MXPA05005332A - Cepillo de dientes y proceso para producir el mismo. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un cepillo de dientes producido por medio de un metodo AFT, el cepillo de dientes comprende parte de cabeza y por lo menos un elemento portador conectado a la misma. La superficie frontal de la cabeza, formada por las superficies del por lo menos un elemento portador, tiene un forma solida que se desvia de un plano y/o es capaz de adoptar esta forma de acuerdo con el uso requerido. La invencion se refiere tambien a un metodo para producir uno de estos cepillo de dientes.

Description

wo 2004/056235 Ai mili HUÍ i mili ni mu mu mi ni n i t u i ni 11 ri r it: : t M eurasisches Patent (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, — vor Ablauf clerfiir And runge.n der Ansprüche. geltendcn TM), europaisches Patent (AT, BE, BG, CU, CY, CZ, DEÍ Frisi; Ve.roJJenlU fumg wird wie.de.rholl, ja' ils Ánde.rungen DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IT, LO, MC, NI., eintreffen PT, RO, SE, SI. SK, TR), OAPI-Patent (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN. GQ, GW, ML, MR, Nli, SN, TD, TG). Zar Krk intrig de.r 7.weibudislabp.n-Code.s und der andere.n Ab- kürzunge.n wird auf díe. Erklarunge.n ("Guidancr Notes on Co¬ Verollcnliieht: das and Abbreviations") am Anfangjede.r regularen Ausgabe. der — mil inteniaiionalem Re .he. che.nberi hi PCT-Gazelle. venciesen.

CEPILLO DE DIENTES Y PROCESO PARA PRODUCIR EL MISMO Descripción de la invención La invención se refiere a un cepillo de dientes de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y a un proceso que está diseñado para producir este cepillo de dientes y que tiene las características de la reivindicación 12. La. invención se refiere también a una parte de cabeza para un cepillo de dientes de cabeza intercambiable como la reclamada en la reivindicación 11. El producir cepillos de dientes mediante tecnología AFT (Penacho Libre de Anclas) -tiene grandes ventajas en relación con la operación de cobertura de cerdas convencional, en el caso del cual filamentos de cerdas doblados alrededor de anclajes o sujetadores son empenachados en la parte de cabeza del cepillo. Ya que la forma de los racimos de cerdas no es predeterminada por el tamaño de los medios de sujeción correspondientes, más o menos cualquier disposición de cerda deseada puede lograrse por medio de AFT. En el caso de AFT, se hace uso de una placa portadora con una pluralidad de cortes a través de los cuales racimos de filamentos de cerdas son guiados. Los extremos posteriores son después fundidos para uña conexión permanente a la placa portadora. La tecnología AFT se describe,, por ejemplo, en ??-? 0972 464, EP-A 0 405 204 ó EP-A 0 567 672. La placa REF. : 163565 portadora cubierta con cerdas es después conectada a la parte de cabeza del cepillo de dientes. Se prefiere soldadura ultrasónica, la cual se describe por ejemplo en DE-U 2000 6311. La tecnología AFT permite directamente la producción de diferentes perfiles de cerdas, por los filamentos de cerdas, los cuales son guiados en forma holgada a través de los cortes, siendo forzados dentro de la forma de perfil deseada, usando una plantilla, antes de la fusión incipiente. Sin embargo, las propiedades de un cepillo de dientes o de su disposición de cerdas, tales como rigidez, desgaste y eficiencia de limpieza, se determinan no sólo por la selección del material y la 'forma de perfil, sino también por la longitud y el ángulo de colocación de las cerdas . Hasta ahora, no era posible que estos parámetros, en particular la longitud y perfil de "forma de las cerdas, fueran variados independientemente unos de otros para optimizar así más las propiedades de limpieza. El documento WO 94/22346 describe un cepillo de dientes con una inflexión en la parte de cabeza portadora de cerdas, pero no describe el proceso de producción. La operación de cobertura de cerdas convencional de este cepillo implica un alto costo toda vez que no es posible compensar las diferencias en altura de la parte de cabeza al compensar los movimientos de la herramienta de detención.

El objetivo de la invención es entonces proporcionar un cepillo de dientes que, junto con la producción directa, permita la selección ampliamente libre de parámetros de la disposición de cerdas con el propósito de mejorar el rendimiento de limpieza. Se intenta _ también especificar un proceso de producción correspondiente. El objetivo se logra por un cepillo de dientes que tiene las características de la reivindicación 1 y por medio de un proceso que está diseñado para producir este cepillo de dientes y que tiene las características de la reivindicación 12. Las modalidades adecuadas de la invención pueden ser concluidas a partir de las reivindicaciones dependientes, la descripción y las figuras . La invención se basa en un cepillo de dientes producido mediante AFT. Este cepillo de dientes tiene una parte de cabeza y por lo menos un elemento portador que está conectado a la misma y tiene una pluralidad de cortes a través de los cuales son guiados filamentos de cerdas y, para sujetarse sobre el elemento portador, son fundidos por medio de sus extremos posteriores. La superficie superior o las superficies superiores del por lo menos un elemento portador definen una superficie frontal de la parte , de cabeza terminada. La superficie frontal es la superficie en la cual las raíces de las cerdas y de cualquier otro elemento de limpieza se localizan. De acuerdo con la invención, esta superficie frontal tiene una configuración tridimensional no plana y/o es capaz de asumir esta configuración durante un uso deseado. Una selección adecuada de la topografía, es decir, de la forma no plana de la superficie frontal en el estado de descanso y/o bajo carga, hace posible producir una multiplicidad de disposiciones de cerdas. En particular, es fácilmente posible variar la longitud de las cerdas y el ángulo de colocación en relación al plano de la parte de cabeza real . Los cepillos de dientes con esta topografía estática y/o dinámica pueden lograrse de diferentes maneras de acuerdo con la invención. Una primera posibilidad es usar un elemento portador flexible que consista, por ejemplo, en un material duro y delgado o por lo menos parcialmente en un material suave, -con el resultado de que se proporciona elasticidad dimensional y material . Este elemento portador es de preferencia plano antes de que sea .instalado en la parte de cabeza, con el resultado de que puede ser cubierto fácilmente con cerdas. El troquel caliente usado para fundir los extremos de las cerdas puede proporcionar un material duro con la forma de superficie superior deseada, la cual puede ser fijada además por la fusión de las cerdas. Como alternativa, en caso de un elemento portador parcialmente flexible, la topografía solo se produce durante la inserción en la parte de cabeza o durante el uso, siendo también posible que se proporcione una forma que sea plana en el estado de descanso . En caso de los elementos portadores con un componente suave, las cerdas son retenidas, al menos en una sub-región por el material elástico, y son entonces montadas de una manera flexible. Para lograr una flexibilidad suficiente, es preferible que la dureza Shore A del material elástico se seleccione para que sea debajo de 70, que el grosor de la placa portadora se seleccione para que sea debajo de 4 mm y que el grosor de la capa del material fundido se seleccione para que sea debajo de 1 mm. Una topografía que sea plana o convexa en la dirección transversal y/o longitudinal de la parte de cabeza se selecciona de preferencia, para que de esta manera tenga lugar un .cambio en la topografía durante el uso. Los elementos portadores de dos componentes tienen la ventaja de que el componente duro simplifica la soldadura ultrasónica, y también puede servir como un medio de anclaje para las cerdas, y el componente suave asegura la elasticidad y/o capacidad de deformación deseadas. ' Los materiales duros posibles son los materiales usados para producir la parte de cabeza, en particular, polietileno (PE) , polipropileno (PP) , PET, acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) , estireno-acrilonitrilo (SAN) . . Un elastómero en particular termoplástico, por ejemplo, TPE, TPU, caucho, silicón, se usa de preferencia como el material suave . En caso de una configuración de dos componentes del elemento portador, el material suave se coordina con el material duro, con el resultado de que se produce una conexión no liberable. Una posibilidad más para un cepillo de dientes de acuerdo con la invención consiste en usar un elemento portador rígido del cual la superficie superior ya tenga la topografía deseada. La superficie posterior puede configurarse para seguir el perfil de la superficie superior. Como alternativa, es plana, con el resultado de que el elemento portador tiene grosores diferentes. La primera variante tiene ventajas con respecto al consumo de material y a tiempos de enfriamiento, aunque el troquel de AFT tiene que estar adaptado a la forma del lado posterior. En caso de la segunda variante es posible usar un troquel de calentamiento convencional con un frente plano. Una posibilidad más de un cepillo de dientes de acuerdo con la invención consiste en usar una pluralidad de elementos portadores, los cuales en este caso también pueden tener una superficie superior plana. La topografía deseada es predeterminada por la forma de la parte de cabeza y/o la forma de los elementos portadores, en particular por la posición y alineación de las regiones que están preparadas para recibir los elementos portadores . De acuerdo con la invención, los elementos portadores son insertados en diferentes alturas y/o diferentes orientaciones. Es entonces adecuadamente posible que diferentes disposiciones de cerdas se logren a partir de una pluralidad de elementos, de la manera' de un equipo de construcción, sin que se tenga que producir en cada caso placas portadoras nuevas. Los elementos portadores pueden ser cubiertos con cerdas en paralelo en la máquina AFT, es decir, en una operación como una disposición de cerdas de una sola parte. Además, zonas con conponentes flexibles, por ejemplo, zonas flexibles o elementos de limpieza pueden instalarse entre los elementos portadores. El elemento portador o los elementos portadores es/son conectados de preferencia a la parte dura por medio de soldadura ultrasónica. Para asegurar una soldadura satisf ctoria entre estas partes, la superficie de soldadura se localiza de preferencia en un solo plano. La topografía deseada es entonces de preferencia sólo formada dentro de la región definida por la superficie de soldadura. Por ejemplo, un borde de soldadura periférico se forma en la región de borde de la superficie posterior, este borde interactúa con una superficie de acoplamiento correspondiente sobre la parte de cabeza. Si esto no es posible, por ejemplo debido a que el elemento portador tenga escalones u otros cambios repentinos en topografía, es posible eliminar la soldadura específicamente en estas regiones. Es preferible, sin embargo, utilizar al menos 25% de la superficie de soldadura teóricamente posible sobre la periferia de la cabeza. El mismo material se usa adecuadamente para el elemento portador, o el componente duro del mismo y la parte de cabeza. Las dos partes son ensambladas adecuadamente de una manera ampliamente empatada, es decir, dentro de las tolerancias de producción, sin bordes o ranuras. Sin embargo, comúnmente no es posible, en la práctica, evitar que se forme un depresión sobre la superficie limítrofe, siendo posible que se formen depósitos en estas depresiones. Para ¦ que estos depósitos no sean obvios para el usuario la parte de cabeza y elemento portador son de preferencia particularmente de colores diferentes. En una modalidad de la invención, el material del elemento portador comprende aditivos, tales como saborizantes , indicadores de temperatura o sustancias antibacteríanas . Estos aditivos son costosos y, en lugar de ser usados en la parte de cabeza completa que incluye el mango al ser proporcionados sobre el elemento portador, son entonces usados adecuadamente sólo en la región objetivo real, es decir, durante el uso deseado, e la boca. Ejemplos de la invención se describen a continuación en la presente y se ilustran en las figuras, en las cuales : Las figuras la-lc muestran un cepillo de dientes de acuerdo con la invención con un elemento portador curvo rígido. Las figuras 2a-2b muestran un cepillo de dientes con un elemento portador curvo elástico. Las figuras 3a-3b muestran cepillos de dientes con un elemento portador que tiene un superficie superior ondulante . Las figuras 4a-4b muestran un cepillo de dientes con un elemento portador con un escalón. Las figuras 5a-5b muestran un cepillo de dientes con dos elementos portadores y un espaldón localizado entre los mismos. Las figuras 6a-6b muestran un cepillo de dientes con un elemento portador que comprende tres segmentos . Las figuras 7a-7b muestran un cepillo de dientes con un elemento portador con una elevación tipo plataforma. Las figuras 8a-8b muestran un cepillo de dientes con un elemento portador con una superficie superior ondulante . Las figuras 9a-9b muestran un cepillo de dientes con tres elementos portadores . La figura 10 muestra un cepillo de dientes con un elemento portador inflexionado. La figura 11 muestra una parte de cabeza para un cepillo de dientes con tres elementos portadores.

Las figuras 12a-12b muestran un cepillo de dientes con un elemento portador que tiene un componente suave y un componente duro. Las figuras 13a-13c, 14 muestran cepillos de dientes con un elemento portador curvo y cerdas que pueden ser movidas en relación al mismo. Las figuras 15a-15d, 16a-16c muestran cepillos de dientes con un elemento portador que tiene un componente duro en forma de una red. Las figuras 17a-17c muestran un cepillo de dientes con un elemento portador que sólo está conectado a éste en ciertos puntos. Todos los cepillos de dientes mostrados en las figuras tienen una parte de mango (no ilustrada) , una parte de cabeza 1 y al menos un elemento portador 2 el cual es, o puede ser, conectado al mismo y ha sido cubierto con racimos de cerdas 3 mediante AFT. De acuerdo con la invención, la superficie frontal 5 de la parte de cabeza terminada, dicha superficie, en los casos con sólo un elemento portador 2 (véase figuras 1-4, 6-8, 10, 12-16) que corresponda ampliamente con la superficie ' superior 4 de este último, tiene una configuración no plana en el estado de descanso y/o durante el uso. Está arqueada hacia adentro, es decir, en la dirección de la parte de cabeza 1, en la figura 1, arqueada hacia afuera en las figuras 2, 12-14 16, en forma ondulante en las figuras 3 y 8, plana, pero complaciente, en la figura 15 y provista con inflexiones o escalones en el resto de las figuras. Mediante este medio y mediante la selección correspondiente de las longitudes de las cerdas, es posible producir perfiles de cerdas 14, 15 que sean diferentes en las direcciones longitudinal y transversal en relación con la parte de cabeza 1 y que tengan diferentes niveles de rigidez para los racimos de cerdas . El elemento portador 2 , con el propósito de recibir los racimos de cerdas 3, tiene una pluralidad de cortes 6 que corren entre su lado superior 4 y su superficie posterior 8. En ' virtud de la alineación de estos orificios 6, es posible ajustar el ángulo de fijación de los racimos de cerdas 3. En términos de producción, sin embargo, se prefiere que los orificios 6 corran en la dirección del plano normal de la superficie superior 4. Para sujetarse sobre el elemento portador, los extremos posteriores 3a de los racimos de cerdas 3 son fundidos por un troquel de calentamiento 12 (véase figura le) , con el resultado de que se produce un revestimiento de cerdas 11. Es posible proporcionar elementos, de limpieza adicionales 19 que estén hechos de materiales flexibles (véanse figuras 5a, b) y que hayan sido producidos de preferencia durante la producción del elemento portador 2 mediante moldeo por inyección de dos componentes, antes de la operación de cobertura de cerdas . Incluso si el elemento portador 2 consiste a su vez en material suave y material duro, el moldeo por inyección de dos componentes se usa de preferencia para producirlo. El elemento portador 2, junto con la superficie portadora de cerdas real 2a tienen una parte limítrofe de preferencia periférica 9 que se proyecta desde el lado posterior 8 del mismo. Esta parte limítrofe sirve, por un lado, para los propósitos de centrado durante la inserción en cortes adaptados correspondientemente 7 en la parte de cabeza 1 y, por el otro lado, para lograr superficies de soldadura 10, 10' para soldadura ultrasónica. El límite 9 sirve también como un límite lateral para la fusión de las cerdas 11. En caso del cepillo de dientes mostrado en las figuras la y b, el elemento portador 2 consiste en un material duro, es ampliamente rígido y ya está arqueado en forma cóncava, tanto en la dirección longitudinal como en la dirección transversal, antes de que sea instalado en la parte de cabeza 1. Su lado superior 4 y lado inferior 8 corren paralelos uno al otro. El grosor de materiales de preferencia es menor que 5 mm, en forma particularmente preferible menos de 3 mm. Las cerdas tienen todas la misma longitud, con el resultado de que se produce un perfil de cerdas 14, 15 que sigue el perfil de la superficie superior 4 y de la superficie frontal 5, y es cóncavo en las direcciones longitudinal y transversal.

Como se muestra en la figura le, los racimos de cerdas 3 son antes que nada insertados en los cortes 6 en el elemento portador. Un troquel de calentamiento 12, del cual el lado superior 13 está adaptado al perfil del lado posterior 8 del elemento portador, se usa para fundir los extremos de las cerdas 3a, con el resultado de que se forma el revestimiento de las cerdas 11. En el caso de un troquel contorneado, la fusión de las cerdas es adecuadamente de un espesor constante a lo largo. Entonces, el elemento portador se conecta a la parte de cabeza por medio de soldadura ultrasónica. Para este propósito, la superficie 2a se proyecta lateralmente más allá de la parte limítrofe. El espaldón resultante 2b entra en empalme contra un espaldón 7b -del corte 7 durante la inserción en la parte de cabeza 1, siendo posible que la superficie de contacto sirva como superficie de soldadura 10. Más aún, también es posible que el extremo inferior 9a de la parte limítrofe 9,. junto con la base 7a del corte 7, sirvan como superficie de soldadura 10' . Para este propósito, las partes 2b y/o 9a pueden tener un borde ahusado 31 (véanse figuras le, 15a y 16a) , éstas sirviendo durante la operación de soldadura, como un concentrador de energía y como un receptáculo para material que vaya a ser licuado. En el caso del ejemplo de las figuras 2a y b, el elemento portador 2, o la superficie portadora de cerdas 2a del mismo, consisten ampliamente en un material duro delgado.

Es plano cuando no está cubierto con cerdas y entonces es fácil de cubrir con cerdas . Durante la operación de cobertura de cerdas, es movido por el troquel de calentamiento a la forma arqueada ilustrada e insertado en el corte 7, con el resultado de que se arquea hacia afuera en la dirección transversal y los racimos de cerdas 3 son colocados uno en relación con el otro. Esto produce un perfil de cerdas longitudinalmente plano y transversalmente convexo 14 y 15, respectivamente. Las pruebas muestran que la fusión de las cerdas 11 se adapta a su vez a la nueva topografía sin fracturas. El elemento portador 2 es después conectado a la parte de cabeza 1. Para evitar incompatibilidades de material durante la soldadura ultrasónica, la parte limítrofe 9 consiste de preferencia en el componente duro. Como una alternativa, el elemento portador 2 también puede consistir en un material flexible o un material duro delgado que sea lo suficientemente flexible para que, después de la operación de cobertura de cerdas, sea insertado en la parte de cabeza en el estado plano, bajo pretensado y acción de arqueo. Para este propósito, el grosor del material duro es de preferencia de no más de 3 mm. La parte deformable de la placa portadora es sometida a pretensado por la deformación, con el resultado de que la flexibilidad que está presente en esta región durante el uso también puede ser determinada a un' grado considerable por la producción del cepillo.

La figura 3a muestra una sección longitudinal de un cepillo de dientes con un elemento portador rígido 2, del cual la superficie superior 4 es de forma ondulante y la superficie posterior 8 es plana. El grosor de la superficie portadora de cerdas 2a es de preferencia no menor que 3 mm y no mayor de 10 mm. Aunque todos los racimos de cerdas 3 son de hecho de la misma longitud básica, sus longitudes libres desde la raíz 3c sobre la superficie superior 4 en cuanto a su extremo frontal 3b difieren debido al perfil de altura de la placa 2a, con el resultado que diferentes propiedades elásticas de las cerdas se logran. El ángulo de los cortes 6, y de esta manera el ángulo de colocación de las cerdas, varía igualmente. Por medio de este elemento portador, es entonces fácil producir placas de cerdas con diferentes longitudes de cerda libres y formas de perfil, siendo posible usar un troquel de calentamiento AFT plano convencional . La figura 3b muestra un corte transversal de la modificación del ejemplo de la figura 3a, en el caso en el cual el perfil del lado inferior 8 ha sido adaptado al del lado superior 4. Las ventajas son ahorros relacionados con material y ciclos más cortos durante la producción de los elementos portadores 2 gracias al enfriamiento más rápido. Sin embargo, es necesario usar un troquel de calentamiento que esté adaptado al lado inferior 8.

El cepillo de dientes mostrado en las figuras 4a y b tiene un elemento portador 2 del cual la superficie portadora de cerdas 2a tiene un escalón 17 sobre el lado superior 4 y lado inferior 8. El perfil de cerdas 14 en la dirección longitudinal sigue el perfil de la superficie superior 4 o superficie frontal 5. Superficies de soldadura posibles, una vez más, son la superficie 10, ya descrita en conjunto con la figura 1, debajo de la superficie 2a y la superficie 10' sobre la base del corte 7. Esta última se prefiere toda vez que, debido a la base plana 7a, es posible formar una superficie de soldadura contigua 10' . En el caso de la superficie de soldadura 10, existe un lugar no soldado en el escalón de topografía 17. El perfil de los extremos de cerda y la superficie frontal 5 en la dirección transversal está arqueado hacia afuera (figura 4) y corresponde, en sección, a la figura 2b. Las figuras 5a y b muestran un cepillo de dientes con dos elementos portadores 2 que están dispuestos en dos cortes 7 a los lados de una región elevada 18 en el centro de la parte de cabeza 1. Esto produce una superficie frontal 5 con dos niveles diferentes. Los elementos portadores 2 son sujetados, como se ha descrito arriba, mediante soldadura ultrasónica a lo largo de la superficie de soldadura 10 sobre el borde de los elementos portadores 2 , esta superficie de soldadura localizándose fuera de la disposición de cerdas, como se observa en la vista en planta (figura 5b) . También es posible soldar sólo las superficies sobre la periferia de la parte de cabeza 1, mientras las superficies 10" adyacentes a la región elevada 18 permanecen no soldadas. Se logra una retención suficiente por soldadura de al menos 25% de las superficie de contacto posibles. Las superficies no soldadas 10" pueden proporcionar al cepillo aguí con flexibilidad, en particular si la región elevada 18 consiste en un material elástico, con el resultado que la cabeza del cepillo se relaje de una manera parcialmente elástica mediante el uso. Los elementos de limpieza flexibles 19 están dispuestos sobre la región elevada 18. Además en particular también elementos de limpieza flexibles 20 se localizan fuera de la región elevada 18. La parte de cabeza 1 ha sido producida con estos elementos, y 'la zona elástica posiblemente provista, mediante moldeo por inyección de dos componentes. La región elevada 18 también puede lograrse mediante una placa portadora adicional que, como en el ejemplo de las figuras 9a y b, esté ajustada en forma precisa, con los otros dos elementos portadores 2 en un corte común 7. . Las figuras 6a y b muestran un cepillo de dientes similar, aunque en este caso la región elevada central 18 se logra por un sólo elemento portador 2 con un perfil de altura escalonado. Éste es más angosto en la región central 18, y la forma del corte 7 está adaptado al mismo. La soldadura tiene lugar debajo del borde 2b del elemento portador 2 y en las regiones limítrofes de la región, elevada 18, con el resultado de que la superficie de soldadura 10 corre sobre dos niveles . No tiene lugar soldadura alguna en las localizaciones de escalón 17. Como alternativa, la soldadura tiene lugar sobre la base 7a del corte 7, a lo largo de la superficie 10 ' . Las figuras 7a y b muestran un cepillo de dientes adicional con una región centralmente elevada 18. El elemento portador 2 tiene un orificio central, con el resultado de que puede ser ajustado sobre la región elevada 18. El elemento portador 2 está soldado a la parte de cabeza 1 a lo largo del orificio y sobre su límite exterior, como resultado de lo cual se logra un endurecimiento adicional . Racimos de cerdas 3 y elementos flexibles 10 se localizan sobre el elemento portador 2. El elemento portador 2 del cepillo de dientes mostrado en las figuras 8a y b tiene una forma ondulante en las direcciones longitudinal y transversal, esto dando como resultado una superficie frontal 5 estructurada correspondientemente. La superficie portadora de cerdas 2a también está curvada en el borde, con el resultado de que la superficie de contacto y soldadura 10 también está curva. Como una alternativa, la soldadura puede tener lugar en un solo plano sobre la base 7a (superficie de soldadura 10') .

Las figuras 9a y b muestran un cepillo de dientes con dos niveles diferentes, logrados por tres elementos portadores separados 2 con partes limítrofes 9 de diferentes longitudes L, L' . Éstos son insertados en tres cortes 7 separados por cintas 3 con un corte común (no ilustrado) y soldado sobre la base 7a del mismo (superficie de soldadura I 10') . Como una alternativa, la soldadura también puede tener lugar sobre dos niveles en la superficie 10, debajo de las superficies portadoras de cerdas respectivas 2a. El elemento 'portador central 2 comprende tanto cerdas convencionales como un elemento de limpieza flexible 19. La figura 10 muestra un cepillo de dientes con una placa portadora inflexionada 2. La forma de la parte de cabeza 1 y/o del corte 7, como es también -el caso en el resto de los ejemplos, se selecciona de tal manera que el borde de la superficie portadora de cerdas 2a concluya en forma empatada con la parte de cabeza, es decir, el lado superior la de la parte de cabeza 1 aquí también tenga un perfil inflexionado. Dos regiones de anclaje con partes limítrofes 9 están provistas aquí, como son, correspondientemente, también dos cortes 7 adaptados al mismo. Como una alternativa, la superficie frontal 5 también puede lograrse por medio de dos placas portadoras separadas que sean adyacentes una a otra en la inflexión 29, siendo posible además proporcionar a la parte de cabeza 1 con una zona que sea flexible en la región de la inflexión 29.

La figura 11 muestra una parte de cabeza 1 para un cepillo de dientes con tres elementos portadores 2. Se proporcionan tres cortes 7 para recibir éstas últimas, cintas transversales 30, en particular hechas de material flexible, las cuales están dispuestas entre los cortes individuales . La soldadura tiene lugar sólo sobre la periferia de la parte de cabeza 1 a lo largo de la linea 10. La superficie frontal puede diseñarse, por ejemplo, como en la figura 9. Las figuras 12a y b muestran un cepillo de dientes con un elemento portador que tiene un componente suave y un componente duro. La parte portadora de cerdas real 2a del elemento portador 2 está formada a partir de un material suave 21, el cual es elásticamente deformable. Las cerdas son entonces suspendidas y/o ancladas de una manera elástica. La parte tipo cojín 21 se relaja bajo carga, lo cual es particularmente adecuado para los dientes. Para una conexión más fácil a" la parte de cabeza 1, el elemento portador 2 tiene una parte de armazón periférica 22 hecha de preferencia del mismo material duro que la parte de cabeza. El arqueado se produce mediante" la producción del elemento portador 2. El lado inferior de la parte de armazón 22 descansa sobre espaldones 7b correspondientes en la cavidad 7 de la parte de cabeza 1, la superficie de contacto definiendo la superficie de soldadura 10. La cavidad entre el lado inferior 8 del elemento portador 2 y la base 7a del corte 7 permite, durante el uso, cierta deflexión de la parte elástica 21 y en algunas circunstancias incluso uno inverso del estado convexo al estado cóncavo. Las figuras 13a-c y 14 muestran un elemento portador y la parte de cabeza del cepillo de dientes en el caso del cual los extremos posteriores 3a de los racimos de cerdas 3, en lugar de ser fusionados firmemente a la superficie portadora de cerdas 2a, pueden ser desplazados en los orificios 6. Esto se logra mediante una selección de material adecuada, por ejemplo, polipropileno para el elemento portador y poliamida para los filamentos de cerdas. Además, en lugar de ser fundidos para formar un revestimiento de cerdas uniforme, los extremos posteriores 3a son fundidos, por un troquel de calentamiento 12 que tiene sobresalientes 23, para formar cintas continuas separadas 24 hechas de material fundido de cerdas. Para el montaje elástico de los racimos de cerdas 3, una membrana elástica 25 está dispuesta en la parte de cabeza. En el caso de la figura 13c, esta membrana está dispuesta dentro de un corte 7 y es colocada en posición antes de que el elemento portador 2 sea ajustado. En el caso de la figura 14, forma una superficie exterior de la parte de cabeza. Es moldeada durante la producción de la parte de cabeza. Los extremos de cerdas posteriores 3a, los cuales son fundidos de una manera tipo troquel, son forzados hacia arriba por la membrana, con el resultado de que la superficie portadora de cerdas 2a se arquea para formar un coj ín . Las figuras 15a-d y 16a-c muestran cepillos de dientes con un elemento portador de dos componentes 2. Este último comprende un componente duro en forma de una red, en este caso formada de mangas 26, con orificios 6 para recibir racimos de cerdas, y cintas continuas 27 que conectan las mangas. También se proporciona una parte de armazón 22 que está hecha del componente duro y del cual el borde 31, el cual en el caso de aplicación está dirigido hacia la base, es de configuración ahusada y sirve como superficie de soldadura 10. La región entre las mangas 26 es llenada con un material suave elástico 28. En el ejemplo de la figura 15, el material 28 es inyectado sobre y debajo de las cintas continuas. Esto produce una estructura elástica plana, es decir, un cepillo de dientes con una superficie frontal plana 5 que se deforma mediante el uso. En el ejemplo de la figura 16, el material 28 sólo es inyectado sobre la cinta continua. La forma de la superficie superior 4 es influenciada por la forma del molde de inyección. En el caso de la figura 16, esto se selecciona para producir de esta manera un cojín que se relaje durante el uso. La figura 15d muestra la vista de una parte de cabeza 1 con el elemento portador 2 insertado, la cintas continuas 27, las cuales conectan las mangas 26 y están cubiertas por material suave 28, sólo se ilustran por propósitos explicatorios . Tías figuras 17a y b muestran la vista lateral, en las direcciones longitudinal y transversal , de un cepillo de dientes adicional , en el caso del cual la placa portadora 2 sólo es soldada a la parte de cabeza 1 en cuatro sub-regiones 10. Esta suspensión de cuatro puntos hace a la placa portadora particularmente cooperativa. Para este propósito, la parte de cabeza tiene cortes laterales 30 a través de los cuales una cavidad 32 debajo de la placa portadora es accesible. La placa portadora está separada aparte de la parte de cabeza a un grado considerable, es decir, por más de 0.5 mm. Depósitos entre la cabeza del cepillo y la placa portadora pueden entonces ser deslavados para tener un tuen efecto. La placa portadora consiste" predominantemente en material elastomérico o en una capa delgada, -por ejemplo, de menos de 1 mm, de un componente duro y puede ser desviada de una manera flexible en relación a las superficies de soldadura 10. La placa portadora está provista de preferencia con un borde lateral de 2 mm o más (no mostrado aguí) para que la fusión de cerdas sea no visible al usuario. Todas las variantes descritas arriba también pueden lograrse como cabezas intercambiables, sin que el elemento portador sea soldado permanentemente al mango del cepillo de dientes . También es posible que la placa portadora flexible lleve a cabo una función sensora, por ejemplo, para monitorear la presión de contacto. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (17)

25 REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un cepillo de dientes caracterizado porque tiene una parte de cabeza y por lo menos un elemento portador que está conectado a la misma, la superficie superior o las superficies superiores del por lo menos un elemento portador definen una superficie frontal de la parte de cabeza, y el por lo menos un elemento portador tiene una superficie posterior y una pluralidad de cortes a través de los cuales son guiados filamentos de cerda y, para sujetarse sobre el elemento portador, son fundidos por medio de sus extremos posteriores, en donde la superficie frontal tiene una configuración tridimensional no plana y/o es capaz de asumir esta configuración durante un uso deseado .

2. El cepillo de dientes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento portador es flexible y la configuración tridimensional de la superficie frontal se produce porque un revestimiento, el cual se forma a partir de 26 los extremos fundidos de los filamentos de cerda y cubre al menos parcialmente la superficie posterior, está hecho para solidificarse en una forma predeterminada.

3. El cepillo de dientes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento portador es flexible y la configuración tridimensional de la superficie frontal se produce porque el elemento portador cubierto con cerdas es insertado, bajo pretensado, en un corte en la parte de cabeza de tal manera que se arquee.

4. El cepillo de- dientes de conformidad una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento portador' consiste en un material duro con un grosor predeterminado que permite la deformación del elemento portador, de preferencia de polipropileno con un grosor de no más de 3 mm.

5. El cepillo de dientes de conformidad una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento portador consiste al menos parcialmente de un material suave.

6. El cepillo de dientes de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento portador comprende un componente suave y un componente duro, la periferia del elemento portador consiste al menos parcialmente del componente duro.

7. El cepillo de dientes de conformidad con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el elemento 27 portador tiene una pluralidad de mangas que están conectadas unas a otras por cintas continuas y están diseñadas para recibir racimos de cerdas, las mangas y cintas continuas consisten en un material duro, y al menos los espacios intermedios entre las mangas y cintas continuas son llenados con un material suave.

8. El cepillo de dientes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento portador es dimensionalmente estable y formado de tal manera que su superficie frontal tenga una configuración tridimensional no plana incluso sin la acción de fuerzas externas .

9. El cepillo de dientes de conformidad una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos dos elementos portadores están provistos, éstos estando conectados a la parte de cabeza en diferentes posiciones de tal manera que la superficie frontal común formada por las superficies superiores portadoras de cerdas de los elementos portadores tenga una configuración no plana.

10. El cepillo de dientes de conformidad una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque sobre la superficie posterior del elemento portador está dispuesto un límite de soldadura que se localiza preferiblemente en un solo plano, consiste de un material duro y a lo largo del cual el elemento portador puede ser solado a la parte de cabeza. 28

11. Una parte de cabeza para un cepillo de dientes de conformidad una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada 'porque es posible que la parte de cabeza sea intercambiada, con el propósito de producir un cepillo de 5 dientes de cabeza intercambi ble.

12. Un proceso para producir el cepillo de dientes de conformidad una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque tiene las siguientes etapas: - guiar los filamentos de cerdas a través de los 10 cortes en el por lo menos un elemento portador y conectarlos al elemento portador al fundir sus extremos posteriores usando un troquel caliente; - conectar el por lo menos un elemento portador a la parte de cabeza de preferencia por medio de soldadura 15 ultrasónica para que la superficie frontal de la misma tenga una configuración tridimensional no plana y/o sea capaz de asumir esta configuración durante" el uso deseado.

13. El proceso de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque se proporciona un elemento portador 20 plano flexible y es cubierto con cerdas, una configuración tridimensional no plana del elemento portador siendo producida por el troquel caliente al ser fundidos los extremos de cerda posteriores .

14. El proceso de conformidad con la reivindicación 25 12, caracterizado porque se proporciona un elemento portador 29 plano flexible y es cubierto con cerdas y luego insertado, bajo pretensado, en un corte en la parte de cabeza y conectado a la parte de cabeza, de tal forma que el elemento portador se arquee.

15. El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 12-14, caracterizado porque un elemento portador se produce mediante moldeo por inyección de dos componentes a partir de un material duro un material suave, luego cubierto con cerdas y conectado a la parte de cabeza de preferencia por el componente duro del ejemento portador que es soldado ultrasónicamente a la parte de cabeza.

16. El proceso de conformidad con la reivindicación 15, 'caracterizado porque comprende las operaciones de moldeo por inyección de una pluralidad de mangas, las cuales son conectadas unas a otras por cintas continuas, "a partir del material duro, llenando los espacios intermedios entre las mangas y cintas continuas con un material suave durante el proceso de moldeo por inyección, e introduciendo racimos de cerdas en las mangas.

17. El proceso de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el por lo menos un elemento portador con una superficie superior no plana es provisto y cubierto con cerdas y luego conectado a la parte de cabeza, de preferencia al ser insertado en un corte que está adaptado en la forma del elemento portador y se localiza en la parte de cabeza.