RU2005122642A

RU2005122642A - Зубная щетка, головка зубной щетки и способ изготовления зубной щетки

Info

Publication number: RU2005122642A
Application number: RU2005122642/12A
Authority: RU
Inventors: Филипп ПФЕННИГЕР (CH); Филипп ПФЕННИГЕР; Франц ФИШЕР (CH); Франц ФИШЕР
Original assignee: Триза Холдинг Аг (Ch); Триза Холдинг Аг
Priority date: 2002-12-19
Filing date: 2003-09-26
Publication date: 2006-06-10
Also published as: CN101332012B; CN101332012A; EP2292118B1; US7549187B2; CA2503778E; RU2008114903A; US8613123B2; KR20050084431A; AU2003293588A1; US10405642B2; BR0317399A; US20160088925A1; US20110258797A1; US20110010881A1; EP1571945A1; EP1571945B1; US20090193604A1; CN1713838A; AU2011200832A1; US20060080795A1

Claims

1. Зубная щетки с головкой (1) и, по меньшей мере, одной соединенной с ней колодкой (2), причем верхняя поверхность (4) или поверхности, по меньшей мере, одной колодки (2) образуют переднюю поверхность (5) головки (1), а, по меньшей мере, одна колодка (2) имеет нижнюю поверхность (8) и множество отверстий (6), через которые пропущены пучки (3) щетины и для закрепления на колодке (2) расплавлены на своих нижних концах (3а), отличающаяся тем, что передняя поверхность (5) имеет отличающуюся от плоскости пространственную форму и/или способна принимать такую форму при надлежащем пользовании.

2. Щетка по п.1, отличающаяся тем, что колодка (2) выполнена гибкой, а пространственная форма передней поверхности изготовлена за счет того, что образованное расплавленными концами пучков (3) щетины, по меньшей мере, частично покрывающее нижнюю поверхность (8) покрытие (11) доводят до затвердевания с заданной формой.

3. Щетка по п.1, отличающаяся тем, что колодка (2) выполнена гибкой, а пространственная форма передней поверхности изготовлена за счет того, что покрытая щетиной колодка (2) вставлена с натяжением в выемку (7) головки с возможностью выгибания.

4. Щетка по п.1, отличающаяся тем, что колодка (2) состоит из твердого материала заданной толщины, обеспечивающей деформацию колодки (2), предпочтительно из полипропилена толщиной максимум 3 мм.

5. Щетка по п.1, отличающаяся тем, что колодка (2), по меньшей мере, частично состоит из мягкого материала.

6. Щетка по п.5, отличающаяся тем, что колодка (2) включает в себя мягкий и твердый компоненты, причем периферия колодки (2), по меньшей мере, частично состоит из твердого компонента.

7. Щетка по п.5 или 6, отличающаяся тем, что колодка (2) содержит множество соединенных между собой перемычками (27) гильз (26) для размещения пучков (3) щетины, причем гильзы (26) и перемычки (27) состоят из твердого материала, а, по меньшей мере, промежутки между гильзами (26) и перемычками (27) заполнены мягким материалом (28).

8. Щетка по п.1, отличающаяся тем, что колодка (2) выполнена формоустойчивой и формована таким образом, что ее передняя поверхность (5) уже имеет отличающуюся от плоскости пространственную форму без воздействия внешних усилий.

9. Щетка по п.1, отличающаяся тем, что предусмотрены, по меньшей мере, две колодки (2), соединенные с головкой (1) в разных положениях таким образом, что общая передняя поверхность (5), образованная несущими щетину верхними поверхностями (4) колодок (2), имеет отличающуюся от плоскости форму.

10. Щетка по п.1, отличающаяся тем, что на нижней поверхности колодки (2) расположен лежащий преимущественно в одной плоскости край (10, 10') для сварки, который состоит из твердого материала и вдоль которого колодку (2) сваривают с головкой (1).

11. Головка (1) зубной щетки по п.1, отличающаяся тем что головка (1) выполнена с возможностью замены для изготовления зубной щетки со сменными головками.

12. Способ изготовления зубной щетки по одному из пп.1-10, включающий в себя следующие этапы: ввод пучков (3) щетины через отверстия (6), по меньшей мере, в одну колодку (2) и соединение с колодкой (2) путем расплавления их нижних концов (3а) горячим пуансоном (12); соединение, по меньшей мере, одной колодки (2) с головкой (1) преимущественно ультразвуковой сваркой таким образом, что ее передняя поверхность (5) имеет отличающуюся от плоскости пространственную форму и/или способна принимать ее при надлежащем пользовании.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что изготавливают и снабжают щетиной гибкую плоскую колодку (2), причем отличающуюся от плоскости пространственную форму колодки (2) изготавливают посредством горячего пуансона (12) во время расплавления нижних концов (3а) щетинок.

14. Способ по п.12, отличающийся тем, что изготавливают и снабжают щетиной гибкую плоскую колодку (2), а затем вставляют ее в выемку (7) головки (1) и соединяют с головкой (1) таким образом, что колодка (2) выгибается.

15. Способ по одному из пп.12-14, отличающийся тем, что колодку (2) изготавливают способом двухкомпонентного литья под давлением из твердого и мягкого материалов, затем снабжают щетиной и соединяют с головкой (1), преимущественно посредством ультразвуковой сварки твердого компонента колодки (2) с головкой (1).

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что из твердого материала посредством литья под давлением отливают множество соединенных между собой перемычками (27) гильз (26), промежутки между гильзами (26) и перемычками (27) посредством литья под давлением заполняют мягким материалом (28) и в гильзы (26) вводят пучки (3) щетины.

17. Способ по п.12, отличающийся тем, что изготавливают и снабжают щетиной, по меньшей мере, одну колодку (2) с отличающейся от плоскости поверхностью (4), а затем соединяют с головкой (1), преимущественно за счет вставки в соответствующую форме колодки (2) выемку (7) головки (1).