RU2002114064A

RU2002114064A - Способ каталитического облагораживания легких углеводородов нефти, сопровождающийся низкотемпературной регенерацией катализатора

Info

Publication number: RU2002114064A
Application number: RU2002114064/04A
Authority: RU
Inventors: Жуйчи ЧЖАН (CN); Жуйчи ЧЖАН; Цз ньго МА (CN); Цзяньго МА; Чжили ЦИНЬ (CN); Чжили ЦИНЬ; Цзюшунь ЧЖАН (CN); Цзюшунь ЧЖАН; Чжицз нь ДА (CN); Чжицзянь ДА
Original assignee: Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн (Cn); Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн; Рисерч Инститьют Оф Петролеум Просессинг, Синопек (Cn); Рисерч Инститьют Оф Петролеум Просессинг, Синопек
Priority date: 2001-05-30
Filing date: 2002-05-29
Publication date: 2004-01-20
Also published as: US20030111388A1; CN1179022C; CN1388217A; RU2276182C2

Claims

1. Способ каталитического облагораживания легких углеводородов нефти, сопровождающийся низкотемпературной регенерацией катализатора, отличающийся тем, что он включает a) введение легких углеводородных фракций нефти и регенерированного катализатора в реактор с образованием смеси сырья и катализатора, b) каталитическое превращение легкой углеводородной фракции нефти в условиях температуры от 200 до 450°С, давления от 0,1 до 0,5 МПа, отношения катализатор-нефтепродукт от 2 до 15 и времени реакции от 1 до 20 с с образованием смеси продуктов, содержащей бензин, дизельное топливо и сжиженный газ, и отработанного катализатора, c) разделение продукта и отработанного катализатора, d) десорбционную обработку (отпаривание) отработанного катализатора, e) регенерацию отпаренного отработанного катализатора в течение от 10 до 50 мин при температуре от 400 до 600°С и давлении от 0,1 до 0,6 МПа, f) подачу регенерированного катализатора обратно в реактор для повторного использования посредством циркуляции.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная легкая углеводородная фракция нефти выбрана из продукта первичной перегонки нефти, продукта вторичной перегонки нефти или их смеси, и что легкая углеводородная фракция нефти имеет пределы кипения от начальной точки кипения до 400°С в соответствии с лабораторной разгонкой дистилляции по Энглеру.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная легкая углеводородная фракция нефти выбрана из фракции или смеси, состоящей из более чем одной фракции перегонки, содержащей бензин прямой гонки, дизельное топливо прямой гонки, коксовый бензин, коксовое дизельное топливо, крекинг-бензин, крекинговый легкий рецикловый газойль, гидрированный бензин или гидрированное дизельное топливо.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ применим для реактора с псевдоожиженным слоем, вертикального трубчатого реактора, реактора с нисходящим потоком и любой модификации стандартной установки каталитического крекинга.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные условия реакции для каталитического облагораживания легких углеводородных фракций нефти предусматривают температуру реакции от 200 до 400°С, отношение катализатор-нефтепродукт от 3 до 10, время реакции от 2 до 10 с, давление реакции от 0,15 до 0,4 МПа, весовое отношение распыленного пара к легкой углеводородной фракции нефти от 0,01 до 0,2.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что отпаренный отработанный катализатор регенерируют в следующих условиях: температура регенерации от 450 до 550°С, время регенерации от 10 до 30 мин, давление регенерации от 0,15 до 0,45 МПа, содержание избытка кислорода в регенерационном потоке газа менее 5% по объему и содержание углерода в регенерированном катализаторе менее 0,7% по весу.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что содержание избытка кислорода в регенерационном потоке газа составляет менее 1% по объему, а содержание углерода в регенерированном катализаторе составляет менее 0,5% по весу.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит цеолит с высоким содержанием кремния со структурой пентасила.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный регенерированный катализатор охлаждают частично или полностью в охлаждающем аппарате и затем подают обратно в реактор для повторного использования посредством циркуляции.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве отпаривающей среды во время отпаривания катализатора используют перегретый пар, или часть регенерированного катализатора может также быть введена в стриптинг-колонну и смешана с отработанным катализатором.