ES2217733T3 - Metodo para fabricar cepillos y maquina para fabricar cepillos que aplica este metodo. - Google Patents

Metodo para fabricar cepillos y maquina para fabricar cepillos que aplica este metodo.

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ES2217733T3 ES99870154T ES99870154T ES2217733T3 ES 2217733 T3 ES2217733 T3 ES 2217733T3 ES 99870154 T ES99870154 T ES 99870154T ES 99870154 T ES99870154 T ES 99870154T ES 2217733 T3 ES2217733 T3 ES 2217733T3
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Abstract

Procedimiento de fabricación de cepillos, caracterizado porque se aplica un dispositivo que consiste en al menos un portador (2) con aberturas (3) que están mutuamente dispuestas según un cierto patrón, con lo que los paquetes de fibras a acoplar en un cuerpo de cepillo (5) pueden ponerse en este portador (2), y por consiguiente este procedimiento consiste también e la combinación de al menos 4 pasos 86, 8, 9,11), respectivamente, la separación lateral de los paquetes de fibras (4) de al menos una cantidad de fibras sueltas (7); la provisión, de manera mecánica, paso a paso, de los dichos paquetes de fibras (4) en dicho portador (2); la transferencia de los paquetes de fibras (4) colocados en el portador mediante este portador (2) hacia un dispositivo de sujeción (10); y mediante este dispositivo de sujeción (10),la fijación de los paquetes de fibras (4) en el cuerpo de cepillo (5) o al menos en una parte del cuerpo de cepillo.

Description

Método para fabricar cepillos y máquina para fabricar cepillos que aplica este método.
Esta invención se refiere a un método para fabricar cepillos, así como a un dispositivo, más particularmente una máquina de fabricación de cepillos, que aplica este método.
Para fabricar cepillos, más particularmente cepillos de dientes, se conocen sustancialmente dos técnicas.
Según una primera técnica conocida, unos haces de fibras se fijan por medio de placas de anclaje en aberturas u orificios en un cuerpo de cepillo.
Una gran desventaja de esta técnica consiste en que sólo es posible trabajar con haces de fibras de un único diámetro bien definido, a menos que el mismo cepillo se fabrique en distintas máquinas.
Según una segunda técnica conocida, como por ejemplo la descrita en los documentos EP-A-056 672 y EP-A-0 405 204, se proporcionan unos haces de fibras en orificios o aberturas en cuerpos de cepillos o en una parte de los cuerpos de cepillo, tras lo cual, las fibras, dispuestas en las aberturas por los extremos, se conectan entre sí. Considerando el hecho de que no se aplican placas de anclaje con los mismos, la forma de las aberturas en las que se colocan los aces de fibras puede ser de cualquier configuración.
La invención se refiere a un método que permite la realización de cepillos según la segunda técnica anteriormente mencionada de una manera rápida, según lo cual, puede realizarse de una manera sencilla una variedad de patrones de fibras a insertar.
Para este objetivo, la invención se refiere a un método para fabricar cepillos, en el que se aplica un dispositivo que consta de al menos un portador con aberturas que están mutuamente dispuestas según un determinado patrón, según lo cual, los haces de fibras que han de proporcionarse en un cuerpo de cepillo pueden colocarse en este portador, y según lo cual, este método consiste adicionalmente en la combinación de al menos cuatro etapas, respectivamente, la separación lateral de haces de fibras de al menos una cantidad de fibras sueltas mediante al menos un dispositivo receptor de haces de fibras dotado con al menos un rebaje en el que las fibras pueden alojarse cuando el rebaje pasa junto al depósito de fibras; la provisión, de manera mecánica, paso a paso, de los haces de fibras anteriormente mencionados en el portador anteriormente mencionado mediante una colocación mutua entre cada haz de fibras respectivo y la abertura en la que ha de proporcionarse y, posteriormente, el empuje en una dirección longitudinal de los haces de fibras separados en las aberturas anteriormente mencionadas; la transferencia de los haces de fibras que están colocados en el portador, por medio de este portador, hasta un soporte; y por medio de este soporte, la fijación de los haces de fibras en el cuerpo de cepillo, o al menos en una parte del cuerpo de cepillo.
Al utilizar un método de trabajo paso a paso para proporcionar los haces de fibras en el portador, se obtiene un llenado sistemático que permite un gran número de aplicaciones, según el cual, durante la provisión de haces de fibras en un portador, es fácil suministrar sucesivamente al portador haces de fibras con distintas fibras, entre otras, de distintas clases, colores o dimensiones.
Dado que se utiliza un portador que, en sí mismo, no cumple ninguna función de conformado para el cuerpo de cepillo y que coopera con un soporte que forma preferiblemente una parte preformada de un cuerpo de cepillo, los requisitos establecidos para un portador de este tipo son menos rigurosos, como resultado de lo cual, puede manipularse fácilmente y puede fabricarse de una manera muy sencilla.
El uso de un dispositivo receptor de haces de fibras que, cuando pasa al lado de un depósito de fibras, recoge fibras mediante un rebaje, de tamaño ajustable o no, en el dispositivo receptor, tiene como ventaja que es posible trabajar a velocidades elevadas, lo que es muy importante dentro del alcance del método según la presente invención, considerando que el portador tiene que llenarse paso a paso.
Se prefiere que los haces de fibras separados se presenten al portador en un emplazamiento o en un número limitado de emplazamientos, y que los portadores se coloquen sistemáticamente con las aberturas respectivas opuestas a los emplazamientos anteriormente mencionados, lo que, en una forma práctica de realización, puede realizarse colocando los portadores en una mesa de colocación, más particularmente, una mesa que puede colocarse en dos sentidos.
Preferiblemente, se aplican unos portadores con aberturas pasantes, según lo cual, los haces de fibras separados se empujan en las aberturas y, tras llenarse el portador con haces de fibras y presentarse al soporte anteriormente mencionado, los haces de fibras recogidos en el soporte de fibras se extraen desde las aberturas para colocarse directa o indirectamente en el soporte anteriormente mencionado. Por tanto, preferiblemente se utilizan portadores en forma de placas de transporte o bloques pequeños, según lo cual, las aberturas consisten en taladros pasantes.
Además, los haces de fibras dispuestos en el soporte anteriormente mencionado se proporcionan preferiblemente en el soporte anteriormente mencionado desde cada portador respectivo empujándolos fuera del portador por medio de vástagos de expulsión, lo que aumenta la universalidad del método, ya que, mediante una elección distinta de los vástagos de expulsión aplicados, es fácil obtener distintos efectos, tal como, por ejemplo, un perfil en los extremos libres del pelo del cepillo.
Considerando el hecho de que, según la invención, se aplican portadores que no cumplen ninguna función de conformación para la formación de los cuerpos de cepillo, es posible colocar accesorios adicionales, por ejemplo, guías de fibras, entre estos portadores y los soportes. Por tanto, pueden aplicarse guías de fibras que sirven para distintos fines, tales como la combinación de los haces de fibras, el desplazamiento de los haces de fibras, o la provisión en ángulo de los haces de fibras en los cuerpos de cepillo.
En caso de que el soporte forme una parte del cuerpo de cepillo, este soporte puede unirse al propio cuerpo de cepillo de cualquier manera, bien por medio de una conexión que se realiza durante la fabricación, por ejemplo, por soldadura ultrasónica, bien por medio de una conexión que realiza el usuario, por ejemplo, cuando une la parte dotada con los haces de fibras en un mango de cepillo o similar, más particularmente, la ajusta en éste último.
La presente invención también se refiere a un dispositivo que aplica el método anteriormente mencionado y que consiste en la combinación de al menos un depósito de fibras con fibras sueltas; un medio para la separación lateral de haces de fibras de las fibras en el depósito de fibras, que consta de un dispositivo receptor de haces de fibras que está dotado con un rebaje; un mecanismo con al menos un portador en el que están formadas aberturas en las que pueden disponerse los haces de fibras anteriormente mencionados y con al menos medios que permiten la colocación mutua entre cada haz de fibras respectivo y la abertura en la que debe disponerse, y medios que permiten posteriormente empujar en una dirección longitudinal los haces de fibras separados en las aberturas anteriormente mencionadas; y medios de transferencia para presentar el portador, portadores respectivamente, llenos con haces de fibras, a un soporte por medio del cual el haz de fibras puede fijarse en un cuerpo de cepillo, o al menos en una parte de un cuerpo de cepillo de una manera apropiada.
Con la intención de mostrar mejor las características de la invención, en lo sucesivo, como un ejemplo sin ningún carácter limitativo, se describen varias formas preferidas de realización, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 representa esquemáticamente el método según la invención;
las figuras 2 y 3 representan esquemáticamente medios para la separación de haces de fibras;
las figuras 4 y 5 representan dos formas particulares de realización de los medios representados en las figuras 2 y 3;
la figura 6, representa a mayor escala y en perspectiva una vista según la flecha F6 en la figura 5;
las figuras 7 y 8 representan esquemáticamente cómo los haces de fibras separados pueden colocarse en un portador;
la figura 9 representa esquemáticamente cómo pueden llenarse distintos portadores sucesivamente con haces de fibras separados de una manera sistemática;
las figuras 10 y 11 representan cómo los haces de fibras pueden transferirse desde el portador anteriormente mencionado al interior de un soporte;
las figuras 12 y 13 representan una variante de la realización según las figuras 10 y 11;
las figuras 14 y 15 representan en dos posiciones una realización según la cual se utiliza una guía de fibras adicional;
las figuras 16 y 17 representan una variante en la que se utiliza otra guía de fibras;
las figuras 18 a 22 representan distintos cuerpos de cepillo que pueden fabricarse con el método según la invención;
las figuras 23, 24, y 25, representan esquemáticamente varias posibilidades para fijar los haces de fibras en un soporte;
las figuras 26 y 27 representan en corte transversal dos cuerpos de cepillo que están fabricados con el método según la invención;
la figura 28 representa una máquina completa de fabricación de cepillos que aplica el método de la invención.
En la figura 1, se representa esquemáticamente el método según la invención para fabricar cepillos, según el cual, para suministrar fibras se utiliza un dispositivo 1 con al menos un portador, que está dotado con aberturas 3 que están mutuamente dispuestas según un determinado patrón, por lo cual, en este portador 2 pueden recogerse los haces 4 de fibras que han de proporcionarse en un cuerpo 5 de cepillo.
Además, este método consiste sustancialmente en la combinación de al menos cuatro etapas, respectivamente, una primera etapa 6 consistente en la separación lateral de haces 4 de fibras de al menos una cantidad de fibras 7 sueltas; una segunda etapa 8 consistente en el llenado mecánico paso a paso del portador 2 anteriormente mencionado con los haces 4 de fibras anteriormente mencionados; una tercera etapa 9 consistente en la transferencia de los haces 4 de fibras que están colocados en el portador 2, por medio de este portador 2, a un soporte 10; y una cuarta etapa 11 consistente en la fijación, por medio de este soporte 10, de los haces 4 de fibras en el cuerpo 5 de cepillo o al menos en una parte del cuerpo 5 de cepillo.
El soporte 10 representado en la figura 1 consiste en una parte preconformada del cuerpo 5 de cepillo.
Para la separación lateral de los haces 4 de fibras, tal como se ha representado en las figuras 2 a 5, deben utilizarse al menos un depósito 12 de fibras y un dispositivo 13 receptor de haces de fibras que coopera con el mismo, que se mueve a lo largo de las fibras 7 dispuestas en el depósito 12 de fibras, según lo cual este dispositivo 13 receptor de haces de fibras está dotado con un rebaje 14 en el que pueden alojarse fibras 7 cuando este rebaje 14 pasa al lado del depósito 12 de fibras.
En la realización según las figuras 2 y 4, el dispositivo receptor de haces de fibras tiene un diseño giratorio, mientras que en las realizaciones según las figuras 3, 5 y 6, el dispositivo 13 receptor de haces de fibras el diseño es recto.
En las figuras 4, 5 y 6 se representa esquemáticamente que el rebaje 14 del dispositivo 13 receptor de haces de fibras puede ajustarse en tamaño desplazando una corredera 15 o similar para recoger más o menos fibras fuera de un depósito 12.
En la figura 7, se representa esquemáticamente que los haces 4 de fibras separados se introducen en las aberturas 3 del portador 2 colocando estos haces 4 de fibras de una manera apropiada con respecto a las aberturas 3 respectivas y posteriormente empujando estos haces de fibras axialmente en las aberturas 3 respectivas, por ejemplo, por medio de un punzón 16.
Para colocar aún mejor los haces 4 de fibras con respecto a las aberturas 3 del portador 2, se utilizará un medio 17 de transferencia que, en este caso, está formado por un listón 18 central y dos listones 19, 20 exteriores, cuyos extremos que se enfrentan entre sí muestran rebajes, respectivamente el 21 para el listón 18 y el 22 para los listones 19 y 20, por lo que en este caso estos rebajes tienen una forma semicircular.
Dado que las aberturas 3 pueden mostrar otras formas distintas a una forma cilíndrica, la forma de los rebajes 21 y 22 también puede corresponder a la forma de las aberturas 3, de una manera tal que los haces 4 de fibras que están separados por un dispositivo 13 receptor de haces de fibras se empujan en la forma apropiada, por medio de los listones 18, 19 y 20, antes de insertarse en las aberturas 3.
En la figura 9, se representa esquemáticamente un dispositivo con el que los portadores 2 se mueven de una manera apropiada por medio de un dispositivo 23, en dirección longitudinal así como en dirección perpendicular, para llevar sucesivamente las aberturas 3 de los mismos a un emplazamiento en el que los haces 4 de fibras se retiran del dispositivo 13 de separación de haces de fibras para disponerse en las aberturas 3 y, por tanto, proporcionar sucesivamente un haz 4 de fibras en las distintas aberturas, por lo que los portadores 2 pueden suministrarse a este dispositivo 23 uno por uno de una manera apropiada.
En las figuras 10 y 11, se representa esquemáticamente una realización según la cual, un portador 2 llenado con haces 4 de fibras se lleva contra un soporte 10 por medio de medios de transferencia no representados en las figuras, y según la cual, en el otro lado del portador 2 está dispuesto un dispositivo 24 que está destinado a mover los haces 4 de fibras desde el portador 2 al interior del soporte 10.
Para ello, el dispositivo 24 consiste en una placa 25 de guía en la que se proporcionan vástagos 26 de expulsión, según un patrón que corresponde al patrón de las aberturas 3 en el portador 2, el patrón de los orificios o pasajes 27 dispuestos en el soporte 10, respectivamente, según el cual, estos vástagos 26 de expulsión están unidos, por ejemplo, a un soporte 28 común.
Tal como se ha representado en la figura 11, basta con mover los vástagos 26 de expulsión en las aberturas 3 del portador 2 para mover los haces 4 de fibras al interior del soporte 10, de una manera tal que los extremos libres de estos haces 4 de fibras sobresalgan de las aberturas 27 anteriormente mencionadas con una longitud adecuada.
En las figuras 12 y 13, se representa una realización similar a la de las figuras 10 y 11, pero según la cual, los vástagos 26 de expulsión muestran una inclinación 29 en su extremo libre, de manera que los haces 4 de fibras se coloquen en el soporte 10 correspondiente a las inclinaciones 29.
En la figura 13 se representa en una línea de puntos y rayas un elemento 30 de presión con el que puede obtenerse el mismo resultado, al tratar los haces 4 de fibras, tras su inserción en el soporte 10, golpeando sobre los mismos y/o sometiéndoles a una vibración para obtener la posición final apropiada. Este elemento 30 de presión también puede aplicarse en combinación con los vástagos 26 de expulsión, como un elemento de golpeo para colocar las fibras contra los extremos de los vástagos 26 de expulsión.
Finalmente, al variar la longitud de los vástagos 26, los haces de fibras se introducirán más o menos en el soporte 10, como resultado de lo cual, a este respecto, también puede obtenerse un perfil determinado de los extremos de los haces de fibras.
En las figuras 14 y 15, se representa una realización según la cual, entre el portador 2 y el soporte 10 se proporciona una guía 31 de fibras que está destinada, tal como resulta evidente a partir de los dibujos, a juntar dos o más haces 4 de fibras en el soporte 10 por medio de, por ejemplo, una guía 32 con forma de embudo.
En la realización según las figuras 16 y 17, la guía 31 de fibras tiene como función guiar los haces 4 de fibras a otro emplazamiento, con o sin la intención de colocar estos haces de fibras en el soporte 10 en un determinado ángulo.
En las figuras 18 a 22, se representan esquemáticamente ejemplos de, en este caso, cepillos de dientes, por lo cual, según la manera anteriormente mencionada, los haces 4 de fibras se proporcionan de una manera apropiada para realizar ciertos patrones en el plano horizontal así como en el plano vertical.
En la figura 22, se representa una realización particular según la cual, se obtienen ciertas disposiciones continuas de haces de fibras en ciertos emplazamientos mediante la combinación de haces de fibras.
Según la manera descrita en lo anterior, cuando los haces 4 de fibras se proporcionan en un soporte 10, los extremos libres de las fibras, tal como se han representado, por ejemplo, en la figura 23, se fundirán juntos, por ejemplo, bajo el influjo de calor, por lo cual, de esta manera se obtiene al mismo tiempo que los haces de fibras queden retenidos en el soporte.
En la figura 24, se representa una aplicación según la cual, los extremos de los haces de fibras que sobresalen en el soporte 10 se eligen con una longitud tal que no sólo se fundan juntas las fibras de un único haz de fibras, sino que, al mismo tiempo, las fibras de haces de fibras adyacentes se conecten entre sí, de manera que se obtenga un todo que preferiblemente se comprima en estado calentado.
En una realización particular, tal como se ha representado en la figura 25, las aberturas 27 en el soporte 10 mostrarán una prolongación 33, como resultado de la cual, los haces 4 de fibras estarán fijados adicionalmente en las aberturas 25.
Finalmente, en las figuras 26 y 27 se representa que el soporte 10 puede formar una parte del cuerpo 5 de cepillo, según lo cual, se dispone un elemento 34 de cobertura sobre los extremos fundidos juntos de los haces 4 de fibras, después de haberse proporcionado adicionalmente o no una sustancia determinada, tal como cola o un material sintético, entre este elemento 34 y el soporte 10, en otras palabras, alrededor de los extremos de los haces de fibras, o según lo cual, los haces 4 de fibras se proporcionan en un soporte 10 suelto que se fija en el cuerpo 5 de fibras, después o no de que los extremos de los haces de fibras fundidos se hayan conectado mutuamente con cola, material sintético o similar.
Está claro que, en lugar de proporcionarse un elemento 34 de cobertura, todo el espacio sobre los extremos de los haces de fibras puede llenarse con cualquier clase de material apropiado.
También está claro que, para las cuatro etapas anteriormente mencionadas, pueden aplicarse distintas combinaciones de las técnicas descritas en lo anterior, lo que, entre otras, también resulta evidente a partir de las referencias mutuas entre las reivindicaciones que siguen en lo sucesivo.
En la figura 28, se representa una máquina 35 de fabricación de cepillos en vista superior, máquina en la que está integrado el dispositivo 1 anteriormente mencionado.
Esta máquina comprende un circuito 36 cerrado de dispositivos 37 de sujeción que están dispuestos en una mesa 38 giratoria. Estos dispositivos 37 de sujeción están dotados con mordazas 39 para mantener los soportes 10 sujetos.
Por tanto, los dispositivos 37 de sujeción pasan a través de al menos cuatro estaciones, respectivamente una estación 40 en la que se realiza la alimentación de los soportes 10, una estación 41 en la que los soportes 10 se llenan con haces 4 de fibras, una estación 42 en la que se proporciona la parte adicional del cepillo de dientes, o bien el elemento 34 de cobertura, o bien una parte del mango de cepillo, y una estación 43 en la que los cuerpos 5 de cepillo dotados con haces 4 de fibras se transportan fuera para un posible acabado en un dispositivo 44 de acabado.
La estación 40 para alimentar los soportes 10 puede realizarse de manera que sea apropiada para una alimentación manual o para una alimentación automática, o para ambas. En el ejemplo representado, la estación 40 comprende una parte 40A para la alimentación manual y una parte 40B para la alimentación automática. Con la alimentación automática, los soportes 10 se suministran desde un depósito 45 de pila o similar por medio de un dispositivo 46 de suministro automático, tal como un dispositivo vibrador de alimentación. Tales sistemas son suficientemente conocidos en sí mismos y por tanto no se expondrán con detalle en lo sucesivo.
La estación 41 para insertar los haces 4 de fibras en los soportes 10 consta preferiblemente, tal como se ha representado, de una parte de máquina con diversos portadores circulantes, en este caso, tres portadores 2A, 2B y 2C. Cada portador comprende varios grupos de aberturas 3 para, en este caso, cuatro patrones de llenado.
Por una parte, estos portadores 2A, 2B y 2C circulan entre una estación 47 de llenado en la que los haces 4 de fibras, tal como se ha mencionado antes, se separan lateralmente de uno o más depósitos 12 de fibras por medio de uno o más dispositivos 13 receptores de haces de fibras y se colocan en las aberturas 3, y por otra parte, entre una estación 48 de descarga en la que los haces 4 de fibras se llevan desde el portador 2A-2B-2C respectivo al interior de los soportes 10 situados debajo. Tal como se ha representado, preferiblemente circularán más de dos portadores, en este caso, los tres portadores 2A-2B-2C, para hacer que el proceso sea continuo.
Se observa que cada dispositivo 37 de sujeción puede comprender preferiblemente más de un soporte 10. En el ejemplo representado, existen al mismo tiempo dos soportes. La ventaja de lo mismo es que pueden llenarse varios soportes 10 simultáneamente en la estación 41 y puede garantizarse una mayor velocidad de producción.
Preferiblemente, en la estación 41, las fibras de los haces 4 de fibras también se adhieren a los soportes 10 por medio de calor, cola, resina o similares. Sin embargo, la fijación de las fibras en los soportes 10 puede implicar varias estaciones de tratamiento. Por tanto, por ejemplo, es posible prever una fundición adicional conjunta a la altura de la estación 49 indicada.
En la estación 42, cada soporte 10 se combina con una parte complementaria. En el caso de la figura 28, esto significa que, tal como se representa en la figura 27, se proporcionan y se unen cuerpos 5 de cepillo al soporte 10 sujeto. En la parte 42A, los cuerpos 5 de cepillo se suministran a los soportes 10, en este caso automáticamente por medio de un dispositivo 50 de suministro automático, desde un depósito de pila o similar. En la parte 42B, las partes complementarias se unen entre sí, bien por medio de un sistema de ajuste, bien por medio de soldadura ultrasónica, bien de cualquier otra forma.
Por supuesto, también es posible proporcionar, según una variante, un suministro manual o semi-automático de las partes complementarias, más particularmente los cuerpos 5 de cepillo.
En la estación 43, los productos obtenidos se transportan fuera, bien simplemente se expulsan, bien se guían al dispositivo 44 de acabado ya mencionado.
Se observa que en el circuito 36, aparte de las estaciones 40-41-42-43 ya mencionadas, también pueden incluirse otras estaciones, tales como por ejemplo, una estación 51 de limpieza en la que se eliminen los fragmentos de fibras y el polvo de los ciclos anteriores.
En el dispositivo 44 de acabado, pueden desarrollarse varios tratamientos. En el caso de que uno esté trabajando con fibras con extremos de fibras que no se hayan redondeado por adelantado, estos pueden redondearse en el dispositivo 44 de acabado.
Otros tratamientos que pueden desarrollarse en este dispositivo 44 de acabado son, entre otros, la provisión de marcas, tales como la fecha, el número de la máquina, los datos de producción, la marca, etc.; el acabado del mango, por ejemplo, proporcionando una película sensible al calor o imprimiendo sobre el mango; y la inspección del producto final en cuanto a su calidad. Dado que todos estos tratamientos distintos pueden desarrollarse en varias estaciones, esta máquina constará preferiblemente de un circuito cerrado de dispositivos de sujeción que transporten los productos desde una estación de tratamiento a la siguiente.
En caso de que las fibras ya se hayan redondeado de antemano, está claro que posteriormente no será necesario un redondeado, pero, por supuesto, pueden aplicarse todavía las otras etapas.

Claims (19)

1. Método para fabricar cepillos, caracterizado porque se aplica un dispositivo que consta de al menos un portador (2) con aberturas (3) que están mutuamente dispuestas según un patrón determinado, según lo cual, los haces de fibras que han de proporcionarse en un cuerpo (5) de cepillo pueden colocarse en este portador (2), y según lo cual, este método consiste adicionalmente en la combinación de al menos cuatro etapas (6-8-9-11), respectivamente, la separación lateral de los haces (4) de fibras de al menos una cantidad de fibras (7) sueltas por medio de al menos un dispositivo (13) receptor de haces de fibras dotado con un rebaje (14) en el que las fibras (7) pueden alojarse cuando el rebaje (14) pasa junto al depósito (12) de fibras; la provisión, de una manera mecánica, paso a paso, de los haces (4) de fibras anteriormente mencionados en el portador anteriormente mencionado mediante una colocación mutua entre cada haz (4) de fibras respectivo y la abertura (3) en la que ha de proporcionarse y, posteriormente, el empuje en una dirección longitudinal de los haces (4) de fibras separados en las aberturas (3) anteriormente mencionadas; la transferencia de los haces (4) de fibras que están colocados en el portador, por medio de este portador (2), a un soporte (10); y por medio de este soporte (10), la fijación de los haces (4) de fibras en el cuerpo (5) de cepillo, o al menos en una parte del cuerpo de cepillo.
2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque, para la separación lateral de los haces (4) de fibras se utiliza al menos un depósito (12) de fibras y un dispositivo (13) receptor de haces de fibras que coopera con el mismo, que se mueve a lo largo de las fibras (7) alojadas en el depósito (12) de fibras y que está dotado con un rebaje (14), de una manera tal que los haces (4) de fibras se separan para colocarse posteriormente en el portador (2).
3. Método según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el tamaño, más particularmente el espesor, de los haces (4) de fibras separados se cambia durante el llenado del patrón anteriormente mencionado, particularmente, se controla según un ciclo determinado, para lo cual se utiliza un dispositivo (13) receptor de haces, según lo cual, puede ajustarse el tamaño del rebaje (14) anteriormente mencionado del mismo.
4. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la separación de los haces (4) de fibras se realiza por medio de un dispositivo (13) receptor de haces de fibras y porque los haces (4) de fibras se empujan inmediatamente desde el dispositivo (13) receptor de haces de fibras al interior de las aberturas del portador (2).
5. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la separación de los haces (4) de fibras se realiza por medio de un dispositivo (13) receptor de haces de fibras y porque los haces (4) de fibras separados se proporcionan en las aberturas respectivas del portador (2) sacándolos por medio de un medio (17) de transferencia del dispositivo (13) receptor de haces de fibras y colocándolos en las aberturas (3).
6. Método según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque se utilizan uno o más portadores (2) que comprenden al menos un número de aberturas (3), cuya forma difiere de la del corte transversal de los haces (4) de fibras separados, y porque los haces (4) de fibras separados se reconforman nuevamente, con respecto a la sección transversal, durante la transferencia al portador (2) para obtener una forma que se adapte a la forma de las aberturas (3) respectivas.
7. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los haces (4) de fibras separados se presentan a los portadores (2) en uno o más de los emplazamientos bien definidos y porque los portadores (2) respectivos están sometidos a un ciclo de colocación de manera que se presentan sistemáticamente haces (4) de fibras separados en las aberturas (3) de los mismos.
8. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utilizan uno o más portadores (2) con aberturas (3) pasantes, según lo cual, los haces (4) de fibras separados se empujan en las aberturas (3) y, tras llenarse dicho portador (2) con haces (4) de fibras y presentarse a un soporte (10), los haces (4) de fibras recogidos en el portador (2) se extraen de las aberturas (3) para colocarse directa o indirectamente en el soporte (10) anteriormente mencionado.
9. Método según la reivindicación 8, caracterizado porque los haces (4) de fibras dispuestos en cada respectivo soporte (2) de fibras se llevan desde este portador (2) al interior del soporte (10) respectivo empujándolos fuera del portador (2) por medio de vástagos (26) de expulsión.
10. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque durante la transferencia de los haces (4) de fibras desde un portador (2) a un soporte (10), los haces (4) de fibras con sus extremos, que están destinados a formar los extremos libres del pelo del cepillo, están dispuestos según un perfil deseado.
11. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza una guía (31) de fibras que, o bien coloca ciertos haces (4) de fibras en una dirección bien definida, o bien junta ciertos haces (4) de fibras, o bien guía también ciertos haces (4) de fibras a otro emplazamiento, o bien proporciona una combinación de dos o tres de estas acciones.
12. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, para el soporte (10), se utiliza una parte previamente formada de un cuerpo (5) de cepillo.
13. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, para un soporte (10), se utiliza una parte que está dotada con aberturas (27) pasantes; porque los haces (4) de fibras con sus respectivos extremos se pasan a través de estas aberturas (27); y porque las fibras (7) de los haces (4) de fibras, que sobresalen por sus extremos a través de la parte anteriormente mencionada, se adhieren posteriormente entre sí y/o se fijan en la parte respectiva.
14. Método según la reivindicación 13, caracterizado porque los extremos de las fibras (7), los haces (4) de fibras, respectivamente, que sobresalen a través de la parte anteriormente mencionada, se someten a una o más técnicas de las siguientes series:
-
la fusión conjunta de las fibras (7) por medio de calor;
-
la fusión de los haces (4) de fibras entre sí por calentamiento y aplanamiento de los extremos respectivos;
-
la conexión mutua de las fibras (7) y/o los haces (4) de fibras por medio de una sustancia, tal como cola o un material sintético;
-
la fusión de las fibras (7) y los haces (4) de fibras en un todo único;
-
la selladura de las fibras (7), al menos cerca de la base con la que sobresalen a través del soporte (10) anteriormente mencionado;
-
cada combinación de dos o más técnicas anteriormente mencionadas.
15. Dispositivo para fabricar cepillos, particularmente con un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que consiste en la combinación de al menos un depósito (12) de fibras con fibras (7) sueltas; un medio (13) para la separación lateral de los haces (4) de fibras de las fibras (7) en el depósito (12) de fibras, que consta de un dispositivo (13) receptor de haces de fibras que está dotado con un rebaje (14); un mecanismo con al menos un portador (2) en el que están formadas aberturas en las que pueden proporcionarse los haces (4) de fibras anteriormente mencionados y con al menos medios que permiten, de manera mecánica, la colocación mutua, paso a paso, entre cada haz (4) de fibra respectivo y la abertura (3)en la que ha de proporcionarse, y medios que permiten empujar posteriormente en una dirección longitudinal los haces (4) de fibras separados en las aberturas (3) anteriormente mencionadas; y medios de transferencia para presentar el portador (2), portadores (2) respectivamente, llenados con haces (4) de fibras, a un soporte (10) por medio del cual los haces (4) de fibras pueden fijarse en un cuerpo (5) de cepillo o al menos una parte de un cuerpo (5) de cepillo de una manera apropiada.
16. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque el medio (13) para la separación lateral de los haces (4) de fibras consta de un dispositivo (13) receptor de haces de fibras, móvil de un lado a otro, que está dotado con un rebaje (14); porque el portador (2) consiste en una placa con aberturas (3) pasantes; y porque el dispositivo está dotado adicionalmente con un medio (24) en forma de vástagos (26) de expulsión o similares para transferir los haces (4) de fibras desde el portador (2) al soporte (10).
17. Dispositivo según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque comprende un circuito (36) cerrado de dispositivos (37) de sujeción que pasan por al menos cuatro estaciones, respectivamente una estación (40) en la que tiene lugar la alimentación de los soportes (10), una estación (41) en la que los soportes (10) se llenan con haces (4) de fibras, una estación (42) en la que se une la parte adicional del cepillo de dientes, bien el elemento (34) de cobertura, bien una parte del mango de cepillo, y una estación (43) en la que los cuerpos (5) de cepillo dotados con haces (4) de fibras se transportan fuera, para un tratamiento de acabado en un dispositivo (44) de acabado o no.
18. Dispositivo según la reivindicación 17, caracterizado porque la estación (42) para la inserción de los haces (4) de fibras en los soportes (10) consta de una pieza de máquina con distintos portadores (2A-2B-2C) que circulan entre, por una parte, una estación (47) de llenado en la que los haces (4) de fibras se separan lateralmente de uno o más depósitos (12) de fibras por medio de uno o más dispositivos (13) receptores de haces de fibras y se colocan en las aberturas (3) de los portadores (2) y, por otra parte, una estación (48) de descarga en la que los haces (4) de fibras se llevan desde el portador (2A-2B-2C) respectivo al interior de los soportes (10).
19. Dispositivo según la reivindicación 18, caracterizado porque cada dispositivo (37) de sujeción comprende varios emplazamientos para la sujeción de los soportes (10) y porque cada portador (2A-2B-2C) tiene distintos patrones de llenado, según lo cual, desde dicho portador (2A-2B-2C) pueden llenarse simultáneamente varios soportes (10) de un dispositivo (37) de sujeción.
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