固定连接所述分离槽，所述除油机构的另一端通过所述除油机构进料管导入钽铌金属废料；
所述分离槽固定安装在地面上，所述分离槽远离所述分离槽进料管的一端设置有进汞管；
所述筛网用于将汞溶液表面的金属铌以及汞溶液底部的金属钽进行分离；
所述刮板与所述筛网配合使用，所述刮板刮出的汞液珠通过所述离心机进料管进入所述离心机中。
可选的，所述分离槽由不锈钢材料制成。
可选的，所述筛网的高度至少为所述分离槽高度的三分之一。
可选的，所述筛网为手提式，且形状类似镜像“L”形。
采用上述技术方案，能够更加充分地利用汞的密度处于金属钽和金属铌之间，从而使得金属钽和金属铌更好地分离。
可选的，所述进汞管是与水平方向形成60°夹角的倾斜管。
本发明的一种钽铌金属废料的分离装置，相对于现有技术而言，具有有益效果如下：
本发明通过汞对钽铌金属废料中的钽和铌进行分离回收，并且不需要化学分解，也不需要湿法萃取的繁琐工艺，本发明的结构更加简单，并且采用重量的物理方法直接对钽和铌进行分离，还可以节省现有技术中化学分解过程原料的消耗，节约了资源，节省了人力，成本更低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种钽铌金属废料的分离装置的整体结构示意图；
图2为本发明对金属铌进行离心分离的结构示意图；
附图标记说明：
其中，1-除油机构；2-分离槽；3-筛网；4-进汞管；5-分离槽进料管；6-除油机构进料管；7-刮板；8-离心机进料管；9-离心机。
具体实施方式
参见图1和图2，本发明提供的一种钽铌金属废料的分离装置，包括除油机构1、分离槽2、筛网3、进汞管4、分离槽进料管5、除油机构进料管6、刮板7、离心机进料管8以及离心机9；其中，所述除油机构1一端通过所述分离槽进料管5固定连接所述分离槽2，所述除油机构1的另一端通过所述除油机构进料管6导入钽铌金属废料；所述分离槽2固定安装在地面上，所述分离槽2远离所述分离槽进料管5的一端设置有进汞管4；所述筛网3用于将汞溶液表面的金属铌以及汞溶液底部的金属钽进行分离；所述刮板7与所述筛网3配合使用，所述刮板3刮出的汞液珠通过所述离心机进料管8进入所述离心机9中。
在上述实施方式的基础上，进一步地，所述分离槽2由不锈钢材料制成。
在上述实施方式的基础上，进一步地，所述筛网3的高度至少为所述分离槽2高度的三分之一。
在上述实施方式的基础上，进一步地，所述筛网3为手提式，且形状类似镜像“L”形。
采用上述技术方案，能够更加充分地利用汞的密度处于金属钽和金属铌之间，从而使得金属钽和金属铌更好地分离。
在上述实施方式的基础上，进一步地，所述进汞管4是与水平方向形成60°夹角的倾斜管。
实施例
首先，将10kg含有金属钽和铌的废料，通过除油机构进料管6通入到除油机构1中，除油机构1利用蒸汽和去油剂将钽铌金属废料洗涤干净，并通过分离槽进料管5进入到10L的分离槽2中；然后，通过10L的分离槽2上设置的进汞管4通入5L的汞溶液，将筛网3放置于分离槽2底部，当洗涤干净的钽铌金属废料完全浸入至5L汞溶液中，并且静置十五分钟之后，洗涤干净的钽铌金属废料开始分层，一部分浮在汞溶液的表面，另一部分沉入汞溶液的底部，是由于钽金属的密度是16.68g/cm3，铌金属废料的密度是8.57g/cm3，汞的密度为13.59g/cm3，介于金属钽和铌之间，因此，金属铌可以浮在汞溶液表面，金属钽则沉入汞溶液底部；最后，通过筛网3将表面的金属铌提起，再采用刮板7刮出汞液珠，并通过离心机进料管8倒入到离心机9中，离心得到金属铌，金属铌的离心分离过程如图2所示；金属铌分离完成后，再通过筛网3将汞溶液底部的金属钽提起，采用刮板7刮出汞液珠，并通过离心机进料管8倒入到离心机9中，离心得到金属钽，从而完成对金属钽和铌的分离。采用本发明的一种钽铌金属废料的分离装置进行分离，能得到6.4kg的金属铌，纯度为99.95％，3.584kg的金属钽，纯度为99.95％，分离效果更好，金属钽和铌的纯度含量较高。
本发明提供的实施例只是本发明总的构思下的示例，仅为了说明本发明的技术方案，并不构成本发明保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本发明方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种钽铌金属废料的分离装置，其特征在于，所述分离装置包括：
除油机构(1)、分离槽(2)、筛网(3)、进汞管(4)、分离槽进料管(5)、除油机构进料管(6)、刮板(7)、离心机进料管(8)以及离心机(9)；
其中，所述除油机构(1)一端通过所述分离槽进料管(5)固定连接所述分离槽(2)，所述除油机构(1)的另一端通过所述除油机构进料管(6)导入钽铌金属废料；
所述分离槽(2)固定安装在地面上，所述分离槽(2)远离所述分离槽进料管(5)的一端设置有进汞管(4)；
所述筛网(3)用于将汞溶液表面的金属铌以及汞溶液底部的金属钽进行分离；
所述刮板(7)与所述筛网(3)配合使用，所述刮板(7)刮出的汞液珠通过所述离心机进料管(8)进入所述离心机(9)中。
2.根据权利要求1所述的一种钽铌金属废料的分离装置，其特征在于，所述分离槽(2)由不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种钽铌金属废料的分离装置，其特征在于，所述筛网(3)为手提式，且形状类似镜像“L”形。
4.根据权利要求3所述的一种钽铌金属废料的分离装置，其特征在于，所述筛网(3)的高度至少为所述分离槽(2)高度的三分之一。
5.根据权利要求1所述的一种钽铌金属废料的分离装置，其特征在于，所述进汞管(4)是与水平方向形成60°夹角的倾斜管。
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