RU2007120764A - Катализатор для легких олефинов и lpg в псевдоожиженных каталитических установках и способ каталитического крекинга - Google Patents

Катализатор для легких олефинов и lpg в псевдоожиженных каталитических установках и способ каталитического крекинга Download PDF

Info

Publication number
RU2007120764A
RU2007120764A RU2007120764/04A RU2007120764A RU2007120764A RU 2007120764 A RU2007120764 A RU 2007120764A RU 2007120764/04 A RU2007120764/04 A RU 2007120764/04A RU 2007120764 A RU2007120764 A RU 2007120764A RU 2007120764 A RU2007120764 A RU 2007120764A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
rare earth
pentasil
type zeolite
composition according
Prior art date
Application number
RU2007120764/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2412760C2 (ru
Inventor
Ву Ченг ЧЕНГ (US)
Ву Ченг ЧЕНГ
Меенакши Сундарам КРИШНАМООРТИ (US)
Меенакши Сундарам КРИШНАМООРТИ
Ранджит КУМАР (US)
Ранджит КУМАР
Ксинджин ЧЖАО (US)
Ксинджин ЧЖАО
Майкл Скотт ЗИБАРТ (US)
Майкл Скотт ЗИБАРТ
Original Assignee
В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. (Us)
В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35994680&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2007120764(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. (Us), В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. filed Critical В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. (Us)
Publication of RU2007120764A publication Critical patent/RU2007120764A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2412760C2 publication Critical patent/RU2412760C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/12—Silica and alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C10G11/182—Regeneration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/80—Mixtures of different zeolites
    • B01J35/19—
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
    • C10G11/04—Oxides
    • C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/20—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements in the catalyst composition comprising the molecular sieve, but not specially in or on the molecular sieve itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/42—Addition of matrix or binder particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/084—Y-type faujasite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/085—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y containing rare earth elements, titanium, zirconium, hafnium, zinc, cadmium, mercury, gallium, indium, thallium, tin or lead
    • B01J29/088—Y-type faujasite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0027—Powdering
    • B01J37/0045—Drying a slurry, e.g. spray drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/301—Boiling range
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4025—Yield
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4093—Catalyst stripping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02—Gasoline
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20—C2-C4 olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/28—Propane and butane

Abstract

1. Каталитическая композиция, включающаяа) от примерно 12 до примерно 60 мас.% цеолита Y-типа;b) по крайней мере примерно 10 мас.% пентасила, причем массовое соотношение пентасил: цеолит Y-типа составляет, по крайней мере, 0,25, но не более чем 0,3; ис) цеолит Y-типа и пентасил составляют, по крайней мере, примерно 35 мас.% от массы всей каталитической композиции.2. Каталитическая композиция по п.1, которая содержит фосфор.3. Каталитическая композиция по п.2, которая включает до примерно 12 мас.% фосфора от всей массы РO.4. Каталитическая композиция по п.1, которая включает матрикс, имеющий площадь поверхности по крайней мере 25 м/г.5. Каталитическая композиция по п.2, в которой пентасил и цеолит Y-типа содержатся в виде отдельных частиц, причем частицы пентасила содержат частицы фосфора.6. Каталитическая композиция по п.5, в которой частицы пентасила содержат фосфор в количестве от примерно 6 до примерно 24 мас.% от всей массы РO.7. Каталитическая композиция по п.2, в которой частицы, содержащие цеолит Y-типа, включают фосфор.8. Каталитическая композиция по п.7, в которой частицы, содержащие цеолит Y-типа, включают от 0,01 до примерно 3 мас.% фосфора от всей массы PO.9. Каталитическая композиция по п.1, которая имеет площадь поверхности, по крайней мере, 150 м/г.10. Каталитическая композиция по п.1, которая имеет площадь поверхности, по крайней мере, 150 м/г после обработки 100% паром при 816°С в течение 4 ч.11. Каталитическая композиция по п.1, которая содержит от примерно 10% до примерно 50 мас.% редкоземельного элемента от всей массы оксида редкоземельного элемента.12. Каталитическая композиция по п.1, которая содержит до примерно 8 мас.% редкоземельного элемента от всей ма�

Claims (96)

1. Каталитическая композиция, включающая
а) от примерно 12 до примерно 60 мас.% цеолита Y-типа;
b) по крайней мере примерно 10 мас.% пентасила, причем массовое соотношение пентасил: цеолит Y-типа составляет, по крайней мере, 0,25, но не более чем 0,3; и
с) цеолит Y-типа и пентасил составляют, по крайней мере, примерно 35 мас.% от массы всей каталитической композиции.
2. Каталитическая композиция по п.1, которая содержит фосфор.
3. Каталитическая композиция по п.2, которая включает до примерно 12 мас.% фосфора от всей массы Р2O5.
4. Каталитическая композиция по п.1, которая включает матрикс, имеющий площадь поверхности по крайней мере 25 м2/г.
5. Каталитическая композиция по п.2, в которой пентасил и цеолит Y-типа содержатся в виде отдельных частиц, причем частицы пентасила содержат частицы фосфора.
6. Каталитическая композиция по п.5, в которой частицы пентасила содержат фосфор в количестве от примерно 6 до примерно 24 мас.% от всей массы Р2O5.
7. Каталитическая композиция по п.2, в которой частицы, содержащие цеолит Y-типа, включают фосфор.
8. Каталитическая композиция по п.7, в которой частицы, содержащие цеолит Y-типа, включают от 0,01 до примерно 3 мас.% фосфора от всей массы P2O5.
9. Каталитическая композиция по п.1, которая имеет площадь поверхности, по крайней мере, 150 м2/г.
10. Каталитическая композиция по п.1, которая имеет площадь поверхности, по крайней мере, 150 м2/г после обработки 100% паром при 816°С в течение 4 ч.
11. Каталитическая композиция по п.1, которая содержит от примерно 10% до примерно 50 мас.% редкоземельного элемента от всей массы оксида редкоземельного элемента.
12. Каталитическая композиция по п.1, которая содержит до примерно 8 мас.% редкоземельного элемента от всей массы оксида редкоземельного элемента.
13. Каталитическая композиция по п.1, которая содержит от 0,5 до примерно 6 мас.% редкоземельного элемента от всей массы оксида редкоземельного элемента.
14. Каталитическая композиция по п.5, в которой частицы, содержащие цеолит Y-типа, включают до примерно 10 мас.% редкоземельного элемента от всего количества оксида редкоземельного элемента.
15. Каталитическая композиция по п.5, в которой частицы, содержащие цеолит Y-типа, включают до примерно 8 мас.% редкоземельного элемента от всего количества оксида редкоземельного элемента.
16. Каталитическая композиция по п.1, в которой коэффициент истирания Дэвисона составляет, примерно 20 или менее.
17. Каталитическая композиция по п.1, в которой коэффициент истирания Дэвисона составляет, примерно 10 или менее.
18. Каталитическая композиция по п.1, в которой коэффициент истирания Дэвисона составляет, примерно 5 или менее.
19. Каталитическая композиция по п.1, в которой пентасил и цеолит Y-типа содержатся в виде отдельных частиц.
20. Каталитическая композиция по п.19, в которой (а) частицы пентасила содержат фосфор, (b) каталитическая композиция содержит до примерно 8 мас.% редкоземельного элемента от общего количества оксида редкоземельного элемента и (с) катализатор содержит матрикс, имеющий площадь поверхности по крайней мере 25 м2/г.
21. Каталитическая композиция по п.20, которая содержит от примерно 1 до примерно 12 мас.% фосфора.
22. Каталитическая композиция по п.20, которая содержит от примерно 0,5 до примерно 6 мас.% редкоземельного элемента от общего количества оксида редкоземельного элемента.
23. Каталитическая композиция по п.20, в которой частицы в каталитической композиции, содержащие цеолит Y-типа, включают до около 10 мас.% редкоземельного элемента от всей массы оксида редкоземельного элемента.
24. Каталитическая композиция по п.20, в которой частицы в каталитической композиции, содержащие цеолит Y-типа, включают от 1 до около 8 мас.% редкоземельного элемента от всего количества оксида редкоземельного элемента.
25. Каталитическая композиция по п.20, которая содержит матрикс, имеющий площадь поверхности от около 45 до около 130 м2/г.
26. Каталитическая композиция по п.20, которая имеет общую площадь поверхности, по крайней мере, 150 м2/г.
27. Каталитическая композиция по п.21, которая имеет общую площадь поверхности, по крайней мере, 150 м2/г.
28. Каталитическая композиция по п.20, которая содержит от около 10 до около 50 мас.% пентасила.
29. Каталитическая композиция по п.28, в которой пентасил представляет собой ZSM-5 или ZSM-11.
30. Каталитическая композиция по п.21, в которой частицы, содержащие цеолит Y-типа, включают от 0,5 до около 6 мас.% редкоземельного элемента от всего количества оксида редкоземельного элемента.
31. Каталитическая композиция по п.30, в которой цеолит Y-типа является обменным с катионами церия, катионами лантана, катионами ниодимия, катионами празеодима или их смесью.
32. Каталитическая композиция по п.1, которая имеет кинетическую конверсионную активность, по крайней мере, около 2,3.
33. Каталитическая композиция по п.1, которая имеет кинетическую конверсионную активность, по крайней мере, около 3.
34. Каталитическая композиция по п.1, которая имеет кинетическую конверсионную активность в области от около 3,5 до около 5,5.
35. Каталитическая композиция по п.1, которая имеет кинетическую конверсионную активность в области от примерно 4 до примерно 5.
36. Способ каталитического крекинга, отличающийся тем, что включает следующие стадии:
а) введение углеводородного промышленного сырья в реакционную зону установки каталитического крекинга, включающей реакционную зону, зону отгонки и зону регенерации, отличающийся тем, что углеводородное топливо имеет точку кипения от около 120°С с конечной точкой до около 850°С.
b) каталитический крекинг сырья в реакционной зоне при температуре от около 400°С до около 700°С, происходящий при введении промышленного сырья в контакт с катализатором крекинга от около 12 до около 60 мас.% цеолита Y-типа;
по крайней мере около 10 мас.% пентасила, причем пентасил и цеолит Y-типа присутствуют в массовом соотношении пентасил: цеолит Y-типа по крайней мере 0,25 и не более 3,0; цеолит Y-типа и пентасил составляют, по крайней мере, примерно 35 мас.% от всей каталитической композиции;
с) отгонка для возвращения использованных каталитических частиц с отгоняемой жидкостью в зоне отгонки для удаления гидрокарбонового материала;
d) возвращение отогнанного углеводородного материала из зоны отгонки и циркуляция отогнанных использованных частиц катализатора в регенератор или регенерационную зону; и
е) регенерация упомянутого закоксованного катализатора в регенерационной зоне выжиганием основного количества кокса на катализаторе, и нагревание с любым добавленным компонентом топлива для поддержания регенерированного катализатора при температуре, которая будет поддерживать реактор каталитического крекинга при температуре от примерно 400°С до примерно 700°С; и
f) рециркуляция упомянутого горячего катализатора в реакционную зону.
37. Способ по п.36, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) также включает фосфор.
38. Способ по п.36, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) также включает матрикс, имеющий площадь поверхности по крайней мере 25 м2/г.
39. Способ по п.36, отличающийся тем, что является процессом псевдоожиженного каталитического крекинга
40. Способ по п.39, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) включает пентасил и цеолит Y-типа, который состоит из отдельных частиц и пентасилсодержащие частицы включают фосфор.
41. Способ по п.40, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) включает пентасил и цеолит Y-типа, которые состоят из отдельных частиц и частицы, содержащие цеолит Y-типа, включают фосфор.
42. Способ по п.40, отличающийся тем, что пентасилсодержащие частицы включают фосфор от около 1 до около 12 мас.% фосфора от общего количества Р2O5.
43. Способ по п.40, отличающийся тем, что пентасилсодержащие частицы включают фосфор от около 6 до около 24 мас.% фосфора от общего количества Р2O5.
44. Способ по п.36, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) имеет площадь поверхности по крайней мере 150 м2/г.
45. Способ по п.36, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) имеет площадь поверхности по крайней мере 150 м2/г после обработки 100% паром при 816°С в течение 4 ч.
46. Способ по п.36, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) включает от около 10 до около 50 мас.% пентасила.
47. Способ по п.36, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) включает до около 8 мас.% редкоземельного элемента от общего количества оксида редкоземельного элемента.
48. Способ по п.36, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) включает от 0,5 до около 6 мас.% редкоземельного элемента от общего количества редкоземельного элемента.
49. Способ по п.40, отличающийся тем, что частицы, содержащие цеолит Y-типа включают до примерно 10 мас.% редкоземельного элемента от общего количества оксида редкоземельного элемента.
50. Способ по п.40, отличающийся тем, что частицы, содержащие цеолит Y-типа включают от около 1 до около 8 мас.% редкоземельного элемента от общего количества оксида редкоземельного элемента.
51. Способ по п.36, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) имеет коэффициент истирания Дэвисона около 20 или менее.
52. Способ по п.36, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) имеет коэффициент истирания Дэвисона около 10 или менее.
53. Способ по п.36, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) имеет коэффициент истирания Дэвисона около 5 или менее.
54. Способ по п.39, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) включает пентасил и цеолит Y-типа, которые состоят из отдельных частиц.
55. Способ по п.39, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) включает (а) пентасилсодержащие частицы, включающие фосфор; (b) до примерно 8 мас.% редкоземельного элемента от общего количества оксида редкоземельного элемента; и (с) матрикс, имеющий площадь поверхности по крайней мере 25 м2/г.
56. Способ по п.55, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) включает от около 1 до около 12 мас.% фосфора.
57. Способ по п.55, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) включает матрикс, имеющий площадь поверхности от около 45 до около 130 м2/г.
58. Способ по п.55, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) имеет площадь поверхности по крайней мере около 130 м2/г.
59. Способ по п.57, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) имеет площадь поверхности по крайней мере около 150 м2/г.
60. Способ по п.55, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) включает от около 10 до около 50 мас.% пентасила.
61. Способ по п.55, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) включает от около 0,5 до около 6 мас.% редкоземельного элемента от общего количества оксида редкоземельного элемента.
62. Способ по п.55, отличающийся тем, что частицы, содержащие цеолит Y-типа включают до около 10 мас.% редкоземельного элемента от общего количества оксида редкоземельного элемента.
63. Способ по п.54, отличающийся тем, что частицы, содержащие цеолит Y-типа включают от около 1 до около 8 мас.% редкоземельного элемента от общего количества оксида редкоземельного элемента.
64. Способ по п.60, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) включает пентасил, который является ZSM-5.
65. Способ по п.60, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) включает пентасил, который является ZSM-11.
66. Способ по п.61, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) включает цеолит Y-типа, который является обменным с катионами церия, катионами лантана, катионами ниодима, катионами празеодима или их смесью.
67. Способ по п.55, отличающийся тем, что на стадии (b) получают продукт, включающий, по крайней мере, 10 мас.% пропилена.
68. Способ по п.55, отличающийся тем, что на стадии (b) получают продукт, включающий по крайней мере 12 мас.% пропилена.
69. Способ по п.55, отличающийся тем, что на стадия (b) получают продукт, включающий, по крайней мере, 15 мас.% пропилена.
70. Способ по п.55, отличающийся тем, что на стадии (b) получают продукт, включающий, по крайней мере, 16 мас.% пропилена по весу.
71. Способ по п.36, отличающийся тем, что на стадии (b) получают продукт, включающий легкие олефины, включающие С3 и C4 олефины.
72. Способ по п.36, отличающийся тем, что на стадии (b) получают, по крайней мере, 25 мас.% сжиженного нефтяного газа, исходя из веса промышленного сырья.
73. Способ по п.36, отличающийся тем, что температура на стадии (b) составляет от около 500°С до около 550°С.
74. Способ по п.39, отличающийся тем, что температура на стадии (b) составляет от около 500°С до около 550°С.
75. Способ по п.36, отличающийся тем, что температура на стадии (b) составляет от около 505°С до около 575°С.
76. Способ по п.36, отличающийся тем, что температура на стадии (b) составляет от около 560°С до около 650°С.
77. Способ по п.36, отличающийся тем, что температура на стадии (b) составляет от около 550°С до около 570°С.
78. Способ по п.36, отличающийся тем, что выход бензина составляет менее 40 мас.% промышленного сырья.
79. Способ по п.36, отличающийся тем, что выход бензина составляет менее 42 мас.% промышленного сырья.
80. Способ по п.36, отличающийся тем, что выход бензина составляет менее 40 мас.% промышленного сырья.
81. Способ по п.36, отличающийся тем, что количество промышленного сырья составляет 50% при по крайней мере 315°С.
82. Способ по п.36, отличающийся тем, что промышленное сырье содержит по крайней мере 100 млн-1 природного азота.
83. Способ по п.36, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) имеет кинетическую конверсионную активность, по крайней мере, около 2,3.
84. Способ по п.36, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) имеет кинетическую конверсионную активность по крайней мере около 3.
85. Способ по п.36, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) имеет кинетическую конверсионную активность в области от около 3,5 до около 5,5.
86. Способ по п.39, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) имеет кинетическую конверсионную активность в области от около 3,5 до около 5,5.
87. Способ каталитического крекинга, включающий следующие стадии:
а) введение промышленного углеводородного сырья в реакционную зону установки каталитического крекинга, включающей реакционную зону, зону отгонки и зону регенерации, отличающийся тем, что углеводородное топливо имеет точку кипения от около 120°С с конечной точкой до около 850°С.
b) каталитический крекинг промышленного сырья в реакционной зоне при температуре от около 400°С до около 700°С, происходящий при введении промышленного сырья в контакт с крекинговым катализатором, включающим от около 12 до около 60 мас.% цеолита Y-типа; по крайней мере около 10 мас.% пентасила, и где упомянутый пентасил и цеолит Y-типа присутствуют в массовом соотношении (пентасил: цеолит Y-типа) по крайней мере 0,25 и не более чем 3,0; где цеолит Y-типа и пентасил состоят из отдельных частиц и цеолит Y-типа и пентасил составляют по крайней мере 35 мас.% каталитической композиции; от около 1 до около 12 мас.% фосфора от общего количества Р2O5; от около 0,5 до около 6 мас.% редкоземельного элемента, с частицами, содержащими цеолит Y-типа, включающими от около 1 до около 8 мас.% редкоземельного элемента от общего количества оксида редкоземельного элемента; матрикс, имеющий площадь поверхности по крайней мере 25 м2/г.
c) отгонка для возвращения использованных каталитических частиц с отгоняемой жидкостью в зоне отгонки для удаления некоторого углеводородного материала;
d) возвращение отогнанного углеводородного материала из зоны отгонки и циркуляция отогнанных использованных частиц катализатора в регенератор или регенерационную зону;
e) регенерация закоксованного катализатора в регенерационной зоне выжиганием основного количества кокса на катализаторе, и нагревание с любым добавленным компонентом топлива для поддержания регенерированного катализатора при температуре, которая будет поддерживать реактор каталитического крекинга при температуре от примерно 400°С до примерно 700°С; и
f) рециркуляция регенерированного горячего катализатора в реакционную зону.
88. Способ по п.87, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) имеет индекс Дэвисона менее чем 10 и активность, по крайней мере, около 3,0 и общую площадь поверхности, по крайней мере, около 150 м2/г и включающий, по крайней мере, около 25 мас.% цеолита Y-типа; от примерно 10 до примерно 30 мас.% пентасила и частиц цеолита Y-типа, включающего примерно от 2 до примерно 8 мас.% редкоземельного элемента.
89. Способ по п.88, отличающийся тем, что катализатор на стадии (b) имеет кинетическую конверсионную активность в области от около 3,5 до около 5,5 и включает, по крайней мере, около 30 мас.% цеолита Y-типа и от около 10 до около 20 мас.% пентасила.
90. Способ по п.87, отличающийся тем, что температура на стадии (b) составляет от около 500 до около 550°С.
91. Способ по п.90, отличающийся тем, что на стадии (b) получают продукт, включающий легкие олефины, включающие С3 и C4 олефины.
92. Способ по п.90, отличающийся тем, что на стадии (b) производят, по крайней мере, 25 мас.% сжиженного нефтяного газа, исходя из общей массы промышленного сырья.
93. Способ по п.90, отличающийся тем, что на стадии (b) производят, по крайней мере, 12 мас.% пропилена.
94. Способ по п.92, отличающийся тем, что на стадии (b) производят, по крайней мере, 12 мас.% пропилена.
95. Способ по п.94, отличающийся тем, что на стадии (b) производит около 42 мас.% бензина или менее.
96. Способ по п.87, отличающийся тем, что углеводородное промышленное сырье на стадии (а) содержит, по крайней мере, около 100 млн-1 азота.
RU2007120764/04A 2004-11-05 2005-11-03 Катализатор для легких олефинов и lpg в псевдоожиженных каталитических установках и способ каталитического крекинга RU2412760C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US62554404P 2004-11-05 2004-11-05
US60/625,544 2004-11-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007120764A true RU2007120764A (ru) 2008-12-10
RU2412760C2 RU2412760C2 (ru) 2011-02-27

Family

ID=35994680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007120764/04A RU2412760C2 (ru) 2004-11-05 2005-11-03 Катализатор для легких олефинов и lpg в псевдоожиженных каталитических установках и способ каталитического крекинга

Country Status (16)

Country Link
US (1) US9365779B2 (ru)
EP (1) EP1827687B1 (ru)
JP (1) JP5008570B2 (ru)
KR (1) KR101250698B1 (ru)
CN (1) CN101094721B (ru)
AR (1) AR052122A1 (ru)
AU (1) AU2005302030B2 (ru)
BR (1) BRPI0517667B1 (ru)
CA (1) CA2586516C (ru)
IL (1) IL182553A0 (ru)
MX (1) MX2007005375A (ru)
NO (1) NO20072819L (ru)
RU (1) RU2412760C2 (ru)
TW (1) TWI379711B (ru)
WO (1) WO2006050487A1 (ru)
ZA (1) ZA200704405B (ru)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9764314B2 (en) 2006-11-07 2017-09-19 Saudi Arabian Oil Company Control of fluid catalytic cracking process for minimizing additive usage in the desulfurization of petroleum feedstocks
JP6082175B2 (ja) * 2006-11-07 2017-02-15 サウジ アラビアン オイル カンパニー 石油原料からのプロピレン生成量を最大化するための過酷度流動接触分解方法の高度制御方法
KR101509826B1 (ko) * 2006-12-07 2015-04-07 더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘. 개선된 바텀 전환율을 갖는 접촉 분해 촉매 조성물
CN101332433B (zh) * 2007-06-27 2011-07-20 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂及其制备和应用方法
US8202412B2 (en) * 2007-07-17 2012-06-19 Exxonmobil Research And Engineering Company Reduced elevation catalyst return line for a fluid catalytic cracking unit
JP5355910B2 (ja) * 2008-03-13 2013-11-27 旭化成ケミカルズ株式会社 シリカ成形体
JP5478253B2 (ja) * 2007-09-18 2014-04-23 旭化成ケミカルズ株式会社 プロピレンの製造方法
TW200918486A (en) 2007-09-18 2009-05-01 Asahi Kasei Chemicals Corp Process for production of propylene
KR20110059879A (ko) * 2008-09-15 2011-06-07 유오피 엘엘씨 프로필렌 수율을 향상시키고 벤젠 나프타 유분을 감소시키기 위한 접촉 분해
BRPI0803617A2 (pt) * 2008-09-19 2010-06-15 Petroleo Brasileiro Sa Aditivo com sistema múltiplo de zeólitas e método de preparo
JP5390833B2 (ja) * 2008-11-06 2014-01-15 日揮触媒化成株式会社 炭化水素油の流動接触分解触媒
US8137631B2 (en) * 2008-12-11 2012-03-20 Uop Llc Unit, system and process for catalytic cracking
US8246914B2 (en) * 2008-12-22 2012-08-21 Uop Llc Fluid catalytic cracking system
US8889076B2 (en) * 2008-12-29 2014-11-18 Uop Llc Fluid catalytic cracking system and process
US9284495B2 (en) * 2009-03-20 2016-03-15 Uop Llc Maintaining catalyst activity for converting a hydrocarbon feed
RU2548362C2 (ru) 2009-06-25 2015-04-20 Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн Катализатор каталитического крекинга и способ повышения селективности катализатора(варианты)
JP6147503B2 (ja) * 2009-12-28 2017-06-14 ペトロレオ ブラジレイロ ソシエダ アノニマ − ペトロブラス 軽質オレフィンを製造する高性能燃焼装置及び流動接触分解方法
EP2527036A4 (en) * 2010-01-20 2014-03-05 Jx Nippon Oil & Energy Corp CATALYST FOR USE IN THE PRODUCTION OF MONOCYCLIC AROMATIC HYDROCARBONS AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF MONOCYCLIC AROMATIC HYDROCARBONS
WO2011115785A1 (en) * 2010-03-18 2011-09-22 W. R. Grace & Co.-Conn. High light olefins fcc catalyst compositions
JP5750434B2 (ja) * 2010-12-28 2015-07-22 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 単環芳香族炭化水素製造用触媒および単環芳香族炭化水素の製造方法
RU2472586C1 (ru) * 2011-08-26 2013-01-20 Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" Микросферический катализатор для снижения содержания серы в бензине крекинга и способ его приготовления
RU2573562C2 (ru) 2011-10-12 2016-01-20 Индийская Нефтяная Корпорация Лтд. Способ получения олефина с3 в установке флюид каталитического крекинга
JP6074559B2 (ja) 2012-05-25 2017-02-08 サウジ アラビアン オイル カンパニー 流動接触分解においてプロピレンを増強させるための触媒
US9518229B2 (en) * 2012-07-20 2016-12-13 Inaeris Technologies, Llc Catalysts for thermo-catalytic conversion of biomass, and methods of making and using
US10130943B2 (en) * 2012-07-24 2018-11-20 Indian Oil Corporation Limited Catalyst composition for fluid catalytic cracking, process for preparing the same and use thereof
JP5940935B2 (ja) * 2012-08-17 2016-06-29 日揮触媒化成株式会社 炭化水素接触分解用触媒
JP5904922B2 (ja) * 2012-10-10 2016-04-20 コスモ石油株式会社 炭化水素油の接触分解触媒及び炭化水素油の接触分解方法
CA2893459C (en) * 2012-12-21 2021-03-16 Albemarle Europe Sprl Modified y-zeolite/zsm-5 catalyst for increased propylene production
US9862897B2 (en) 2013-02-21 2018-01-09 Jx Nippon Oil & Energy Corporation Method for producing monocyclic aromatic hydrocarbon
US9522392B2 (en) 2013-03-15 2016-12-20 Inaeris Technologies, Llc Phosphorous promotion of zeolite-containing catalysts
US10280372B2 (en) * 2013-11-21 2019-05-07 Indian Oil Corporation Limited Hydrocarbon cracking catalyst and process for producing light olefins
RU2554884C1 (ru) * 2014-05-14 2015-06-27 Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" Способ приготовления катализатора крекинга вакуумного газойля с регулируемым выходом олефинов с3 и с4
US10526546B2 (en) 2017-02-23 2020-01-07 Saudi Arabian Oil Company Systems and methods for cracking hydrocarbon streams utilizing cracking catalysts
US10494574B2 (en) 2017-02-23 2019-12-03 Saudi Arabian Oil Company Systems and methods for cracking hydrocarbon streams such as crude oils utilizing catalysts which include zeolite mixtures
WO2019055246A2 (en) * 2017-09-12 2019-03-21 Basf Corporation ATTRITION RESISTANT FLUID CATALYTIC CRACKING ADDITIVES
CN111099949B (zh) 2018-10-26 2021-04-06 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂解的方法
CN109485064B (zh) * 2018-12-10 2020-09-08 卓悦环保新材料（上海）有限公司 废mtp催化剂制备丝光沸石的方法及废mtp催化剂的应用
KR20220025897A (ko) * 2019-07-10 2022-03-03 더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘. 올레핀 수율을 증가시키기 위한 유동 분해 방법 및 이를 위한 촉매 조성물
EP3990574A1 (en) * 2019-08-05 2022-05-04 SABIC Global Technologies, B.V. A method for catalytic cracking of hydrocarbons to produce olefins and aromatics without steam as diluent
EP3800232A3 (en) * 2019-10-04 2021-06-30 Indian Oil Corporation Limited Fluid catalytic cracking additive composition for enhancing gasoline octane barrel and a process of preparation thereof
JP7348095B2 (ja) * 2020-01-31 2023-09-20 日揮触媒化成株式会社 流動接触分解触媒の製造方法
WO2024006381A1 (en) * 2022-06-29 2024-01-04 W.R. Grace & Co.-Conn. Fcc process useful for production of petrochemicals

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US313007A (en) * 1885-02-24 Valve geak foe steam engines
US3130007A (en) 1961-05-12 1964-04-21 Union Carbide Corp Crystalline zeolite y
NL6503410A (ru) * 1963-02-21 1965-09-20
US3444097A (en) * 1965-06-30 1969-05-13 Mobil Oil Corp Hydrocarbon conversion catalyst
US3442792A (en) * 1966-08-17 1969-05-06 Exxon Research Engineering Co Process for improving motor octane of olefinic naphthas
US3702886A (en) * 1969-10-10 1972-11-14 Mobil Oil Corp Crystalline zeolite zsm-5 and method of preparing the same
US3709979A (en) * 1970-04-23 1973-01-09 Mobil Oil Corp Crystalline zeolite zsm-11
US3758403A (en) * 1970-10-06 1973-09-11 Mobil Oil Olites catalytic cracking of hydrocarbons with mixture of zsm-5 and other ze
US3941871A (en) * 1973-11-02 1976-03-02 Mobil Oil Corporation Crystalline silicates and method of preparing the same
US3867308A (en) * 1973-12-10 1975-02-18 Grace W R & Co Process for preparing a petroleum cracking catalyst
US3957689A (en) * 1974-08-02 1976-05-18 W. R. Grace & Co. Process for preparing an attrition resistant zeolite hydrocarbon conversion catalyst
US4331694A (en) * 1978-12-26 1982-05-25 Union Carbide Corporation Removal of caffeine by selective adsorption using zeolite adsorbents
US4289606A (en) * 1979-05-31 1981-09-15 Exxon Research & Engineering Co. Hydrocarbon cracking with mixture of zeolites Y and ZSM-5
US4286606A (en) * 1979-06-18 1981-09-01 Philip Morris Incorporated Tobacco flavorants
US4401556A (en) * 1979-11-13 1983-08-30 Union Carbide Corporation Midbarrel hydrocracking
US4309280A (en) * 1980-07-18 1982-01-05 Mobil Oil Corporation Promotion of cracking catalyst octane yield performance
US4458023A (en) * 1981-08-10 1984-07-03 W. R. Grace & Co. Catalyst manufacture
US4415438A (en) * 1981-11-24 1983-11-15 Dean Robert R Method for catalytically converting residual oils
US4711710A (en) * 1985-09-23 1987-12-08 Mobil Oil Corporation Process for making improved lubricating oils from heavy feedstock
BR8606515A (pt) 1986-01-16 1987-10-20 Grace W R & Co Composicao catalitica em particulas;composicao para catalisador de fcc e processo para a conversao de hidrocarbonetos para obter fracoes de gasolina de octanas acentuadas
KR900004505B1 (ko) * 1987-04-27 1990-06-28 유오피 인코오포레이티드 중간유분을 생성하는 수소화 크래킹 촉매
CN1004878B (zh) * 1987-08-08 1989-07-26 中国石油化工总公司 制取低碳烯烃的烃类催化转化方法
US4927523A (en) * 1988-12-12 1990-05-22 Mobil Oil Corporation Addition of shape selective zeolites to catalytic cracking units
US4994424A (en) * 1989-11-06 1991-02-19 Mobil Oil Corporation Catalytic cracking process with improved flow in swirl regenerator
FR2663946B1 (fr) 1990-05-09 1994-04-29 Inst Francais Du Petrole Procede de craquage catalytique en presence d'un catalyseur renfermant une zeolite zsm a ouverture de pore intermediaire.
US5366948A (en) * 1991-03-12 1994-11-22 Mobil Oil Corp. Catalyst and catalytic conversion therewith
US5302567A (en) * 1991-11-04 1994-04-12 W. R. Grace & Co.-Conn. Zeolite octane additive
US5194413A (en) * 1992-04-27 1993-03-16 W. R. Grace & Co.-Conn. Catalytic cracking catalysts and additives
US5997728A (en) * 1992-05-04 1999-12-07 Mobil Oil Corporation Catalyst system for maximizing light olefin yields in FCC
CN1030287C (zh) 1992-10-22 1995-11-22 中国石油化工总公司 制取高质量汽油、丙烯、丁烯的烃转化催化剂
CA2103230C (en) * 1992-11-30 2004-05-11 Paul E. Eberly, Jr. Fluid catalytic cracking process for producing light olefins
US5318692A (en) * 1992-11-30 1994-06-07 Exxon Research And Engineering Company FCC for producing low emission fuels from high hydrogen and low nitrogen and aromatic feeds
US5395808A (en) * 1992-12-21 1995-03-07 W. R. Grace & Co.-Conn. Inorganic supports for bioremediation
CN1034223C (zh) * 1993-03-29 1997-03-12 中国石油化工总公司 制取低碳烯烃的裂解催化剂
US5378670A (en) * 1993-04-16 1995-01-03 W. R. Grace & Co.-Conn. Phosphorus zeolites/molecular sieves
US5472594A (en) * 1994-07-18 1995-12-05 Texaco Inc. FCC process for producing enhanced yields of C4 /C5 olefins
US5888378A (en) 1997-03-18 1999-03-30 Mobile Oil Corporation Catalytic cracking process
US5846402A (en) * 1997-05-14 1998-12-08 Indian Oil Corporation, Ltd. Process for catalytic cracking of petroleum based feed stocks
NO318036B1 (no) * 1997-10-15 2005-01-24 Res Inst Petroleum Processing Katalysator for katalytisk pyrolyseprosess for fremstilling av lette olefiner og fremgangsmate for fremstilling derav
AU1727800A (en) * 1998-11-24 2000-06-13 Mobil Oil Corporation Catalytic cracking for olefin production
US20020049133A1 (en) * 1999-03-02 2002-04-25 Michael S. Ziebarth High zeolite content and attrition resistant catalyst, methods for preparing the same and catalyzed processes therewith
US6528447B1 (en) * 1999-03-19 2003-03-04 Indian Oil Corporation Limited Process for the preparation of a catalyst composite
EP1116775A1 (en) * 2000-01-12 2001-07-18 Akzo Nobel N.V. Catalyst composition with high efficiency for the production of light olefins
ES2168208B1 (es) * 2000-03-24 2003-04-01 Univ Valencia Politecnica Catalizadores de craqueo basados en zeolitas.
DE10043375A1 (de) * 2000-09-02 2002-03-14 Bosch Gmbh Robert Verfahren zur Aufheizung eines Katalysators bei Verbrennungsmotoren mit Benzindirekteinspritzung
US6884744B2 (en) * 2001-04-13 2005-04-26 W. R. Grace & Co.-Conn. Zeolite based catalyst of ultra-high kinetic conversion activity
JP2004130193A (ja) * 2002-10-09 2004-04-30 Catalysts & Chem Ind Co Ltd 炭化水素接触分解用触媒組成物およびそれを用いた接触分解法
JP2004261628A (ja) * 2003-01-24 2004-09-24 Idemitsu Petrochem Co Ltd 炭化水素類の接触分解触媒及びそれを用いた軽質オレフィン類の製造方法
CA2513698A1 (en) * 2003-02-05 2004-08-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Combined cracking and selective hydrogen combustion for catalytic cracking
TWI259106B (en) * 2003-06-30 2006-08-01 China Petrochemical Technology Catalyst conversion process for increasing yield of light olefins

Also Published As

Publication number Publication date
KR101250698B1 (ko) 2013-04-03
BRPI0517667A (pt) 2008-10-14
EP1827687B1 (en) 2018-07-18
MX2007005375A (es) 2007-07-04
ZA200704405B (en) 2008-10-29
CN101094721B (zh) 2013-03-13
CA2586516A1 (en) 2006-05-11
CN101094721A (zh) 2007-12-26
IL182553A0 (en) 2007-09-20
AU2005302030B2 (en) 2011-08-25
JP5008570B2 (ja) 2012-08-22
AR052122A1 (es) 2007-03-07
AU2005302030A1 (en) 2006-05-11
TW200624172A (en) 2006-07-16
EP1827687A1 (en) 2007-09-05
NO20072819L (no) 2007-08-03
BRPI0517667B1 (pt) 2014-12-23
KR20070085756A (ko) 2007-08-27
US20080093263A1 (en) 2008-04-24
RU2412760C2 (ru) 2011-02-27
US9365779B2 (en) 2016-06-14
TWI379711B (en) 2012-12-21
JP2008518760A (ja) 2008-06-05
WO2006050487A1 (en) 2006-05-11
CA2586516C (en) 2014-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007120764A (ru) Катализатор для легких олефинов и lpg в псевдоожиженных каталитических установках и способ каталитического крекинга
JP2008518760A5 (ru)
JP6173637B1 (ja) オレフィン及び芳香族生成物へのプラスチックの変換
US20210040398A1 (en) High-severity fluidized catalytic cracking systems and processes having partial catalyst recycle
CN100365102C (zh) 具有高烯烃产量的流化催化裂化方法
JP5339845B2 (ja) 流動接触分解方法
KR101397998B1 (ko) 저급 올레핀의 수율 증대를 위한 촉매적 전환 방법
US20110113675A1 (en) Method of treating biomass, fuel for fuel cell, gasoline, diesel fuel, liquefied petroleum gas, and synthetic resin
JPH01110635A (ja) 炭化水素の接触転化によるガス状オレフインの製造方法
US11230672B1 (en) Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking
MX2011005585A (es) Proceso para craquear bioalimentaciones usando catalizadores de area superficial de zeolita a matriz elevada.
RU2010139596A (ru) Способ каталитической конверсии для производства дополнительного количества дизельного топлива и пропилена
JP2007177193A (ja) 流動接触分解を用いたバイオマスの処理方法
US20140213835A1 (en) Process and apparatus for alkylating and hydrogenating a light cycle oil
CN103664444A (zh) 一种使用废催化裂解催化剂生产乙烯和丙烯的方法
CN104342204B (zh) 一种生产高辛烷值汽油的催化转化方法
RU2002114064A (ru) Способ каталитического облагораживания легких углеводородов нефти, сопровождающийся низкотемпературной регенерацией катализатора
JP4084856B2 (ja) ルイス酸性度を増加させた結晶性微細孔性酸化物を含有する触媒および該触媒を使用した流動接触分解方法
KR101672789B1 (ko) 생성물 분포 프로파일을 향상시키기 위한 촉매적 전환 방법
CN101987964B (zh) 一种烃油的催化转化方法
CA2893459C (en) Modified y-zeolite/zsm-5 catalyst for increased propylene production
RU2748456C1 (ru) Способ переработки углеводородного сырья
RU2135547C1 (ru) Способ олигомеризации низших олефинов
US5320740A (en) Quenched multistage FCC catalyst stripping
RU2030446C1 (ru) Способ получения моторных топлив из газового конденсата

Legal Events

Date Code Title Description
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20110530