RU2621345C1 - Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами - Google Patents

Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами Download PDF

Info

Publication number
RU2621345C1
RU2621345C1 RU2016131952A RU2016131952A RU2621345C1 RU 2621345 C1 RU2621345 C1 RU 2621345C1 RU 2016131952 A RU2016131952 A RU 2016131952A RU 2016131952 A RU2016131952 A RU 2016131952A RU 2621345 C1 RU2621345 C1 RU 2621345C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zeolite
cations
catalyst
sodium
oxide
Prior art date
Application number
RU2016131952A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Павлович Доронин
Татьяна Павловна Сорокина
Олег Валерьевич Потапенко
Петр Владимирович Липин
Константин Игоревич Дмитриев
Олег Германович Белявский
Александр Васильевич Панов
Наталья Владимировна Короткова
Владимир Иванович Горденко
Сергей Юрьевич Гурьевских
Дмитрий Валерьевич Храпов
Original Assignee
Акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" filed Critical Акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ"
Priority to RU2016131952A priority Critical patent/RU2621345C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2621345C1 publication Critical patent/RU2621345C1/ru
Priority to PCT/RU2017/000564 priority patent/WO2018026313A1/ru
Priority to EA201900047A priority patent/EA037033B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/04—Mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/30—Ion-exchange

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к способам приготовления катализаторов каталитического крекинга нефтяных фракций. Способ приготовления катализатора крекинга включает проведение ионных обменов на катионы редкоземельных элементов и аммония в цеолите NaY, две стадии ультрастабилизации цеолита в среде водяного пара, смешение цеолита с матрицей, получение композиции, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора. Матрица в качестве компонентов включает бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат. При этом перед первой стадией ультрастабилизации проводят ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы магния или катионы кальция без промежуточной фильтрации. Полученный цеолит Y содержит, в мас.%: оксид натрия не более 0,6, оксиды редкоземельных элементов 0,5-5,5, оксид магния 0,5 - 4,0 или оксида кальция 1,0-7,0. Катализатор содержит, в мас.%: оксиды редкоземельных элементов 0,1-1,1, оксид натрия менее 0,23, оксид магния из цеолитного компонента 0,1-0,8 или оксид кальция из цеолитного компонента 0,2-1,4 мас.%. Технический результат - увеличение термостабильности катализаторов в отношении их каталитических свойств. 5 пр., 1 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к способам приготовления катализаторов каталитического крекинга нефтяных фракций для производства олефинов С2-С4 и высокооктанового бензина. В традиционном каталитическом крекинге, кроме высокооктанового бензина, легкого и тяжелого газойлей, образуются олефины С2-С4, но их выход не превышает 12,0 мас.% (Sadeghbeigi R., Fluid catalytic cracking handbook: Design, Operation and Troubleshooting of FCC. - Second ed. - Gulf. Professional Publ., 2000. - P. 155). Низкий выход легких олефинов и невысокие октановые числа бензинов крекинга связаны с большим вкладом реакций перераспределения водорода на катализаторах с высоким содержанием оксидов редкоземельных элементов (РЗЭ) в катализаторе (более 1,5 мас.%).
Несмотря на высокое содержание оксидов РЗЭ, такие катализаторы недостаточно термостабильны в отношении их каталитических свойств.
Современные цеолитсодержащие катализаторы представляют собой композиционные материалы, состоящие из активного компонента - цеолита HP33Y, и матрицы, включающей связующие и наполнитель. Цеолит HP33Y для получения высокооктанового бензина и увеличения отбора легких олефинов используется в ультрастабильной форме, то есть с повышенным решеточным модулем цеолита.
Известен катализатор и способ получения катализатора крекинга на основе ультрастабильного цеолита типа Y, каолина, источников оксидов алюминия и кремния (US Patent №6114267, 2000). В указанном способе ультрастабилизацию цеолита осуществляют с применением гексафторсиликата аммония. Решеточный модуль цеолита при этом составил 12.5 и содержание редкоземельных элементов в цеолите менее 4,0 мас.%. Недостатком указанного способа является снижение кристалличности цеолита при взаимодействии с гексафторсиликатом аммония и низкая активность получаемого на основе такого цеолита катализатора.
Известен катализатор для уменьшения содержания серы в бензине для процесса каталитического крекинга (патент RU №2396304, 2010), в котором используется цеолит Y-типа, выбранный из группы, состоящей из HY, USY, REY, REUSY, CREY, CREUSY, MgUSY, ZnUSY, MnUSY цеолитов и их смесей, а также кислоту Льюиса в качестве компонента матрицы. Недостатком указанного катализатора является низкая термостабильность получаемого на основе такого цеолита катализатора.
Известен катализатор крекинга (US Patent №3835031, 1974), состав которого включает алюмосиликатную матрицу, содержащую глинозем от 10 до 50 мас. %, кристаллический цеолит от 0,1 до 10 мас.% и от 0,25 до 5,0 мас.% металлов группы IIА Периодической таблицы, присутствующих в оксидной форме и распределенных по поверхности матрицы. Предпочтительными металлами являются магний или смесь, содержащая по крайней мере 50 мол.% магния. Может также использоваться кальций, стронций или барий. Кристаллический алюмосиликат может быть фожазит, шабазит или X - или Y-цеолит и подходящие катионы РЗЭ, водорода или аммония, чтобы уменьшить содержание ионов натрия в катализаторе ниже 0,5 мас.%. Недостатком указанного катализатора является низкая активность из-за недостаточной термостабильности цеолитного компонента катализатора в такой матрице.
Известен катализатор каталитического крекинга без редкоземельных элементов (US №№2014021097, 2014021098), который включает цеолит, подкисленную соль кремния как связующего, соли магния, глины и материала матрицы. Катализатор каталитического крекинга имеет высокую площадь поверхности матрицы и является полезным в процессе каталитического крекинга, в частности, чтобы обеспечить увеличение каталитической активности и улучшенной селективностью по водороду и коксу без необходимости включения редкоземельных металлов. Недостатком указанного катализатора является недостаточная термостабильность цеолитного компонента катализатора в такой матрице.
Известен способ приготовления ультрастабильного цеолита для катализатора крекинга (US Patent №20110224067), в котором на первой стадии приготовления цеолита проводят ультрастабилизацию аммонийной формы цеолита, а на второй стадии - ионный обмен на катионы аммония в гидротермальных условиях при температурах от 100 до 200°С. Затем проводят третий ионный обмен на катионы редкоземельных элементов. При получении катализатора из такого цеолита содержание редкоземельных элементов в катализаторе составляло от 0,5 до 10 мас.%. Недостатком указанного способа является снижение кристалличности цеолита при его гидротермальной обработке при высоких температурах.
Известен катализатор (CN №103159227, аналог US Patent №2015175432) на основе ультрастабильного цеолита, содержащего от 0,5 до 5,0 мас.% оксида магния, от 1,0 до 20 мас.% оксидов РЗЭ и не более 1,2 мас.% оксида натрия. Недостатком предлагаемого катализатора является низкая термостабильность цеолита, кристалличность которого составляет от 46 до 63% от первоначального.
Наиболее близким является способ приготовления катализатора крекинга с низким содержанием оксидов РЗЭ (RU №2509605, 2013), в котором проводят двухстадийную ультрастабилизацию цеолита водяным паром, ионные обмены катионов натрия в цеолите на катионы аммония и РЗЭ с получением цеолита с содержанием оксида натрия не более 0,6 мас. % и оксидов РЗЭ от 0,5 до 5,5 мас.%. Недостатком указанного способа приготовления катализатора крекинга также является низкая термостабильность катализатора в отношении его каталитических свойств.
Целью настоящего изобретения является получение катализатора крекинга с повышенной термостабильностью в отношении его каталитических свойств.
Предлагаемый способ приготовления катализатора крекинга включает проведение ионных обменов на катионы редкоземельных элементов и аммония в цеолите NaY, две стадии ультрастабилизации цеолита в среде водяного пара, смешение цеолита с матрицей, в качестве компонентов которой используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат, получение композиции, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора, причем перед первой стадией ультрастабилизации дополнительно проводят ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы магния или катионы кальция без промежуточной фильтрации, с получением цеолита Y с содержанием оксида натрия не более 0,6 мас.%; оксидов редкоземельных элементов от 0,5 до 5,5 мас.%; оксида магния от 0,5 до 4,0 мас.% или оксида кальция от 1,0 до 7,0 мас. %, и содержания в катализаторе оксидов редкоземельных элементов от 0,1 до 1,1 мас.%; оксида натрия менее 0,23 мас.%; оксида магния из цеолитного компонента от 0,1 до 0,8 мас.% или оксида кальция из цеолитного компонента от 0,2 до 1,4 мас. %.
Способ приготовления цеолита заключается в осуществлении следующих стадий:
- ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония при соотношении г-экв катионов аммония и натрия 1,0-1,2;
- фильтрация цеолита и второй ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония при соотношении г-экв катионов аммония и остаточного натрия 1,8-2,2;
- фильтрация цеолита и ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы магния или кальция при соотношении г-экв катионов магния или кальция и остаточного натрия 1,0-2,0;
- ультрастабилизация цеолита в среде водяного пара для увеличения решеточного модуля цеолита с 4,4-4,8 до 5,5-5,8;
- ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы РЗЭ при соотношении г-экв катионов РЗЭ и остаточного натрия 0,5-1,0;
- вторая ультрастабилизация цеолита в среде водяного пара для увеличения решеточного модуля цеолита с 5,5-5,8 до 6,5-7,3;
- ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония при соотношении г-экв катионов аммония и остаточного натрия 2,0-2,5.
Способ приготовления катализатора заключается в следующем. Бентонитовую глину подвергают обработке азотнокислым аммонием по методу ионного обмена для снижения содержания оксида натрия. После обработки остаточное содержание оксида натрия в глине менее 0,2 мас.%. Суспензию гидроксида алюминия обрабатывают концентрированной азотной кислотой. Затем смешивают суспензии бентонитовой глины и гидроксида алюминия и аморфного алюмосиликата. Суспензию ультрастабильного цеолита Y добавляют в приготовленную композицию бентонитовая глина - гидроксид алюминия - аморфный алюмосиликат. Смесь фильтруют, формуют в микросферические частицы с размером менее 0,25 мм. Полученный катализатор высушивают и прокаливают в среде водяного пара при температурах 680-740°С. Решеточный модуль цеолита в катализаторе составляет от 8,0 до 12,0.
Условия реакции для оценки активности образцов катализатора следующие: температура крекинга 527°С, весовое соотношение катализатор/сырье 4,0, время подачи сырья 30 с. Условия испытаний соответствуют ASTM D-3907. В качестве сырья использовался гидроочищенный вакуумный газойль. Катализаторы предварительно подвергли термопаровой стабилизации при температуре 760-788°С в течение 5-9 ч в среде 100% водяного пара в соответствии с ASTM D 4463.
В таблице приведены данные по активности катализаторов после различных условий термопаровой стабилизации, содержание оксидов натрия и РЗЭ, а также содержание оксидов кальция и магния из цеолитного компонента. Общее содержание оксидов магния или кальция не приводится из-за содержания этих оксидов в бентонитовой глине различного химического состава.
Для иллюстрации изобретения приведены следующие примеры:
Пример 1. Описывает способ приготовления катализатора по прототипу.
Способ приготовления цеолита заключается в осуществлении следующих стадий:
- ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония при соотношении г-экв катионов аммония и натрия 1,0;
- фильтрация цеолита и второй ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония при соотношении г-экв катионов аммония и остаточного натрия 1,8;
- фильтрация цеолита и ультрастабилизация цеолита в среде водяного пара для увеличения решеточного модуля цеолита с 4,8 до 5,5;
- ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы РЗЭ при соотношении г-экв катионов РЗЭ и остаточного натрия 1,0 с получением содержания оксидов РЗЭ в цеолите 5,5 мас.%;
- вторая ультрастабилизация цеолита в среде водяного пара для увеличения решеточного модуля цеолита с 5,5 до 6,5;
- ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония при соотношении г-экв катионов аммония и остаточного натрия 2,0, при этом обеспечивается остаточное содержание оксида натрия в цеолите 0,6 мас. %.
Катализатор готовят способом, описанным выше. Полученный катализатор высушивают и прокаливают в среде водяного пара при температуре 720°С. Решеточный модуль цеолита в катализаторе составляет 8,0. Содержание ультрастабильного цеолита в композиции катализатора составляет 20 мас.%, бентонитовой глины 22 мас. %, оксида алюминия из переосажденного гидроксида алюминия 20 мас.%, аморфного алюмосиликата 38 мас.%. Содержание в катализаторе оксидов редкоземельных элементов составляет 1,1 мас.% и оксида натрия в катализаторе 0,22 мас.%.
Пример 2. Характеризует предлагаемый способ приготовления катализатора. Приготовление цеолита проводят, как в примере 1, отличие заключается в том, что перед первой ультрастабилизацией цеолита проводят ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы магния при соотношении г-экв магния и остаточного натрия в цеолите равном 1,5, а ионный обмен катионов натрия на катионы РЗЭ проводят при соотношении г-экв РЗЭ и остаточного натрия равном 0,12. Приготовление катализатора проводят, как в примере 1. Содержание оксида магния в цеолите составляет 4,0 мас.%, оксидов РЗЭ 0,5 мас.%, оксида натрия 0,6 мас.%. Содержание в катализаторе оксидов редкоземельных элементов составляет 0,1 мас.%, оксида натрия 0,21 мас.% оксида магния из цеолитного компонента 0,8 мас.%.
Пример 3. Аналогичен примеру 2, отличие заключается в том, что перед первой ультрастабилизацией цеолита проводят ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы кальция при соотношении г-экв кальция и остаточного натрия в цеолите 2,0, а ионный обмен катионов натрия на катионы РЗЭ проводят при соотношении г-экв РЗЭ и остаточного натрия равном 0,35. Содержание оксида кальция в цеолите составляет 7,0 мас.%, оксидов РЗЭ 1,5 мас. %, оксида натрия 0,5 мас.%. Содержание в катализаторе оксидов редкоземельных элементов составляет 0,3 мас.%, оксида натрия 0,20 мас.%, оксида кальция из цеолитного компонента 1,4 мас.%.
Пример 4. Аналогичен примеру 3, отличие заключается в том, что перед первой ультрастабилизацией цеолита проводят ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы кальция при соотношении г-экв кальция и остаточного натрия в цеолите 0,3, а ионный обмен катионов натрия на катионы РЗЭ проводят при соотношении г-экв РЗЭ и остаточного натрия равном 0,5. Содержание оксида кальция в цеолите составляет 1,0 мас. %, оксидов РЗЭ 2,5 мас. %, оксида натрия 0,6 мас.%. Содержание в катализаторе оксидов редкоземельных элементов составляет 0,5 мас.%, оксида натрия 0,19 мас.%, оксида кальция из цеолитного компонента 0,2 мас.%.
Пример 5. Приготовление цеолита проводят, как в примере 2, отличие заключается в том, что перед первой ультрастабилизацией цеолита проводят ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы магния при соотношении г-экв магния и остаточного натрия в цеолите 1,0, а ионный обмен катионов натрия на катионы РЗЭ проводят при соотношении г-экв РЗЭ и остаточного натрия равном 0,9. Содержание оксида магния в цеолите составляет 0,5 мас. %, оксидов РЗЭ 5,5 мас. %, оксида натрия 0,51 мас. %. Приготовление катализатора проводят, как в примере 1. Содержание в катализаторе оксидов редкоземельных элементов составляет 1,1 мас. %, оксида натрия 0,18 мас. %, оксида магния из цеолитного компонента 0,1 мас. %.
Figure 00000001
Как видно из приведенной таблицы, предлагаемый способ приготовления катализаторов крекинга (примеры 2-5) обеспечивает значительное увеличение термостабильности катализаторов в отношении их каталитических свойств.

Claims (1)

  1. Способ приготовления катализатора крекинга, включающий проведение ионных обменов на катионы редкоземельных элементов и аммония в цеолите NaY, две стадии ультрастабилизации цеолита в среде водяного пара, смешение цеолита с матрицей, в качестве компонентов которой используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат, получение композиции, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора, отличающийся тем, что перед первой стадией ультрастабилизации проводят ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы магния или катионы кальция с получением цеолита Y с содержанием оксида натрия не более 0,6 мас.%; оксидов редкоземельных элементов от 0,5 до 5,5 мас.%; оксида магния от 0,5 до 4,0 мас.% или оксида кальция от 1,0 до 7,0 мас.%, и содержания в катализаторе оксидов редкоземельных элементов от 0,1 до 1,1 мас.%; оксида натрия менее 0,23 мас.%; оксида магния из цеолитного компонента от 0,1 до 0,8 мас. или оксида кальция из цеолитного компонента от 0,2 до 1,4 мас.%.
RU2016131952A 2016-08-03 2016-08-03 Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами RU2621345C1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016131952A RU2621345C1 (ru) 2016-08-03 2016-08-03 Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами
PCT/RU2017/000564 WO2018026313A1 (ru) 2016-08-03 2017-08-02 Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами
EA201900047A EA037033B1 (ru) 2016-08-03 2017-08-02 Способ приготовления катализаторов крекинга с щелочноземельными элементами

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016131952A RU2621345C1 (ru) 2016-08-03 2016-08-03 Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2621345C1 true RU2621345C1 (ru) 2017-06-02

Family

ID=59032131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016131952A RU2621345C1 (ru) 2016-08-03 2016-08-03 Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами

Country Status (3)

Country Link
EA (1) EA037033B1 (ru)
RU (1) RU2621345C1 (ru)
WO (1) WO2018026313A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11504702B2 (en) 2018-06-29 2022-11-22 China Petroleum & Chemical Corporation Modified Y-type molecular sieve, catalytic cracking catalyst comprising the same, its preparation and application thereof
US11517886B2 (en) 2018-06-29 2022-12-06 China Petroleum & Chemical Corporation Modified Y-type molecular sieve, catalytic cracking catalyst comprising the same, its preparation and application thereof

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110653002B (zh) * 2018-06-29 2020-12-04 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂
CN110653000B (zh) * 2018-06-29 2020-12-04 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂及其制备和应用
CN110652997B (zh) * 2018-06-29 2021-01-08 中国石油化工股份有限公司 一种多产双甲基异构烃的高稳定性改性y型分子筛及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2127632C1 (ru) * 1998-07-28 1999-03-20 Институт катализа им.Г.К.Борескова Сибирского отделения РАН Способ приготовления цеолитсодержащего катализатора для крекинга нефтяных фракций
RU2300420C2 (ru) * 2005-06-28 2007-06-10 Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской Академии наук Способ приготовления микросферического катализатора для крекинга нефтяных фракций
US20110224067A1 (en) * 2008-12-18 2011-09-15 Richard Franklin Wormsbecher Novel ultra stable zeolite y and method for manufacturing the same
CN103159227A (zh) * 2011-12-15 2013-06-19 中国石油天然气股份有限公司 一种镁改性超稳稀土y型分子筛及其制备方法
RU2509605C1 (ru) * 2013-01-09 2014-03-20 Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" Способ приготовления катализатора с низким содержанием редкоземельных элементов для крекинга нефтяных фракций

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5779081B2 (ja) * 2011-12-12 2015-09-16 株式会社ディスコ 加工廃液処理装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2127632C1 (ru) * 1998-07-28 1999-03-20 Институт катализа им.Г.К.Борескова Сибирского отделения РАН Способ приготовления цеолитсодержащего катализатора для крекинга нефтяных фракций
RU2300420C2 (ru) * 2005-06-28 2007-06-10 Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской Академии наук Способ приготовления микросферического катализатора для крекинга нефтяных фракций
US20110224067A1 (en) * 2008-12-18 2011-09-15 Richard Franklin Wormsbecher Novel ultra stable zeolite y and method for manufacturing the same
CN103159227A (zh) * 2011-12-15 2013-06-19 中国石油天然气股份有限公司 一种镁改性超稳稀土y型分子筛及其制备方法
RU2509605C1 (ru) * 2013-01-09 2014-03-20 Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" Способ приготовления катализатора с низким содержанием редкоземельных элементов для крекинга нефтяных фракций

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11504702B2 (en) 2018-06-29 2022-11-22 China Petroleum & Chemical Corporation Modified Y-type molecular sieve, catalytic cracking catalyst comprising the same, its preparation and application thereof
US11517886B2 (en) 2018-06-29 2022-12-06 China Petroleum & Chemical Corporation Modified Y-type molecular sieve, catalytic cracking catalyst comprising the same, its preparation and application thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EA037033B1 (ru) 2021-01-28
EA201900047A1 (ru) 2019-07-31
WO2018026313A1 (ru) 2018-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2621345C1 (ru) Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами
RU2367518C2 (ru) Катализатор крекинга и способ его получения
EP2072604B1 (en) A process for catalytic converting hydrocarbons
EP2075068B1 (en) A catalyst for converting hydrocarbons
JP6584411B2 (ja) ホウ素酸化物を含有するｆｃｃ触媒組成物
SE523254C2 (sv) Förfarande för reduktion av svavelhalten i en flytande katalytiskt krackad petroleumfraktion, fluidiserbar katalysatortillsats samt integrerad fluidiserbar katalysator
RU2509605C1 (ru) Способ приготовления катализатора с низким содержанием редкоземельных элементов для крекинга нефтяных фракций
CN106925334B (zh) 一种抗重金属的重油裂化催化剂及其制备方法
CN108262062B (zh) 一种多产异构烯烃的重油裂化催化剂及其制备方法
JP2020516453A (ja) 高活性、高ガソリン収率、および低コークスの流動接触分解触媒
RU2365409C1 (ru) Катализатор для глубокого крекинга нефтяных фракций и способ его приготовления
JP6615097B2 (ja) Ｆｃｃ法におけるホウ素酸化物
US11471862B2 (en) Bottoms upgrading and low coke fluid catalytic cracking catalyst
US10005072B2 (en) High matrix surface area catalytic cracking catalyst stabilized with magnesium and silica
JP6307074B2 (ja) マグネシウム安定化超低ソーダ分解触媒
CN105728029A (zh) 一种抗镍裂化催化剂
JP7394116B2 (ja) 改質ｙ型分子篩、それを含む接触分解触媒、及びそれらの作製と応用
RU2372142C2 (ru) Цеолитсодержащий катализатор конверсии углеводородов, способ его приготовления и способ превращения углеводородных нефтепродуктов с использованием этого катализатора
JP2014509245A (ja) 耐ナトリウム性ゼオライト触媒およびそれの製造方法
RU2800606C2 (ru) Молекулярное сито, имеющее структуру mfi и высокое содержание мезопор, способ его получения, содержащий его катализатор и его применение
RU2800708C2 (ru) Содержащее фосфор и редкоземельные элементы молекулярное сито, имеющее структуру mfi и высокое содержание мезопор, способ его получения, содержащий его катализатор и его применение
JP6059944B2 (ja) 改質ゼオライトの製造方法、および炭化水素接触分解用触媒の製造方法