RU2554884C1 - Способ приготовления катализатора крекинга вакуумного газойля с регулируемым выходом олефинов с3 и с4 - Google Patents
Способ приготовления катализатора крекинга вакуумного газойля с регулируемым выходом олефинов с3 и с4 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2554884C1 RU2554884C1 RU2014119488/04A RU2014119488A RU2554884C1 RU 2554884 C1 RU2554884 C1 RU 2554884C1 RU 2014119488/04 A RU2014119488/04 A RU 2014119488/04A RU 2014119488 A RU2014119488 A RU 2014119488A RU 2554884 C1 RU2554884 C1 RU 2554884C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zeolite
- catalyst
- olefins
- content
- bentonite clay
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способу приготовления микросферических катализаторов крекинга вакуумного газойля для получения регулируемого выхода легких олефинов C3-C4. Предлагаемый способ приготовления катализатора крекинга вакуумного газойля с регулируемым выходом олефинов C3 и C4 включает смешение ультрастабильного цеолита Y в катион-декатионированной форме и цеолита HZSM-5 с компонентами матрицы, в качестве которых используют аморфный алюмосиликат, гидроксид алюминия и бентонитовую глину, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора. Гидроксид алюминия перед смешением с компонентами катализатора подвергают обработке ортофосфорной кислотой до содержания фосфора в пересчете на оксид алюминия от 1 до 10 мас. %. Содержание компонентов катализатора, мас. %: цеолит НРЗЭУ 10-20, цеолит HZSM-5 2-20, гидроксид алюминия, обработанный ортофосфорной кислотой, 10-20, аморфный алюмосиликат 28-38, бентонитовая глина 15-25. Технический результат - получение высокоактивного катализатора, обеспечивающего регулируемый выход легких олефинов C3-C4. 2 табл., 9 пр.
Description
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способу приготовления микросферических катализаторов крекинга вакуумного газойля для получения регулируемого выхода легких олефинов C3-C4.
Основные способы производства олефинов C2-C4 - это паровая конверсия природного газа, термический крекинг в трубчатой печи нафты или легкого газойля (пиролиз), термический крекинг на твердом теплоносителе более тяжелого углеводородного сырья, а также каталитическая конверсия легких спиртов.
Традиционный каталитический крекинг в процессе производства высокооктанового бензина и легкого газойля также производит олефины C3-C4, но их выход не превышает 15,0 мас. %
В последние годы используется множество различных каталитических добавок, позволяющих без изменений в конструкции установок обеспечить возможность варьирования составом продуктов процесса. Наиболее распространенной добавкой является цеолит ZSM-5, который может использоваться самостоятельно как крекирующий агент либо может быть встроенным в состав катализатора крекинга.
Катализаторы крекинга на основе цеолитов НРЗЭY и ZSM-5 позволяют получать высокий выход легких олефинов C3-C4. Для регулируемой активности катализатора и регулированного выхода олефинов C3-C4 необходимо варьировать состав катализатора.
Известен катализатор и способ получения катализатора крекинга на основе цеолита типа ZSM-5, природной глины, неорганического оксида с внесением оксида марганца и фосфора в катализатор при крекинге фракции с пределами температур кипения 30-200°C (патент РФ №2494809). В указанном способе внесение предшественника фосфора осуществляют на композицию катализатора или его составляющие. Недостатком указанного способа является низкая активность получаемого на основе только цеолита ZSM-5 катализатора, а также использование бензиновой фракции в качестве сырья крекинга с получением преимущественно олефинов C2-C3. Недостатком данного способа является также использование в качестве предшественника неорганического оксида дорогостоящего золя оксида алюминия.
Известен катализатор и способ приготовления катализаторов крекинга на основе цеолита типа ZSM-5 с содержанием его в катализаторе 30-85 мас. %, источника оксида алюминия и наполнителя с внесением предшественника фосфора в композицию катализатора (патент US №6916757). Недостатком указанного способа является низкая активность получаемого на основе только цеолита ZSM-5 катализатора.
Известен катализатор и способ его приготовления с использованием широкопористого цеолита типа Y и мезопористого алюмофосфатного материала состава MPAlOx, где M - металл из группы металлов Zr, Ce, Mn, Zn, Fe, Co, V для крекинга тяжелого нефтяного сырья (патент US №6797155). Недостатком указанного катализатора является низкий выход легких олефинов.
Известен способ приготовления катализатора, содержащего 20-50 мас. % цеолита ZSM-5, 10-45 мас. % глины, 10-45 мас. % неорганического оксида, 1-10 мас. % одного или нескольких металлов и 5-15 мас. % фосфора для увеличения выхода сжиженных газов (патент РФ №2397811), в котором модификацию фосфором проводят для цеолита ZSM-5. Недостатком указанного способа является низкая активность получаемого на основе только цеолита ZSM-5 катализатора.
Известен способ получения катализатора (патент US №3758403), содержащего цеолит ZSM-5 и широкопористый цеолит (например, цеолит X или цеолит Y) в качестве активных компонентов, что проявилось в одновременном повышении октанового числа бензина и увеличении выхода олефинов C3-C4 на 10 мас. %. Недостатком данного изобретения является невысокий выход олефинов C3-C4.
Известен способ получения катализатора (патент CN 1093101, аналог US №5380690), содержащего смесь цеолита из семейства ZSM-5 и цеолита Y как активных компонентов, которые влияли на одновременное повышение октанового числа бензина и выход олефинов C2-C4, особенно олефинов C3-C4. Матрицей данного катализатора являлась смесь галлуазита и гидроксида алюминия псевдобемитной модификации. Недостатком данного изобретения является низкий выход бензина.
Наиболее близким к предлагаемому является способ приготовления катализатора для глубокого крекинга нефтяных фракций (патент РФ №2365409, прототип). Способ включает проведение ионных обменов катионов Na, содержащихся в цеолите Y, на катионы редкоземельных элементов и аммония, ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара, смешение цеолита Y с суспензией цеолита HZSM-5 и компонентами матрицы, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора, причем в качестве компонентов матрицы используют бентонитовую глину и аморфный алюмосиликат или бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат. В прототипе катализаторы испытывают при температурах ниже 530°C. Недостатком указанного способа является недостаточная активность применяемого катализатора и невысокий выход легких олефинов C3-C4.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является получение высокоактивного катализатора, обеспечивающего регулируемый выход легких олефинов C3-C4 при температурах ниже 530°C.
Предлагаемый способ приготовления катализатора крекинга вакуумного газойля с регулируемым выходом олефинов C3 и C4 включает смешение ультрастабильного цеолита Y в катион-декатионированной форме и цеолита HZSM-5 с компонентами матрицы, в качестве которых используют аморфный алюмосиликат, гидроксид алюминия и бентонитовую глину, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора, причем гидроксид алюминия перед смешением с компонентами катализатора подвергают обработке ортофосфорной кислотой до содержания фосфора в пересчете на оксид алюминия от 1 до 10 мас. % при следующем содержании компонентов, мас. %: цеолит HPЗЭY 10-20, цеолит HZSM-5 2-20, гидроксид алюминия, обработанный ортофосфорной кислотой, 10-20, аморфный алюмосиликат 28-38, бентонитовая глина 15-25.
Цеолит Y представляет собой кристаллический порошок белого цвета с размером частиц 0,2-0,8 микрон. Решеточный модуль цеолита составляет от 7,0 до 12,0. Цеолит используется в НРЗЭ-форме, содержание редкоземельных элементов составляет от 4,5 до 6,5 мас. % в пересчете на оксиды редкоземельных элементов, содержание оксида натрия должно составлять 0,5-1,2 мас. %.
Цеолит ZSM-5 представляет собой кристаллический порошок белого цвета с размером частиц менее 2 микрон. Содержание оксида натрия должно составлять менее 0,3 мас. %. Цеолит используется в Н-форме.
Способ приготовления катализатора заключается в следующем. Бентонитовую глину подвергают активации азотнокислым аммонием по методу ионного обмена для снижения содержания оксида натрия. После активации остаточное содержание оксида натрия в глине менее 0,2 мас. %. Суспензию переосажденного гидроксида алюминия обрабатывают концентрированной ортофосфорной кислотой. Затем смешивают суспензии активированной бентонитовой глины и переосажденного гидроксида алюминия, обработанного ортофосфорной кислотой, в необходимой пропорции. Следующая стадия заключается во введении аморфного алюмосиликата. Суспензии цеолита Y и цеолита ZSM-5 добавляют в приготовленную суспензию матрицы (бентонитовая глина - переосажденный гидроксид алюминия, обработанный ортофосфорной кислотой, - аморфный алюмосиликат). Смесь тщательно перемешивают до получения однородной суспензии, фильтруют, формуют в микросферические частицы с размером менее 0,25 мм. Полученный катализатор высушивают и прокаливают.
Каталитические испытания проводят на лабораторной установке проточного типа МАК-2М, соответствующей стандарту ASTM D 3907-03, с неподвижным слоем катализатора. Реакторную систему продувают азотом с расходом 30 мл/мин. Катализатор загружают в количестве 5 г. Углеводородное сырье дозируют в течение 30 с. Активность при этом оценивают как степень превращения сырья в приведенных стандартных условиях. Катализаторы перед испытанием обрабатывают 100% водяным паром при температуре 760°C в течение 5 ч.
Состав газообразных продуктов крекинга (C1-C5+), а также содержание продувочного газа (N2) определяют хроматографически. Хроматограф Кристалл 5000.1 оборудован капиллярной колонкой HP-PLOT Al2O3 ′′S′′ (50 м × 0,537 мм × 15,00 мкм, неподвижная фаза HP-Al/S), стальной насадочной колонкой (3 м × 3 мм, адсорбент NaX фракции 45/60), пламенно-ионизационным детектором и детектором по теплопроводности.
Количественный анализ жидких продуктов проводят в соответствии с методикой ASTM D 2887 (метод имитированной дистилляции) на хроматографе GC-2010 (Shimadzu) с капиллярной колонкой Rtx-2887 (10 м × 0,53 мм × 2,65 мкм, неподвижная фаза - диметилполисилоксан) и пламенно-ионизационным детектором. К бензиновой фракции относят все углеводороды, которые выкипают до 216°C.
Содержание коксовых отложений на отработанном катализаторе определяют по убыли массы выдержанного при 150°C образца после его последовательного прокаливания при температурах 500 (1 ч) и 550°C (1 ч).
Свойства вакуумного газойля, применяемого для испытаний катализаторов, приведены в таблице 1.
Таблица 1 | |
Показатели качества сырья | Вакуумный газойль |
Плотность при 20°C, г/см3 | 0,899 |
Фракционный состав по ASTM D-2887 (°C): | |
н.к. | 288 |
10% | 357 |
50% | 434 |
90% | 523 |
95% | 546 |
к.к. | 561 (98%) |
Содержание серы, мас.% | 0,07 |
Коксуемость по Конрадсону, мас.% | 0,08 |
Групповой химический состав, мас.%: | |
содержание парафино-нафтеновой фракции | 52,0 |
содержание ароматической фракции | 46,0 |
содержание смол | 2,0 |
Условия реакции для оценки микроактивности образцов катализатора следующие: температура 527°C, соотношение катализатор/сырье 4,0, время подачи сырья 30 сек. Результаты испытаний описываемых катализаторов в соответствии с методом ASTM D-3907 приведены в таблице 2. Для иллюстрации изобретения приведены следующие примеры.
Пример 1 (по прототипу)
80,0 г суспензии бентонитовой глины (концентрация бентонитовой глины в суспензии 10,0 мас. %) смешивают с 80,0 г суспензии гидроксида алюминия псевдобемитной модификации с концентрацией 10,0 мас. % в пересчете на Al2O3 и с 90,1 г аморфного алюмосиликата с влажностью 88,9 мас. %. Затем в полученную суспензию добавляют 26,7 г суспензии цеолита Y (концентрация цеолита в суспензии 30,0 мас. %) и 26,7 г суспензии цеолита ZSM-5 (концентрация цеолита в суспензии 30,0 мас. %). Полученную суспензию фильтруют, формуют в микросферические частицы с размером менее 0,25 мм. Катализатор высушивают при температуре 100°C и прокаливают при 550°C. В результате полученный катализатор содержит 20,0 мас. % бентонитовой глины, 20,0 мас. % гидроксида алюминия, 20,0 мас. % аморфного алюмосиликата, 20,0 мас. % цеолита Y и 20,0 мас. % цеолита ZSM-5. Выход олефинов C3-C4 составляет при указанных выше условиях 27,3 мас. %.
Пример 2. По заявляемому способу приготовления при высоких содержаниях цеолитов Y и ZSM-5
80,0 г суспензии гидроксида алюминия псевдобемитной модификации с концентрацией 10,0 мас. % в пересчете на Al2O3 обрабатывают концентрированной ортофосфорной кислотой (с концентрацией 15,3 моль/л) при добавлении 5,2 мл кислоты к 10% суспензии гидроксида алюминия и выдерживают при температуре 70°C в течение 2 часов с получением содержания фосфора на оксиде алюминия 1 мас. %, добавляют 80,0 г суспензии бентонитовой глины (концентрация бентонитовой глины в суспензии 10,0 мас. %) и смешивают с 90,1 г аморфного алюмосиликата с влажностью 88,9 мас. %. Затем в полученную суспензию добавляют 26,7 г суспензии цеолита Y (концентрация цеолита в суспензии 30,0 мас. %) и 26,7 г суспензии цеолита ZSM-5 (концентрация цеолита в суспензии 30,0 мас. %). Полученную суспензию фильтруют, формуют в микросферические частицы с размером менее 0,25 мм. Катализатор высушивают при температуре 100°C и прокаливают при 550°C. В результате полученный катализатор содержит 20,0 мас. % бентонитовой глины, 20,0 мас. % гидроксида алюминия (совместно с фосфором), 20,0 мас. % аморфного алюмосиликата, 20,0 мас. % цеолита Y и 20,0 мас. % цеолита ZSM-5. Выход олефинов C3-C4 составляет при указанных выше условиях 28,7 мас. %.
Пример 3
Аналогичен примеру 2. Отличие состоит в том, что 80,0 г суспензии гидроксида алюминия псевдобемитной модификации с концентрацией 5,0 мас. % в пересчете на Al2O3 обрабатывают концентрированной ортофосфорной кислотой в течение 2 часов из расчета содержания фосфора на оксиде алюминия 5 мас. %. Выход олефинов C3-C4 составляет при указанных выше условиях 30,4 мас. %.
Пример 4
Аналогичен примеру 2. Отличие состоит в том, что 80,0 г суспензии гидроксида алюминия псевдобемитной модификации с концентрацией 5,0 мас. % в пересчете на Al2O3 обрабатывают концентрированной ортофосфорной кислотой в течение 2 часов из расчета содержания фосфора на оксиде алюминия 10 мас. %. Выход олефинов C3-C4 составляет при указанных выше условиях 30,8 мас. %.
Пример 5
Аналогичен примеру 2. Отличие состоит в том, что 80,0 г суспензии гидроксида алюминия псевдобемитной модификации с концентрацией 5,0 мас. % в пересчете на Al2O3 обрабатывают концентрированной ортофосфорной кислотой в течение 2 часов из расчета содержания фосфора на оксиде алюминия 14 мас. %. Выход олефинов C3-C4 составляет при указанных выше условиях 28,2 мас. %.
Примеры 6-9. По заявляемому способу приготовления при низком содержании цеолита ZSM-5
Примеры 6
Аналогичен примеру 2. Отличие состоит в том, что в результате полученный катализатор содержит 20,0 мас. % бентонитовой глины, 20,0 мас. % гидроксида алюминия (совместно с фосфором), 38,0 мас. % аморфного алюмосиликата, 20,0 мас. % цеолита Y и 2,0 мас. % цеолита ZSM-5. Выход олефинов C3-C4 составляет при указанных выше условиях 18,9 мас. %.
Пример 7
Аналогичен примеру 3. Отличие состоит в том, что в результате полученный катализатор содержит 20,0 мас. % бентонитовой глины, 20,0 мас. % гидроксида алюминия (совместно с фосфором), 38,0 мас. % аморфного алюмосиликата, 20,0 мас. % цеолита Y и 2,0 мас. % цеолита ZSM-5. Выход олефинов C3-C4 составляет при указанных выше условиях 20,9 мас. %.
Пример 8
Аналогичен примеру 4. Отличие состоит в том, что в результате полученный катализатор содержит 20,0 мас. % бентонитовой глины, 20,0 мас. % гидроксида алюминия (совместно с фосфором), 38,0 мас. % аморфного алюмосиликата, 20,0 мас. % цеолита Y и 2,0 мас. % цеолита ZSM-5. Выход олефинов C3-C4 составляет при указанных выше условиях 21,6 мас. %.
Пример 9
Аналогичен примеру 5. Отличие состоит в том, что в результате полученный катализатор содержит 20,0 мас. % бентонитовой глины, 20,0 мас. % гидроксида алюминия (совместно с фосфором), 38,0 мас. % аморфного алюмосиликата, 20,0 мас. % цеолита Y и 2,0 мас. % цеолита ZSM-5. Выход олефинов C3-C4 составляет при указанных выше условиях 20,3 мас. %.
Таким образом, как при высоком, так и при низком содержании цеолита ZSM-5 оптимальное содержание фосфора на оксиде алюминия составляет 10 мас. %.
Как следует из примеров и таблицы, заявляемый способ обеспечивает возможность получения высокоактивного катализатора крекинга вакуумного газойля, варьирование состава которого позволяет регулировать выход олефинов C3 и C4.
Таблица 2 | |||||||
Компонентный состав катализатора и выход олефинов C3-C4 (мас. %) | |||||||
№ примера | Содержание цеолита НРЗЭY | Содержание цеолита HZSM-5 | Содержание бентонитовой глины | Содержание аморфного алюмосиликата | Содержание гидроксида алюминия (обработанного фосфорной кислотой или совместно с фосфором?) | Содержание фосфора в пересчете на оксид алюминия | Выход олефинов C3-C4 |
1 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 0 | 27,3 |
2 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 1 | 28,7 |
3 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 5 | 30,4 |
4 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 10 | 30,8 |
5 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 14 | 28,2 |
6 | 20 | 2 | 20 | 38 | 20 | 1 | 18,9 |
7 | 20 | 2 | 20 | 38 | 20 | 5 | 20,9 |
8 | 20 | 2 | 20 | 38 | 20 | 10 | 21,6 |
9 | 20 | 2 | 20 | 38 | 20 | 14 | 20,3 |
Claims (1)
- Способ приготовления катализатора крекинга вакуумного газойля с регулируемым выходом олефинов C3 и C4, включающий смешение ультрастабильного цеолита Y в катион-декатионированной форме и цеолита HZSM-5 с компонентами матрицы, в качестве которых используют аморфный алюмосиликат, гидроксид алюминия и бентонитовую глину, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора, отличающийся тем, что гидроксид алюминия перед смешением с компонентами катализатора подвергают обработке ортофосфорной кислотой до содержания фосфора в пересчете на оксид алюминия от 1 до 10 мас. %, при следующем содержании компонентов, мас. %: цеолит НРЗЭУ 10-20, цеолит HZSM-5 2-20, гидроксид алюминия, обработанный ортофосфорной кислотой, 10-20, аморфный алюмосиликат 28-38, бентонитовая глина 15-25.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014119488/04A RU2554884C1 (ru) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | Способ приготовления катализатора крекинга вакуумного газойля с регулируемым выходом олефинов с3 и с4 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014119488/04A RU2554884C1 (ru) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | Способ приготовления катализатора крекинга вакуумного газойля с регулируемым выходом олефинов с3 и с4 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2554884C1 true RU2554884C1 (ru) | 2015-06-27 |
Family
ID=53498688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014119488/04A RU2554884C1 (ru) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | Способ приготовления катализатора крекинга вакуумного газойля с регулируемым выходом олефинов с3 и с4 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2554884C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2710856C1 (ru) * | 2019-09-16 | 2020-01-14 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Способ совместного крекинга нефтяных фракций |
RU2723632C1 (ru) * | 2020-01-28 | 2020-06-17 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Микросферический катализатор крекинга и способ его приготовления |
RU2776066C1 (ru) * | 2021-09-07 | 2022-07-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Способ приготовления катализатора переработки тяжелых нефтяных фракций |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5194412A (en) * | 1991-01-22 | 1993-03-16 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Catalytic compositions |
US5378670A (en) * | 1993-04-16 | 1995-01-03 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Phosphorus zeolites/molecular sieves |
US5601699A (en) * | 1994-05-18 | 1997-02-11 | Mobil Oil Corporation | Method for cracking hydrocarbons |
US6355591B1 (en) * | 2000-01-03 | 2002-03-12 | Indian Oil Corporation Limited | Process for the preparation of fluid catalytic cracking catalyst additive composition |
US6566293B1 (en) * | 1999-11-22 | 2003-05-20 | Akzo Nobel N.V. | Catalyst composition with high efficiency for the production of light olefins |
RU2412760C2 (ru) * | 2004-11-05 | 2011-02-27 | В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. | Катализатор для легких олефинов и lpg в псевдоожиженных каталитических установках и способ каталитического крекинга |
RU2473384C1 (ru) * | 2011-08-25 | 2013-01-27 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" | Микросферический бицеолитный катализатор для повышения октанового числа бензина крекинга вакуумного газойля и способ его приготовления |
-
2014
- 2014-05-14 RU RU2014119488/04A patent/RU2554884C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5194412A (en) * | 1991-01-22 | 1993-03-16 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Catalytic compositions |
US5378670A (en) * | 1993-04-16 | 1995-01-03 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Phosphorus zeolites/molecular sieves |
US5601699A (en) * | 1994-05-18 | 1997-02-11 | Mobil Oil Corporation | Method for cracking hydrocarbons |
US6566293B1 (en) * | 1999-11-22 | 2003-05-20 | Akzo Nobel N.V. | Catalyst composition with high efficiency for the production of light olefins |
US6355591B1 (en) * | 2000-01-03 | 2002-03-12 | Indian Oil Corporation Limited | Process for the preparation of fluid catalytic cracking catalyst additive composition |
RU2412760C2 (ru) * | 2004-11-05 | 2011-02-27 | В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. | Катализатор для легких олефинов и lpg в псевдоожиженных каталитических установках и способ каталитического крекинга |
RU2473384C1 (ru) * | 2011-08-25 | 2013-01-27 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" | Микросферический бицеолитный катализатор для повышения октанового числа бензина крекинга вакуумного газойля и способ его приготовления |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2710856C1 (ru) * | 2019-09-16 | 2020-01-14 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Способ совместного крекинга нефтяных фракций |
RU2723632C1 (ru) * | 2020-01-28 | 2020-06-17 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Микросферический катализатор крекинга и способ его приготовления |
RU2776066C1 (ru) * | 2021-09-07 | 2022-07-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Способ приготовления катализатора переработки тяжелых нефтяных фракций |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2383584C2 (ru) | Катализатор гидрокрекинга, содержащий бета и y цеолиты, и способ его применения в производстве реактивного топлива или дистиллята | |
JP2017534433A (ja) | 流動接触分解用骨格置換ゼオライト触媒及び流動接触分解の方法 | |
CA1237691A (en) | Method for cracking residual oils | |
CN107971010B (zh) | 一种生产低碳烯烃和轻芳烃的催化裂解方法 | |
ES2682257T3 (es) | Aditivos para maximización de olefinas ligeras en unidades de craqueamiento catalítico fluido y proceso | |
EP1062039A1 (en) | Zeolite catalyst activity enhancement by aluminum phosphate and phosphorus | |
Doronin et al. | Development and introduction of zeolite containing catalysts for cracking with controlled contents of rare earth elements | |
CA2907716C (en) | Method for manufacturing catalytic cracking catalyst for hydrocarbon oil | |
RU2509605C1 (ru) | Способ приготовления катализатора с низким содержанием редкоземельных элементов для крекинга нефтяных фракций | |
RU2621345C1 (ru) | Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами | |
BR112015001343B1 (pt) | composição de catalisador | |
KR101420448B1 (ko) | 접촉 분해 촉매 및 그 제조 방법 및 탄화수소유의 접촉 분해 방법 | |
RU2603964C2 (ru) | Усовершенствованный пассиватор/ловушка металла для процессов кфк | |
FI79249B (fi) | Foer hoegoktaniga bensinprodukter avsedda katalysatorer foer katalytisk krackning. | |
US20220219151A1 (en) | A bifunctional Additive for More Low-Carbon Olefins and Less Slurry and Its Preparation Method and Application Thereof | |
RU2365409C1 (ru) | Катализатор для глубокого крекинга нефтяных фракций и способ его приготовления | |
KR20150067136A (ko) | 탄화수소유의 접촉 분해 촉매 및 탄화수소유의 접촉 분해 방법 | |
RU2554884C1 (ru) | Способ приготовления катализатора крекинга вакуумного газойля с регулируемым выходом олефинов с3 и с4 | |
JP2020520798A (ja) | ボトムアップグレーディングおよび低コークス流動接触分解触媒 | |
RU2516847C1 (ru) | Каталитическая добавка для повышения октанового числа бензина каталитического крекинга и способ ее приготовления | |
JP7046763B2 (ja) | 炭化水素油用流動接触分解触媒 | |
RU2473385C1 (ru) | Микросферический катализатор для крекинга нефтяных фракций и способ его приготовления | |
RU2700409C2 (ru) | Стабилизированные магнием катализаторы крекинга со сверхнизким содержанием натрия | |
JP2021529152A (ja) | 改質y型分子篩、それを含む接触分解触媒、その製造及びその適用 | |
RU2473384C1 (ru) | Микросферический бицеолитный катализатор для повышения октанового числа бензина крекинга вакуумного газойля и способ его приготовления |