CN215288341U - 一种碳素钢酸洗废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工废料处理技术领域，具体公开了一种碳素钢酸洗废液处理装置，包括反应罐、碱液罐、水力旋流器、中间储存罐以及循环泵，所述反应罐的顶部设有碱液口、废液口以及循环液口，所述反应罐的底部设有排放口，所述碱液罐的出液口通过管道与所述碱液口连通，所述排放口通过管道与所述水力旋流器的给料口连通，所述水力旋流器的溢流口通过管道与所述中间储存罐连通，所述中间储存罐通过管道与所述循环液口连通，连通所述中间储存罐和循环液口的管道上设有所述循环泵，所述碱液罐的出液口上设有第一调节阀，所述排放口上设有第二调节阀，所述反应罐的侧壁上设有PH计，本实用新型结构新颖，可有效降低酸洗废液的处理难度。

Description

一种碳素钢酸洗废液处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工废料处理技术领域，尤其涉及一种碳素钢酸洗废液处理装置。

背景技术

在碳素钢生产的过程中，要进行酸洗工序，目的就是将附着在轧制好的刚才表面的氧化铁皮等杂质去除，以利于下一工序加工合格钢材，酸洗时将钢材浸在稀硫酸或稀盐酸又或混酸中，反复清洗，使氧化铁皮和钢材的表面与酸反应溶解，酸液经过多次的反复使用，酸度降低，水分增加，同时由于氧化铁皮和钢铁与酸作用生成了大量氯化亚铁或硫酸亚铁，因而使酸洗作用降低，形成了废酸，这些废酸需要经过处理后才能进行排放，处理方式包括中和沉淀法、扩散渗析法、负压蒸发法、喷雾焙烧法等，现有的中和沉淀法通常是向酸洗废液中加入相应的碱溶液形成混合液，对混合液中的氢氧化铁沉淀进行过滤操作，由于混合液中包含有氢氧化铁胶体，导致过滤得到的滤液中仍含有大量氢氧化铁胶体，增加了混合液的处理难度。

实用新型内容

为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种碳素钢酸洗废液处理装置。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

一种碳素钢酸洗废液处理装置，包括反应罐、碱液罐、水力旋流器、中间储存罐以及循环泵，所述反应罐的顶部设有碱液口、废液口以及循环液口，所述反应罐的底部设有排放口，所述碱液罐的出液口通过管道与所述碱液口连通，所述排放口通过管道与所述水力旋流器的给料口连通，所述水力旋流器的溢流口通过管道与所述中间储存罐连通，所述中间储存罐通过管道与所述循环液口连通，连通所述中间储存罐和循环液口的管道上设有所述循环泵，所述所述碱液罐的出液口上设有第一调节阀，所述排放口上设有第二调节阀，所述反应罐的侧壁上设有PH计，所述PH计可监测所述反应罐内溶液的PH值。

进一步的，所述反应罐内竖直设置有搅拌轴，所述反应罐的顶部固设有可驱动所述搅拌轴转动的电机。

进一步的，所述反应罐内竖直设置有喷液管，所述喷液管与所述碱液口连通，所述喷液管上沿竖直方向排布有若干喷嘴，连通所述碱液罐的出液口与碱液口的管道上设有加压泵。

进一步的，所述碱液罐的出液口上设有流量计。

进一步的，所述废液口上设有过滤阀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过增设水力旋流器，将酸洗废液和碱液在反应罐内反应完成后生成的混合液排入水力旋流器中，水利旋流器可将混合液中的氢氧化铁胶体和清液分离，氢氧化铁胶体和氢氧化铁沉淀从水力旋流器的底流口排出，便于对氢氧化铁胶体进行富集，清液从水力旋流器的溢流口排出后经过中间储存罐和循环泵又回到反应罐中，使清液可以循环利用，相比于沉淀过滤法，有效降低了混合液中的胶体含量，大大降低了混合液的后处理难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图编号说明：1、反应罐，11、碱液口，12、废液口，13、循环液口，14、排放口，15、第二调节阀，16、PH计，17、过滤阀，2、碱液罐，21、第一调节阀，22、流量计，3、水力旋流器，4、中间储存罐，5、循环泵，6、搅拌轴，61、电机，7、喷液管，71、喷嘴，8、加压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种碳素钢酸洗废液处理装置，包括反应罐1、碱液罐2、水力旋流器3、中间储存罐4以及循环泵5，碱液罐2设于反应罐1的上部，水力旋流器3设于反应罐1的底部，反应罐1的顶部设有碱液口11、废液口12以及循环液口13，反应罐1的底部设有排放口14，位于碱液罐2的底部的出液口通过管道与碱液口11连通，排放口14通过管道与水力旋流器3的给料口连通，水力旋流器3的溢流口通过管道与中间储存罐4的顶部连通，中间储存罐4的底部通过管道与循环液口13连通，连通中间储存罐4和循环液口13的管道上设有循环泵5，碱液罐2的出液口上设有第一调节阀21，排放口14上设有第二调节阀15，反应罐1的侧壁上设有PH计16，PH计16可监测反应罐1内溶液的PH值。

在实际使用中，酸洗废液由废液口12排入反应罐1中，打开第一调节阀21，向反应罐1内添加碱液，通过PH计16监控反应罐1内混合液的PH值，待PH值达到预定值后表示反应完成，此时混合液中包含有氢氧化铁沉淀以及氢氧化铁胶体，打开第二调节阀15，将混合液排入水力旋流器3中，水力旋流器3将混合液中的氢氧化铁胶体和清液分离，氢氧化铁胶体和氢氧化铁沉淀从水力旋流器3的底流口排出后进行高温结晶，生成三氧化二铁晶体，清液则从水力旋流器3的溢流口排入中间储存罐4中，可打开循环泵5将清液送回反应罐1中继续参与酸洗废水和碱液的反应，大大减少混合液的排放量，降低混合液的处理难度。

在本实施例中，反应罐1内竖直设置有搅拌轴6，反应罐1的顶部固设有可驱动搅拌轴6转动的电机61，设置搅拌轴6，加快酸洗废液和碱液的反应速率。

在本实施例中，反应罐1内竖直设置有喷液管7，喷液管7与碱液口11连通，喷液管7上沿竖直方向排布有若干喷嘴71，连通碱液罐2的出液口与碱液口11的管道上设有加压泵8，加压泵8对管道内的碱液加压，通过喷液管7上的喷嘴71将碱液喷入反应罐1中，可增加碱液与酸洗废液的接触面积，加快反应速率。

在本实施例中，碱液罐2的出液口上设有流量计22，便于监控碱液的加入量。

在本实施例中，废液口12上设有过滤阀17，可对酸洗废液进行初步过滤，将酸洗废液中的固体杂质滤除，避免固体杂质进入反应罐1中。

本实用新型通过增设水力旋流器3，将酸洗废液和碱液在反应罐1内反应完成后生成的混合液排入水力旋流器3中，水利旋流器可将混合液中的氢氧化铁胶体和清液分离，氢氧化铁胶体和氢氧化铁沉淀从水力旋流器3的底流口排出，便于对氢氧化铁胶体进行富集，清液从水力旋流器3的溢流口排出后经过中间储存罐4和循环泵5又回到反应罐1中，使清液可以循环利用，相比于沉淀过滤法，有效降低了混合液中的胶体含量，大大降低了混合液的后处理难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种碳素钢酸洗废液处理装置，其特征在于，包括反应罐(1)、碱液罐(2)、水力旋流器(3)、中间储存罐(4)以及循环泵(5)，所述反应罐(1)的顶部设有碱液口(11)、废液口(12)以及循环液口(13)，所述反应罐(1)的底部设有排放口(14)，所述碱液罐(2)的出液口通过管道与所述碱液口(11)连通，所述排放口(14)通过管道与所述水力旋流器(3)的给料口连通，所述水力旋流器(3)的溢流口通过管道与所述中间储存罐(4)连通，所述中间储存罐(4)通过管道与所述循环液口(13)连通，连通所述中间储存罐(4)和循环液口(13)的管道上设有所述循环泵(5)，所述碱液罐(2)的出液口上设有第一调节阀(21)，所述排放口(14)上设有第二调节阀(15)，所述反应罐(1)的侧壁上设有PH计(16)，所述PH计(16)可监测所述反应罐(1)内溶液的PH值。

2.根据权利要求1所述的一种碳素钢酸洗废液处理装置，其特征在于，所述反应罐(1)内竖直设置有搅拌轴(6)，所述反应罐(1)的顶部固设有可驱动所述搅拌轴(6)转动的电机(61)。

3.根据权利要求1所述的一种碳素钢酸洗废液处理装置，其特征在于，所述反应罐(1)内竖直设置有喷液管(7)，所述喷液管(7)与所述碱液口(11)连通，所述喷液管(7)上沿竖直方向排布有若干喷嘴(71)，连通所述碱液罐(2)的出液口与碱液口(11)的管道上设有加压泵(8)。

4.根据权利要求1所述的一种碳素钢酸洗废液处理装置，其特征在于，所述碱液罐(2)的出液口上设有流量计(22)。

5.根据权利要求1所述的一种碳素钢酸洗废液处理装置，其特征在于，所述废液口(12)上设有过滤阀(17)。

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