RU2300420C2 - Способ приготовления микросферического катализатора для крекинга нефтяных фракций - Google Patents
Способ приготовления микросферического катализатора для крекинга нефтяных фракций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2300420C2 RU2300420C2 RU2005122037/04A RU2005122037A RU2300420C2 RU 2300420 C2 RU2300420 C2 RU 2300420C2 RU 2005122037/04 A RU2005122037/04 A RU 2005122037/04A RU 2005122037 A RU2005122037 A RU 2005122037A RU 2300420 C2 RU2300420 C2 RU 2300420C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zeolite
- catalyst
- stage
- water vapor
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу приготовления катализаторов крекинга. Описан способ приготовления микросферического катализатора крекинга, включающий проведение ионных обменов на катионы редкоземельных элементов и аммония на цеолите NaY, ультрастабилизацию цеолита в две стадии в среде водяного пара, смешение цеолита с компонентами матрицы и получением композиции, распылительную сушку полученной композиции из цеолита и компонентов матрицы с последующей прокалкой и получением катализатора. На первой стадии ультрастабилизацию цеолита проводят при температуре 550-650°С и парциальном давлении паров воды в диапазоне от 0,1 до 1,0 атм. На второй стадии ультрастабилизацию осуществляют после распылительной сушки при прокалке композиции из цеолита и компонентов матрицы при температуре 650-750°С и парциальном давлении паров воды в диапазоне от 0,05 до 0,3 атм. Способ позволяет получить цеолит с высоким решеточным модулем и высокой относительной кристалличностью. Технический результат - получение катализатора с высокой каталитической активностью. 5 з.п., ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу приготовления катализаторов крекинга.
Известны катализаторы крекинга на основе ультрастабильного цеолита с повышенным решеточным модулем, которые обладают несколькими существенными преимуществами по сравнению с катализаторами на основе цеолитов в редкоземельной или смешанной катион-декатионированной форме:
- катализаторы обладают высокой термостабильностью и незначительно изменяют свои каталитические свойства в ходе эксплуатации;
- бензин крекинга, полученный на таких катализаторах, обладает высокими октановыми характеристиками.
Известен способ получения катализатора крекинга на основе ультрастабильного цеолита, каолина, источников оксидов алюминия и кремния [US 6114267, B01J 29/06, 05.09.2000]. В указанном способе ультрастабилизацию цеолита осуществляют с применением гексафторсиликата аммония. Решеточный модуль цеолита при этом составил 12,5 и содержание редкоземельных элементов 4 мас.%. Недостатком указанного способа является снижение кристалличности цеолита при взаимодействии с гексафторсиликатом аммония и низкая активность получаемого на основе такого цеолита катализатора.
Известен способ приготовления катализаторов крекинга на основе ультрастабильного цеолита типа Y, аморфного алюмосиликата и каолина [US 4826793, B01J 29/38, 02.05.1989; 3957689, B01J 29/06, 18.05.1976; 3402996, B01J 29/08, 24.09.1968]. Ультрастабилизацию аммонийной формы цеолита проводят в среде водяного пара при температурах от 538 до 816°С с получением цеолита, имеющего решеточный модуль в диапазоне от 7,0 до 12,0. Недостатком указанного способа является снижение кристалличности цеолита при его ультрастабилизации и низкая активность получаемого катализатора.
Известен способ приготовления цеолитсодержащего катализатора для крекинга нефтяных фракций с применением ультрастабильного цеолита, в котором ультрастабилизации подвергают цеолит в катион-декатионированной форме при температуре 500-550°С и парциальном давлении паров воды ниже 0,8 атм. [РФ 2127632, B01J 29/08, 20.03.1999]. Недостатком указанного способа является низкий решеточный модуль получаемого цеолита и, соответственно, его невысокие термостабильные и каталитические свойства.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является сохранение кристалличности цеолита NaY при его ультрастабилизации в среде водяного пара и получение катализатора с высокой каталитической активностью. Относительную кристалличность цеолита и его решеточный модуль определяют методом рентгенофазового анализа.
Задача решается способом ультрастабилизации цеолита в среде водяного пара, при котором ультрастабилизацию проводят в две стадии:
- на первой стадии ультрастабилизации в среде водяного пара подвергают непосредственно цеолит;
- на второй стадии осуществляют ультрастабилизацию цеолита в составе матрицы катализатора при прокалке готового катализатора.
Первую стадию ультрастабилизации цеолита осуществляют в мягких условиях с сохранением относительной кристалличности цеолита не менее 95% с получением решеточного модуля цеолита в диапазоне от 5,5 до 7,5. После смешения цеолита с компонентами матрицы, распылительной сушки полученной композиции проводят ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара в более жестких условиях с получением цеолита с решеточным модулем в диапазоне от 7,5 до 20. Ультрастабилизация цеолита в составе катализатора при жестких условиях позволяет сохранить относительную кристалличность на уровне 95%.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Предварительно готовят компоненты матрицы катализатора:
- аморфный алюмосиликат с содержанием оксида натрия менее 0,2 мас.% и оксида алюминия 6-25 мас.%;
- переосажденный гидроксид алюминия с содержанием оксида натрия менее 0,1 мас.%;
- бентонитовая глина следующего химического состава, мас.%:
| оксид натрия менее | 0,5 |
| оксид алюминия | 16,0-26,0 |
| оксид магния | 2,5-4,0 |
| оксид кальция | 1,5-3,0 |
| оксид кремния | остальное |
Содержание монтмориллонита (основное вещество) в бентонитовой глине должно составлять не менее 95%.
Ультрастабильный цеолит готовят следующим образом. Цеолит NaY подвергают двухступенчатому ионному обмену на катионы аммония и редкоземельные катионы из растворов их азотнокислых солей с промежуточной фильтрацией и промывкой. Ионный обмен осуществляют таким образом, чтобы цеолит имел следующий химический состав, мас.%:
| оксид натрия от | 2,5-4,0 |
| оксиды редкоземельных элементов | 0,5-6,0 |
Цеолит подвергают ультрастабилизации в среде водяного пара при следующих условиях:
| температура | 550-650°С |
| парциальное давление паров воды | 0,1-1,0 атм. |
| продолжительность ультрастабилизации | 1-6 ч |
В результате ультрастабилизации получают цеолит с решеточным модулем в диапазоне от 5,5 до 7,5 и относительной кристалличностью не менее 95%. Ультрастабильный цеолит смешивают с водой и получают цеолитную суспензию.
Суспензию указанных компонентов матрицы смешивают с суспензией ультрастабильного цеолита. Полученную композицию формуют методом распылительной сушки. Средний размер частиц составляет от 70 до 75 микрон. Высушенный катализатор подвергают прокалке в воздухе или дымовых газах при температуре 450-550°С.Прокаленный катализатор подвергают высокотемпературной прокалке в среде водяного пара при следующих условиях:
| температура | 650-750°С |
| парциальное давление паров воды | 0,05-0,3 атм. |
| продолжительность ультрастабилизации | 1-12 ч |
В результате ультрастабилизации получают катализатор, в котором цеолит имеет решеточный модуль в диапазоне от 7,5 до 20,0 с относительной кристалличностью не менее 95%.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Примеры 1-2 характеризуют известный способ приготовления микросферического катализатора крекинга на основе ультрастабильного цеолита.
Примеры 3-9 характеризуют предлагаемый способ приготовления микросферического катализатора крекинга на основе ультрастабильного цеолита.
Пример 1.
Суспензию 25 г цеолита NaY с решеточным модулем 4,8 с содержанием цеолита в суспензии 100 г/л подвергают ионному обмену на катионы аммония из раствора азотнокислого аммония таким образом, чтобы соотношение г-экв аммония и натрия составляет 1,0. Температура ионного обмена - комнатная, продолжительность ионного обмена составляет 3 ч. Осуществляют фильтрацию цеолита после первого ионного обмена и промывку свежей водой. Остаточное содержание оксида натрия составляет 7 мас.%. Осуществляют второй ионный обмен на азотнокислый аммоний при соотношении 2,0 г-экв азотнокислого аммония на г-экв оксида натрия в цеолите. Температура ионного обмена составляет 60°С, продолжительность обмена - 3 ч. Осуществляют фильтрацию цеолита после второго ионного обмена и промывку подогретой свежей водой. Остаточное содержание оксида натрия - 4,3 мас.%.
Проводят ультрастабилизацию цеолита при температуре 550°С в течение 4 ч в среде водяного пара при парциальном давлении паров воды, равном 0,5 атм.
Полученный цеолит имеет решеточный модуль 5,8, относительная кристалличность цеолита составляет 95%.
Готовят суспензию 25 г цеолита в 250 г воды. Полученный цеолит подвергают третьему ионному обмену на катионы редкоземельных элементов из раствора смеси их нитратов при соотношении г-экв редкоземельных элементов и натрия, равном 1,5. Суспензию цеолита фильтруют и промывают свежей водой. Содержание оксидов редкоземельных элементов в цеолите - 9,1 мас.%. Остаточное содержание оксида натрия составляет 1,8 мас.%.
Осадок цеолита с фильтра репульпируют. Полученную суспензию цеолита смешивают с суспензиями следующих компонентов:
- аморфный алюмосиликат с содержанием оксида натрия 0,2 мас.% и оксида алюминия 11 мас.%,
- переосажденный гидроксид алюминия с содержанием оксида натрия 0,1 мас.%,
- бентонитовая глина следующего химического состава, мас.%:
| оксид натрия | 0,35 |
| оксид алюминия | 24,0 |
| оксид магния | 3,5 |
| оксид кальция | 2,5. |
Суспензии смешивают в таких пропорциях, чтобы композиция катализатора в пересчете на абсолютно сухое вещество имела следующий компонентный состав, мас.%:
| цеолит | 20 |
| оксид алюминия из переосажденного гидроксида алюминия | 20 |
| бентонитовая глина | 22 |
| аморфный алюмосиликат | 38 |
Катализатор формуют методом распылительной сушки и прокаливают в воздухе с парциальным давлением паров воды 0,1 атм. при температуре 650°С в течение 3 ч. Решеточный модуль цеолита в готовом катализаторе составляет 6,2, относительная кристалличность цеолита - 95%. Содержание оксидов редкоземельных элементов в катализаторе - 1,82 мас.%.
Известный способ приготовления катализатора не обеспечивает получения высокого решеточного модуля цеолита в готовом катализаторе.
Пример 2.
Отличие от примера 1 заключается в применении на стадии прокалки катализатора температуры 750°С и парциального давления паров воды, равного 0,2 атм. Решеточный модуль цеолита в готовом катализаторе составляет 8,2, относительная кристалличность цеолита - 76%. Содержание оксидов редкоземельных элементов в катализаторе - 1,82 мас.%.
Известный способ приготовления катализатора не обеспечивает сохранения кристалличности цеолита при указанных условиях прокалки.
Пример 3.
Приготовление цеолита проводят, как в примере 1. Отличие заключается в том, что ультрастабилизацию цеолита проводят при температуре 560°С, продолжительности ультрастабилизации 3 ч в среде водяного пара при парциальном давлении паров воды, равном 1,0 атм.
Полученный цеолит имеет решеточный модуль 6,5, относительная кристалличность цеолита составляет 95%.
Третий ионный обмен проводят, как в примере 1. Содержание оксидов редкоземельных элементов в цеолите составляет 9,7 мас.%. Остаточное содержание оксида натрия в цеолите - 1,3 мас.%.
Приготовление катализаторной композиции и формовку катализатора проводят, как в примере 1. Содержание редкоземельных элементов в катализаторе - 1,94 мас.%.
Отличие заключается в условиях прокалки катализатора в среде водяного пара. Прокалку катализатора проводят при температуре 710°С в течение 3 ч и парциальном давлении паров воды 0,2 атм. Решеточный модуль цеолита в готовом катализаторе составляет 10,5 при относительной кристалличности 93%. Предлагаемый способ позволяет достичь высокого решеточного модуля цеолита при сохранении его относительной кристалличности.
Пример 4.
Приготовление цеолита проводят, как в примере 1. Отличие заключается в том, что ультрастабилизацию цеолита проводят при температуре 580°С, в течение 4 ч в среде водяного пара при парциальном давлении паров воды, равном 0,2 атм.
Полученный цеолит имеет решеточный модуль 7,5 при относительной кристалличности 94%. Содержание оксидов редкоземельных элементов в цеолите составляет 10,3 мас.%. Остаточное содержание оксида натрия - 1,2 мас.%.
Приготовление катализаторной композиции и формовку катализатора проводят, как в примере 1. Отличие заключается в условиях высокотемпературной прокалки катализатора в среде водяного пара.
Высокотемпературную прокалку катализатора в среде водяного пара проводят при температуре 730°С в течение 3 ч и парциальном давлении паров воды 0,1 атм. Решеточный модуль цеолита в готовом катализаторе составляет 19,2 при относительной кристалличности 92%.
Предлагаемый способ позволяет достичь высокого решеточного модуля цеолита при сохранении его относительной кристалличности.
Пример 5.
Суспензию 25 г цеолита NaY с решеточным модулем 4,8 с содержанием цеолита в суспензии 100 г/л подвергают ионному обмену на катионы аммония из раствора азотнокислого аммония таким образом, чтобы соотношение г-экв аммония и натрия составляло 1,5. Температура ионного обмена - комнатная, продолжительность ионного обмена составляет 3 ч. Осуществляют фильтрацию цеолита после первого ионного обмена и промывку свежей водой. Остаточное содержание оксида натрия - 5,8 мас.%. Осуществляют второй ионный обмен на катионы аммония и катионы редкоземельных элементов из азотнокислых солей при соотношении 2,0 г-экв азотнокислого аммония на г-экв оксида натрия в цеолите и 0,5 г-экв редкоземельных элементов на г-экв оксида натрия в цеолите. Температура ионного обмена составляет 90°С, продолжительность обмена - 3 ч. Осуществляют фильтрацию цеолита после второго ионного обмена и промывку подогретой свежей водой. Проводят ультрастабилизацию цеолита при температуре 650°С в течение 3 ч в среде водяного пара при парциальном давлении паров воды, равном 0,2 атм.
Полученный цеолит имеет решеточный модуль 8,5 при относительной кристалличности 92%.
Готовят суспензию 25 г цеолита в 250 г воды. Полученный цеолит подвергают третьему ионному обмену на катионы редкоземельных элементов при соотношении г-экв редкоземельных элементов и натрия, равном 1,0. Суспензию цеолита фильтруют и промывают свежей водой. Содержание оксидов редкоземельных элементов в цеолите составляет 14,3 мас.%. Остаточное содержание оксида натрия - 0,8 мас.%
Приготовление катализаторной композиции и формовку катализатора проводят, как в примере 1. Отличие заключается в условиях высокотемпературной прокалки катализатора в среде водяного пара.
Высокотемпературную прокалку катализатора проводят при температуре 750°С в течение 6 ч и парциальном давлении паров воды 0,05 атм. Решеточный модуль цеолита в готовом катализаторе составляет 15,7 при относительной кристалличности 91%. Содержание оксидов редкоземельных элементов в катализаторе составляет 2,9 мас.%
Предлагаемый способ позволяет достичь высокого решеточного модуля цеолита при сохранении его высокой относительной кристалличности.
Пример 6.
Приготовление цеолита проводят, как в примере 5. Отличие заключается в соотношении г-экв редкоземельных элементов и натрия в цеолите на втором ионном обмене. Соотношение г-экв редкоземельных элементов и натрия в цеолите на втором ионном обмене в данном примере поддерживают равным 0,1. Содержание оксидов редкоземельных элементов в цеолите составляет 1,3 мас.% Остаточное содержание оксида натрия в цеолите - 3,2 мас.%
Ультрастабилизацию цеолита и высокотемпературную прокалку катализатора в среде водяного пара проводят, как в примере 5. Решеточный модуль цеолита в готовом катализаторе составил 19,2 при относительной кристалличности 89%. Содержание оксидов редкоземельных элементов в катализаторе составляет 2,9 мас.%. Остаточное содержание оксида натрия в катализаторе 0,26 мас.%
При низких содержаниях оксидов редкоземельных элементов в цеолите и высоких температурах при прокалке катализатора в среде водяного пара получают цеолит с высоким решеточным модулем, но с пониженной относительной кристалличностью.
Пример 7. Приготовление цеолита проводят, как в примере 5. Отличие заключается в компонентном составе катализатора. Суспензии компонентов смешивают в таких пропорциях, чтобы композиция катализатора в пересчете на абсолютно сухое вещество имела следующий компонентный состав, мас.%:
| цеолит | 20 |
| оксид алюминия из переосажденного гидроксида алюминия | 30 |
| бентонитовая глина | 22 |
| аморфный алюмосиликат | 28 |
Высокотемпературную прокалку катализатора в среде водяного пара проводят, как в примере 5. Решеточный модуль цеолита в готовом катализаторе составляет 12,4 при относительной кристалличности 89%.
Таким образом, увеличение содержания оксида алюминия в катализаторе уменьшает степень ультрастабилизации цеолита, но приводит к снижению кристалличности цеолита в готовом катализаторе.
Пример 8.
Приготовление цеолита проводят, как в примере 5. Отличие заключается в компонентном составе. Суспензии компонентов смешивают в таких пропорциях, чтобы композиция катализатора в пересчете на абсолютно сухое вещество имела следующий компонентный состав, мас.%:
| цеолит | 20 |
| оксид алюминия из переосажденного гидроксида алюминия | 20 |
| бентонитовая глина | 35 |
| аморфный алюмосиликат | 25 |
Высокотемпературную прокалку катализатора в среде водяного пара проводят, как в примере 5. Решеточный модуль цеолита в готовом катализаторе составляет 14,2, относительная кристалличность цеолита - 93%.
Таким образом, увеличение содержания бентонитовой глины алюминия увеличивает степень ультрастабилизации и позволяет сохранить высокую кристалличность цеолита в готовом катализаторе.
Пример 9.
Приготовление цеолита проводят, как в примере 5. Отличие заключается в компонентном составе. Суспензии компонентов смешивают в таких пропорциях, чтобы композиция катализатора в пересчете на абсолютно сухое вещество имеет следующий компонентный состав, мас.%:
| цеолит | 25 |
| оксид алюминия из переосажденного гидроксида алюминия | 20 |
| бентонитовая глина | 22 |
| аморфный алюмосиликат | 33 |
Высокотемпературную обработку катализатора в среде водяного пара проводят, как в примере 5. Решеточный модуль цеолита в готовом катализаторе - 12,4, относительная кристалличность цеолита - 82%. Содержание оксидов редкоземельных элементов в катализаторе составляет 3,0 мас.%.
Таким образом, увеличение содержания цеолита за счет снижения содержания аморфного алюмосиликата приводит к снижению кристалличности цеолита в готовом катализаторе.
Активность полученных образцов оценивают в крекинге гидроочищенного вакуумного газойля с пределами кипения 350-560°С при весовой скорости подачи сырья 30 ч-1, температуре крекинга 526°С, весовом соотношении катализатор: сырье, равном 4 и временем подачи сырья 30 с. Условия испытаний соответствуют ASTM D-3907. Активность при этом оценивают как степень превращения сырья в приведенных стандартных условиях. Катализаторы перед испытанием обрабатывают 100% водяным паром при температуре 760°С в течение 5 ч.
Химический состав катализатора и результаты испытаний активности приведены в таблице.
Заявляемый способ приготовления микросферического цеолитсодержащего катализатора крекинга позволяет получить высокоактивные катализаторы с ультрастабильным цеолитом, решеточный модуль цеолита при этом составляет от 5,5 до 20,0.
| Таблица | ||||
| Номер примера | Содержание оксида натрия, мас.% | Содержание оксидов РЗЗ, мас.% | Содержание оксида алюминия, мас.% | Активность катализатора, мас.% |
| 1 | 0,53 | 1,82 | 33,4 | 72,3 |
| 2 | 0,53 | 1,82 | 33,4 | 69,4 |
| 3 | 0,42 | 1,94 | 33,4 | 76,8 |
| 4 | 0,38 | 2,06 | 33,4 | 79,4 |
| 5 | 0,31 | 2,86 | 33,4 | 82,7 |
| 6 | 0,26 | 2,90 | 33,4 | 79,6 |
| 7 | 0,29 | 2,86 | 42,6 | 78,0 |
| 8 | 0,37 | 2,86 | 35,5 | 78,8 |
| 9 | 0,38 | 3,00 | 34,4 | 76,9 |
Claims (6)
1. Способ приготовления микросферического катализатора для крекинга нефтяных фракций, включающий проведение ионных обменов на катионы редкоземельных элементов и аммония на цеолите NaY, ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара, смешение цеолита с компонентами матрицы и получением композиции, распылительную сушку полученной композиции из цеолита и компонентов матрицы с последующей прокалкой и получением катализатора, отличающийся тем, что ультрастабилизацию цеолита проводят в две стадии: на первой стадии ультрастабилизацию цеолита проводят при температуре 550-650°С и парциальном давлении паров воды от 0,1 до 1,0 атм., а на второй стадии ультрастабилизацию осуществляют после распылительной сушки при прокалке композиции из цеолита и компонентов матрицы при температуре 650-750°С и парциальном давлении паров воды от 0,05 до 0,3 атм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что решеточный модуль цеолита на первой стадии получают в диапазоне от 5,5 до 7,5.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что решеточный модуль цеолита на второй стадии регулируют в диапазоне от 5,5 до 20,0.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на первой стадии ультрастабилизации подвергают смешанную катион-декатионированную форму цеолита с содержанием оксидов редкоземельных элементов от 0,5 до 14,3 мас.% в пересчете на оксиды.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание оксидов редкоземельных элементов в композиции, состоящей из цеолита и компонентов матрицы катализатора, перед второй стадией ультрастабилизации поддерживают от 0,5 до 3,0 мас.% в пересчете на оксиды.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве компонентов матрицы используют аморфный алюмосиликат, переосажденный гидроксид алюминия и бентонитовую глину.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005122037/04A RU2300420C2 (ru) | 2005-06-28 | 2005-06-28 | Способ приготовления микросферического катализатора для крекинга нефтяных фракций |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005122037/04A RU2300420C2 (ru) | 2005-06-28 | 2005-06-28 | Способ приготовления микросферического катализатора для крекинга нефтяных фракций |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005122037A RU2005122037A (ru) | 2007-01-10 |
| RU2300420C2 true RU2300420C2 (ru) | 2007-06-10 |
Family
ID=37761013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005122037/04A RU2300420C2 (ru) | 2005-06-28 | 2005-06-28 | Способ приготовления микросферического катализатора для крекинга нефтяных фракций |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2300420C2 (ru) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2472586C1 (ru) * | 2011-08-26 | 2013-01-20 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" | Микросферический катализатор для снижения содержания серы в бензине крекинга и способ его приготовления |
| RU2473384C1 (ru) * | 2011-08-25 | 2013-01-27 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" | Микросферический бицеолитный катализатор для повышения октанового числа бензина крекинга вакуумного газойля и способ его приготовления |
| RU2509605C1 (ru) * | 2013-01-09 | 2014-03-20 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" | Способ приготовления катализатора с низким содержанием редкоземельных элементов для крекинга нефтяных фракций |
| RU2522438C2 (ru) * | 2012-09-18 | 2014-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью ООО "Компания "Новые технологии" | Микросферический катализатор крекинга "октифайн" и способ его приготовления |
| RU2617477C2 (ru) * | 2012-06-27 | 2017-04-25 | Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн | Содержащий редкоземельные элементы y цеолит и способ его изготовления |
| RU2621345C1 (ru) * | 2016-08-03 | 2017-06-02 | Акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" | Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами |
| RU2673811C1 (ru) * | 2018-09-26 | 2018-11-30 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Микросферический катализатор для крекинга нефтяных фракций |
| RU2673813C1 (ru) * | 2018-09-25 | 2018-11-30 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Способ приготовления микросферического катализатора для крекинга нефтяных фракций |
| RU2743935C1 (ru) * | 2020-06-25 | 2021-03-01 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Микросферический катализатор для крекинга нефтяных фракций и способ его приготовления |
| RU2789407C1 (ru) * | 2021-10-11 | 2023-02-02 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Микросферический катализатор для повышения выхода бензина каталитического крекинга и способ его приготовления |
-
2005
- 2005-06-28 RU RU2005122037/04A patent/RU2300420C2/ru active
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2473384C1 (ru) * | 2011-08-25 | 2013-01-27 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" | Микросферический бицеолитный катализатор для повышения октанового числа бензина крекинга вакуумного газойля и способ его приготовления |
| RU2472586C1 (ru) * | 2011-08-26 | 2013-01-20 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" | Микросферический катализатор для снижения содержания серы в бензине крекинга и способ его приготовления |
| RU2617477C2 (ru) * | 2012-06-27 | 2017-04-25 | Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн | Содержащий редкоземельные элементы y цеолит и способ его изготовления |
| US10130944B2 (en) | 2012-06-27 | 2018-11-20 | China Petroleum & Chemical Corporation | Rare earth-containing Y zeolite and a preparation process thereof |
| RU2522438C2 (ru) * | 2012-09-18 | 2014-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью ООО "Компания "Новые технологии" | Микросферический катализатор крекинга "октифайн" и способ его приготовления |
| RU2509605C1 (ru) * | 2013-01-09 | 2014-03-20 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" | Способ приготовления катализатора с низким содержанием редкоземельных элементов для крекинга нефтяных фракций |
| WO2018026313A1 (ru) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | Акционерное Общество "Газпромнефть-Омский Нпз" (Ао "Газпромнефть-Онпз") | Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами |
| RU2621345C1 (ru) * | 2016-08-03 | 2017-06-02 | Акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" | Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами |
| EA037033B1 (ru) * | 2016-08-03 | 2021-01-28 | Акционерное Общество "Газпромнефть-Омский Нпз" (Ао "Газпромнефть-Онпз") | Способ приготовления катализаторов крекинга с щелочноземельными элементами |
| RU2673813C1 (ru) * | 2018-09-25 | 2018-11-30 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Способ приготовления микросферического катализатора для крекинга нефтяных фракций |
| RU2673811C1 (ru) * | 2018-09-26 | 2018-11-30 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Микросферический катализатор для крекинга нефтяных фракций |
| RU2743935C1 (ru) * | 2020-06-25 | 2021-03-01 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Микросферический катализатор для крекинга нефтяных фракций и способ его приготовления |
| RU2789407C1 (ru) * | 2021-10-11 | 2023-02-02 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Микросферический катализатор для повышения выхода бензина каталитического крекинга и способ его приготовления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005122037A (ru) | 2007-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2300420C2 (ru) | Способ приготовления микросферического катализатора для крекинга нефтяных фракций | |
| US9840422B2 (en) | Magnesium modified ultra-stable rare earth Y-type molecular sieve and preparation method therefor | |
| KR101122208B1 (ko) | 희토류 ｙ-제올라이트 함유 탄화수소 크래킹용 촉매 및 그의 제조 방법 | |
| US9844772B2 (en) | Heavy oil catalytic cracking catalyst and preparation method therefor | |
| US9789475B2 (en) | Ultra-stable rare earth Y-type molecular sieve and preparation method therefor | |
| US5395809A (en) | Modified microsphere FCC catalysts | |
| US4085069A (en) | Hydrothermally stable catalysts containing ammonium faujasite zeolites | |
| US20150011378A1 (en) | High Light Received Heavy Oil Catalytic Cracking Catalyst and Preparation Method Therefor | |
| EP0209793A1 (en) | Cracking catalyst | |
| EP2909144A1 (en) | Post-treatment of a zeolitic material | |
| US20130171058A1 (en) | Process for altering the physico-chemical properties of faujasite y-type zeolites | |
| CN107971016B (zh) | 一种含有含磷imf结构分子筛的催化裂解催化剂及其制备方法 | |
| CN107971011B (zh) | 一种催化裂解催化剂及其制备方法 | |
| US4125591A (en) | Process for producing rare earth exchanged crystalline aluminosilicate | |
| CN106925334B (zh) | 一种抗重金属的重油裂化催化剂及其制备方法 | |
| RU2509605C1 (ru) | Способ приготовления катализатора с низким содержанием редкоземельных элементов для крекинга нефтяных фракций | |
| CN108452838A (zh) | 一种催化裂化催化剂 | |
| RU2621345C1 (ru) | Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами | |
| JP2022527909A (ja) | 接触分解触媒およびその調製方法 | |
| CN108452833A (zh) | 一种催化裂化催化剂 | |
| CN108452835A (zh) | 一种催化裂化催化剂 | |
| RU2473385C1 (ru) | Микросферический катализатор для крекинга нефтяных фракций и способ его приготовления | |
| US4192778A (en) | Rare earth exchange faujasite zeolite catalyst containing same and process for producing same | |
| JPS62155942A (ja) | 触媒組成物 | |
| CN110833850A (zh) | 催化裂化催化剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20191017 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |