EA037033B1 - Способ приготовления катализаторов крекинга с щелочноземельными элементами - Google Patents
Способ приготовления катализаторов крекинга с щелочноземельными элементами Download PDFInfo
- Publication number
- EA037033B1 EA037033B1 EA201900047A EA201900047A EA037033B1 EA 037033 B1 EA037033 B1 EA 037033B1 EA 201900047 A EA201900047 A EA 201900047A EA 201900047 A EA201900047 A EA 201900047A EA 037033 B1 EA037033 B1 EA 037033B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- zeolite
- cations
- catalyst
- sodium
- oxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/04—Mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/30—Ion-exchange
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к способам приготовления катализаторов каталитического крекинга нефтяных фракций. Изобретение решает задачу получения эффективного катализатора крекинга. Способ приготовления катализатора крекинга включает проведение ионных обменов на катионы редкоземельных элементов и аммония в цеолите NaY, две стадии ультрастабилизации цеолита в среде водяного пара, смешение цеолита с матрицей, в качестве компонентов которой используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат, получение композиции, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора, причем перед первой стадией ультрастабилизации дополнительно проводят ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы магния или катионы кальция без промежуточной фильтрации, с получением цеолита Y с содержанием оксида натрия не более 0,6 мас.%; оксидов редкоземельных элементов от 0,5 до 5,5 мас.%; оксида магния от 0,5 до 4,0 мас.% или оксида кальция от 1,0 до 7,0 мас.%, и содержание в катализаторе оксидов редкоземельных элементов от 0,1 до 1,1 мас.%; оксида натрия менее 0,23 мас.%; оксида магния из цеолитного компонента от 0,1 до 0,8 мас.% или оксида кальция из цеолитного компонента от 0,2 до 1,4 мас.%.
Description
Настоящее изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к способам приготовления катализаторов каталитического крекинга нефтяных фракций для производства олефинов С2-С4 и высокооктанового бензина. В традиционном каталитическом крекинге, кроме высокооктанового бензина, легкого и тяжелого газойлей, образуются олефины С2С4, но их выход не превышает 12,0 мас.% (Sadeghbeigi R., Fluid catalytic cracking handbook: Design, Operation and Troubleshooting of FCC. - Second ed. - Gulf. Professional Publ, 2000. - P.155). Низкий выход легких олефинов и невысокие октановые числа бензинов крекинга связаны с большим вкладом реакций перераспределения водорода на катализаторах с высоким содержанием оксидов редкоземельных элементов (РЗЭ) в катализаторе (более 1,5 мас.%).
Несмотря на высокое содержание оксидов РЗЭ такие катализаторы недостаточно термостабильны в отношении их каталитических свойств.
Современные цеолитсодержащие катализаторы представляют собой композиционные материалы, состоящие из активного компонента - цеолита НРЗЭ Y, и матрицы, включающей связующие и наполнитель. Цеолит НРЗЭ Y для получения высокооктанового бензина и увеличения отбора легких олефинов используется в ультрастабильной форме, то есть с повышенным решеточным модулем цеолита.
Известен катализатор и способ получения катализатора крекинга на основе ультрастабильного цеолита типа Y, каолина, источников оксидов алюминия и кремния (US № 6114267). В указанном способе ультрастабилизацию цеолита осуществляют с применением гексафторсиликата аммония. Решеточный модуль цеолита при этом составил 12.5 и содержание редкоземельных элементов в цеолите менее 4,0 мас.%. Недостатком указанного способа является снижение кристалличности цеолита при взаимодействии с гексафторсиликатом аммония и низкая активность получаемого на основе такого цеолита катализатора.
Известен катализатор для уменьшения содержания серы в бензине для процесса каталитического крекинга (RU № 2396304), в котором используется цеолит Y-типа, выбранный из группы, состоящей из HY, USY, REY, REUSY, CREY, CREUSY, MgUSY, ZnUSY, MnUSY цеолитов и их смесей, а также кислоту Льюиса в качестве компонента матрицы. Недостатком указанного катализатора является низкая термостабильность получаемого на основе такого цеолита катализатора.
Известен катализатор крекинга (US № 3835031), состав которого включает алюмосиликатную матрицу, содержащую глинозем от 10 до 50 мас.%, кристаллический цеолит от 0,1 до 10 мас.% и от 0,25 до 5,0 мас.% металлов группы IIA Периодической таблицы, присутствующих в оксидной форме и распределенных по поверхности матрицы. Предпочтительными металлами являются магний или смесь, содержащая, по крайней мере, 50 мольных % магния. Может также использоваться кальций, стронций или барий. Кристаллический алюмосиликат может быть фожазит, шабазит или X- или Y -цеолит и подходящие катионы РЗЭ, водорода или аммония, чтобы уменьшить содержание ионов натрия в катализаторе ниже 0,5 мас.%. Недостатком указанного катализатора является низкая активность из-за недостаточной термостабильности цеолитного компонента катализатора в такой матрице.
Известен катализатор каталитического крекинга без редкоземельных элементов (заявки US № 2014021097, 2014021098), который включает цеолит, подкисленную соль кремния как связующее, соли магния, глины и материала матрицы. Катализатор каталитического крекинга имеет высокую площадь поверхности матрицы и является полезным в процессе каталитического крекинга, в частности, чтобы обеспечить увеличение каталитической активности и улучшенной селективности по водороду и коксу без необходимости включения редкоземельных металлов. Недостатком указанного катализатора является недостаточная термостабильность цеолитного компонента катализатора в такой матрице.
Известен способ приготовления ультрастабильного цеолита для катализатора крекинга (заявка US № 20110224067), в котором на первой стадии приготовления цеолита проводят ультрастабилизацию аммонийной формы цеолита, а на второй стадии - ионный обмен на катионы аммония в гидротермальных условиях при температурах от 100 до 200°С. Затем проводят третий ионный обмен на катионы редкоземельных элементов. При получении катализатора из такого цеолита содержание редкоземельных элементов в катализаторе составляло от 0,5 до 10 мас.%. Недостатком указанного способа является снижение кристалличности цеолита при его гидротермальной обработке при высоких температурах.
Известен катализатор (CN № 103159227, аналог US № 2015175432) на основе ультрастабильного цеолита, содержащего от 0,5 до 5,0 мас.% оксида магния, от 1,0 до 20 мас.% оксидов РЗЭ и не более 1,2 мас.% оксида натрия. Недостатком предлагаемого катализатора является низкая термостабильность цеолита, кристалличность которого составляет от 46 до 63% от первоначального.
Наиболее близким является способ приготовления катализатора крекинга с низким содержанием оксидов РЗЭ (патент RU № 2509605), в котором проводят двухстадийную ультрастабилизацию цеолита водяным паром, ионные обмены катионов натрия в цеолите на катионы аммония и РЗЭ с получением цеолита с содержанием оксида натрия не более 0,6 мас.% и оксидов РЗЭ от 0,5 до 5,5 мас.%. Недостатком указанного способа приготовления катализатора крекинга также является низкая термостабильность катализатора в отношении его каталитических свойств.
Изобретение решает задачу получения эффективного катализатора крекинга.
Технический результат - высокая термостабильность в отношении его каталитических свойств.
- 1 037033
Предлагаемый способ приготовления катализатора крекинга включает проведение ионных обменов на катионы редкоземельных элементов и аммония в цеолите NaY, две стадии ультрастабилизации цеолита в среде водяного пара, смешение цеолита с матрицей, в качестве компонентов которой используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат, получение композиции, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора, причем перед первой стадией ультрастабилизации дополнительно проводят ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы магния или катионы кальция без промежуточной фильтрации, с получением цеолита Y с содержанием оксида натрия не более 0,6 мас.%; оксидов редкоземельных элементов от 0,5 до 5,5 мас.%; оксида магния от 0,5 до 4,0 мас.% или оксида кальция от 1,0 до 7,0 мас.%, и содержание в катализаторе оксидов редкоземельных элементов от 0,1 до 1,1 мас.%; оксида натрия менее 0,23 мас.%; оксида магния из цеолитного компонента от 0,1 до 0,8 мас.% или оксида кальция из цеолитного компонента от 0,2 до 1,4 мас.%.
Способ приготовления цеолита заключается в осуществлении следующих стадий:
ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония при соотношении г-экв катионов аммония и натрия 1,0-1,2;
фильтрация цеолита и второй ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония при соотношении г-экв катионов аммония и остаточного натрия 1,8-2,2;
фильтрация цеолита и ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы магния или кальция при соотношении г-экв катионов магния или кальция и остаточного натрия 1,0-2,0;
ультрастабилизация цеолита в среде водяного пара для увеличения решеточного модуля цеолита с 4,4-4,8 до 5,5-5,8;
ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы РЗЭ при соотношении г-экв катионов РЗЭ и остаточного натрия 0,5-1,0;
вторая ультрастабилизация цеолита в среде водяного пара для увеличения решеточного модуля цеолита с 5,5-5,8 до 6,5-7,3;
ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония при соотношении г-экв катионов аммония и остаточного натрия 2,0-2,5.
Способ приготовления катализатора заключается в следующем. Бентонитовую глину подвергают обработке азотнокислым аммонием по методу ионного обмена для снижения содержания оксида натрия. После обработки остаточное содержание оксида натрия в глине менее 0,2 мас.%. Суспензию гидроксида алюминия обрабатывают концентрированной азотной кислотой. Затем смешивают суспензии бентонитовой глины и гидроксида алюминия и аморфного алюмосиликата. Суспензию ультрастабильного цеолита Y добавляют в приготовленную композицию бентонитовая глина - гидроксид алюминия - аморфный алюмосиликат. Смесь фильтруют, формуют в микросферические частицы размером менее 0,25 мм. Полученный катализатор высушивают и прокаливают в среде водяного пара при температурах 680-740°С. Решеточный модуль цеолита в катализаторе составляет от 8,0 до 12,0.
Условия реакции для оценки активности образцов катализатора следующие: температура крекинга 527°С, весовое соотношение катализатор/сырье 4,0, время подачи сырья 30 с. Условия испытаний соответствуют ASTM D-3907. В качестве сырья использовался гидроочищенный вакуумный газойль. Катализаторы предварительно подвергли термопаровой стабилизации при температуре 760-788°С в течение 5-9 ч в среде 100% водяного пара в соответствии с ASTM D 4463.
В таблице приведены данные по активности катализаторов после различных условий термопаровой стабилизации, содержание оксидов натрия и РЗЭ, а также содержание оксидов кальция и магния из цеолитного компонента. Общее содержание оксидов магния или кальция не приводится из-за содержания этих оксидов в бентонитовой глине различного химического состава.
Для иллюстрации изобретения приведены следующие примеры.
Пример 1.
Описывает способ приготовления катализатора по прототипу. Способ приготовления цеолита заключается в осуществлении следующих стадий:
ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония при соотношении г-экв катионов аммония и натрия 1,0;
фильтрация цеолита и второй ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония при соотношении г-экв катионов аммония и остаточного натрия 1,8;
фильтрация цеолита и ультрастабилизация цеолита в среде водяного пара для увеличения решеточного модуля цеолита с 4,8 до 5,5;
ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы РЗЭ при соотношении г-экв катионов РЗЭ и остаточного натрия 1,0 с получением содержания оксидов РЗЭ в цеолите 5,5 мас.%;
вторая ультрастабилизация цеолита в среде водяного пара для увеличения решеточного модуля цеолита с 5,5 до 6,5;
ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония при соотношении г-экв катионов аммония и остаточного натрия 2,0, при этом обеспечивается остаточное содержание оксида натрия в цеолите 0,6 мас.%.
- 2 037033
Катализатор готовят способом, описанным выше. Полученный катализатор высушивают и прокаливают в среде водяного пара при температуре 720°С. Решеточный модуль цеолита в катализаторе составляет 8,0. Содержание ультрастабильного цеолита в композиции катализатора составляет 20 мас.%, бентонитовой глины 22 мас.%, оксида алюминия из переосажденного гидроксида алюминия 20 мас.%, аморфного алюмосиликата 38 мас.%. Содержание в катализаторе оксидов редкоземельных элементов составляет 1,1 мас.% и оксида натрия 0,22 мас.%.
Пример 2.
Характеризует предлагаемый способ приготовления катализатора. Приготовление цеолита проводят как в примере 1, отличие заключается в том, что перед первой ультрастабилизацией цеолита проводят ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы магния при соотношении г-экв магния и остаточного натрия в цеолите равном 1,5, а ионный обмен катионов натрия на катионы РЗЭ проводят при соотношении г-экв РЗЭ и остаточного натрия, равном 0,12. Приготовление катализатора проводят как в примере 1. Содержание оксида магния в цеолите составляет 4,0 мас.%, оксидов РЗЭ 0,5 мас.%, оксида натрия 0,6 мас.%. Содержание в катализаторе оксидов редкоземельных элементов составляет 0,1 мас.%, оксида натрия 0,21 мас.%. оксида магния из цеолитного компонента 0,8 мас.%.
Пример 3.
Аналогичен примеру 2, отличие заключается в том, что перед первой ультрастабилизацией цеолита проводят ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы кальция при соотношении г-экв кальция и остаточного натрия в цеолите 2,0, а ионный обмен катионов натрия на катионы РЗЭ проводят при соотношении г-экв РЗЭ и остаточного натрия, равном 0,35. Содержание оксида кальция в цеолите составляет 7,0 мас.%, оксидов РЗЭ 1,5 мас.%, оксида натрия 0,5 мас.%. Содержание в катализаторе оксидов редкоземельных элементов составляет 0,3 мас.%, оксида натрия 0,20 мас.%, оксида кальция из цеолитного компонента 1,4 мас.%.
Пример 4.
Аналогичен примеру 3, отличие заключается в том, что перед первой ультрастабилизацией цеолита проводят ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы кальция при соотношении г-экв кальция и остаточного натрия в цеолите 0,3, а ионный обмен катионов натрия на катионы РЗЭ проводят при соотношении г-экв РЗЭ и остаточного натрия, равном 0,5. Содержание оксида кальция в цеолите составляет 1,0 мас.%, оксидов РЗЭ 2,5 мас.%, оксида натрия 0,6 мас.%. Содержание в катализаторе оксидов редкоземельных элементов составляет 0,5 мас.%, оксида натрия 0,19 мас.%, оксида кальция из цеолитного компонента 0,2 мас.%.
Пример 5.
Приготовление цеолита проводят как в примере 2, отличие заключается в том, что перед первой ультрастабилизацией цеолита проводят ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы магния при соотношении г-экв магния и остаточного натрия в цеолите 1,0, а ионный обмен катионов натрия на катионы РЗЭ проводят при соотношении г-экв РЗЭ и остаточного натрия, равном 0,9. Содержание оксида магния в цеолите составляет 0,5 мас.%, оксидов РЗЭ 5,5 мас.%, оксида натрия 0,51 мас.%. Приготовление катализатора проводят как в примере 1. Содержание в катализаторе оксидов редкоземельных элементов составляет 1,1 мас.%, оксида натрия 0,18 мас.%, оксида магния из цеолитного компонента 0,1 мас.%.
| № при мера | Содержание в катализаторе, мас.% | Активность катализатора после термопаровой стабилизации, мас.% | |||||
| Оксид натрия | Окси ды РЗЭ | Оксид магния из цеолитного компонен та | Оксид кальция из цеолитного компонен та | ||||
| 760°С 5 час. | 788°С 5 час. | 788°С 9 час. | |||||
| 1 | 0,22 | 1,1 | 0 | 0 | 81,6 | 72,8 | 69,7 |
| 2 | 0,21 | 0,1 | 0,8 | 0 | 82,1 | 79,4 | 75,6 |
| 3 | 0,20 | 0,3 | 0 | 1,4 | 82,7 | 80,2 | 76,2 |
| 4 | 0,19 | 0,5 | 0 | 0,2 | 81,0 | 80,2 | 74,1 |
| 5 | 0,18 | 1,1 | 0,1 | 0 | 82,8 | 81,0 | 77,2 |
Как видно из приведенной таблицы, предлагаемый способ приготовления катализаторов крекинга (примеры 2-5) обеспечивает значительное увеличение термостабильности катализаторов в отношении их каталитических свойств.
Claims (1)
- Способ приготовления катализатора крекинга, включающий проведение ионных обменов на катионы редкоземельных элементов и аммония в цеолите NaY, две стадии ультрастабилизации цеолита в среде водяного пара, смешение цеолита с матрицей, в качестве компонентов которой используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат, получение композиции, распылительную- 3 037033 сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора, отличающийся тем, что перед первой стадией ультрастабилизации проводят дополнительный ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы магния или катионы кальция с получением цеолита Y с содержанием оксида натрия не более 0,6 мас.%; оксидов редкоземельных элементов от 0,5 до 5,5 мас.%; оксида магния от 0,5 до 4,0 мас.% или оксида кальция от 1,0 до 7,0 мас.%, и содержание в катализаторе оксидов редкоземельных элементов составляет от 0,1 до 1,1 мас.%; оксида натрия менее 0,23 мас.%; оксида магния в цеолитном компоненте от 0,1 до 0,8 мас.% или оксида кальция из в цеолитном компоненте от 0,2 до 1,4 мас.%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016131952A RU2621345C1 (ru) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами |
| PCT/RU2017/000564 WO2018026313A1 (ru) | 2016-08-03 | 2017-08-02 | Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201900047A1 EA201900047A1 (ru) | 2019-07-31 |
| EA037033B1 true EA037033B1 (ru) | 2021-01-28 |
Family
ID=59032131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201900047A EA037033B1 (ru) | 2016-08-03 | 2017-08-02 | Способ приготовления катализаторов крекинга с щелочноземельными элементами |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA037033B1 (ru) |
| RU (1) | RU2621345C1 (ru) |
| WO (1) | WO2018026313A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110653000B (zh) * | 2018-06-29 | 2020-12-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化裂化催化剂及其制备和应用 |
| AU2019296817B2 (en) | 2018-06-29 | 2024-04-11 | China Petroleum & Chemical Corporation | Modified Y-type molecular sieve, catalytic cracking catalyst including same, and preparation and use thereof |
| CN110653002B (zh) * | 2018-06-29 | 2020-12-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化裂化催化剂 |
| SG11202013116TA (en) | 2018-06-29 | 2021-02-25 | China Petroleum & Chem Corp | Modified Y-type molecular sieve, catalytic cracking catalyst comprising the same, its preparation and application thereof |
| CN110652997B (zh) * | 2018-06-29 | 2021-01-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种多产双甲基异构烃的高稳定性改性y型分子筛及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2300420C2 (ru) * | 2005-06-28 | 2007-06-10 | Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской Академии наук | Способ приготовления микросферического катализатора для крекинга нефтяных фракций |
| US20110224067A1 (en) * | 2008-12-18 | 2011-09-15 | Richard Franklin Wormsbecher | Novel ultra stable zeolite y and method for manufacturing the same |
| CN103159277A (zh) * | 2011-12-12 | 2013-06-19 | 株式会社迪思科 | 加工废液处理装置 |
| RU2509605C1 (ru) * | 2013-01-09 | 2014-03-20 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" | Способ приготовления катализатора с низким содержанием редкоземельных элементов для крекинга нефтяных фракций |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2127632C1 (ru) * | 1998-07-28 | 1999-03-20 | Институт катализа им.Г.К.Борескова Сибирского отделения РАН | Способ приготовления цеолитсодержащего катализатора для крекинга нефтяных фракций |
| CN103159227B (zh) * | 2011-12-15 | 2015-05-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种镁改性超稳稀土y型分子筛及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-03 RU RU2016131952A patent/RU2621345C1/ru active
-
2017
- 2017-08-02 WO PCT/RU2017/000564 patent/WO2018026313A1/ru active Application Filing
- 2017-08-02 EA EA201900047A patent/EA037033B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2300420C2 (ru) * | 2005-06-28 | 2007-06-10 | Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской Академии наук | Способ приготовления микросферического катализатора для крекинга нефтяных фракций |
| US20110224067A1 (en) * | 2008-12-18 | 2011-09-15 | Richard Franklin Wormsbecher | Novel ultra stable zeolite y and method for manufacturing the same |
| CN103159277A (zh) * | 2011-12-12 | 2013-06-19 | 株式会社迪思科 | 加工废液处理装置 |
| RU2509605C1 (ru) * | 2013-01-09 | 2014-03-20 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" | Способ приготовления катализатора с низким содержанием редкоземельных элементов для крекинга нефтяных фракций |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018026313A1 (ru) | 2018-02-08 |
| RU2621345C1 (ru) | 2017-06-02 |
| EA201900047A1 (ru) | 2019-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2367518C2 (ru) | Катализатор крекинга и способ его получения | |
| EA037033B1 (ru) | Способ приготовления катализаторов крекинга с щелочноземельными элементами | |
| US8900445B2 (en) | Process for the catalytic conversion of hydrocarbons | |
| RU2409422C2 (ru) | Катализатор конверсии углеводородов | |
| JP5053098B2 (ja) | 炭化水素をクラッキングするための触媒及び方法 | |
| CA2862131C (en) | High light received heavy oil catalytic cracking catalyst and preparation method therefor | |
| JP6584411B2 (ja) | ホウ素酸化物を含有するｆｃｃ触媒組成物 | |
| RU2509605C1 (ru) | Способ приготовления катализатора с низким содержанием редкоземельных элементов для крекинга нефтяных фракций | |
| JP2017501870A (ja) | リン含有ｆｃｃ触媒 | |
| RU2365409C1 (ru) | Катализатор для глубокого крекинга нефтяных фракций и способ его приготовления | |
| JP6615097B2 (ja) | Ｆｃｃ法におけるホウ素酸化物 | |
| US11471862B2 (en) | Bottoms upgrading and low coke fluid catalytic cracking catalyst | |
| US10005072B2 (en) | High matrix surface area catalytic cracking catalyst stabilized with magnesium and silica | |
| US9993810B2 (en) | Silica sol bound catalytic cracking catalyst stabilized with magnesium | |
| JP7394116B2 (ja) | 改質ｙ型分子篩、それを含む接触分解触媒、及びそれらの作製と応用 | |
| RU2700409C2 (ru) | Стабилизированные магнием катализаторы крекинга со сверхнизким содержанием натрия | |
| CN105728029A (zh) | 一种抗镍裂化催化剂 | |
| US11517887B2 (en) | Modified Y-type molecular sieve, catalytic cracking catalyst comprising the same, their preparation and application thereof | |
| US11691132B2 (en) | Modified Y-type molecular sieve, catalytic cracking catalyst comprising the same, their preparation and application thereof | |
| JP2009542428A (ja) | 硫酸アルミニウムで結合された触媒 | |
| RU2800606C2 (ru) | Молекулярное сито, имеющее структуру mfi и высокое содержание мезопор, способ его получения, содержащий его катализатор и его применение | |
| RU2800708C2 (ru) | Содержащее фосфор и редкоземельные элементы молекулярное сито, имеющее структуру mfi и высокое содержание мезопор, способ его получения, содержащий его катализатор и его применение | |
| AU2019296817B2 (en) | Modified Y-type molecular sieve, catalytic cracking catalyst including same, and preparation and use thereof | |
| JPH05202366A (ja) | 石油系炭化水素の接触分解法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM KG TJ RU |