CN208667856U - 一种钝化酸洗废液的回收处理装置 - Google Patents
一种钝化酸洗废液的回收处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208667856U CN208667856U CN201821082847.9U CN201821082847U CN208667856U CN 208667856 U CN208667856 U CN 208667856U CN 201821082847 U CN201821082847 U CN 201821082847U CN 208667856 U CN208667856 U CN 208667856U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discharge nozzle
- recycling
- pond
- pickle liquor
- sedimentation basin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本实用新型公布了一种钝化酸洗废液的回收处理装置，属于工业废水循环利用装置技术领域，第一沉淀池的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的转动轴连接伞型搅拌器，第一沉淀池的顶部侧面设有溢流管。本实用新型的第一沉淀池的内部底面中心位置通过第三出料管连接曝气池进行曝气沉淀处理，以达到去除硫酸等废液，然后再通过曝气池一侧的中和池进行酸碱中和，中和完成后的盐液通入盐回收池进行循环利用回收，沉淀效果好，杂质通过筛板进行过滤，有效地解决了现有技术的钝化酸洗废液的回收处理装置在进行中和酸液之前没有进行曝气沉淀处理，导致后期中和时出现不充分的现象，而且钝化酸洗废液残留微量固体难溶杂质，没有过滤筛除处理的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于工业废水循环利用装置技术领域，具体涉及一种钝化酸洗废液的回收处理装置。
背景技术
钢材的酸洗处理广泛地应用于冷轧板材坯料即热轧板材的表面氧化铁皮的去除，以保证所生产的钢材的表面质量，为了获得这样的表面，以除去表面的氧化铁皮。钢材表面酸洗过程中会产生大量的酸洗废液，酸洗废液主要含有一定浓度的硫酸或者盐酸，大量的亚铁离子，少量的锰离子，微量的铅、镉、汞、铜、钴、镍等重金属离子及砷等非金属有毒有害物质，是一种强酸性、高毒性的废液。现有技术的钝化酸洗废液的回收处理装置在进行中和酸液之前没有进行曝气沉淀处理，导致后期中和时出现不充分的现象，而且钝化酸洗废液残留微量固体难溶杂质，没有过滤筛除处理。
发明内容
（1）技术方案
为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种钝化酸洗废液的回收处理装置，包括废液槽，所述废液槽的底部设有第一出料管，所述第一出料管的下端连通第一沉淀池，所述第一沉淀池的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴连接伞型搅拌器，所述第一沉淀池的顶部侧面设有溢流管，所述溢流管的另一端连接二次搅拌池，所述二次搅拌池，所述二次搅拌池的侧面下方设有第二出料管，所述第二出料管的另一端连接所述第一沉淀池，所述第一沉淀池的内部底面中心位置通过第三出料管连接曝气池，所述曝气池的一侧设有中和池，所述曝气池和所述中和池通过筛孔板分隔，所述中和池的上方设有中和管，所述中和管的另一端连接碱液槽，所述中和池的内部底面还设有第四出料管，所述第四出料管的另一端连接盐回收池，所述第四出料管上还设有气动隔膜泵。
进一步地，所述盐回收池的内部设有液位计。
进一步地，所述曝气池的内部底面设有呈矩阵排列设置的曝气喷头，并且所述曝气喷头通过喷气管串联而成。
进一步地，所述第一出料管、第二出料管、第三出料管和第四出料管上都设有隔膜阀。
本实用新型的工作原理：废液槽将废液通入第一沉淀池，第一沉淀池通过伞型搅拌器进行均质处理，第一沉淀池的内部底面中心位置通过第三出料管连接曝气池进行曝气沉淀处理，以达到去除硫酸等废液，然后再通过曝气池一侧的中和池进行酸碱中和，中和完成后的盐液通入盐回收池进行循环利用回收。
（2）有益效果
本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型的第一沉淀池的内部底面中心位置通过第三出料管连接曝气池进行曝气沉淀处理，以达到去除硫酸等废液，然后再通过曝气池一侧的中和池进行酸碱中和，中和完成后的盐液通入盐回收池进行循环利用回收，沉淀效果好，杂质通过筛板进行过滤，有效地解决了现有技术的钝化酸洗废液的回收处理装置在进行中和酸液之前没有进行曝气沉淀处理，导致后期中和时出现不充分的现象，而且钝化酸洗废液残留微量固体难溶杂质，没有过滤筛除处理的技术问题。
附图说明
图1是钝化酸洗废液的回收处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1所示，本实施案例提供一种钝化酸洗废液的回收处理装置，包括废液槽1，废液槽1的底部设有第一出料管101，第一出料管101的下端连通第一沉淀池2，第一沉淀池2的顶部设有搅拌电机21，搅拌电机21的转动轴连接伞型搅拌器22，第一沉淀池2的顶部侧面设有溢流管23，溢流管23的另一端连接二次搅拌池3，二次搅拌池3，二次搅拌池3的侧面下方设有第二出料管102，第二出料管102的另一端连接第一沉淀池2，第一沉淀池2的内部底面中心位置通过第三出料管103连接曝气池4，曝气池4的一侧设有中和池5，曝气池4和中和池5通过筛孔板41分隔，中和池5的上方设有中和管51，中和管51的另一端连接碱液槽6，中和池5的内部底面还设有第四出料管104，第四出料管104的另一端连接盐回收池7，第四出料管104上还设有气动隔膜泵71。
在本实施例中，为了防止溢满，盐回收池7的内部设有液位计72，曝气池4的内部底面设有呈矩阵排列设置的曝气喷头42，并且曝气喷头42通过喷气管43串联而成，第一出料管101、第二出料管102、第三出料管103和第四出料管104上都设有隔膜阀。废液槽1将废液通入第一沉淀池2，第一沉淀池2通过伞型搅拌器22进行均质处理，第一沉淀池2的内部底面中心位置通过第三出料管103连接曝气池4进行曝气沉淀处理，以达到去除硫酸等废液，然后再通过曝气池4一侧的中和池5进行酸碱中和，中和完成后的盐液通入盐回收池7进行循环利用回收。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种钝化酸洗废液的回收处理装置，包括废液槽（1），其特征在于，所述废液槽（1）的底部设有第一出料管（101），所述第一出料管（101）的下端连通第一沉淀池（2），所述第一沉淀池（2）的顶部设有搅拌电机（21），所述搅拌电机（21）的转动轴连接伞型搅拌器（22），所述第一沉淀池（2）的顶部侧面设有溢流管（23），所述溢流管（23）的另一端连接二次搅拌池（3），所述二次搅拌池（3），所述二次搅拌池（3）的侧面下方设有第二出料管（102），所述第二出料管（102）的另一端连接所述第一沉淀池（2），所述第一沉淀池（2）的内部底面中心位置通过第三出料管（103）连接曝气池（4），所述曝气池（4）的一侧设有中和池（5），所述曝气池（4）和所述中和池（5）通过筛孔板（41）分隔，所述中和池（5）的上方设有中和管（51），所述中和管（51）的另一端连接碱液槽（6），所述中和池（5）的内部底面还设有第四出料管（104），所述第四出料管（104）的另一端连接盐回收池（7），所述第四出料管（104）上还设有气动隔膜泵（71）。
2.根据权利要求1所述的一种钝化酸洗废液的回收处理装置，其特征在于：所述盐回收池（7）的内部设有液位计（72）。
3.根据权利要求1所述的一种钝化酸洗废液的回收处理装置，其特征在于：所述曝气池（4）的内部底面设有呈矩阵排列设置的曝气喷头（42），并且所述曝气喷头（42）通过喷气管（43）串联而成。
4.根据权利要求1所述的一种钝化酸洗废液的回收处理装置，其特征在于：所述第一出料管（101）、第二出料管（102）、第三出料管（103）和第四出料管（104）上都设有隔膜阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821082847.9U CN208667856U (zh) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | 一种钝化酸洗废液的回收处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821082847.9U CN208667856U (zh) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | 一种钝化酸洗废液的回收处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208667856U true CN208667856U (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=65825645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821082847.9U Active CN208667856U (zh) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | 一种钝化酸洗废液的回收处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208667856U (zh) |
-
2018
- 2018-07-10 CN CN201821082847.9U patent/CN208667856U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208747826U (zh) | 一种铝材加工废水处理装置 | |
| CN106185954B (zh) | 一种大规模化石英砂酸洗除铁除杂工艺 | |
| CN101863516B (zh) | 不锈钢酸洗废水污泥中含铬镍铁氧体的回收方法 | |
| CN208667856U (zh) | 一种钝化酸洗废液的回收处理装置 | |
| CN204224358U (zh) | 不锈钢冷轧酸性废水处理装置 | |
| CN107312612A (zh) | 一种废机油回收再利用的处理方法 | |
| CN207811436U (zh) | 一种铝型材厂污水净化处理装置 | |
| CN208517149U (zh) | 一种电镀废液回收装置 | |
| CN216737834U (zh) | 工业污水除油除污净化装置 | |
| CN109078967A (zh) | 一种铝电解废槽衬浸出液氧化破氰、碳分-中和系统 | |
| CN209619091U (zh) | 一种用于化工废水处理装置 | |
| CN209143933U (zh) | 废乳化液深度处理装置 | |
| CN103951105A (zh) | 热镀锌工艺废水回用处理方法 | |
| CN209554967U (zh) | 一种电镀废水处理系统 | |
| CN108083514A (zh) | 一种连退电池用钢淬水过滤装置及工艺方法 | |
| CN208684681U (zh) | 一种涂装污水排放处理设备 | |
| CN207525093U (zh) | 去除废水中废酸和重金属的设备 | |
| CN208218448U (zh) | 一种喷涂废水气浮处理设备 | |
| CN104310650A (zh) | 含铬不锈钢冷轧废水处理装置以及处理方法 | |
| CN216711796U (zh) | 一种铅锌选矿废水浮选有机药剂分离处理装置 | |
| CN215288341U (zh) | 一种碳素钢酸洗废液处理装置 | |
| CN204224360U (zh) | 钢铁厂含铬废水处理设备 | |
| CN215855473U (zh) | 一种适用于炼钢的工业冷却水处理装置 | |
| CN202898077U (zh) | 油水分离装置 | |
| CN209242823U (zh) | 一种工业污水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |