RU2509605C1 - Способ приготовления катализатора с низким содержанием редкоземельных элементов для крекинга нефтяных фракций - Google Patents
Способ приготовления катализатора с низким содержанием редкоземельных элементов для крекинга нефтяных фракций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2509605C1 RU2509605C1 RU2013100320/04A RU2013100320A RU2509605C1 RU 2509605 C1 RU2509605 C1 RU 2509605C1 RU 2013100320/04 A RU2013100320/04 A RU 2013100320/04A RU 2013100320 A RU2013100320 A RU 2013100320A RU 2509605 C1 RU2509605 C1 RU 2509605C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zeolite
- catalyst
- ultra
- earth elements
- cations
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления катализатора для крекинга нефтяных фракций, включающий проведение ионных обменов на катионы редкоземельных элементов и аммония на цеолите NaY, ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара, смешение цеолита с матрицей, в качестве компонентов которой используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат, получение композиции, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора, в котором ультрастабилизацию цеолита проводят трижды: первую и вторую - на стадиях приготовления цеолита до смешения с компонентами матрицы, а третью ультрастабилизацию цеолита проводят в составе композиции катализатора, ионные обмены на катионы редкоземельных элементов и аммония проводят четырежды для получения ультрастабильного цеолита Y с содержанием оксида натрия не более 0,6 мас.%, оксидов редкоземельных элементов от 0,5 до 5,5 мас.% и содержания оксидов редкоземельных элементов в катализаторе от 0,05 до 1,1 мас.%. Технический результат - увеличение активности катализатора. 2 табл., 4 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к способам приготовления катализаторов каталитического крекинга нефтяных фракций для производства олефинов C2-C4 высокооктанового бензина.
В традиционном каталитическом крекинге, кроме высокооктанового бензина, легкого и тяжелого газойлей, образуются олефины C2-C4, но их выход не превышает 12,0 мас.% (Sadeghbeigi R., Fluid catalytic cracking handbook: Design, Operation and Troubleshooting of FCC. - Second ed. - Gulf. Professional Publ., 2000. - P.155). Низкий выход легких олефинов и невысокие октановые числа бензинов крекинга связаны с большим вкладом реакций перераспределения водорода на катализаторах с высоким содержанием редкоземельных элементов в катализаторе (более 1,5 мас.%).
Современные цеолитсодержащие катализаторы представляют собой композиционные материалы, состоящие из активного компонента - цеолита HPЗЭY, и матрицы, включающей связующие и наполнитель. Цеолит НРЗЭY для получения высокооктанового бензина и увеличения отбора легких олефинов используется в ультрастабильной форме, то есть с повышенным решеточным модулем цеолита.
Известен катализатор и способ получения катализатора крекинга на основе ультрастабильного цеолита типа Y, каолина, источников оксидов алюминия и кремния [US Patent №6114267, 2000]. В указанном способе ультрастабилизацию цеолита осуществляют с применением гексафторсиликата аммония. Решеточный модуль цеолита при этом составил 12.5 и содержание редкоземельных элементов в цеолите 4 мас.%. Недостатком указанного способа является снижение кристалличности цеолита при взаимодействии с гексафторсиликатом аммония и низкая активность получаемого на основе такого цеолита катализатора.
Известен катализатор и способ приготовления катализаторов крекинга на основе ультрастабильного цеолита типа Y, аморфного алюмосиликата и каолина [US Patent №4826793, 1989; №3957689, 1976; №3402996, 1968]. Ультрастабилизацию аммонийной формы цеолита проводят в среде 100% водяного пара при температурах от 538 до 816°С с получением цеолита, имеющего решеточный модуль в диапазоне от 7,0 до 12,0 и с содержанием редкоземельных элементов в цеолите от 4 до 14 мас.%. Недостатком указанного способа является снижение кристалличности цеолита при его ультрастабилизации при высоких температурах и низкая активность получаемого катализатора, а также недостаточно высокий выход легких олефинов и низкие октановые числа получаемого на таком катализаторе бензина крекинга.
Известен способ приготовления ультрастабильного цеолита для катализатора крекинга (US Patent №2011/0224067 А1), в котором на первой стадии приготовления цеолита проводят ультрастабилизацию аммонийной формы цеолита, а на второй стадии - ионный обмен на катионы аммония в гидротермальных условиях при температурах от 100 до 200°С. Затем проводят третий ионный обмен на катионы редкоземельных элементов. При получении катализатора из такого цеолита содержание редкоземельных элементов в катализаторе составляло от 0,5 до 10 мас.%. Недостатком указанного способа является снижение кристалличности цеолита при его гидротермальной обработке при высоких температурах.
Известен катализатор и способ приготовления микросферического катализатора для крекинга нефтяных фракций (заявка РФ №2011135562), включающий проведение ионных обменов на катионы редкоземельных элементов и аммония на цеолите NaY, ультрастабилизацию цеолита водяным паром, смешение цеолита с компонентами матрицы, в качестве которых используют аморфный алюмосиликат, гидроксид алюминия и бентонитовую глину, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора, отличающийся тем, что ультрастабилизацию цеолита проводят во вращающейся печи одно- или двукратно, причем до смешения с компонентами матрицы, фильтрацию цеолита осуществляют противоточно, при этом фильтраты последующих стадий ионных обменов используют в качестве промывных вод на предыдущих стадиях фильтрации, а ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония проводят дважды или трижды. По данному способу получают ультрастабильный цеолит с решеточным модулем 5,2-6,0, содержащий 1,0-1,5 мас.% оксида натрия, 10-14 мас.% оксидов редкоземельных элементов, и/или ультрастабильный цеолит с решеточным модулем 6,0-10,0, содержащий 0,5-1,0 мас.% оксида натрия, 7-10 мас.% оксидов редкоземельных элементов. Недостатком предлагаемого катализатора является высокое содержание редкоземельных элементов и низкий выход легких олефинов C2-C4.
Наиболее близким к предлагаемому является способ приготовления катализатора на основе ультрастабильного цеолита [Патент РФ №2300420, 2005], в котором ультрастабилизацию цеолита проводят в две стадии. На первой стадии ультрастабилизации подвергают непосредственно цеолит, а на второй стадии ультрастабилизацию цеолита проводят в составе катализатора. В качестве матрицы используют смесь бентонитовой глины, аморфного алюмосиликата и гидроксида алюминия. Катализатор готовят путем проведения ионных обменов катионов натрия, содержащихся в цеолите, на катионы редкоземельных элементов и аммония, ультрастабилизации цеолита в среде водяного пара, смешения с компонентами матрицы, с последующей распылительной сушкой и прокалкой полученной композиции с ультрастабилизацией цеолита в составе катализатора. Недостатком указанного способа является невысокий отбор легких олефинов и недостаточно высокие октановые числа бензина крекинга, получаемого на данном катализаторе.
Целью настоящего изобретения является способ получения катализатора крекинга нефтяных фракций, обеспечивающего высокий выход олефинов C2-C4 и высокооктанового бензина.
Предлагаемый способ приготовления катализатора для крекинга нефтяных фракций включает проведение ионных обменов на катионы редкоземельных элементов и аммония на цеолите NaY, ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара, смешение цеолита с матрицей, в качестве компонентов которой используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат, получение композиции, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора. Ультрастабилизацию цеолита проводят трижды: первую и вторую - на стадиях приготовления цеолита до смешения с компонентами матрицы, а третью ультрастабилизацию цеолита проводят в составе композиции катализатора, ионные обмены на катионы редкоземельных элементов и аммония проводят четырежды для получения ультрастабильного цеолита Y с содержанием оксида натрия не более 0,6 мас.%, оксидов редкоземельных элементов от 0,5 до 5,5 мас.% и содержания оксидов редкоземельных элементов в катализаторе от 0,05 до 1,1 мас.%.
Ультрастабильный цеолит Y представляет собой порошок белого цвета с размером частиц 0,2-0,8 микрон. Решеточный модуль цеолита составляет от 6,0 до 10,0. Цеолит используется в РЗЭ-Н-форме, содержание редкоземельных элементов составляет от 0,5 до 5,5 мас.% в пересчете на оксиды редкоземельных элементов, содержание оксида натрия должно составлять менее 0,6 мас.%.
Процесс приготовления ультрастабильного цеолита состоит из следующих стадий:
- ионный обмен катионов натрия на катионы аммония при соотношении г-экв. натрия и аммония и в диапазоне от 1:1 до 1:1,5;
- фильтрация и промывка цеолита;
- второй ионный обмен катионов натрия на катионы аммония при соотношении г-экв. натрия и аммония и в диапазоне от 1:1,5 до 1:2,0;
- ультрастабилизация цеолита в среде водяного пара с достижением решеточного модуля цеолита в диапазоне от 5,0 до 6,0;
- третий ионный обмен катионов натрия на катионы редкоземельных элементов при соотношении г-экв. натрия и редкоземельных элементов в диапазоне от 1:0,05 до 1:0,3 для обеспечения содержания редкоземельных элементов в цеолите от 0,5 до 5,5 мас.%;
- вторая ультрастабилизация цеолита в среде водяного пара с достижением решеточного модуля цеолита в диапазоне от 6,5 до 7,5;
- четвертый ионный обмен катионов натрия на катионы аммония при соотношении г-экв. натрия и аммония в диапазоне от 1:2,0 до 1:4,0 с достижением остаточного содержания натрия в цеолите менее 0,6 мас.%.
Способ приготовления катализатора заключается в следующем. Бентонитовую глину подвергают обработке азотнокислым аммонием по методу ионного обмена для снижения содержания оксида натрия. После обработки остаточное содержание оксида натрия в глине менее 0,2 мас.%. Суспензию гидроксида алюминия обрабатывают концентрированной азотной кислотой. Затем смешивают суспензии бентонитовой глины и гидроксида алюминия и аморфного алюмосиликата. Суспензию ультрастабильного цеолита Y добавляют в приготовленную композицию бентонитовая глина-гидроксид алюминия-аморфный алюмосиликат. Смесь фильтруют, формуют в микросферические частицы с размером менее 0,25 мм. Полученный катализатор высушивают и прокаливают в среде водяного пара при температурах 680-740°C для третьей ультрастабилизации цеолита в составе катализаторной композиции. Решеточный модуль цеолита составляет от 8,0 до 12,0.
Условия реакции для оценки микроактивности образцов катализатора следующие: температура 536°C, соотношение катализатор/сырье 7,0, весовая скорость подачи сырья 17,5 ч-1, время подачи сырья 30 с. Условия испытаний соответствуют ASTM D-3907. Свойства вакуумного газойля, используемого как сырье, приведены в таблице 1.
Результаты испытаний описываемых катализаторов в соответствии с методом ASTM D-3907 приведены в таблице 2. Для иллюстрации изобретения приведены следующие примеры.
| Таблица 1 | |
| Характеристика вакуумного газойля | |
| Показатель | Значение |
| Плотность при 20°C, кг/м3 | 894,6 |
| Фракционный состав, °C: | |
| Температура начала кипения | 294,0 |
| 10% перегоняется при температуре | 350,0 |
| 30% перегоняется при температуре | 384,0 |
| 50% перегоняется при температуре | 409,0 |
| 70% перегоняется при температуре | 434,0 |
| 90% перегоняется при температуре | 491,0 |
| 96% перегоняется при температуре | 512,0 |
| Температура конца кипения | 520,0 |
| Среднеобъемная температура кипения, °C | 400,0 |
| Характеристический фактор | 11,15 |
| Средняя молекулярная масса | 347,0 |
| Содержание серы, мас.% | 0,36 |
| Коксуемость, мас.% | 0,08 |
Пример 1 (по прототипу).
Приготовление ультрастабильного цеолита.
Проводят ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония при соотношении г-экв. аммония и натрия 1:1;
- проводят фильтрацию и промывку цеолита;
- проводят второй ионный обмен катионов натрия на катионы аммония при соотношении г-экв. натрия и аммония 1:2,0;
- проводят ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара с достижением решеточного модуля цеолита 5,8;
- проводят третий ионный обмен катионов натрия на катионы редкоземельных элементов при соотношении г-экв. редкоземельных элементов и натрия 1,5 для обеспечения содержания редкоземельных элементов в цеолите от 9,1 мас.%, остаточное содержание натрия в цеолите составляет 1,8 мас.%;
Способ приготовления катализатора заключается в следующем. Бентонитовую глину подвергают обработке азотнокислым аммонием по методу ионного обмена для снижения содержания оксида натрия. После обработки остаточное содержание оксида натрия в глине менее 0,2 мас.%. Суспензию гидроксида алюминия обрабатывают концентрированной азотной кислотой. Затем смешивают суспензии бентонитовой глины и гидроксида алюминия и аморфного алюмосиликата. Суспензию ультрастабильного цеолита Y добавляют в приготовленную композицию бентонитовая глина-гидроксид алюминия-аморфный алюмосиликат. Смесь фильтруют, формуют в микросферические частицы с размером менее 0,25 мм. Полученный катализатор высушивают и прокаливают в среде водяного пара при температуре 710°C для ультрастабилизации цеолита в составе катализаторной композиции. Решеточный модуль цеолита составляет от 6,5. Содержание редкоземельных элементов в катализаторе составляет 1,94% мас.
Пример 2 (характеризует предлагаемый способ приготовления)
Приготовление ультрастабильного цеолита.
Проводят ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония при соотношении г-экв. аммония и натрия 1:1,5;
- проводят фильтрацию и промывку цеолита;
- проводят второй ионный обмен катионов натрия на катионы аммония при соотношении г-экв. натрия и аммония 1:2,0;
- проводят ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара с достижением решеточного модуля цеолита 6,0;
- проводят третий ионный обмен катионов натрия на катионы редкоземельных элементов при соотношении г-экв. натрия и редкоземельных элементов 1:0,12 для обеспечения содержания редкоземельных элементов в цеолите 1,0 мас.%;
- проводят вторую ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара с достижением решеточного модуля цеолита 7,5;
- четвертый ионный обмен катионов натрия на катионы аммония при соотношении г-экв. натрия и аммония 1:2,0 с достижением остаточного содержания натрия в цеолите 0,5 мас.%.
Приготовление катализатора проводят по примеру 1, отличие заключается в температуре ультрастабилизации цеолита в составе матрицы катализатора, которую проводят при температуре 720°C. Решеточный модуль цеолита составляет 10,0. Содержание редкоземельных элементов в катализаторе составляет 0,05 мас.%.
Пример 3 (характеризует предлагаемый способ приготовления)
Приготовление катализатора проводят как в примере 2. Отличие заключается в том, что второй ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония проводят при соотношении г-экв. натрия и аммония 1:1,0. Первую ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара проводят с достижением решеточного модуля цеолита 7,5. Третий ионный обмен катионов натрия на катионы редкоземельных элементов проводят при соотношении г-экв. натрия и редкоземельных элементов 1:0,3 для обеспечения содержания редкоземельных элементов в цеолите 3,0 мас.%. Четвертый ионный обмен катионов натрия на катионы аммония проводят при соотношении г-экв. натрия и аммония 1:2,0 с достижением остаточного содержания натрия в цеолите 0,45 мас.%. Решеточный модуль цеолита составляет 11,0. Содержание редкоземельных элементов в катализаторе составляет 0,17 мас.%.
Пример 4 (характеризует предлагаемый способ приготовления)
Приготовление катализатора проводят как в примере 2. Отличие заключается в том, что второй ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония проводят при соотношении г-экв. натрия и аммония 1:1,5. Первую ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара проводят с достижением решеточного модуля цеолита 8,5. Третий ионный обмен катионов натрия на катионы редкоземельных элементов проводят при соотношении г-экв. натрия и редкоземельных элементов 1:0,53 для обеспечения содержания редкоземельных элементов в цеолите 5,5 мас.%. Четвертый ионный обмен катионов натрия на катионы аммония проводят при соотношении г-экв. натрия и аммония 1:2,0 с достижением остаточного содержания натрия в цеолите 0,40 мас.%. Решеточный модуль цеолита составляет 10,0. Содержание редкоземельных элементов в катализаторе составляет 1,10 мас.%.
| Таблица 2 | ||||||||
| Каталитические свойства образцов катализаторов (мас.%) | ||||||||
| № примера | Na2O в катализаторе | РЗЭ2O3 в катализаторе | газ | бензин | легкий газойль | тяжелый газойль | кокс | сумма олефинов C2-C4 |
| 1 | 0,42 | 1,94 | 16,0 | 49,5 | 15,8 | 6,5 | 6,2 | 12,0 |
| 1 | 0,17 | 0,05 | 18,5 | 49,7 | 15,4 | 5,3 | 5,2 | 14,5 |
| 3 | 0,12 | 0,17 | 17,8 | 49,6 | 14,7 | 5,0 | 5,3 | 13,8 |
| 4 | 0,11 | 1,10 | 16,2 | 49,9 | 17,4 | 6,0 | 5,8 | 13,3 |
Приведенные данные показывают, что при уменьшении содержания редкоземельных элементов в катализаторе увеличивается выход олефинов C2-C4 с 12,0 мас.% (по протопипу, содержание редкоземельных элементов в катализаторе 1,8% мас.) до 14,5 мас.% при низком содержании редкоземельных элементов в катализаторе.
Claims (1)
- Способ приготовления катализатора для крекинга нефтяных фракций, включающий проведение ионных обменов на катионы редкоземельных элементов и аммония на цеолите NaY, ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара, смешение цеолита с матрицей, в качестве компонентов которой используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат, получение композиции, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора, отличающийся тем, что ультрастабилизацию цеолита проводят трижды: первую и вторую на стадиях приготовления цеолита до смешения с компонентами матрицы, а третью ультрастабилизацию цеолита проводят в составе композиции катализатора, ионные обмены на катионы редкоземельных элементов и аммония проводят четырежды для получения ультрастабильного цеолита Y с содержанием оксида натрия не более 0,6 мас.%, оксидов редкоземельных элементов от 0,5 до 5,5 мас.%, и содержания оксидов редкоземельных элементов в катализаторе от 0,05 до 1,1 мас.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013100320/04A RU2509605C1 (ru) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | Способ приготовления катализатора с низким содержанием редкоземельных элементов для крекинга нефтяных фракций |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013100320/04A RU2509605C1 (ru) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | Способ приготовления катализатора с низким содержанием редкоземельных элементов для крекинга нефтяных фракций |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2509605C1 true RU2509605C1 (ru) | 2014-03-20 |
Family
ID=50279614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013100320/04A RU2509605C1 (ru) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | Способ приготовления катализатора с низким содержанием редкоземельных элементов для крекинга нефтяных фракций |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2509605C1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2621345C1 (ru) * | 2016-08-03 | 2017-06-02 | Акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" | Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами |
| RU2624307C1 (ru) * | 2016-10-17 | 2017-07-03 | Акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" | Способ приготовления ультрастабильного цеолита Y |
| CN108455625A (zh) * | 2017-02-21 | 2018-08-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高稳定性的改性y型分子筛及其制备方法 |
| WO2018153302A1 (zh) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 催化裂化催化剂及其制备方法 |
| RU2673813C1 (ru) * | 2018-09-25 | 2018-11-30 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Способ приготовления микросферического катализатора для крекинга нефтяных фракций |
| RU2710856C1 (ru) * | 2019-09-16 | 2020-01-14 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Способ совместного крекинга нефтяных фракций |
| RU2770421C2 (ru) * | 2017-02-21 | 2022-04-18 | Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшен | Модифицированное магнием молекулярное сито типа y, его получение и содержащий его катализатор |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990013364A1 (en) * | 1987-12-11 | 1990-11-15 | Mobil Oil Corporation | A method of producing a zeolite beta hydrocarbon conversion catalyst |
| WO2005094992A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | China Petroleum & Chemical Corporation | A catalyst containing zeolite for hydrocarbon converting and preparation thereof, and a hydrocarbon oil converting method using said catalyst |
| RU2300420C2 (ru) * | 2005-06-28 | 2007-06-10 | Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской Академии наук | Способ приготовления микросферического катализатора для крекинга нефтяных фракций |
| RU2357946C2 (ru) * | 2005-09-14 | 2009-06-10 | Юоп Ллк | Способ изомеризации неравновесных потоков сырья, содержащих ксилолы |
| RU2365409C1 (ru) * | 2008-04-07 | 2009-08-27 | Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИППУ СО РАН) | Катализатор для глубокого крекинга нефтяных фракций и способ его приготовления |
| RU2469070C1 (ru) * | 2011-10-13 | 2012-12-10 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения РАН (ИППУ СО РАН) | Способ переработки бензинов термических процессов и катализатор для его осуществления |
-
2013
- 2013-01-09 RU RU2013100320/04A patent/RU2509605C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990013364A1 (en) * | 1987-12-11 | 1990-11-15 | Mobil Oil Corporation | A method of producing a zeolite beta hydrocarbon conversion catalyst |
| WO2005094992A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | China Petroleum & Chemical Corporation | A catalyst containing zeolite for hydrocarbon converting and preparation thereof, and a hydrocarbon oil converting method using said catalyst |
| RU2300420C2 (ru) * | 2005-06-28 | 2007-06-10 | Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской Академии наук | Способ приготовления микросферического катализатора для крекинга нефтяных фракций |
| RU2357946C2 (ru) * | 2005-09-14 | 2009-06-10 | Юоп Ллк | Способ изомеризации неравновесных потоков сырья, содержащих ксилолы |
| RU2365409C1 (ru) * | 2008-04-07 | 2009-08-27 | Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИППУ СО РАН) | Катализатор для глубокого крекинга нефтяных фракций и способ его приготовления |
| RU2469070C1 (ru) * | 2011-10-13 | 2012-12-10 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения РАН (ИППУ СО РАН) | Способ переработки бензинов термических процессов и катализатор для его осуществления |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA037033B1 (ru) * | 2016-08-03 | 2021-01-28 | Акционерное Общество "Газпромнефть-Омский Нпз" (Ао "Газпромнефть-Онпз") | Способ приготовления катализаторов крекинга с щелочноземельными элементами |
| WO2018026313A1 (ru) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | Акционерное Общество "Газпромнефть-Омский Нпз" (Ао "Газпромнефть-Онпз") | Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами |
| RU2621345C1 (ru) * | 2016-08-03 | 2017-06-02 | Акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" | Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами |
| RU2624307C1 (ru) * | 2016-10-17 | 2017-07-03 | Акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" | Способ приготовления ультрастабильного цеолита Y |
| CN108455625A (zh) * | 2017-02-21 | 2018-08-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高稳定性的改性y型分子筛及其制备方法 |
| RU2770421C2 (ru) * | 2017-02-21 | 2022-04-18 | Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшен | Модифицированное магнием молекулярное сито типа y, его получение и содержащий его катализатор |
| GB2573252A (en) * | 2017-02-22 | 2019-10-30 | China Petroleum & Chem Corp | Catalytic cracking catalyst and preparation method therefor |
| US10888848B2 (en) | 2017-02-22 | 2021-01-12 | China Petroleum & Chemical Corporation | Catalytic cracking catalyst and preparation thereof |
| WO2018153302A1 (zh) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 催化裂化催化剂及其制备方法 |
| RU2755891C2 (ru) * | 2017-02-22 | 2021-09-22 | Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшен | Катализатор каталитического крекинга и его получение |
| GB2573252B (en) * | 2017-02-22 | 2022-02-09 | China Petroleum & Chem Corp | Catalytic cracking catalyst and preparation thereof |
| RU2673813C1 (ru) * | 2018-09-25 | 2018-11-30 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Способ приготовления микросферического катализатора для крекинга нефтяных фракций |
| RU2710856C1 (ru) * | 2019-09-16 | 2020-01-14 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Способ совместного крекинга нефтяных фракций |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2509605C1 (ru) | Способ приготовления катализатора с низким содержанием редкоземельных элементов для крекинга нефтяных фракций | |
| AU2012351265B2 (en) | High light received heavy oil catalytic cracking catalyst and preparation method therefor | |
| US9968918B2 (en) | Catalytic cracking catalyst for high-efficiency conversion of heavy oil and preparation method thereof | |
| CN107971018B (zh) | 一种催化裂解催化剂及其制备方法 | |
| JP6584411B2 (ja) | ホウ素酸化物を含有するｆｃｃ触媒組成物 | |
| RU2621345C1 (ru) | Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами | |
| CN107971017B (zh) | 一种催化裂解催化剂及其制备方法 | |
| RU2365409C1 (ru) | Катализатор для глубокого крекинга нефтяных фракций и способ его приготовления | |
| US20220219151A1 (en) | A bifunctional Additive for More Low-Carbon Olefins and Less Slurry and Its Preparation Method and Application Thereof | |
| JP6615097B2 (ja) | Ｆｃｃ法におけるホウ素酸化物 | |
| CN107971013B (zh) | 一种催化裂解催化剂及其制备方法 | |
| KR102605259B1 (ko) | 기저부 물질 품질 개선 및 코크스 유동 접촉 분해 촉매 | |
| US10005072B2 (en) | High matrix surface area catalytic cracking catalyst stabilized with magnesium and silica | |
| RU2516847C1 (ru) | Каталитическая добавка для повышения октанового числа бензина каталитического крекинга и способ ее приготовления | |
| US11517887B2 (en) | Modified Y-type molecular sieve, catalytic cracking catalyst comprising the same, their preparation and application thereof | |
| US11130917B2 (en) | Modified Y-type molecular sieve, catalytic cracking catalyst comprising the same, their preparation and application thereof | |
| JP7046763B2 (ja) | 炭化水素油用流動接触分解触媒 | |
| JP6307074B2 (ja) | マグネシウム安定化超低ソーダ分解触媒 | |
| CN113582193B (zh) | 一种改性β沸石、催化裂化催化剂及其制备方法和应用 | |
| TWI812773B (zh) | 改性y型分子篩、包含它的催化裂解催化劑、及其製備和用途 | |
| CN105728029A (zh) | 一种抗镍裂化催化剂 | |
| CN113578375B (zh) | 一种改性zsm-5沸石、催化裂化催化剂及其制备方法和应用 | |
| RU2554884C1 (ru) | Способ приготовления катализатора крекинга вакуумного газойля с регулируемым выходом олефинов с3 и с4 | |
| US11691132B2 (en) | Modified Y-type molecular sieve, catalytic cracking catalyst comprising the same, their preparation and application thereof | |
| JP5499407B2 (ja) | 接触分解触媒の製造方法 |