CN103159227A - 一种镁改性超稳稀土y型分子筛及其制备方法 - Google Patents

一种镁改性超稳稀土y型分子筛及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103159227A
CN103159227A CN2011104199148A CN201110419914A CN103159227A CN 103159227 A CN103159227 A CN 103159227A CN 2011104199148 A CN2011104199148 A CN 2011104199148A CN 201110419914 A CN201110419914 A CN 201110419914A CN 103159227 A CN103159227 A CN 103159227A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rare earth
molecular sieve
exchange
roasting
magnesium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011104199148A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103159227B (zh
Inventor
高雄厚
张海涛
段宏昌
刘超伟
李荻
李雪礼
谭争国
郑云锋
黄校亮
蔡进军
张晨曦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Petrochina Co Ltd
Original Assignee
Petrochina Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petrochina Co Ltd filed Critical Petrochina Co Ltd
Priority to CN201110419914.8A priority Critical patent/CN103159227B/zh
Priority to US14/365,432 priority patent/US9840422B2/en
Priority to PCT/CN2012/000506 priority patent/WO2013086765A1/zh
Priority to EP12858105.5A priority patent/EP2792408B1/en
Publication of CN103159227A publication Critical patent/CN103159227A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103159227B publication Critical patent/CN103159227B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/20—Faujasite type, e.g. type X or Y
    • C01B39/24—Type Y
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/084—Y-type faujasite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/085—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y containing rare earth elements, titanium, zirconium, hafnium, zinc, cadmium, mercury, gallium, indium, thallium, tin or lead
    • B01J29/088—Y-type faujasite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/80—Mixtures of different zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/66—Pore distribution
    • B01J35/69—Pore distribution bimodal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/30—Ion-exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/026—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
    • C10G11/04—Oxides
    • C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
    • B01J2229/186—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself not in framework positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/40—Special temperature treatment, i.e. other than just for template removal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/42—Addition of matrix or binder particles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明提供一种镁改性超稳稀土Y型分子筛及其制备方法，该方法是以NaY分子筛为原料，进行稀土交换反应和分散预交换反应，然后进行超稳焙烧处理，最后进行镁改性。该分子筛含氧化镁0.5～5重％，氧化稀土1～20重％，氧化钠不大于1.2重％，结晶度46～63％，晶胞参数2.454nm～2.471nm；与现有技术相比，该方法制备的分子筛稀土离子定位于方钠石笼，表现在反交换过程中没有稀土离子流失，同时该方法制备的分子筛粒径D(v，0.5)不大于3.0μm、D(v，0.9)不大于20μm。该分子筛同时具有较高的稳定性和目的产品选择性，采用这种分子筛作为催化裂化催化剂活性组分，具有高的重油转化能力和高价值目的产品收率的特点。

Description

一种镁改性超稳稀土Y型分子筛及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种镁改性超稳稀土Y型分子筛及其制备方法，更具体地说是一种提高轻质油收率的镁改性超稳稀土Y分子筛及制备方法。
技术背景
催化裂化装置作为原油重要的二次加工手段，其综合产品分布，尤其是高附加值轻质油品收率决定着炼厂的经济效益，近年随着原料油重质化趋势加剧，要求FCC催化剂具有更高的轻质油收率。作为决定重油裂化催化剂反应选择性的关键活性组分，高目的产品选择性和高活性稳定性的Y型分子筛一直是催化领域研究的核心技术课题。
为了追求高附加值轻质油收率，提高目的产品选择性，国内外一致采用镁、磷等元素对其改性，调控其具有适宜的酸性，从而控制裂化过程不同反应的比例，减少轻质油的进一步裂化，提高轻质油收率。
专利CN1683474A中介绍了提高目的产品柴油收率助催化剂的制备方法，该方法所述是以900以上焙烧高岭土原位晶化成Y型沸石助催化剂，之后采用镁、稀土和/或铵盐进行交换改性，从而获得高柴油收率的助催化剂，该方法并未对稳定性进行说明。
专利CN1217231A中介绍了提高目的产品柴油收率含磷八面沸石催化剂的制备方法，该方法所述是以含或不含稀土、Na2O低于5重％的八面沸石与含磷化合物的水溶液混合均匀，静置0-8小时，干燥，焙烧，获得含磷八面沸石，之后采用半合成工艺制备获得高柴油收率的催化剂，该方法也未对稳定性进行说明。
国内外为了提高Y型分子筛稳定性，大多采用稀土离子交换改性Y型分子筛，并结合焙烧条件的优化，使稀土离子尽可能迁移至方钠石笼，抑制分子筛骨架脱铝，从而提高分子筛的结构稳定性和活性稳定性。目前NaY分子筛改性方法大致分为三类：一是将NaY分子筛先交换少量稀土离子和或铵根离子，焙烧后进行稀土离子和或铵根离子或是脱铝处理制成REUSY分子筛(US3595611、US4218307、CN87104086.7)；二是先将NaY分子筛先制成USY分子筛，然后再交换稀土制备REUSY(ZL200510114495.1、ZL200410029875.0)；三是在NaY分子筛稀土改性过程中引入某种沉淀剂，形成稀土沉淀物，提高分子筛的抗重金属能力、裂化活性和制备过程的稀土利用率(ZL02103909.7、ZL200410058089.3、ZL02155600.8)。以上专利所提供的Y型分子筛改性方法都未对稀土离子精确定位做出详细说明，导致现有技术制备的Y型分子筛的活性稳定性和结构稳定性不能适应原料油重质化、劣质化的发展趋势。
美国专利(US5340957、US4584287)中介绍了Y型分子筛改性方法，该方法所述是以NaY分子筛为原料，采用稀土和/或VIII族元素进行交换改性，之后再进行水热处理，从而获得高稳定性超稳稀土Y型分子筛，该方法并未说明稀土离子定位和晶粒分散状况。
中国专利ZL97122039.5中介绍了一种超稳Y沸石的制备方法，该方法包括将一种Y型沸石，与一种酸溶液和一种含铵离子的溶液接触，并进行高温水蒸汽处理，所述酸的用量为每摩尔骨架铝1.5～6摩尔氢离子、酸溶液浓度0.1～5当量/升，Y型沸石与酸溶液接触的温度为5～100℃，接触时间0.5～72小时，Y型沸石与铵离子的重量比为2～20。该专利涉及的改性方法中需加入含铵离子溶液，其目的是降低分子筛中的氧化钠含量或是减少焙烧过程中酸性气体对分子筛结构的破坏，但是该技术存在以下技术缺陷：1)制备过程加入大量的铵离子，含铵离子最终进入大气或是污水中，增加氨氮污染和治污成本；2)该专利方法不能有效解决分子筛颗粒团聚问题，颗粒团聚降低了分子筛的比表面和孔体积，增加了分子筛交换过程的孔道阻力，使改性元素难以准确定位、定量于分子筛笼内；3)同时该专利还提及Y型沸石与含铵离子溶液接触的同时或是之后，还可以采用离子交换的方式引入稀土离子，在该交换过程中，铵离子与稀土离子存在竞争反应，铵离子会优先占据稀土离子位置，增加了稀土离子交换进入分子筛笼内的阻力，同时降低了稀土离子的利用率。
中国专利ZL02103909.7中介绍了一种含稀土超稳Y分子筛制备方法，该方法是将NaY分子筛经一次交换一次焙烧后制得，其特征在于将NaY分子筛置于含铵离子溶液中，于25～100℃进行化学脱铝处理，化学脱铝络合剂中含有草酸和/或草酸盐，处理时间0.5～5小时，然后加入稀土溶液，搅拌，使生成包含草酸稀土的稀土沉淀物，经过滤、水洗成为滤饼，再进行水热处理，制得分子筛产品。该方法制备的分子筛虽具有一定的抗钒污染能力，但是其活性稳定性和裂化活性较低，不能满足原料油重质化、劣质化的发展趋势。这主要是与分子筛改性过程中的稀土离子在分子筛超笼和方钠石笼的位置分布有关。该方法明确了稀土离子是以两种形态存在于分子筛体系中，即部分稀土以离子形态进入方钠石笼，另一部分稀土离子是以氧化稀土(其前身物为草酸稀土，后续焙烧转化为氧化稀土)独立相分散于分子筛表面，这降低了稀土离子对分子筛结构的稳定支撑作用；同时该方法中也存在大量的氨氮污染问题，所加的草酸和或草酸盐对环境和人体毒害较大。
中国专利200510114495.1中介绍了一种提高超稳Y型沸石稀土含量的方法，该方法是将超稳Y型沸石和浓度为0.01～2N的酸溶液以液固比4～20的比例在20～100℃的温度范围下充分混合，处理10～300分钟后洗涤、过滤，再加入稀土盐溶液进行稀土离子交换，交换后洗涤、过滤、干燥，得到稀土超稳Y型沸石。该发明以经水汽超稳焙烧的Y型分子筛为原料，对其进行二次交换和二次焙烧化学修饰，并未涉及分子筛颗粒分散性研究。
中国专利CN200410029875.0介绍了一种稀土超稳Y型沸石的制备方法，其特征在于该方法首先将NaY分子筛用无机铵盐溶液进行离子交换，之后进行水汽超稳处理获得“一交一焙”产品；将“一交一焙”产品再加入一种由稀土盐和柠檬酸组成的混合溶液或者一种由无机铵盐、稀土盐和柠檬酸组成的混合溶液，在一定温度下进行交换反应，反应结束后将分子筛浆液过滤、水洗，最后在空气或100％水蒸气气氛下于450～750℃焙烧0.5～4小时。该技术中稀土改性是以“一交一焙”产品为原料进行第二次交换改性，由于分子筛经过“一交一焙”后晶胞收缩，孔道内部碎片铝堵塞孔道，增加了稀土离子交换阻力，使稀土离子难以准确定位于方钠石笼。
以上专利所提供的Y型分子筛改性方法都未对稀土离子精确定位做出详细说明，导致现有技术制备的Y型分子筛的活性稳定性和结构稳定性不能适应原料油重质化、劣质化的发展趋势。
为了提高Y型分子筛活性稳定性的同时提高目的产品选择性，本发明采用稀土离子精确定位技术制备了高活性稳定性和结构稳定性的Y型分子筛，并采用镁元素对其改性，调控其具有适宜的酸性，从而控制裂化过程不同反应的比例，提高轻质油收率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高活性稳定性镁改性超稳稀土Y型分子筛及其制备方法，该方法提供的分子筛目的产品选择性高、活性稳定性和结构稳定性高、焦炭产率低、重油转化和抗重金属能力强，同时该方法具有制备工艺流程简单、改性元素利用率高和氨氮污染小的特点。
本发明提供的镁改性超稳稀土Y型分子筛，其特征在于分子筛含氧化镁0.2～5重％，氧化稀土1～20重％，氧化钠不大于1.2重％，结晶度46～63％，晶胞参数2.454nm～2.471nm，该分子筛的制备过程包含了稀土交换、分散预交换和镁盐交换改性，其中镁盐交换改性在稀土交换和分散预交换之后进行；稀土交换、分散预交换的先后次序不限，稀土交换与分散预交换是连续进行，之间没有焙烧过程；分散预交换是指将分子筛浆液浓度调为固含量为80～400g/L，加入0.2重量％～7重量％的分散剂进行分散预交换，交换温度为0～100℃，交换时间为0.1～1.5小时；分散预交换过程所述分散剂选自田菁粉、硼酸、尿素、乙醇、聚丙烯酰胺、乙酸、草酸、己二酸、甲酸、盐酸、硝酸、柠檬酸、水杨酸、酒石酸、苯甲酸、淀粉中的一种或多种；稀土交换、分散预交换中没有使用铵盐。
本发明还提供的该镁改性超稳稀土Y型分子筛更具体的制备方法，以NaY分子筛(最好硅铝比大于4.0，结晶度大于70％)为原料，经过稀土交换、分散预交换和第一次焙烧，获得“一交一焙”稀土钠Y分子筛，再将“一交一焙”稀土钠Y分子筛经过铵盐交换降钠、镁盐交换改性和第二次焙烧，从而获得镁改性超稳稀土Y型分子筛，其中镁盐与铵盐的加入次序不进行限定，第二次焙烧是在铵盐交换降钠后进行的，镁盐交换改性既可以在第二次焙烧前进行，也可在第二次焙烧后进行，还可在第二次焙烧前后同时进行。
本发明中建议的分子筛的制备方法最好是“一交一焙”得超稳稀土钠Y分子筛，“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛再经过第二次交换和第二次焙烧获得“二交二焙”超稳稀土Y型分子筛。
本发明中，NaY分子筛稀土交换和分散预交换之间，分子筛可以不用洗涤、过滤，也可以进行洗涤、过滤。稀土交换时，其RE2O3/Y沸石(质量)最好为0.005～0.25，最佳为0.01～0.20；交换温度为0～100℃，最佳为60～95℃；交换pH值为2.5～6.0，最佳为3.5～5.5，交换时间为0.1～2小时，最佳为0.3～1.5小时；分散预交换时，分散剂加入量为0.2重量％～7重量％，最佳为0.2重量％～5重量％；交换温度为0～100℃，最佳为60～95℃；交换时间为0.1～1.5小时。改性后的分子筛浆液经过滤、水洗获得滤饼，将所得滤饼闪蒸干燥使其水分含量在30％～50％，最后焙烧，焙烧条件可使用通用条件，如在350℃～700℃、0～100％水汽焙烧0.3～3.5小时，最好是在450℃～650℃、15～100％水汽焙烧0.5～2.5小时，即得“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛。
本发明中的第二次交换、第二次焙烧是该行业内所熟悉的铵盐交换降钠和超稳化过程，本发明对对此没有限制。可以是将“一交一焙”稀土钠Y分子筛先经铵盐交换降钠改性，之后进行或是不进行过滤水洗，再进行镁盐交换改性、第二次焙烧，也可以是将“一交一焙”稀土钠Y分子筛经过铵盐交换与镁盐交换改性，之后进行过滤、水洗和第二次焙烧，从而获得本发明所述成品Mg-REUSY分子筛；也可以是先将上述“一交一焙”稀土钠Y分子筛经过铵盐交换，之后进行过滤、水洗和第二次焙烧，得“二交二焙”REUSY分子筛(又称超稳稀土Y型分子筛)后，再经过镁盐交换改性，后经过滤、水洗或是不经过过滤、水洗，从而获得本发明所述成品Mg-REUSY分子筛(又称镁改性超稳稀土Y型分子筛)；其中“一交一焙”制备过程稀土交换、分散预交换的先后次序不限，稀土交换和分散预交换也可分别分为两次进行反应，稀土交换与分散预交换是连续进行，之间没有焙烧过程，在稀土交换和分散预交换过程中不使用铵盐。
本发明中，镁盐交换改性的工艺可以是：将“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛加入去离子水，固含量调配为100～400g/L，NH4 +/Y沸石(质量)为0.02～0.40，最好为0.02～0.30；Mg2+/Y沸石(质量)为0.002～0.08，最好为0.002～0.04；pH值为2.0～7.0，最好为3.0～5.0，在0℃～100℃下反应0.3～1.5小时后，将分子筛浆液过滤、水洗，将所得滤饼在450℃～700℃、0～100％水汽焙烧0.3～3.5小时，最好是0.5～2.5小时，最终获得本发明提供的镁改性超稳稀土Y型分子筛。
镁盐交换改性的工艺还可以是：将“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛加入去离子水，固含量调配为100～400g/L，Mg2+/Y沸石(质量)为0.002～0.08，最好为0.002～0.04；pH值为2.5～5.0，最好为3.0～4.5，在60℃～95℃下反应0.3～1.5小时后，将分子筛浆液过滤、水洗，或是不经过过滤水洗；再经铵盐交换降钠改性，固含量调配为100～400g/L，NH4 +/Y沸石(质量)为0.02～0.40，最好为0.02～0.30；pH值为2.5～5.0，最好为3.0～4.5，在60℃～95℃下反应0.3～1.5小时后，将分子筛浆液过滤、水洗，将所得滤饼在450℃～700℃、0～100％水汽焙烧0.3～3.5小时，最好是0.5～2.5小时，从而获得本发明提供的镁改性超稳稀土Y型分子筛。
镁盐交换改性的工艺还可以是：将“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛加入去离子水，固含量调配为100～400g/L，NH4 +/Y沸石(质量)为0.02～0.40，最好为0.02～0.30；pH值为2.5～5.0，最好为3.0～4.5，在60℃～95℃下反应0.3～1.5小时后，将分子筛浆液过滤、水洗，或是不经过过滤水洗；再经镁改性交换，Mg2+/Y沸石(质量)为0.002～0.08，最好为0.002～0.04；pH值为2.5～5.0，最好为3.0～4.5，在60℃～95℃下反应0.3～1.5小时后，将分子筛浆液过滤、水洗，将所得滤饼在450℃～700℃、0～100％水汽焙烧0.3～3.5小时，最好是0.5～2.5小时，从而获得本发明提供的镁改性超稳稀土Y型分子筛。
本发明中，镁盐交换改性工艺还可以是：将“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛加入去离子水，固含量调配为100～400g/L，NH4 +/Y沸石(质量)为0.02～0.40，最好为0.02～0.30；pH值为2.5～5.0，最好为3.0～4.5，在60℃～95℃下反应0.3～1.5小时后，将分子筛浆液过滤、水洗，将所得滤饼在450℃～700℃、0～100％水汽焙烧0.3～3.5小时，最好是0.5～2.5小时，从而获得“二交二焙”超稳稀土Y分子筛，再将“二交二焙”超稳稀土Y分子筛加入去离子水，固含量调配为100～400g/L，Mg2+/Y沸石(质量)为0.002～0.08，最好为0.002～0.04；pH值为2.0～7.0，最好为3.0～5.0，在0℃～100℃下反应0.3～1.5小时后，将分子筛浆液过滤、水洗，或是不经过过滤水洗，从而获得本发明提供的镁改性超稳稀土Y型分子筛。
本发明中，镁盐交换改性工艺还可以是：将镁盐分成两份，首先将“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛加入去离子水，固含量调配为100～400g/L，NH4 +/Y沸石(质量)为0.02～0.40，最好为0.02～0.30；Mg2+/Y沸石(质量)为0.002～0.08，最好为0.002～0.04；pH值为2.5～5.0，最好为3.0～4.5，在60℃～95℃下反应0.3～1.5小时后，将分子筛浆液过滤、水洗，将所得滤饼在450℃～700℃、0～100％水汽焙烧0.3～3.5小时，最好是0.5～2.5小时，从而获得“二交二焙”超稳稀土Y分子筛，再将“二交二焙”超稳稀土Y分子筛加入去离子水，固含量调配为100～400g/L，Mg2+/Y沸石(质量)为0.002～0.08，最好为0.002～0.04；pH值为2.0～7.0，最好为3.0～5.0，在0℃～100℃下反应0.3～1.5小时后，将分子筛浆液过滤、水洗，或是不经过过滤水洗，从而获得本发明提供的镁改性超稳稀土Y型分子筛。
本发明中所述的分子筛制备过程中“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛制备方法可以是：NaY分子筛首先经过稀土交换，反应结束后进行过滤、洗涤；之后将滤饼再与分散剂混合均匀进行预交换反应，最后将滤饼干燥后进行焙烧。
本发明中所述的分子筛制备过程中“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛制备方法还可以是：NaY分子筛首先经过分散预交换，反应结束后过滤、洗涤获得滤饼；将滤饼与稀土化合物溶液充分混合均匀进行滤饼交换，反应结束后将滤饼干燥后进行焙烧。
本发明中所述的分子筛制备过程中“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛制备方法还可以是：NaY分子筛首先经过分散预交换，之后再加入稀土化合物进行罐式交换，反应结束后进行过滤、洗涤和焙烧。
本发明中所述的分子筛制备过程中“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛制备方法还可以是：NaY分子筛首先经过稀土交换，反应结束后再加入分散剂进行分散预交换反应，最后进行过滤、洗涤和焙烧。
本发明中所述的分子筛制备过程中“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛制备方法还可以是：NaY分子筛首先经过分散预交换，反应结束后将分子筛浆液在带式滤机上进行过滤、稀土带式交换和滤饼水洗，其中在带式滤机上进行稀土带式交换条件为：交换温度为60℃～95℃，交换pH值为3.2～4.8，带式滤机真空度为0.03～0.05；最后将过滤水洗好的滤饼进行焙烧。
本发明中所述的分子筛制备过程中“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛制备方法还可以是：NaY分子筛首先经过稀土交换，反应结束后将分子筛浆液在带式滤机上进行过滤、带式分散预交换和滤饼水洗，其中在带式滤机上进行带式分散预交换条件为：加入量为0.2重量％～7重量％，交换温度为0～100℃，交换时间为0.1～1.5小时，带式滤机真空度为0.03～0.05；最后将过滤水洗好的滤饼进行焙烧。
本发明中所述的“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛制备方法还可以是：NaY分子筛分散预交换结束后，在进行稀土交换时，可以按以下方式进行，即在稀土总量不变的前提下，可以将稀土化合物溶液分为若干份，进行罐式交换、带式交换和/或滤饼交换。
本发明中所述的“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛制备方法还可以是：NaY分子筛分散预交换过程可以按以下方式进行，即在分散剂总量不变的前提下，可以将分散剂分为若干份，进行罐式交换、带式交换和/或滤饼交换。
本发明所述的“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛制备方法还可以是：先选用一种分散剂与NaY分子筛进行分散预交换反应，之后再进行稀土交换反应，反应结束后再加入另外一种分散剂进行二次分散预交换，在两次分散预交换之间分子筛可以过滤也可以不过滤。
本发明中反应过程顺序不同，并不影响本发明的实施效果。
本发明所述的稀土化合物为氯化稀土或硝酸稀土或硫酸稀土，最好是氯化稀土或硝酸稀土。
本发明所述的稀土可以是富镧或富铈稀土，也可以是纯镧或纯铈稀土。
本发明所述的镁盐可以是氯化镁、硝酸镁、硫酸镁中和一种或多种，最好是氯化镁或硝酸镁。
本发明是以NaY分子筛为原料，在NaY分子筛一次交换和一次焙烧过程中，不加入含铵离子溶液，避免了其与稀土离子发生竞争反应，降低了稀土离子交换利用率；同时采用分散预交换，降低颗粒交换阻力，使稀土离子定位于方钠石笼；在分散预交换过程加入一种分散剂，即可达到本发明提供分子筛效果，但是两种以上分散剂的加入可同时降低稀土液相和超稳过程的交换阻力，可提高分子筛的稳定性，最大化发挥分子筛裂化性能；对之采用镁改性后可调控分子筛的酸性，制备出同时具有高稳定性和高产品选择性的Y型分子筛，采用该分子筛制备裂化催化剂，可控制裂化过程不同反应的比例，减少轻质油的进一步裂化，提高轻质油收率。
按照本发明提供的方法可有效降低分子筛晶粒的团聚度，增加分子筛的分散性，使稀土离子全部交换进入分子筛超笼和方钠石笼，并在后续水汽焙烧过程中稀土离子从分子筛超笼全部进入方钠石笼，体现在分子筛经过铵盐交换后，分子筛稀土含量不降低，同时滤液中没有稀土离子。稀土离子全部定位于方钠石笼抑制了水汽老化过程骨架脱铝，提高了分子筛的活性稳定性；分子筛超笼和表面没有稀土离子，减少了分子筛孔道酸性中心的密度和强度，提高了分子筛的焦炭选择性和活性中心二次利用率；同时该方法大大降低了分子筛生产过程的铵盐用量，是一种清洁化分子筛改性技术。
具体实施方式
下面进一步用实施例说明本发明，但本发明并不仅限于这些例子。
(一)实例中所用的分析测试方法。
1.晶胞常数(a0)：X-光衍射法。
2.结晶度(C/C0)：X-光衍射法。
3.硅铝比：X-光衍射法。
4.Na2O含量：火焰光度法。
5.RE2O3含量：比色法。
6.颗粒粒径：使用仪器为MICRO-PLUS型激光粒度仪，全量程完全米氏理论，测
试范围为0.05～550μm
(二)实例中所用原料规格
1.NaY分子筛：NaY-1(硅铝比4.8，结晶度92％)，NaY-2(硅铝比4.1，结晶度83％)，兰州石化公司催化剂厂生产。
2.超稳一交一焙分子筛样品：结晶度60％，氧化钠4.3m％，兰州石化公司催化剂厂生产。
3.稀土溶液：氯化稀土(氧化稀土277.5克/升)，硝酸稀土(氧化稀土252克/升)，均为工业品，采自兰州石化公司催化剂厂。
4.田菁粉、硼酸、尿素、乙醇、聚丙烯酰胺、草酸、己二酸、乙酸、甲酸、盐酸、硝酸、柠檬酸、水杨酸、酒石酸、淀粉、氯化镁、硝酸镁均为化学纯；氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、草酸铵，均为工业品。
(三)反应评价
ACE重油微型反应器：反应温度530℃，剂油比为5，原料油为新疆油掺炼30％的减压渣油。
实施例1
在带有加热套的反应釜中，依次加入3000gNaY-1分子筛(干基)和一定量的去离子水，调配成固含量为220g/L的浆液，加入82g硼酸和105克田菁粉，然后升温至85℃，在搅拌下交换反应0.5小时，之后过滤、洗涤，将所得滤饼放置反应釜中，之后再加入1.67升的氯化稀土，调节体系pH＝4.0，升温至80℃，交换反应0.3小时，将所得滤饼闪蒸干燥使其水分含量在30％～50％，最后在70％水汽和670℃下焙烧1.0小时，制得“一交一焙”稀土钠Y。在带有加热套的反应釜中，加入“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛500克(干基)和一定量的去离子水，制成固含量为120g/L的浆液，加入120g硫酸铵，调节体系pH＝4.2，升温到90℃，交换0.8小时，然后过滤、洗涤，滤饼在80％水汽和560℃下焙烧2.5小时，制得“二交二焙”稀土超稳Y。在带有加热套的反应釜中，加入“二交二焙”稀土超稳Y分子筛500克(干基)和一定量的去离子水，制成固含量为120g/L的浆液，加入52g六水合硝酸镁，升温到90℃，交换0.8小时，然后过滤、洗涤、喷雾干燥，制得本发明所述的镁改性稀土超稳Y分子筛活性组分，记做改性分子筛A-1。
实施例2
在带有加热套的反应釜中，依次加入3000gNaY-1分子筛(干基)和一定量的去离子水，调配成固含量为360g/L的浆液，加入0.82升的硝酸稀土，调节体系pH＝3.3，升温至80℃，交换反应1.5小时，之后过滤、洗涤，将所得滤饼放置反应釜中，再加入202g聚丙烯酰胺和30g的水杨酸，然后升温至78℃进行分散交换，在搅拌下交换反应0.5小时，将所得滤饼闪蒸干燥使其水分含量在30％～50％，最后在30％水汽和630℃下焙烧1.8小时，制得“一交一焙”稀土钠Y。在带有加热套的反应釜中，加入“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛500克(干基)和去离子水，制成固含量为370g/L的浆液，加入200g硫酸铵，调节体系pH＝3.6，升温到90℃，交换1.2小时，然后过滤、洗涤，滤饼在20％水汽和600℃下焙烧0.5小时，制得“二交二焙”稀土超稳Y。在带有加热套的反应釜中，加入“二交二焙”稀土超稳Y分子筛500克(干基)和一定量的去离子水，制成固含量为120g/L的浆液，加入42g六水合氯化镁，升温到90℃，交换0.8小时，然后过滤、洗涤、喷雾干燥，制得本发明所述的镁改性稀土超稳Y分子筛活性组分，记做改性分子筛A-2。
对比例1
本对比例说明在分子筛改性过程中不加入聚丙烯酰胺和水杨酸时所制备REUSY的性能特点。
按照实施例2所示方法制备REUSY分子筛，仅是不加入聚丙烯酰胺和水杨酸，其他与实施例2相同，所得镁改性超稳稀土Y型分子筛编号为DB-1。
实施例3
在带有加热套的反应釜中，依次加入3000gNaY-1分子筛(干基)和去离子水，调配成固含量为100g/L的浆液，然后加入180g柠檬酸进行分散预交换，升温至85℃，交换反应0.5小时，之后再加入1.08升的氯化稀土，调节体系pH＝4.5，升温至85℃，交换反应1小时，之后过滤、洗涤，将所得滤饼闪蒸干燥使其水分含量在30％～50％，最后在40％水汽和540℃下焙烧1.5小时，制得“一交一焙”超稳稀土钠Y。在带有加热套的反应釜中，加入“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛500克(干基)和去离子水，制成固含量为145g/L的浆液，加入80g硫酸铵，调节体系pH＝3.5，升温到90℃，交换1.2小时，然后过滤、洗涤，将滤饼打浆，制成固含量为120g/L的浆液，加入127g六水合氯化镁，升温到90℃，交换0.8小时，然后过滤、洗涤，滤饼在50％水汽和650℃下焙烧2小时，制得“二交二焙”稀土超稳Y，记做改性分子筛A-3。
实施例4
在带有加热套的反应釜中，依次加入3000gNaY-1分子筛(干基)和去离子水，调配成固含量为200g/L的浆液，然后加入32g盐酸，升温至85℃，交换反应0.5小时，之后再加入0.22升的氯化稀土，调节体系pH＝4.8，升温至70℃，交换反应1小时，之后再加入48g尿素进行分散交换，然后升温至85℃，在搅拌下交换反应0.8小时，之后过滤、洗涤，将所得滤饼放置反应釜中，再加入1.43升的氯化稀土，然后升温至78℃进行交换0.5小时，最后将所得滤饼闪蒸干燥使其水分含量在30％～50％，最后在40％水汽和540℃下焙烧1.5小时，制得“一交一焙”稀土钠Y。在带有加热套的反应釜中，加入“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛500克(干基)和去离子水，制成固含量为145g/L的浆液，加入80g硫酸铵，调节体系pH＝3.5，升温到90℃，交换1.2小时，然后过滤、洗涤，滤饼在50％水汽和650℃下焙烧2小时，制得“二交二焙”稀土超稳Y。在带有加热套的反应釜中，加入“二交二焙”稀土超稳Y分子筛500克(干基)和一定量的去离子水，制成固含量为120g/L的浆液，加入127g六水合氯化镁，升温到90℃，交换0.8小时，然后过滤、洗涤、喷雾干燥，制得本发明所述的镁改性稀土超稳Y分子筛活性组分，记做改性分子筛A-4。
实施例5
在带有加热套的反应釜中，依次加入3000gNaY-1分子筛(干基)和去离子水，调配成固含量为250g/L的浆液，加入132g尿素，然后升温至60℃，在搅拌下交换反应0.8小时，之后再加入0.76升的氯化稀土，调节体系pH＝4.2，升温至85℃，交换反应1.5小时，之后过滤、洗涤，将所得滤饼放置反应釜中，再加入39己二酸，然后升温至78℃进行分散交换，在搅拌下交换反应0.5小时，反应结束后过滤、洗涤，将所得滤饼闪蒸干燥使其水分含量在30％～50％，最后在80％水汽和560℃下焙烧2小时，制得“一交一焙”稀土钠Y。在带有加热套的反应釜中，加入“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛500克(干基)和去离子水，制成固含量为180g/L的浆液，加入100g硫酸铵，调节体系pH＝4.0，升温到90℃，交换1小时，然后过滤、洗涤，将滤饼打浆，制成固含量为120g/L的浆液，加入127g六水合氯化镁，升温到90℃，交换0.8小时，然后过滤、洗涤，将滤饼在100％水汽和620℃下焙烧2小时，制得“二交二焙”稀土超稳Y，记做改性分子筛A-5。
实施例6
在带有加热套的反应釜中，依次加入3000gNaY-1分子筛(干基)和去离子水，调配成固含量为90g/L的浆液，加入59g盐酸调节体系pH值＝3.8，然后升温至90℃，在搅拌下交换反应1小时，之后再加入0.54升的硝酸稀土，调节体系pH＝3.7，升温至80℃，交换反应0.5小时，反应结束后再加入67g乙醇，在76℃下反应0.6小时，之后过滤、洗涤，将所得滤饼闪蒸干燥使其水分含量在30％～50％，最后在70％水汽和450℃下焙烧2小时，制得“一交一焙”稀土钠Y。在带有加热套的反应釜中，加入“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛500克(干基)和去离子水，制成固含量为300g/L的浆液，加入175g硫酸铵，调节体系pH＝4.3，升温到90℃，交换0.6小时，然后过滤、洗涤，滤饼在70％水汽和650℃下焙烧1.5小时，制得“二交二焙”稀土超稳Y。在带有加热套的反应釜中，加入“二交二焙”稀土超稳Y分子筛500克(干基)和一定量的去离子水，制成固含量为120g/L的浆液，加入127g六水合氯化镁，升温到90℃，交换0.8小时，然后过滤、洗涤、喷雾干燥，制得本发明所述的镁改性稀土超稳Y分子筛活性组分，记做改性分子筛A-6。
实施例7
在带有加热套的反应釜中，依次加入3000gNaY-1分子筛(干基)和一定量的去离子水，调配成固含量为180g/L的浆液，加入1.46升的硝酸稀土，调节体系pH＝3.5，升温至85℃，交换反应1.2小时，之后再加入108g乙醇，然后升温至90℃，在搅拌下交换反应1小时，之后过滤、洗涤，将所得滤饼闪蒸干燥使其水分含量在30％～50％，最后在50％水汽和520℃下焙烧1.5小时，制得“一交一焙”稀土钠Y。在带有加热套的反应釜中，加入“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛500克(干基)和去离子水，制成固含量为250g/L的浆液，加入150g硫酸铵，调节体系pH＝4.0，升温到90℃，交换1小时，然后过滤、洗涤，将滤饼打浆，制成固含量为120g/L的浆液，加入127g六水合氯化镁，升温到90℃，交换0.8小时，然后过滤、洗涤，之后在100％水汽和650℃下焙烧2小时，制得“二交二焙”稀土超稳Y，记做改性分子筛A-7。
实施例8
在带有加热套的反应釜中，依次加入3000gNaY-1分子筛(干基)和去离子水，调配成固含量为150g/L的浆液，加入43g盐酸，在85℃下反应1小时，之后再加入1.68升的氯化稀土，调节体系pH＝3.7，升温至90℃，交换反应1小时，之后再将分子筛浆液过滤，进行分散剂带式交换，带式交换条件为：将35g草酸配置为pH值＝3.4的溶液，并升温至85℃，带式滤机真空度为0.04；之后将所得滤饼闪蒸干燥使其水分含量在30％～50％，最后在10％水汽和510℃下焙烧2.0小时，制得“一交一焙”超稳稀土钠Y。在带有加热套的反应釜中，加入“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛500克(干基)和去离子水，制成固含量为145g/L的浆液，加入80g硫酸铵，调节体系pH＝3.5，升温到90℃，交换1.2小时，然后过滤、洗涤，滤饼在50％水汽和650℃下焙烧2小时，制得“二交二焙”稀土超稳Y。在带有加热套的反应釜中，加入“二交二焙”稀土超稳Y分子筛500克(干基)和一定量的去离子水，制成固含量为120g/L的浆液，加入156g六水合硝酸镁，升温到90℃，交换0.8小时，然后过滤、洗涤、喷雾干燥，制得本发明所述的镁改性稀土超稳Y分子筛活性组分，记做改性分子筛A-8。
对比例2
本对比例说明在分子筛改性过程中不加入盐酸和草酸时所制备REUSY的性能特点。
按照实施例8所示方法制备REUSY分子筛，仅是不加入盐酸和草酸，其他与实施例8相同，所得超稳稀土Y型分子筛编号为DB-2。
实施例9
在带有加热套的反应釜中，依次加入3000gNaY-1分子筛(干基)和一定量的去离子水，调配成固含量为180g/L的浆液，加入167g酒石酸，然后升温至85℃，在搅拌下交换反应0.5小时，之后再加入32g乙醇在85℃反应0.5小时，之后过滤、洗涤，将所得滤饼放置反应釜，之后再加入1.31升的硝酸稀土，调节体系pH＝3.8，升温至80℃，交换反应1小时，最后将所得滤饼闪蒸干燥使其水分含量在30％～50％，在100％水汽和480℃下焙烧1.5小时，制得“一交一焙”稀土钠Y。在带有加热套的反应釜中，加入“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛500克(干基)和去离子水，制成固含量为220g/L的浆液，加入80g硫酸铵，调节体系pH＝4.5，升温到90℃，交换0.5小时，然后过滤、洗涤，将滤饼打浆，制成固含量为120g/L的浆液，加入169g六水合氯化镁，升温到90℃，交换0.8小时，在150℃经过3小时烘干后在100％水汽和580℃下焙烧1.8小时，制得“二交二焙”稀土超稳Y，记做改性分子筛A-9。
实施例10
在带有加热套的反应釜中，依次加入3000gNaY-1分子筛(干基)和一定量的去离子水，调配成固含量为320g/L的浆液，加入30g硝酸，然后升温至85℃，在搅拌下交换反应0.8小时，之后再加入0.95升的硝酸稀土，调节体系pH＝3.3，升温至80℃，交换反应1.8小时，最后加入62g淀粉在80℃下反应0.5小时，反应之后过滤、洗涤，将所得滤饼闪蒸干燥使其水分含量在30％～50％，最后在60％水汽和560℃下焙烧2小时，制得“一交一焙”稀土钠Y。在带有加热套的反应釜中，加入“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛500克(干基)和去离子水，制成固含量为280g/L的浆液，加入130g硫酸铵，调节体系pH＝4.0，升温到90℃，交换0.5小时，然后过滤、洗涤，滤饼在60％水汽和680℃下焙烧1小时，制得“二交二焙”稀土超稳Y。在带有加热套的反应釜中，加入“二交二焙”稀土超稳Y分子筛500克(干基)和一定量的去离子水，制成固含量为120g/L的浆液，加入208g六水合硝酸镁，升温到90℃，交换0.8小时，然后过滤、洗涤、喷雾干燥，制得本发明所述的镁改性稀土超稳Y分子筛活性组分，记做改性分子筛A-10。
实施例11
在带有加热套的反应釜中，依次加入3000gNaY-1分子筛(干基)和一定量的去离子水，调配成固含量为160g/L的浆液，加入1.40升的硝酸稀土，调节体系pH＝3.7，升温至90℃，交换反应0.8小时，之后再加入48g柠檬酸，然后升温至85℃，在搅拌下交换反应0.5小时，之后过滤、洗涤，将所得滤饼加入39g乙酸和76克尿素，然后升温至95℃，在搅拌下反应0.5小时，将所得滤饼闪蒸干燥使其水分含量在30％～50％，最后在80％水汽和580℃下焙烧2小时，制得“一交一焙”稀土钠Y。在带有加热套的反应釜中，加入“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛500克(干基)和去离子水，制成固含量为150g/L的浆液，加入50g硫酸铵，调节体系pH＝3.8，升温到90℃，交换1小时，然后过滤、洗涤，滤饼在100％水汽和610℃下焙烧2小时，制得“二交二焙”稀土超稳Y。在带有加热套的反应釜中，加入“二交二焙”稀土超稳Y分子筛500克(干基)和一定量的去离子水，制成固含量为120g/L的浆液，加入169g六水合氯化镁，升温到90℃，交换0.8小时，然后过滤、洗涤、喷雾干燥，制得本发明所述的镁改性稀土超稳Y分子筛活性组分，记做改性分子筛A-11。
实施例12
在带有加热套的反应釜中，依次加入3000gNaY-1分子筛(干基)和一定量的去离子水，调配成固含量为180g/L的浆液，加入32g甲酸和68g乙醇，然后升温至85℃，在搅拌下交换反应1.5小时，之后再加入0.82升的硝酸稀土，调节体系pH＝3.3，升温至90℃，交换反应1小时，反应结束后加入48g甲酸和30g乙醇，在85℃下反应0.8小时，之后过滤、洗涤，将所得滤饼闪蒸干燥使其水分含量在30％～50％，最后在10％水汽和560℃下焙烧1.5小时，制得“一交一焙”稀土钠Y。在带有加热套的反应釜中，加入“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛500克(干基)和去离子水，制成固含量为150g/L的浆液，加入50g硫酸铵，调节体系pH＝4.0，升温到90℃，交换1小时，然后过滤、洗涤，滤饼在60％水汽和620℃下焙烧2小时，制得“二交二焙”稀土超稳Y。在带有加热套的反应釜中，加入“二交二焙”稀土超稳Y分子筛500克(干基)和一定量的去离子水，制成固含量为120g/L的浆液，加入169g六水合氯化镁，升温到90℃，交换0.8小时，然后过滤、洗涤、喷雾干燥，制得本发明所述的镁改性稀土超稳Y分子筛活性组分，记做改性分子筛A-12。
实施例13
在带有加热套的反应釜中，依次加入3000gNaY-1分子筛(干基)和一定量的去离子水，调配成固含量为350g/L的浆液，加入42g柠檬酸和28g田菁粉，然后升温至82℃，在搅拌下交换反应1.3小时，反应结束后加入0.56升硝酸稀土，在85℃下交换反应0.8小时，之后将分子筛浆液过滤，进行带式交换，带式交换条件为：将硝酸稀土溶液升温至88℃，交换pH值为4.7，硝酸稀土加入量为RE2O3/Y沸石(质量)为0.04，带式滤机真空度为0.03；之后将所得滤饼闪蒸干燥使其水分含量在30％～50％，最后在80％水汽和530℃下焙烧1.5小时，制得“一交一焙”超稳稀土钠Y“一交一焙”超稳稀土钠Y。在带有加热套的反应釜中，加入“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛500克(干基)和去离子水，制成固含量为150g/L的浆液，加入100g硫酸铵，调节体系pH＝4.0，升温到90℃，交换1小时，然后过滤、洗涤，将滤饼制成固含量为120g/L的浆液，加入208g六水合硝酸镁，升温到90℃，交换0.8小时，在150℃经过3小时烘干后在60％水汽和620℃下焙烧2小时，制得“二交二焙”稀土超稳Y，记做改性分子筛A-13。
实施例14
在带有加热套的反应釜中，依次加入3000gNaY-1分子筛(干基)和一定量的去离子水，调配成固含量为190g/L的浆液，加入78g尿素和46g盐酸调节体系pH值＝6.5，然后升温至90℃，在搅拌下交换反应0.6小时，之后将分子筛浆液过滤，进行带式交换，带式交换条件为：将硝酸稀土溶液升温至88℃，交换pH值为4.2，硝酸稀土加入量为RE2O3/Y沸石(质量)为0.12，带式滤机真空度为0.05；之后将所得滤饼闪蒸干燥使其水分含量在30％～50％，最后在100％水汽和580℃下焙烧2小时，制得“一交一焙”超稳稀土钠Y。在带有加热套的反应釜中，加入“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛500克(干基)和去离子水，制成固含量为150g/L的浆液，加入160g硫酸铵，调节体系pH＝4.0，升温到90℃，交换1小时，然后过滤、洗涤，滤饼在60％水汽和620℃下焙烧2小时，制得“二交二焙”稀土超稳Y。在带有加热套的反应釜中，加入“二交二焙”稀土超稳Y分子筛500克(干基)和一定量的去离子水，制成固含量为120g/L的浆液，加入169g六水合氯化镁，升温到90℃，交换0.8小时，然后过滤、洗涤、喷雾干燥，制得本发明所述的镁改性稀土超稳Y分子筛活性组分，记做改性分子筛A-14。
对比例3
本对比例说明在分子筛改性过程中仅加入盐酸时所制备REUSY的性能特点。
按照实施例14所示方法制备REUSY分子筛，仅是不加入盐酸，其他与实施例14相同，所得超稳稀土Y型分子筛编号为DB-3。
实施例15
在带有加热套的反应釜中，依次加入3000gNaY-1分子筛(干基)和一定量的去离子水，调配成固含量为110g/L的浆液，加入42g田菁粉和28g水杨酸调节体系pH值 ＝6.2，然后升温至89℃，在搅拌下交换反应1小时，之后再加入0.48升的硝酸稀土，调节体系pH＝3.7，升温至83℃，交换反应1小时，之后将分子筛浆液过滤水洗，将所得滤饼放入交换罐中进行打浆，再加入1.19升的硝酸稀土(RE2O3/Y沸石为0.10)，调节体系pH＝4.1，升温至78℃，交换反应0.7小时，之后将所得滤饼闪蒸干燥使其水分含量在30％～50％，最后在100％水汽和630℃下焙烧2小时，制得“一交一焙”超稳稀土钠Y。在带有加热套的反应釜中，加入“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛500克(干基)和去离子水，制成固含量为150g/L的浆液，加入160g硫酸铵，调节体系pH＝4.0，升温到90℃，交换1小时，然后过滤、洗涤，滤饼在60％水汽和620℃下焙烧2小时，制得“二交二焙”稀土超稳Y。在带有加热套的反应釜中，加入“二交二焙”稀土超稳Y分子筛500克(干基)和一定量的去离子水，制成固含量为120g/L的浆液，加入211g六水合氯化镁，升温到90℃，交换0.8小时，然后过滤、洗涤、喷雾干燥，制得本发明所述的镁改性稀土超稳Y分子筛活性组分，记做改性分子筛A-15。
实施例16
在带有加热套的反应釜中，依次加入3000gNaY-1分子筛(干基)和一定量的去离子水，调配成固含量为170g/L的浆液，加入0.18升的硝酸稀土，调节体系pH＝4.1，升温至80℃，交换反应1.2小时，之后再将分子筛浆液过滤，进行分散剂带式交换，带式交换条件为：将52g乙酸和146g柠檬酸配置80g/L的溶液，并升温至85℃，带式滤机真空度为0.04；之后将所得滤饼闪蒸干燥使其水分含量在30％～50％，最后在100％水汽和500℃下焙烧1.5小时，制得“一交一焙”超稳稀土钠Y。在带有加热套的反应釜中，加入“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛500克(干基)和去离子水，制成固含量为150g/L的浆液，加入160g硫酸铵，调节体系pH＝4.0，升温到90℃，交换1小时，然后过滤、洗涤，滤饼在60％水汽和620℃下焙烧2小时，制得“二交二焙”稀土超稳Y。在带有加热套的反应釜中，加入“二交二焙”稀土超稳Y分子筛500克(干基)和一定量的去离子水，制成固含量为120g/L的浆液，加入260g六水合硝酸镁，升温到90℃，交换0.8小时，然后过滤、洗涤、喷雾干燥，制得本发明所述的镁改性稀土超稳Y分子筛活性组分，记做改性分子筛A-16。
实施例17
在带有加热套的反应釜中，依次加入3000gNaY-1分子筛(干基)和一定量的去离子水，调配成固含量为350g/L的浆液，加入42g柠檬酸和28g田菁粉，然后升温至82℃，在搅拌下交换反应1.3小时，反应结束后加入0.56升硝酸稀土，在85℃下交换反应0.8小时，之后将分子筛浆液过滤，进行带式交换，带式交换条件为：将硝酸稀土溶液升温至88℃，交换pH值为4.7，硝酸稀土加入量为RE2O3/Y沸石(质量)为0.04，带式滤机真空度为0.03；之后将所得滤饼闪蒸干燥使其水分含量在30％～50％，最后在80％水汽和530℃下焙烧1.5小时，制得“一交一焙”超稳稀土钠Y“一交一焙”超稳稀土钠Y。在带有加热套的反应釜中，加入“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛500克(干基)和去离子水，制成固含量为120g/L的浆液，加入208g六水合硝酸镁，升温到90℃，交换0.8小时，然后过滤、洗涤，将滤饼制成固含量为150g/L的浆液，加入100g硫酸铵，调节体系pH＝4.0，升温到90℃，交换1小时，在150℃经过3小时烘干后在60％水汽和620℃下焙烧2小时，制得“二交二焙”稀土超稳Y，记做改性分子筛A-17。
实施例18
在带有加热套的反应釜中，依次加入3000gNaY-1分子筛(干基)和一定量的去离子水，调配成固含量为350g/L的浆液，加入42g柠檬酸和28g田菁粉，然后升温至82℃，在搅拌下交换反应1.3小时，反应结束后加入0.56升硝酸稀土，在85℃下交换反应0.8小时，之后将分子筛浆液过滤，进行带式交换，带式交换条件为：将硝酸稀土溶液升温至88℃，交换pH值为4.7，硝酸稀土加入量为RE2O3/Y沸石(质量)为0.04，带式滤机真空度为0.03；之后将所得滤饼闪蒸干燥使其水分含量在30％～50％，最后在80％水汽和530℃下焙烧1.5小时，制得“一交一焙”超稳稀土钠Y“一交一焙”超稳稀土钠Y。在带有加热套的反应釜中，加入“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛500克(干基)和去离子水，制成固含量为150g/L的浆液，加入100g硫酸铵和208g六水合硝酸镁，调节体系pH＝4.0，升温到90℃，交换1小时，然后过滤、洗涤，在150℃经过3小时烘干后在60％水汽和620℃下焙烧2小时，制得“二交二焙”稀土超稳Y，记做改性分子筛A-18。
实施例19
在带有加热套的反应釜中，依次加入3000gNaY-1分子筛(干基)和一定量的去离子水，调配成固含量为350g/L的浆液，加入42g柠檬酸和28g田菁粉，然后升温至82℃，在搅拌下交换反应1.3小时，反应结束后加入0.56升硝酸稀土，在85℃下交换反应0.8小时，之后将分子筛浆液过滤，进行带式交换，带式交换条件为：将硝酸稀土溶液升温至88℃，交换pH值为4.7，硝酸稀土加入量为RE2O3/Y沸石(质量)为0.04，带式滤机真空度为0.03；之后将所得滤饼闪蒸干燥使其水分含量在30％～50％，最后在80％水汽和530℃下焙烧1.5小时，制得“一交一焙”超稳稀土钠Y“一交一焙”超稳稀土钠Y。在带有加热套的反应釜中，加入“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛500克(干基)和去离子水，制成固含量为150g/L的浆液，加入100g硫酸铵和68g六水合硝酸镁，调节体系pH＝4.0，升温到90℃，交换1小时，然后过滤、洗涤，在150℃经过3小时烘干后在60％水汽和620℃下焙烧2小时，制得“二交二焙”稀土超稳Y，将“二交二焙”稀土超稳Y分子筛500克(干基)和一定量的去离子水，制成固含量为120g/L的浆液，加入140g六水合硝酸镁，升温到90℃，交换0.8小时，然后过滤、洗涤、喷雾干燥，制得本发明所述的镁改性稀土超稳Y分子筛活性组分，记做改性分子筛A-19。
对比例4
本对比例使用CN200410058089.3实施例1所述的分子筛制备方法，其它条件同实施例15。
在带有加热套的反应釜中，依次加入去离子水和3000gNaY分子筛(干基)，调配成固含量为150g/L的浆液，在向其中加入450g硫酸铵，90℃下搅拌5分钟后用盐酸调节体系pH值3.8，继续搅拌1小时后过滤。滤饼加入2kg去离子水，再加入1.67升的硝酸稀土溶液，90℃下搅拌2小时，加入322g的偏铝酸钠，258g氨水，搅拌10分钟后进行过滤、水洗，气流干燥后进焙烧炉，在重量空速0.5时-1的水蒸气下600℃焙烧1.5小时，冷却后即得DB-3A，再按分子筛∶氯化铵∶水＝1∶0.1∶10的比例用90℃的氯化铵洗涤15分钟，加入211g六水合氯化镁，交换0.8小时，干燥得到分子筛成品，编号为DB-4。
对比例5
本对比例使用CN200510114495.1所述的分子筛制备方法，其它条件同实施例16。
取3000g(干基)由兰州石化公司催化剂厂水热法生产的超稳一交一焙分子筛样品，加入到3升2N草酸水溶液中搅拌使其混合均匀，升温至90～100℃反应1小时后，过滤水洗，将所得滤饼至于6升去离子水中，并加入1.46升的硝酸稀土溶液，加入211g六水合氯化镁，升温至90～95℃下反应1小时，然后过滤水洗，滤饼于120℃下烘干，即得该对比例分子筛样品，记为DB-5。
对比例6
本对比例使用CN97122039.5所述的分子筛制备方法，其它条件同实施例4。
在带有加热套的反应釜中，加入去离子水和3000g(干基)NaY-1分子筛，调配成固含量为90g/L的浆液，搅拌升温至80℃，加入59g的盐酸，恒温8小时，加入1.65升的氯化稀土溶液和1200g固体氯化铵，加入211g六水合氯化镁，搅拌1小时，过滤水洗至无氯离子被检出，所得湿滤饼(水分含量47％)于600℃下焙烧2小时，即得该对比例分子筛样品，记为DB-6。
将本发明实施例及对比例所得超稳稀土Y型分子筛理化性质列于表1。
表1分子筛理化性质
Figure BDA0000120501430000191
本发明提供的超稳稀土Y型分子筛其特征在于分子筛含氧化镁0.5～5重％，氧化稀土1～20重％，氧化钠不大于1.2重％，结晶度46～63％，晶胞参数2.454nm～2.471nm，分子筛粒径D(v，0.5)不大于3.0μm、D(v，0.9)不大于20μm；
从表中数据可知：1)本发明所制备的分子筛氧化钠不大于1.2m％，氧化镁0.5～5重％，氧化稀土含量在1～20m％之间，晶胞常数在2.454～2.471之间，相对结晶度在46％～63％之间。2)与对比分子筛相比，本发明所制备的分子筛粒径分布明显小于对比分子筛，其中分子筛D(v，0.5)粒径不大于3.0μm，分子筛D(v，0.9)粒径不大于20μm，表明该专利所提供的分子筛制备方法可显著提高分子筛颗粒的分散度，降低颗粒的团聚度。3)以超稳Y型分子筛为原料改性分子筛，由于其超稳后晶胞收缩，孔道内部存在部分碎片铝，增加了稀土交换阻力，导致对比例5稀土利用率低。4)按照对比例6制备分子筛，由于铵盐与稀土混合进行交换，稀土离子与铵根离子存在竞争反应，影响了稀土离子的准确定位，表现在其稀土利用率低。
将实施例1～16和对比例1～6成品分子筛按照以下交换条件进行3次铵盐交换，考察分子筛稀土含量和滤液中稀土含量的变化，确定稀土离子是否定位于方钠石笼。分析结果如表2所示。
交换条件：在带有加热套的反应釜中，加入100g分子筛和0.6升的去离子水，在搅拌状态下加入40g的铵盐，然后升温至85℃交换1小时，然后过滤，并用0.4升的化学水水洗，收集滤液和滤饼，分析稀土含量。
从表2分析结果可知，与对比例相比，按照本发明提供的Y型分子筛改性方法制备的分子筛，经过3次铵盐反复交换，滤液中基本没有稀土离子，该结果表明稀土离子全部定位于分子筛方钠石笼。
表3是实施例1～16和对比例1～6所得的超稳稀土Y型分子筛稳定性分析结果。表3分析数据表明，与对比分子筛相比，按照本发明制备的分子筛崩塌温度提高12℃以上，相对结晶度保留率增加11.6个百分点以上，表明本发明所提供的制备方法可显著改善分子筛的热稳定性和水热稳定性。
表2稀土含量分析
Figure BDA0000120501430000211
表3分子筛活性稳定性分析结果
Figure BDA0000120501430000221
备注：相对结晶度保留率＝相对结晶度(老化样品)/相对结晶度(新鲜样品)×100％
老化条件：800℃、100％水汽下老化2小时
为考察本发明分子筛的重油转化能力和综合产品分布，进行了如下实验：按照常规制备半合成催化剂的制备方法，按照35％的分子筛(含本发明分子筛和对比分子筛)、20％的氧化铝、8％的铝溶胶粘结剂和37％的高岭土的催化剂配方，制备了FCC催化剂。并进行了重油微反评价，评价条件为：原料油为新疆催料，剂油比4，反应温度530℃。评价结果如表4所示。评价结果表明，以本发明提供的Y型分子筛为活性组分制备的催化剂，具有优异的重油转化能力和产品选择性。
表4 ACE重油微反评价结果
Figure BDA0000120501430000231

Claims (23)

1.一种镁改性超稳稀土Y型分子筛，其特征在于分子筛含氧化镁0.2～5重％，氧化稀土1～20重％，氧化钠不大于1.2重％，结晶度46～63％，晶胞参数2.454nm～2.471nm，该分子筛的制备过程包含了稀土交换、分散预交换和镁盐交换改性，其中镁盐交换改性在稀土交换和分散预交换之后进行；稀土交换、分散预交换的先后次序不限，稀土交换与分散预交换是连续进行，之间没有焙烧过程；分散预交换是指将分子筛浆液浓度调为固含量为80～400g/L，加入0.2重量％～7重量％的分散剂进行分散预交换，交换温度为0～100℃，交换时间为0.1～1.5小时；分散预交换过程所述分散剂选自田菁粉、硼酸、尿素、乙醇、聚丙烯酰胺、乙酸、草酸、己二酸、甲酸、盐酸、硝酸、柠檬酸、水杨酸、酒石酸、苯甲酸、淀粉中的一种或多种；稀土交换、分散预交换中没有使用铵盐。
2.根据权利要求1中所述的镁改性超稳稀土Y型分子筛，其特征在于稀土交换的条件为：分子筛浆液浓度调至固含量为80～400g/L，稀土化合物加入量以RE2O3计，RE2O3/NaY分子筛的质量比为0.005～0.25，交换温度为0～100℃，交换pH值为2.5～6.0，交换时间为0.1～2小时。
3.根据权利要求1中所述的镁改性超稳稀土Y型分子筛，其特征在于镁盐交换改性的条件为：将分子筛浆液浓度调为固含量为80～400g/L，加入0.2重量％～8重量％的镁盐进行交换改性，交换温度为0～100℃，交换时间为0.1～1.5小时。
4.根据权利要求2中所述的镁改性超稳稀土Y型分子筛，其特征在于稀土化合物为氯化稀土或硝酸稀土或硫酸稀土。
5.根据权利要求4中所述的镁改性超稳稀土Y型分子筛，其特征在于稀土为富镧稀土、富铈稀土、纯镧稀土或纯铈稀土。
6.根据权利要求3中所述的镁改性超稳稀土Y型分子筛，其特征在于镁盐选自氯化镁、硝酸镁、硫酸镁中的一种或多种。
7.根据权利要求1中所述的镁改性超稳稀土Y型分子筛，其特征在于分散剂加入量为0.2重量％～5重量％。
8.一种权利要求1所述镁改性超稳稀土Y型分子筛的制备方法，其特征在于以NaY分子筛为原料，经过稀土交换、分散预交换和第一次焙烧，获得“一交一焙”稀土钠Y分子筛，再将“一交一焙”稀土钠Y分子筛经过铵盐交换降钠、镁盐交换改性和第二次焙烧，从而获得镁改性超稳稀土Y型分子筛，其中镁盐与铵盐的加入次序不进行限定，第二次焙烧是在铵盐交换降钠后进行的，镁盐交换改性既可以在第二次焙烧前进行，也可在第二次焙烧后进行，还可在第二次焙烧前后同时进行。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于以NaY分子筛为原料，经过稀土交换、分散预交换和第一次焙烧，稀土交换、分散预交换的先后次序不限，获得“一交一焙”稀土钠Y分子筛，经过铵盐交换降钠，之后进行过滤、水洗和第二次焙烧，得“二交二焙”REUSY分子筛后，再经过镁盐交换改性，后经过滤、水洗或是不经过过滤、水洗，得到Mg-REUSY分子筛。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于以NaY分子筛为原料，经过稀土交换、分散预交换和第一次焙烧，稀土交换、分散预交换的先后次序不限，获得“一交一焙”稀土钠Y分子筛，经过铵盐交换降钠和镁盐交换改性，之后进行过滤、水洗和第二次焙烧，得“二交二焙”REUSY分子筛后，再经过镁盐交换改性，后经过滤、水洗或是不经过过滤、水洗，得到Mg-REUSY分子筛。
11.根据权利要求8或9或10所述的制备方法，其特征在于NaY分子筛稀土交换和分散预交换之间，分子筛可以不用洗涤、过滤，也可以进行洗涤、过滤。
12.根据权利要求8或9或10所述的制备方法，其特征在于铵盐交换降钠的条件为：将“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛加入去离子水，固含量调配为100～400g/L，NH4 +/NaY分子筛质量比为0.02～0.40，pH值为2.5～5.0，在60℃～95℃下反应0.3～1.5小时；第二次焙烧条件为，将所得滤饼在350℃～700℃、0～100％水汽焙烧0.3～3.5小时。
13.根据权利要求8或9或10所述的制备方法，其特征在于第一次焙烧条件为350℃～700℃、0～100％水汽焙烧0.3～3.5小时。
14.根据权利要求8或9或10所述的制备方法，其特征在于“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛获得采用下述方法：NaY分子筛首先经过稀土交换，反应结束后进行过滤、洗涤；之后将滤饼再与分散剂混合均匀进行预交换反应，最后将滤饼干燥后进行焙烧。
15.根据权利要求8或9或10所述的制备方法，其特征在于“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛获得采用下述方法：NaY分子筛首先经过分散预交换，反应结束后过滤、洗涤获得滤饼；将滤饼与稀土化合物溶液充分混合均匀进行滤饼交换，反应结束后将滤饼干燥后进行焙烧。
16.根据权利要求8或9或10所述的制备方法，其特征在于“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛获得采用下述方法：NaY分子筛首先经过分散预交换，之后再加入稀土化合物进行罐式交换，反应结束后进行过滤、洗涤和焙烧。
17.根据权利要求8或9或10所述的制备方法，其特征在于“一交一焙”超稳稀土钠Y分子筛获得采用下述方法：NaY分子筛首先经过稀土交换，反应结束后再加入分散剂进行分散预交换反应，最后进行过滤、洗涤和焙烧。
18.根据权利要求8或9或10所述的制备方法，其特征在于NaY分子筛首先经过分散预交换，反应结束后将分子筛浆液在带式滤机上进行过滤、稀土带式交换和滤饼水洗，其中在带式滤机上进行稀土带式交换条件为：交换温度为60℃～95℃，交换pH值为3.2～4.8，带式滤机真空度为0.03～0.05。
19.根据权利要求8或9或10所述的制备方法，其特征在于NaY分子筛首先经过稀土交换，反应结束后将分子筛浆液在带式滤机上进行过滤、带式分散预交换和滤饼水洗，其中在带式滤机上进行带式分散预交换条件为：加入量为0.2重量％～7重量％，交换温度为0～100℃，交换时间为0.1～1.5小时，带式滤机真空度为0.03～0.05。
20.根据权利要求8或9或10所述的制备方法，其特征在于NaY分子筛在进行稀土交换时在稀土总量不变的前提下，将稀土化合物溶液分为若干份，进行罐式交换、带式交换和/或滤饼交换。
21.根据权利要求8或9或10所述的制备方法，其特征在于在分散预交换时，在分散剂总量不变的前提下，将分散剂分为若干份，进行罐式交换、带式交换和/或滤饼交换。
22.根据权利要求8或9或10所述的制备方法，其特征在于在分散预交换时，先选用一种分散剂与NaY分子筛进行分散预交换反应，之后再进行稀土交换反应，反应结束后再加入另外一种分散剂进行二次分散预交换，在两次分散预交换之间分子筛可以过滤也可以不过滤。
23.根据权利要求8或9或10所述的制备方法，其特征在于镁盐交换改性时，在镁盐总量不变的前提下，将镁盐化合物溶液分为若干份，进行罐式交换、带式交换和/或滤饼交换。
CN201110419914.8A 2011-12-15 2011-12-15 一种镁改性超稳稀土y型分子筛及其制备方法 Active CN103159227B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110419914.8A CN103159227B (zh) 2011-12-15 2011-12-15 一种镁改性超稳稀土y型分子筛及其制备方法
US14/365,432 US9840422B2 (en) 2011-12-15 2012-04-13 Magnesium modified ultra-stable rare earth Y-type molecular sieve and preparation method therefor
PCT/CN2012/000506 WO2013086765A1 (zh) 2011-12-15 2012-04-13 一种镁改性超稳稀土y型分子筛及其制备方法
EP12858105.5A EP2792408B1 (en) 2011-12-15 2012-04-13 Magnesium modified ultra-stable rare earth y-type molecular sieve and preparation method therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110419914.8A CN103159227B (zh) 2011-12-15 2011-12-15 一种镁改性超稳稀土y型分子筛及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103159227A true CN103159227A (zh) 2013-06-19
CN103159227B CN103159227B (zh) 2015-05-13

Family

ID=48582808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110419914.8A Active CN103159227B (zh) 2011-12-15 2011-12-15 一种镁改性超稳稀土y型分子筛及其制备方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9840422B2 (zh)
EP (1) EP2792408B1 (zh)
CN (1) CN103159227B (zh)
WO (1) WO2013086765A1 (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2621345C1 (ru) * 2016-08-03 2017-06-02 Акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами
CN107497481A (zh) * 2017-08-23 2017-12-22 河北科技大学 一种过渡金属改性硅镁沸石催化剂的制备方法
CN108201898A (zh) * 2016-12-20 2018-06-26 中国石油天然气股份有限公司 一种y型分子筛改性的方法
CN108238613A (zh) * 2016-12-27 2018-07-03 中国石油天然气集团公司 一种小介孔超稳y型沸石及其制备方法与应用
CN108452825A (zh) * 2017-02-21 2018-08-28 中国石油化工股份有限公司 一种镁改性高硅超稳y型分子筛及其制备方法
CN108452826A (zh) * 2017-02-21 2018-08-28 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂
CN108452835A (zh) * 2017-02-22 2018-08-28 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂
CN109305686A (zh) * 2017-07-28 2019-02-05 中国石油天然气股份有限公司 一种y型分子筛的制备方法
CN109304222A (zh) * 2017-07-28 2019-02-05 中国石油天然气股份有限公司 一种裂化焦化蜡油多产液化气的催化裂化催化剂及其制备方法
CN109304207A (zh) * 2017-07-28 2019-02-05 中国石油天然气股份有限公司 一种裂化焦化蜡油催化裂化催化剂及其制备方法
CN110193375A (zh) * 2018-02-26 2019-09-03 中国石油天然气股份有限公司 一种镁盐沉淀改性y型分子筛的制备方法
CN110498424A (zh) * 2018-05-16 2019-11-26 中国石油化工股份有限公司 一种y分子筛改性的方法
CN110652998A (zh) * 2018-06-29 2020-01-07 中国石油化工股份有限公司 一种多产异构烃的高稳定性改性y型分子筛及其制备方法
CN111744528A (zh) * 2019-03-27 2020-10-09 中国石油化工股份有限公司 一种多金属修饰的复合材料的制备方法
CN111744536A (zh) * 2019-03-27 2020-10-09 中国石油化工股份有限公司 一种含稀土和镁的催化材料及其制备方法
US10888848B2 (en) 2017-02-22 2021-01-12 China Petroleum & Chemical Corporation Catalytic cracking catalyst and preparation thereof
US11053129B2 (en) 2017-02-21 2021-07-06 China Petroleum & Chemical Corporation Magnesium modified Y-type molecular sieve, preparation thereof and catalyst comprising the same
US11052381B2 (en) 2017-02-21 2021-07-06 China Petroleum & Chemical Corporation Modified Y-type molecular sieve, preparation thereof and catalyst comprising the same

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2989428A1 (en) 2015-06-22 2016-12-29 Exelus, Inc. Catalyzed alkylation, alkylation catalysts, and methods of making alkylation catalysts
CN111086995B (zh) * 2018-10-23 2022-10-21 中国石油化工股份有限公司 一种制备含中孔高结晶度y型分子筛的方法
US11648263B2 (en) 2020-09-04 2023-05-16 Lyme Revive Foundation Mineral cation complex compositions, formulations thereof, and methods of use thereof
CN112551489B (zh) * 2020-12-08 2023-02-28 中触媒新材料股份有限公司 一种改性y型分子筛再生剂、制备方法及其应用
CN115228119B (zh) * 2022-08-10 2024-04-02 宁波中科远东催化工程技术有限公司 一种碳酸二甲酯提纯系统和方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020094931A1 (en) * 2000-10-26 2002-07-18 Fenglai Wang Highly active midbarrel hydrocracking catalyst and the preparation thereof
CN1506161A (zh) * 2002-12-13 2004-06-23 中国石油天然气股份有限公司 一种超稳稀土y分子筛活性组分及其制备方法
CN101190416A (zh) * 2006-12-01 2008-06-04 石大卓越科技股份有限公司 一种催化裂化催化剂及其制备方法
CN102133542A (zh) * 2010-01-27 2011-07-27 华东理工大学 一种复合型催化裂化催化剂及其制备方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS546519B1 (zh) 1969-02-03 1979-03-29
US4218307A (en) 1975-04-24 1980-08-19 W. R. Grace & Co. Hydrocarbon cracking catalyst
US4584287A (en) 1981-12-04 1986-04-22 Union Oil Company Of California Rare earth-containing Y zeolite compositions
JPS59168089A (ja) 1983-03-16 1984-09-21 Res Assoc Residual Oil Process<Rarop> 重質油の流動接触分解法
CN1005405B (zh) 1987-06-09 1989-10-11 中国石化总公司石油化工科学研究院 低稀土含量超稳y型分子筛的制备
US5206194A (en) 1991-06-20 1993-04-27 Union Oil Company Of America Process for reactivating a deactivated crystalline molecular sieve group VIII metal catalyst
CN1072030C (zh) 1997-11-11 2001-10-03 中国石油化工总公司 含磷八面沸石烃类裂化催化剂及其制备方法
CN1075466C (zh) 1997-12-16 2001-11-28 中国石油化工总公司 一种超稳y沸石的制备方法
WO2001012546A1 (en) 1999-08-11 2001-02-22 Akzo Nobel N.V. Molecular sieves of faujasite structure
CN1157465C (zh) * 1999-11-17 2004-07-14 中国石油化工集团公司 一种多产轻质油的催化裂化催化剂及其制备
CN1202007C (zh) 2002-02-07 2005-05-18 中国石油天然气股份有限公司 一种稀土超稳y分子筛的制备方法
CN1307098C (zh) 2004-03-31 2007-03-28 中国石油化工股份有限公司 一种稀土超稳y型沸石的制备方法
CN1683474A (zh) 2004-04-14 2005-10-19 中国石油天然气股份有限公司 一种多产柴油的催化裂化助催化剂及其制备方法
CN100344374C (zh) 2004-08-13 2007-10-24 中国石油化工股份有限公司 一种稀土y分子筛及其制备方法
CN100497175C (zh) 2005-10-31 2009-06-10 中国石油化工股份有限公司 一种提高超稳y型沸石稀土含量的方法
CN100537029C (zh) 2006-09-20 2009-09-09 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂
CN101210187B (zh) * 2006-12-27 2011-09-14 中国石油化工股份有限公司 一种重油裂化催化剂的制备方法
CN101285001B (zh) 2007-04-12 2011-11-30 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂
CN101284243B (zh) 2007-04-12 2011-04-20 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂
TW201029929A (en) 2008-12-18 2010-08-16 Grace W R & Co Novel ultra stable zeolite Y and method for manufacturing the same
CN101767027B (zh) 2008-12-31 2012-08-29 中国石油化工股份有限公司 一种含超稳分子筛的裂化催化剂的制备方法
CN102029177B (zh) * 2009-09-28 2012-07-18 中国石油化工股份有限公司 一种裂化催化剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020094931A1 (en) * 2000-10-26 2002-07-18 Fenglai Wang Highly active midbarrel hydrocracking catalyst and the preparation thereof
CN1506161A (zh) * 2002-12-13 2004-06-23 中国石油天然气股份有限公司 一种超稳稀土y分子筛活性组分及其制备方法
CN101190416A (zh) * 2006-12-01 2008-06-04 石大卓越科技股份有限公司 一种催化裂化催化剂及其制备方法
CN102133542A (zh) * 2010-01-27 2011-07-27 华东理工大学 一种复合型催化裂化催化剂及其制备方法

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2621345C1 (ru) * 2016-08-03 2017-06-02 Акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами
CN108201898A (zh) * 2016-12-20 2018-06-26 中国石油天然气股份有限公司 一种y型分子筛改性的方法
CN108238613B (zh) * 2016-12-27 2020-04-10 中国石油天然气集团公司 一种小介孔超稳y型沸石及其制备方法与应用
CN108238613A (zh) * 2016-12-27 2018-07-03 中国石油天然气集团公司 一种小介孔超稳y型沸石及其制备方法与应用
CN108452825A (zh) * 2017-02-21 2018-08-28 中国石油化工股份有限公司 一种镁改性高硅超稳y型分子筛及其制备方法
CN108452826A (zh) * 2017-02-21 2018-08-28 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂
US11053129B2 (en) 2017-02-21 2021-07-06 China Petroleum & Chemical Corporation Magnesium modified Y-type molecular sieve, preparation thereof and catalyst comprising the same
US11052381B2 (en) 2017-02-21 2021-07-06 China Petroleum & Chemical Corporation Modified Y-type molecular sieve, preparation thereof and catalyst comprising the same
CN108452826B (zh) * 2017-02-21 2020-03-24 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂
CN108452825B (zh) * 2017-02-21 2020-03-24 中国石油化工股份有限公司 一种镁改性高硅超稳y型分子筛及其制备方法
CN108452835A (zh) * 2017-02-22 2018-08-28 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂
US10888848B2 (en) 2017-02-22 2021-01-12 China Petroleum & Chemical Corporation Catalytic cracking catalyst and preparation thereof
CN108452835B (zh) * 2017-02-22 2020-03-24 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂
CN109305686A (zh) * 2017-07-28 2019-02-05 中国石油天然气股份有限公司 一种y型分子筛的制备方法
CN109304222A (zh) * 2017-07-28 2019-02-05 中国石油天然气股份有限公司 一种裂化焦化蜡油多产液化气的催化裂化催化剂及其制备方法
CN109304207A (zh) * 2017-07-28 2019-02-05 中国石油天然气股份有限公司 一种裂化焦化蜡油催化裂化催化剂及其制备方法
CN109305686B (zh) * 2017-07-28 2020-10-13 中国石油天然气股份有限公司 一种y型分子筛的制备方法
CN107497481B (zh) * 2017-08-23 2019-12-13 河北科技大学 一种过渡金属改性硅镁沸石催化剂的制备方法
CN107497481A (zh) * 2017-08-23 2017-12-22 河北科技大学 一种过渡金属改性硅镁沸石催化剂的制备方法
CN110193375A (zh) * 2018-02-26 2019-09-03 中国石油天然气股份有限公司 一种镁盐沉淀改性y型分子筛的制备方法
CN110498424A (zh) * 2018-05-16 2019-11-26 中国石油化工股份有限公司 一种y分子筛改性的方法
CN110652998A (zh) * 2018-06-29 2020-01-07 中国石油化工股份有限公司 一种多产异构烃的高稳定性改性y型分子筛及其制备方法
CN110652998B (zh) * 2018-06-29 2021-01-08 中国石油化工股份有限公司 一种多产异构烃的高稳定性改性y型分子筛及其制备方法
CN111744528A (zh) * 2019-03-27 2020-10-09 中国石油化工股份有限公司 一种多金属修饰的复合材料的制备方法
CN111744536A (zh) * 2019-03-27 2020-10-09 中国石油化工股份有限公司 一种含稀土和镁的催化材料及其制备方法
CN111744528B (zh) * 2019-03-27 2023-04-07 中国石油化工股份有限公司 一种多金属修饰的复合材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2792408A4 (en) 2015-08-19
WO2013086765A1 (zh) 2013-06-20
US9840422B2 (en) 2017-12-12
US20150175432A1 (en) 2015-06-25
CN103159227B (zh) 2015-05-13
EP2792408B1 (en) 2018-11-14
EP2792408A1 (en) 2014-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103159227B (zh) 一种镁改性超稳稀土y型分子筛及其制备方法
CN103159228B (zh) 一种超稳稀土y型分子筛及其制备方法
CN103157506B (zh) 一种高轻收重油催化裂化催化剂及其制备方法
CN103447063B (zh) 重油高效转化催化裂化催化剂及其制备方法
JP6054520B2 (ja) リン含有超安定化希土類ｙ型分子篩及び製造方法
CN103157507B (zh) 一种重油催化裂化催化剂及其制备方法
TWI565522B (zh) A modified Y zeolite and its preparation method and use
CN101385983B (zh) 一种重油催化裂化催化剂
CN104556120B (zh) 一种金属改性y型分子筛的制备方法
CN102173436A (zh) 一种稀土y分子筛的制备方法
CN103539151B (zh) 一种具有丰富二级孔的高硅铝比y型沸石的制备方法
CN102974383B (zh) 一种催化裂化催化剂及其制备方法
CN110193375A (zh) 一种镁盐沉淀改性y型分子筛的制备方法
CN105366690A (zh) 一种具有晶内多级孔的y型沸石及其制备方法与应用
CN108452825A (zh) 一种镁改性高硅超稳y型分子筛及其制备方法
CN108201898A (zh) 一种y型分子筛改性的方法
CN103657701B (zh) 一种催化裂化催化剂及其制备方法
CN106927482B (zh) 一种超稳y型分子筛的制备方法
CN107970970B (zh) 一种催化裂化催化剂及其制备方法
CN110833853B (zh) 改性y型分子筛及其制备方法
CN105983432B (zh) 一种含硅基的催化裂化催化剂的制备方法
CN106745046A (zh) 含y分子筛的催化裂化催化剂及其制备方法
CN112744839A (zh) Y型分子筛及其制备方法
CN109701611A (zh) 一种组合催化剂和加氢裂化尾油生产润滑油基础油的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant